排水管渠工程、管道閉水、閉氣試驗方法、混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定

附錄A排水管渠工程分部工程、分項工程劃分表A排水管渠工程分部工程、分項工程劃分單位工程（子單位工程）排水管渠工程、提升泵站工程分部工程（子分部工程）分項工程檢驗批土方工程溝槽土方（溝槽開挖、溝槽支護、溝槽回填）、基坑土方（基坑開挖、基坑支護、基坑回填）與下列驗收批對應(yīng)管道主體工程開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土管、金屬管、化學(xué)建材管、倒虹吸管管道基礎(chǔ)、管道接口連接、管道敷設(shè)、管道防腐層（管道內(nèi)防腐層、鋼管外防腐層）、鋼管陰極保護可選擇下列方式劃分：①按流水施工長度；②排水管道按井段；③其他便于過程質(zhì)量控制方法砌筑管渠、現(xiàn)澆鋼筋混凝土方溝、預(yù)制裝配式管渠管渠基礎(chǔ)、砌筑管渠（磚石砌筑、變形縫）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土方溝（鋼筋、模板、混凝土、變形縫）、裝配式混凝土管渠（預(yù)制構(gòu)件安裝、變形縫）每節(jié)管渠或每個流水施工段管渠不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)工作井工作井圍護結(jié)構(gòu)、工作井每座井頂管管道接口連接、頂管管道（鋼筋混凝土管、鋼管）、管道防腐層（管道內(nèi)防腐層、鋼管外防腐層）、鋼管陰極保護頂管頂進：每100m盾構(gòu)管片制作、掘進及管片拼裝、二次內(nèi)襯（鋼筋、混凝土）盾構(gòu)掘進：每100環(huán)；二次內(nèi)襯：每施工作業(yè)斷面淺埋暗挖土層開挖、初期襯砌、防水層、二次內(nèi)襯暗挖：每施工作業(yè)斷面定向鉆管道接口連接、定向鉆管道、鋼管防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）、鋼管陰極保護每100m夯管管道接口連接、夯管管道、鋼管防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）、鋼管陰極保護每100m附屬構(gòu)筑物工程檢查井井室（現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)制混凝土模塊砌筑結(jié)構(gòu)、預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)）、雨水口及支連管、進、出水口同一結(jié)構(gòu)類型的附屬構(gòu)筑物不大于10個提升泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板支搭與拆除、鋼筋加工與安裝、構(gòu)件制作與安裝、現(xiàn)澆混凝土①按不同單體構(gòu)筑物分別設(shè)置分項工程（不設(shè)驗收批時）；②單體構(gòu)筑物分項工程視需要可設(shè)驗收批；③其他分項工程可按變形縫位置、施工作業(yè)面、標高等分為若干個驗收批沉井結(jié)構(gòu)沉井制作與下沉地上砌體結(jié)構(gòu)砂漿砌筑水泵安裝水泵安裝管道安裝金屬管、球墨鑄鐵管、化工建材管安裝功能性試驗管渠閉水試驗、閉氣試驗、壓力管道水壓試驗等注：12大型頂管工程：指管道一次頂進長度大于300m的管道工程；3土方工程中涉及地基處理、基坑支護等，可按現(xiàn)行國家標準《建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4工作井的地基與基礎(chǔ)、圍護結(jié)構(gòu)工程，可按現(xiàn)行國家標準的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5泵站分部工程內(nèi)的具體劃分可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄B施工測量允許偏差表B施工測量允許偏差表序號項目測站間距離（m）允許偏差1水準測量高程閉合差—±12（mm）2導(dǎo)線測量方位角閉合差—±40（＂）3直接丈量測距兩次較差＜2001/5000＞2001/10000注：L為水準點間的水平距離，單位為km；n為水準點導(dǎo)線的測站數(shù)。