GB 5135.6-2018 自動噴水滅火系統(tǒng) 第6部分：通 用閥門（正式版）

GB5135.6—2018代替GB5135.6—2003自動噴水滅火系統(tǒng)第6部分：通用閥門中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB5135.6—2018 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 2 25.1型號編制方法 25.2系統(tǒng)代號 35.3產(chǎn)品名稱代號 35.4驅(qū)動方式代號 35.5連接形式代號 45.6閥體材料代號 45.7規(guī)格代號 45.8額定工作壓力代號 4 46.1通用要求 46.2消防閘閥 56.3消防球閥 76.4消防電磁閥 86.5消防蝶閥 96.6消防截止閥 96.7消防信號閥 6.8消防單向閥 6.9消防地埋閘閥 7試驗方法 7.1外觀檢查 7.2工作循環(huán)試驗 7.3消防電磁閥功能試驗 7.4消防電磁閥可靠性試驗 7.5剛性非金屬零件熱空氣老化試驗 7.6剛性非金屬零件溫水老化試驗 7.7橡膠密封件試驗 7.8閥體強度試驗 7.9密封性能試驗 7.10信號變換功能試驗 ⅡGB5135.6—20187.12機械強度試驗 7.13最大操作扭矩試驗 7.14啟閉力試驗 7.15水力摩阻試驗 7.16消防單向閥耐水沖擊試驗 7.17過載能力試驗 7.18耐電壓能力試驗 7.19絕緣電阻測試 7.20消防電磁閥工作電源試驗 7.21接觸電阻試驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類與項目 8.2抽樣方法與試驗程序 8.3檢驗結(jié)果判定 9.2使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)消防閘閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄B(規(guī)范性附錄)消防球閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄C(規(guī)范性附錄)消防電磁閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄D(規(guī)范性附錄)消防蝶閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄E(規(guī)范性附錄)消防截止閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄F(規(guī)范性附錄)消防單向閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄G(規(guī)范性附錄)消防地埋閘閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄H(規(guī)范性附錄)消防信號閥試驗程序及取樣數(shù)量 ⅢGB5135.6—2018——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關(guān)；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；——第18部分：消防管道支吊架；——第19部分：塑料管道及管件；——第20部分：涂覆鋼管； 第21部分：末端試水裝置：本部分為GB5135的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——修改了通用閥門的規(guī)格(公稱直徑)內(nèi)容(見6.1.2,2003年版的第5章);———修改了產(chǎn)品的分類和型號編制(見第4章、第5章，2003年版的第4章和第6章);——修改了標(biāo)準(zhǔn)中材料要求(見6.1.4,2003版的7.3); ——增加了閥門的驅(qū)動要求(見6.1.8);GB5135.6—2018——修改了消防閘閥機械強度要求(見6.2.3,2003年版的7.3);——增加了消防閘閥工作循環(huán)要求(見6.2.6);——刪除了消防電磁閥流量特性要求(見2003年版的7.10.6);——修改了消防信號閥信號變換功能要求(見6.7.2,2003年版的7.12.2);——增加了消防單向閥的產(chǎn)品性能要求(見6.8);——增加了消防地埋閘閥的產(chǎn)品性能要求(見6.9);——增加了部分要求所對應(yīng)的試驗方法(見第7章);——修改了檢驗規(guī)則(見第8章，2003年版的第9章);——增加和修改了部分附錄(見附錄A至附錄H)。本部分由中華人民共和國公安部提出并歸口。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB5135.6—2003。1GB5135.6—2018自動噴水滅火系統(tǒng)第6部分：通用閥門本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中使用的通用閥門。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T3737卡套式直通管接頭GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T21873—2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T25208—2010固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品環(huán)境試驗方法CJ/T216給排水用軟密封閘閥3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1通用閥門在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。