SFET-77-41600 動(dòng)車組檢修制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 C版-上海動(dòng)車段三級(jí)修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-41600

文件名稱動(dòng)車組檢修制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)SFEZ06M1-500-000

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2C二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)的工藝流

程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2c二階段、CRH380A.CRH380A(L)型動(dòng)車組三級(jí)、四級(jí)檢修轉(zhuǎn)向

架制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)；本文件適用于CRH2A統(tǒng)型、CRH380A統(tǒng)型動(dòng)車組三級(jí)檢修轉(zhuǎn)

向架制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)；其中閘片檢修作業(yè)也適用于CRH2C二階段、CRH380A.

CRH380A(L)型動(dòng)車組五級(jí)檢修作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改單)適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書

3工藝流程

…制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢查C制動(dòng)夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)檢查閘片檢修廠、

0~~—★—>0----~~O

注：★表示該作業(yè)過程中必須滿足"八防"要求中的“防脫"。

4施工工藝

4.1技術(shù)要求

4.1.1如無特別要求,因零部件拆卸需分解的緊固件（在線運(yùn)營過的舊緊固件）再次組裝時(shí)

須更新。

4.1.2如無特別要求,新品緊固件因異常情況多次拆裝的,彈簧墊圈和止轉(zhuǎn)墊片須更新，螺

栓、螺母使用不超過5次（含第1次組裝工

4.1.3制動(dòng)夾鉗清潔狀態(tài)需達(dá)到符合狀態(tài)檢修要求，主要污垢在檢修前需清理干凈，允許

存在不影響狀態(tài)檢查、難以清除的表面污漬。

4.1.4制動(dòng)夾鉗檢修，按照工藝流程仔細(xì)檢查，有超出工藝作業(yè)要求的零部件損壞情況，需

經(jīng)工藝人員確認(rèn)，由專業(yè)廠家檢修。

4.1.5制動(dòng)夾鉗分為動(dòng)車制動(dòng)夾鉗與拖車制動(dòng)夾鉗兩類，不分左右件。

4.1.6各螺母（螺栓）按T-Z-039《螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》緊固,緊固后刻打白色油漆

緊固標(biāo)記,鋼絲及螺母（螺栓）找補(bǔ)油漆后,按T-99-001《轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)

書》刻打防松標(biāo)記，另有要求者除外。

4.1.7本工藝文件中要求的扭力扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強(qiáng)制），選取其它規(guī)格扭力扳

手時(shí)，待施加扭矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%~100%）范圍內(nèi)。

4.2制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢查

4.2.1制動(dòng)夾鉗結(jié)構(gòu)見圖1所示。夾鉗制動(dòng)裝置外觀狀態(tài)目視檢查，夾鉗本體波紋管無破

損，平行桿滑塊磨耗量大于2mm時(shí)須更新（用塞縫尺測(cè)量）；卡鉗臂存在油漆脫落及銹蝕

現(xiàn)象，需用砂紙打磨處理后，找補(bǔ)丙蟠酸聚氨酯面漆（閘片托生銹屬運(yùn)用正常現(xiàn)象，不影響

制動(dòng)夾鉗本身功能。檢修時(shí)，無需對(duì)閘片托進(jìn)行除銹處理，維持原樣使用）；各緊固件防松

標(biāo)記不清、錯(cuò)位或缺失的須用布蘸清水（必要時(shí)可使用清洗劑CHESTERTON273）清理標(biāo)

記面后，聯(lián)系廠家確認(rèn)緊固扭矩后（或廠家重新緊固后），按要求補(bǔ)打防松標(biāo)記。外觀檢查

夾鉗銘牌，銘牌應(yīng)連接可靠，標(biāo)識(shí)和銘牌模糊不清時(shí)須由廠家進(jìn)行更換。

a殼體b支撐銷d安裝座e膜板風(fēng)缸g卡鉗臂h推桿調(diào)整器

I閘片托k閘片r并行情C常用制動(dòng)供風(fēng)口R六角頭復(fù)位螺栓

圖1

4.2.2夾鉗外表面磕碰傷標(biāo)準(zhǔn)如下：

a）若閘片托磕碰傷直徑大于3mm且深度大于2mm,更換新部件；

b）平衡導(dǎo)向桿（臂）如果磕碰傷直徑大于4mm、深度大于3mm（或超過壁厚1/3）,更

換

新部件；

c）如果閘調(diào)器外殼磕碰傷直徑大于4mm、深度大于3mm（或超過壁厚1/3）更換新部件;

若磕碰傷在可接受范圍內(nèi)，則進(jìn)行補(bǔ)漆處理;

d）如果卡鉗殼體磕碰傷直徑大于2mm、深度大于2mm，懸架轉(zhuǎn)軸和安裝座磕碰傷直徑大

于4mm、深度大于3mm，則更換新部件;若磕碰傷在可接受范圍內(nèi)，則進(jìn)行補(bǔ)漆處理；

e）如果卡鉗臂磕碰傷直徑大于4mm、深度大于3mm或卡鉗臂的安裝部位磕碰傷直徑大

于

2mm、深度大于2mm則更換新部件；若磕碰傷在可接受范圍內(nèi)，則進(jìn)行補(bǔ)漆處理；

f）如果制動(dòng)缸蓋受到磕碰傷直徑大于2mm且深度大于2mm,更換新部件。

4.2.3★檢查螺栓M24X55、低碳鋼絲SZ-E-1.2安裝狀態(tài)，防松標(biāo)記模糊不清、錯(cuò)位或低

碳鋼絲斷裂時(shí),要求進(jìn)行扭矩校核，扭矩為550Nm，找補(bǔ)丙烯酸聚氨酯面漆并重打防松標(biāo)