附錄C管道閉水試驗方法C.0.1閉水法試驗應(yīng)符合下列程序：1試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；2試驗水頭應(yīng)按本標準第10.2.5條的規(guī)定確定；3試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；4實測滲水量應(yīng)按下式計算：q＝（C.0.1）式中：q—實測滲水量（L/（min·m））；W—補水量（L）；T—實測滲水觀測時間（min）；L—試驗管段的長度（m）。C.0.2閉水試驗應(yīng)作記錄，記錄表格應(yīng)符合表C.0.2的規(guī)定。表C.0.2管道閉水試驗記錄表管道閉水試驗記錄表編 月滲水量測定記錄T1T2[L（minm123附錄D管道閉氣試驗方法D.0.1試驗方法：將進行閉氣試驗的排水管道兩端用管堵［充氣壓力（0.15MP～0.2MP）］密封，然后向管道內(nèi)充入空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)壓降值。D.0.2檢驗步驟：1對閉氣試驗的排水管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進行處理，使其平整光潔（混凝土管應(yīng)磨光）；2調(diào)整管堵支撐腳，分別將管堵安裝在管道內(nèi)部兩端，每端接上壓力表和充氣罐；3用打氣筒向管堵密封膠圈內(nèi)充氣加壓，觀察壓力表顯示至0.15MPa～0.20MPa，且不宜超過0.20MPa，將管道密封；鎖緊管堵支撐腳，將其固定；4用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣，膜盒壓力表顯示管道內(nèi)氣體壓力至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，記錄膜盒壓力表讀數(shù)從3000Pa降至2000Pa歷時不應(yīng)少于5min（對于化學(xué)建材管不應(yīng)少于10min）；氣壓下降較快時，可適當補氣；下降太慢時，可適當放氣；5膜盒壓力表顯示管道內(nèi)氣體壓力達到2000Pa時開始計時，在滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定（見本標準表10.3.3-2），計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格；管道閉氣檢驗記錄表見表D.0.2；6管道閉氣檢驗完畢，應(yīng)先排除管道內(nèi)氣體，再排除管堵密封圈內(nèi)氣體，最后卸下管堵；管口內(nèi)壁處理安裝管堵連接導(dǎo)管管堵密封圈充氣密封膠圈漏氣檢查處理管道充氣管口內(nèi)壁處理安裝管堵連接導(dǎo)管管堵密封圈充氣密封膠圈漏氣檢查處理管道充氣管道與管堵接觸面漏氣檢查與處理閉氣檢驗測定排放管道氣體排放管堵氣體拆卸管堵等不合格時修復(fù)圖管道閉氣檢驗工藝流程圖

表D.0.2管道閉氣檢驗記錄表工程名稱：年月日序號井段及長度（m）管徑（mm）規(guī)定閉氣時間內(nèi)的實測壓降（Pa）實測壓力自2000Pa降到1500Pa的時間（Sec）標準規(guī)定閉氣時間（Sec）試驗評定結(jié)果備注（管材及氣象情況等）12345678審核：觀測：記錄：D.0.3試驗設(shè)備：管道閉氣試驗常用設(shè)備見表D.0.3。表D.0.3管道閉氣試驗設(shè)備參考表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1管道密封管堵φ300mm～φ1200mm2套2空氣壓縮機ZV-0.1-0.3/7型1臺3打氣筒-1個4膜盒壓力表0～4000Pa1塊5普通壓力表0～0.4MPa2塊6噴霧器-1個7秒表-1塊D.0.4漏氣檢查：1管堵密封膠圈不得漏氣。檢驗方法：管堵密封膠圈充氣達到規(guī)定壓力值2min后，應(yīng)無壓降。在試驗過程中應(yīng)注意檢查和進行必要的補氣。2管道內(nèi)氣體趨于穩(wěn)定過程中，應(yīng)用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管道漏氣情況，發(fā)泡液的配合比見表D.0.4。檢驗方法：檢查管堵對管口的密封，不得出現(xiàn)氣泡；檢查管口及管壁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時用密封修補材料封堵或作相應(yīng)處理；漏氣部位較多時，管內(nèi)壓力下降較快，要及時進行補氣，以便作詳細檢查。