3.23.3手動閥門manualvalve2GB5135.6—20183.44分類b)消防球閥；c)消防蝶閥；d)消防電磁閥；e)消防截止閥；f)消防信號閘閥；g)消防信號蝶閥；h)消防信號球閥；j)消防單向閥；4.2通用閥門按驅(qū)動方式可分為：a)手動驅(qū)動；b)法蘭連接；c)對夾連接；d)卡箍連接(溝槽連接);e)卡套連接。5型號編制通用閥門的型號編制形式如下：3ZS 示例1:ZSCFDIT-25-16表示：額定工作壓力1.6MPa,公稱直徑25mm,銅合金材料，內(nèi)螺紋連接，電動驅(qū)動的自動噴水滅火系統(tǒng)消防電磁閥。示例2:zSXDF7Q-100-16表示：額定工作壓力1.6MPa,公稱直徑100mm,球墨鑄鐵材料，對夾連接，手動驅(qū)動的自動噴水滅火系統(tǒng)消防信號蝶閥。示例3:火系統(tǒng)消防單向閥。產(chǎn)品名稱消防閘閥消防球閥蝶閥消防電磁閥消防截止閥消防信號閘閥消防信號蝶閥消防信號球閥消防信號截止閥消防單向閥消防地埋閘閥代號DFJZFXZFXDFXQFXJZFNFMZF驅(qū)動方式動力驅(qū)動手動電動氣動液壓代號DQY省略4通用閥門進(jìn)出口連接端的連接形式代號見表3。連接形式螺紋法蘭對夾卡箍(溝槽連接)卡套內(nèi)螺紋外螺紋代號124789通用閥門的閥體材料代號見表4。表4閥體材料代號閥體材料碳鋼球墨鑄鐵鉻鎳系不銹鋼鉻鎳鉬系不銹鋼銅及銅合金代號CQPRT其他材質(zhì)應(yīng)符合對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)材料牌號要求。通用閥門的規(guī)格代號采用以毫米(mm)為單位的公稱直徑數(shù)值表示。通用閥門的額定工作壓力代號根據(jù)GB/T1048的規(guī)定，采用以兆帕(MPa)為單位的壓力值乘以10得到的數(shù)值表示。6.1.1.2閥體應(yīng)噴涂為紅色。6.1.1.3通用閥門標(biāo)志牌內(nèi)容應(yīng)符合9.1的規(guī)定。通用閥門的進(jìn)出口公稱尺寸不應(yīng)超過300mm,且應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。通用閥門的額定工作壓力不應(yīng)低于1.2MPa,且應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。5GB5135.6—20186.1.4.1通用閥門的閥體及閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于球墨鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。6.1.5.1采用螺紋連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。6.1.5.2采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9112或6.1.5.3采用溝槽連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB5135.11的規(guī)定。6.1.5.4采用對夾連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合G6.1.5.5采用卡套連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB/T3737的規(guī)定。6.2.1.2手輪應(yīng)采用鎖緊螺母固定在閥桿上。6.2.1.3手輪的外緣直徑不應(yīng)小于表5所示尺寸。按7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防閘閥開啟或關(guān)閉的輸入扭矩不應(yīng)超過表6的規(guī)定。閥桿、閘板及閥軛架等其他部件按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗后，在手輪上施加的最大操作扭矩值應(yīng)符6GB5135.6—2018表5手輪最小外緣直徑單位為毫米消防閘閥的公稱直徑手輪最小外緣直徑表6消防閘閥最大操作扭矩值消防閘閥的公稱直徑最大操作扭矩值7GB5135.6—2018表7機械強度扭矩值閥門公稱直徑機械強度扭矩值按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防閘閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,試驗時閘板應(yīng)6.2.5密封性能6.2.5.1按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防閘閥閘板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時，進(jìn)水口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,閥門各密封處應(yīng)無滲漏。6.2.5.2按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防閘閥閘板處于開啟位置時，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水按7.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗后，閥門承壓件任何部位不應(yīng)有永久性變形，密封部位無可見滲漏。6.3消防球閥6.3.1.1手輪或手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，并應(yīng)有開關(guān)方向的標(biāo)志，手輪或手柄應(yīng)有表示球體通道位置的標(biāo)志。