記。

4.2.4對(duì)于安裝停放制動(dòng)的轉(zhuǎn)向架，需檢查停放制動(dòng)裝置各部件外觀狀態(tài)良好，緊固件無

松動(dòng)；手動(dòng)緩解裝置安裝狀態(tài)良好，緊固件無松動(dòng)，控制線纜無破損。

4.3制動(dòng)夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

4.3.1以支撐銷為轉(zhuǎn)軸手動(dòng)左右擺動(dòng)制動(dòng)夾鉗的卡鉗臂，對(duì)于軸盤制動(dòng)夾鉗，每次左右擺

動(dòng)時(shí)，要求兩側(cè)的卡鉗臂都能擺動(dòng)到與安裝座接觸。對(duì)于輪盤制動(dòng)夾鉗，每次左右擺動(dòng)時(shí),

要求靠近轉(zhuǎn)向架中心一側(cè)卡鉗臂能擺動(dòng)到與安裝座接觸，靠近構(gòu)架定位臂一側(cè)卡鉗臂能擺動(dòng)

到與構(gòu)架定位臂接觸。見圖2所示。

4.3.2制動(dòng)夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)檢查次數(shù)要求不低于3次。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)注意按照?qǐng)D2要求方向執(zhí)行，控制

繞殼體方向擺動(dòng)幅度，防止并行鏈滑塊脫出。

圖2

4.4閘片檢修

4.4.1閘片外觀目視檢查

4.4.1.1單個(gè)摩擦粒子摩擦材料損傷缺陷面積總和不大于1cm2,且整個(gè)閘片摩擦表面摩擦

材料面積最少不能低于閘片面積的80%。

2

4.4.1.2單個(gè)摩擦粒子摩擦材料表面的污漬/或燒灼點(diǎn)面積總和不大于lcm0

4.4.2閘片厚度檢查

4.4.2.1對(duì)于CRH2C二階段、CRH380A（含統(tǒng)型\CRH380A（L）型動(dòng)車組，如圖3所示,

使用鋼直尺檢測(cè)閘片最薄處厚皮測(cè)量時(shí)包含摩擦塊的金屬背板在內(nèi)），閘片磨耗限度為5mm

加磨耗余量，磨耗余量由用戶提供，若無提供，閘片厚度要求不小于5.5mm。任一閘片的厚

度低于限度，同一制動(dòng)夾鉗兩側(cè)的閘片需同時(shí)更換。

4A2.2對(duì)于CRH2A統(tǒng)型車,如圖4所示，使用鋼直尺檢測(cè)閘片最薄處厚度（測(cè)量時(shí)包含

摩擦塊的兩塊金屬背板在內(nèi)），閘片磨耗限度為16mm加磨耗余量，磨耗余量由用戶提供，

若無提供，閘片厚度要求不小于16.5mm。任一閘片的厚度低于限度，同一制動(dòng)夾鉗兩側(cè)的

閘片需同時(shí)更換。

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見表L

表1

序工藝裝備名準(zhǔn)確度等級(jí)/示值數(shù)量

規(guī)格備注

號(hào)稱誤差

1扭力扳手S=36mm3級(jí)1待施扭矩550N?m

2鋼直尺(0-150)mm±0.1mm1

3游標(biāo)卡尺(0-200)mm±0.02mm1

4塞縫尺(0.1-3)mm±0.016mm1

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時(shí)也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證書。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證。

7職業(yè)健康和安全環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過程中,工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的清潔劑須按規(guī)定放置。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分

類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

制動(dòng)夾鉗狀態(tài)檢修作業(yè)危害分析（MA）見表2。

表2

單位:技術(shù)工程部分析人員：譚洋填表日期：2015-6-25

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗

2穿戴勞保用勞保用品穿戴不規(guī)范1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工

品發(fā)辮必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟

鞋進(jìn)行操作；

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作

鞋。

3生理狀態(tài)點(diǎn)健康狀況異常班前站隊(duì)時(shí)，班長對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀

檢察，發(fā)現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝工作。

4環(huán)境點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域地面有水、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無障礙物；不得

油；地面不平或有障礙有水、油等撒落在地面上，如有要立即清除。

物

5制動(dòng)夾鉗狀人員站立位置不當(dāng)1.拆解工件時(shí)，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時(shí)不用

態(tài)檢修的工具放置在不宜碰觸的平面上，以免工件工具墜

落傷人；

2.無論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類型

采取兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時(shí)

身體不失衡。

6拖班、加班疲勞作業(yè)因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時(shí)間拖

班、加班工作的情況，班長對(duì)班組成員的工作情況

要時(shí)時(shí)掌握，不得疲勞作業(yè)。

7工作完畢工具、現(xiàn)場(chǎng)配件沒有定1.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

置存放；未清理現(xiàn)場(chǎng)2.場(chǎng)地清掃干凈，廢棄物分類處理；

3檢查工藝裝備是否歸位并做好交接班。

8意外事件應(yīng)急不當(dāng)1、發(fā)