表D.0.4發(fā)泡液配合比參考表溫度（℃）水（kg）TIF-表面活性劑（kg）M3-防凍劑（kg）0以上1000.4-0～-51004.917.5-5～-101005.942.4-10～-151007.171.4附錄E混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定E.0.1混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定適用于下列條件：1大直徑（D≥1500mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無壓管道；2地下水位高于管道頂部；3檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求的防水等級標準；無設(shè)計要求時，不得有滴漏、線流現(xiàn)象。E.0.2漏水調(diào)查應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工單位應(yīng)提供管道工程的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”；2“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”應(yīng)按下列要求進行詳細標示：1）檢查中發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標明其位置、寬度、長度和滲漏水程度；2）經(jīng)修補、堵漏的滲漏水部位；3）有滲漏水，但滿足設(shè)計防水等級標準允許滲漏要求而無需修補的部位；3經(jīng)檢查、核對標示好的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”應(yīng)納入竣工驗收資料。E.0.3滲漏水程度描述使用的術(shù)語、定義和標識符號，可按表E.0.3采用。表E.0.3滲漏水程度描述使用的術(shù)語、定義和標識符號術(shù)語定義標識符號濕漬混凝土管道內(nèi)壁，呈現(xiàn)明顯色澤變化的潮濕斑；在通風條件下潮濕斑可消失，即蒸發(fā)量大于滲入量的狀態(tài)#滲水水從混凝土管道內(nèi)壁滲出，在內(nèi)壁上可觀察到明顯的流掛水膜范圍；在通風條件下水膜也不會消失，即滲入量大于蒸發(fā)量的狀態(tài)○水珠懸掛在混凝土管道內(nèi)壁頂部的水珠、管道內(nèi)側(cè)壁滲漏水用細短棒引流并懸掛在其底部的水珠，其滴落間隔時間超過1min；滲漏水用干棉紗能夠拭干，但短時間內(nèi)可觀察到擦拭部位從濕潤至水滲出的變化

滴漏懸掛在混凝土管道內(nèi)壁頂部的水珠、管道內(nèi)側(cè)壁滲漏水用細短棒引流并懸掛在其底部的水珠，其滴落速度每min至少1滴；滲漏水用干棉紗不易拭干，且短時間內(nèi)可明顯觀察到擦拭部位有水滲出和集聚的變化▽線流指滲漏水呈線流、流淌或噴水狀態(tài)↓E.0.4管道內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象時，不宜進行滲漏水檢測。E.0.5管道內(nèi)壁表面滲漏水程度宜采用下列檢測方法：1濕漬點：用手觸摸濕斑，無水分浸潤感覺；用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏色；檢查時，用粉筆勾劃出濕漬范圍，然后用鋼尺測量長寬并計算面積，標示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”；2滲水點：用手觸摸可感覺到水分浸潤，手上會沾有水分；用吸墨紙或報紙貼附，紙會浸潤變顏色；檢查時，用粉筆勾劃出滲水范圍，然后用鋼尺測量長寬并計算面積，標示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”；3水珠、滴漏、線流等漏水點宜采用下列方法檢測：1）管道頂部可直接用有刻度的容器收集測量；側(cè)壁或底部可用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在測量的部位，將滲漏水導(dǎo)入量測容器內(nèi)或直接量測方框內(nèi)的水位；計算單位時間的滲漏水量（單位為L/min或L/h等），并將每個漏水點位置、單位時間的滲漏水量標示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”；2）直接檢測有困難時，允許通過目測計取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)的滴落數(shù)目，計算出該點的滲漏量；據(jù)實踐經(jīng)驗：漏水每分鐘滴落速度3～4滴時，24h的滲漏水量為1L；如果滴落速度每分鐘大于300滴，則形成連續(xù)細流；3）應(yīng)采用國際上通用的L/（m2·d）標準單位；4）管道內(nèi)壁表面積等于管道內(nèi)徑周長與管道