6.3.1.2帶手柄的消防球閥在全開位置時，手柄應(yīng)與球體通道平行。6.3.1.3手柄或手輪應(yīng)安裝牢固，便6.3.1.4消防球閥應(yīng)有全開和全關(guān)位置限位裝置。6.3.2啟閉力按7.14規(guī)定的方法進(jìn)行啟閉力試驗，在消防球閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力的條件下，從開啟或8GB5135.6—2018關(guān)閉位置操作力不應(yīng)超過350N。按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防球閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防球閥應(yīng)全按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防球閥進(jìn)口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防球閥應(yīng)消防電磁閥除應(yīng)標(biāo)有9.1規(guī)定的標(biāo)識內(nèi)容外，還應(yīng)標(biāo)有工作電壓、電流、工作環(huán)境溫度。閥體上應(yīng)有明顯水流方向的標(biāo)志。按7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防電磁閥應(yīng)動作準(zhǔn)確、靈活，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。試驗后應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。每一循環(huán)包括電磁閥從開啟到關(guān)閉的過程。試驗條件與動作次數(shù)要求：a)20℃±5℃,最大工作壓力、額定工作電壓下動作20000次；b)在最高工作溫度70℃、保持1h后，在額定工作壓力、額定工作電壓×(100±15)%各10次；c)在最低工作溫度4℃、保持1h后，在額定工作壓力、額定工作電壓×(100±15)%各10次。6.4.4強度要求按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，消電防磁閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗中電磁閥應(yīng)處于按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防電磁閥進(jìn)口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗中消防電磁按7.19的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防電磁閥的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MQ。按7.20的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防電磁閥應(yīng)能在額定工作電壓×(100±15)%下正常工作。9GB5135.6—20186.5.1.2按順時針方向轉(zhuǎn)動蝶板應(yīng)能達(dá)到關(guān)閉。輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。6.5.2蝶板開度指示要求6.5.2.1所有消防蝶閥均應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位裝置。按7.15的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防蝶閥在通流流速4.5m/s的條件下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不按7.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗，在消防蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時，經(jīng)5000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括消防蝶閥從關(guān)閉到全開的過程。按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防蝶閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防蝶閥應(yīng)全按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防蝶閥應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防蝶閥應(yīng)關(guān)6.6.1.2手輪應(yīng)用鎖緊螺母固定在閥桿上。按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防截止閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防截止閥應(yīng)GB5135.6—2018按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防截止閥應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防截止閥關(guān)按7.15的規(guī)定進(jìn)行試驗，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過0.07MPa。6.7.1.1采用消防閘閥結(jié)構(gòu)的消防信號閥應(yīng)滿足6.2規(guī)定的要求。6.7.1.2采用消防球閥結(jié)構(gòu)的消防信號閥應(yīng)滿足6.3規(guī)定的要求。6.7.1.3采用消防蝶閥結(jié)構(gòu)的消防信號閥應(yīng)滿足6.5規(guī)定的要求。6.7.1.4采用消防截止閥結(jié)構(gòu)的消防信號閥應(yīng)滿足6.6規(guī)定的要求。6.7.2信號轉(zhuǎn)換功能6.7.2.2按7.10的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防信號閥信號轉(zhuǎn)換時的流量不應(yīng)小于全開流量的80%。按7.19的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防信號閥下列部位之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MQ:b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。按7.21的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防信號閥信號輸出部件的每對閉合觸點之間的接觸電阻應(yīng)小于按7.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防單向閥不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或6.8.2間隙(適用時)6.8.2.1如圖la)所示，當(dāng)閥體為鑄鐵時，除閥全開位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的徑向間隙不應(yīng)GB5135.6—20186.8.2.2如圖1b)所示，閥在關(guān)閉位置，閥瓣組件中的金屬壓盤與閥座內(nèi)緣之間的直徑間隙不應(yīng)小于6mm。6.8.2.3閥座的環(huán)形空間深度不應(yīng)小于3mm。a)徑向間隙=R?-R,b)直徑間隙=D?-D?R?——閥體內(nèi)壁半徑；D?——閥瓣金屬壓盤直徑；D?——閥座內(nèi)緣直徑。閥瓣組件在開啟位置的消防單向閥，按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,閥體應(yīng)無滲漏和永久變形。按7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防單向閥在其下游側(cè)分別施加2倍額定工作壓力和0.015MPa,保持5min,應(yīng)無滲漏。按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行閥體強度試驗，消防單向閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時按7.15的規(guī)定進(jìn)行試驗，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過0.08MPa。GB5135.6—20186.9消防地埋閘閥6.9.2.3加長桿應(yīng)采用不低于奧氏體不銹鋼的材料制作。當(dāng)面向地面順時針方向轉(zhuǎn)動傳動帽時，消防地埋閘閥應(yīng)為關(guān)閉。當(dāng)面向地面逆時針方向轉(zhuǎn)動傳動6.9.4.2.2加長桿的頂部應(yīng)連接傳動帽，傳動帽的尺寸應(yīng)符合CJ/T216的相關(guān)規(guī)定。6.9.4.2.3加長桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡阻。加長桿的旋轉(zhuǎn)外徑與護(hù)管內(nèi)壁的間隙不宜小于8mm。應(yīng)產(chǎn)生任何結(jié)構(gòu)損傷。按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防地埋閘閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防地埋閘6.9.6.1按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防地埋閘閥閘板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時，進(jìn)水口應(yīng)能承受2倍額定工6.9.6.2按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防地埋閘閥閘板處于開啟位置時，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥體各密封處應(yīng)無滲漏。按7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗，消防地埋閘閥開啟或關(guān)閉的操作扭矩不應(yīng)超過表6的規(guī)定。GB5135.6—20187試驗方法7.1外觀檢查液壓驅(qū)動(適用時)等開啟及關(guān)閉閥門。在閥門進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時，進(jìn)行5000次正常工作循環(huán)試驗，每一次循環(huán)包括通用閥門從關(guān)閉到全開的過程，試驗進(jìn)行速率不大于6次/min。試驗后檢或液壓驅(qū)動(適用時)等開啟及關(guān)閉閥門。在閥門進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時，進(jìn)行50000次正常工作循環(huán)試驗，每一次循環(huán)包括通用閥門從關(guān)閉到全開的過程，試驗進(jìn)行速率不大于6次/min。試驗后電磁閥在最高和最低溫度下各進(jìn)行的20次試驗，每個溫度下分別在額定工作電壓×(100±15)%條件下各進(jìn)行10次。按GB/T25208—2010中第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗。按GB/T25208—2010中第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗。7.7橡膠密封件試驗按照GB/T21873—2008GB5135.6—2018的其余開孔。然后從反向緩慢加壓到0.015MPa和2倍額定工作壓力，保壓5min,記錄試驗結(jié)果。7.12機械強度試驗扭矩，并保持2min,測力位置如圖2,圖3所示。施加扭矩的方向為測力點切線方向，測力裝置應(yīng)使用三等標(biāo)準(zhǔn)測力計或精度等級不低于三等標(biāo)準(zhǔn)測力計的其他測力裝置。7.12.2再次將手輪或手柄旋轉(zhuǎn)至閥門關(guān)閉，再重復(fù)7.12.1試驗。試驗后檢查相關(guān)部件，并記錄試驗結(jié)果。圖2測力位置(手輪)圖3測力位置(手柄)7.13最大操作扭矩試驗GB5135.6—20187.14啟閉力試驗7.14.1啟閉力測量使用三等標(biāo)準(zhǔn)測力計或精度等級不低于三等標(biāo)準(zhǔn)測力計的其他測力裝置。7.14.2沿手輪或手柄轉(zhuǎn)動的切線方向進(jìn)行啟閉力的測試。7.14.3手輪或手柄的測力如圖2和圖4所示。7.14.4測試前允許對閥門進(jìn)行10次全開全閉的預(yù)處理操作。7.15水力摩阻試驗壓孔之間的距離h2-1相等，管徑相同。見圖5,流量測量和壓差測量的精度均不低于±2%。壓差△P?2和h?-1間的壓差△P?1。由式(1)計算出閥門的水力摩阻△P?！鱌=△P32△P21………………(1)GB5135.6—20187.16消防單向閥耐水沖擊試驗制在6.1m/s,保持此流速30min,記錄7.17過載能力試驗消防信號閥以每分鐘6個周期的頻率進(jìn)行500個周期的動作，施加于觸點的試驗電壓為觸點額定電壓，試驗電流為額定電流的150%。試驗后對電器元件進(jìn)行檢查，記錄試驗結(jié)果。7.18耐電壓能力試驗7.18.1試驗電源采用50Hz正弦交流電源。7.18.3試驗電壓以100V/s～500V/s升壓速度從零升至需要的試驗電壓值，保持60s±5s,并檢查7.19絕緣電阻測試7.19.1將閥門置于恒定濕熱試驗箱中，試驗溫度為40℃±2℃,相對濕度為90%～95%,試驗48h后進(jìn)行絕緣電阻測量。7.19.2閥門在規(guī)定的部件之間施加直流500V±50V,持續(xù)60s±5s后測量絕緣電阻。7.19.3測量絕緣電阻的試驗裝置滿足下列要求：7.20消防電磁閥工作電源試驗接通消防電磁閥電源，按最大負(fù)載條件啟動消防電磁閥，然后分別對消防電磁閥施加85%和115%驗結(jié)果。7.21接觸電阻試驗用誤差不超過±5%的電阻測量儀表進(jìn)行測試，測試次數(shù)為5次，取5次測試的平均值作為測試結(jié)果。8檢驗規(guī)則通用閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目按表8的規(guī)定進(jìn)行。GB5135.6—2018a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；e)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)依法提出型式檢驗要求時。通用閥門型式檢驗項目應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行。8.2抽樣方法與試驗程序8.2.1.2抽檢項目，以經(jīng)過全檢項目檢驗合格后的產(chǎn)品為基數(shù)，生產(chǎn)廠應(yīng)規(guī)定具體抽樣方案和相應(yīng)的試通用閥門型式檢驗樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，取樣數(shù)量和試驗程序按附錄A～附錄H8.3檢驗結(jié)果判定出廠檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。表8通用閥門型式檢驗項目、出廠檢驗項目產(chǎn)品名稱檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢通用要求外觀和標(biāo)志6.1.1★公稱尺寸6.1.2★額定工作壓力6.1.3★一材料耐腐蝕性6.1.4★連接方式6.1.5★剛性非金屬零件耐老化性能6.1.6★閥瓣密封件6.1.7—★驅(qū)動要求6.1.8消防閘閥手輪6.2.1★最大操作扭矩6.2.2機械強度6.2.3★閥體強度6.2.4★密封性能6.2.5—工作循環(huán)6.2.6GB5135.6—2018表8(續(xù))產(chǎn)品名稱檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢消防球閥手輪和手柄★★啟閉力★★強度要求★密封性能★★工作循環(huán)消防電磁閥標(biāo)志★功能★★可靠性★★強度要求★—★密封性能★—★絕緣電阻★★工作電源★★消防蝶閥手輪和手柄★★蝶板開度指示要求★★機械強度★—★水力摩阻★—★工作循環(huán)★★強度要求★★密封性能★★消防截止閥手輪★★強度要求★—★密封性能★★水力摩阻★★消防信號閥一般要求★★信號轉(zhuǎn)換功能★★過載能力★★耐電壓性能★—★絕緣電阻★★觸點接觸電阻★★消防單向閥工作循環(huán)★★間隙★★正向密封要求★★反向密封要求★—GB5135.6—2018表8(續(xù))產(chǎn)品名稱檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢消防單向閥強度要求★水力摩阻★耐水沖擊★消防地埋閘閥基本結(jié)構(gòu)—涂、鍍層要求啟閉方向—零部件緊固件—加長桿及護(hù)管一強度要求密封性能最大操作扭矩★★工作循環(huán)★注：“★”為進(jìn)行該項檢驗；“—”為不進(jìn)行該項檢驗。9.1標(biāo)志通用閥門應(yīng)設(shè)有耐久性明顯標(biāo)志，清晰標(biāo)注下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；b)制造商名稱或商標(biāo)；c)額定工作壓力；d)電性能指標(biāo)(適用時);e)生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；g)水流方向(適用時)。9.2使用說明書產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書。使用說明書應(yīng)按GB/T9969進(jìn)行編寫，至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格10.1包裝10.1.1通用閥門在包裝箱中應(yīng)單獨固定。GB5135.6—201810.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。通用閥門應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-10℃~40℃。GB5135.6—2018說明：al——外觀檢查(見7.1);a2——工作循環(huán)試驗(見7.2);a3——最大操作扭矩試驗(見7.13);a4——機械強度試驗(見7.12);a5——密封性能試驗(見7.9);at閥體強度試驗(見7.8);a7——橡膠密封件試驗(見7.7);a8——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);a9——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。GB5135.6—2018(規(guī)范性附錄)消防球閥試驗程序及取樣數(shù)量B.1試驗程序試驗程序見圖B.1。球閥4blb2b7h8b3b4b5bl——外觀檢查(見7.1);b2——啟閉力試驗(見7.14);b3——工作循環(huán)試驗(見7.2);b4——密封性能試驗(見7.9);b5——閥體強度試驗(見7.8);b6——橡膠密封件試驗(見7.7);b7——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);b8——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。圖B.1消防球閥試驗程序B.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。(規(guī)范性附錄)消防電磁閥試驗程序及取樣數(shù)量試驗程序見圖C.1。c8c8c211說明：cl——外觀檢查(見7.1);c2消防電磁閥功能試驗(見7.3);c3——工作循環(huán)試驗(見7.2);c4——密封性能試驗(見7.9);c5——閥體強度試驗(見7.8);c6——消防電磁閥工作電源試驗(見7.20);c7——絕緣電阻測試(見7.19);c8——橡膠密封件試驗(見7.7);c9——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);c10——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。圖C.1消防電磁閥試驗程序C.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。GB5135.6—2018消防蝶閥試驗程序及取樣數(shù)量試驗程序見圖D.1。dld3d4d5說明：d1———外觀檢查(見7.1);d2——機械強度試驗(見7.12);d3——工作循環(huán)試驗(見7.2);d4——水力摩阻試驗(見7.15);d5——密封性能試驗(見7.9);d6閥體強度試驗(見7.8);d7——橡膠密封件試驗(見7.7);d8——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);d9——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。樣品數(shù)量為4套。GB5135.6—2018(規(guī)范性附錄)消防截止閥試驗程序及取樣數(shù)量試驗程序見圖E.1。e5截止閥4clc23c4說明：el——外觀檢查(見7.1);e2——水力摩阻試驗(見7.15);e3——密封性能試驗(見7.9);e4——閥體強度試驗(見7.8);e5——橡膠密封件試驗(見7.7);e6——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);e7——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。圖E.1消防截止閥試驗程序E.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。試驗程序見圖F.1。111f1——外觀檢查、間隙(見7.1);f2——工作循環(huán)試驗(見7.2);f3——水力摩阻試驗(見7.15);f4——耐水沖擊試驗(見7.16);f5——密封性能試驗(見7.9);f6——反向密封試驗(見7.11);f7——閥體強