(高清版)GB∕T 37902-2019 數(shù)控高速壓力機(jī)

數(shù)控高速壓力機(jī)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37902—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC220)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司、山東萊恩光電科技股份有限公司、浙江易鍛精密機(jī)械有限公司、深圳國技儀器有限公司、榮成華東鍛壓機(jī)床股份有限公司、山東金辰機(jī)械股份有I1GB/T37902—2019數(shù)控高速壓力機(jī)2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T26483機(jī)械壓力機(jī)噪聲限值GB/T27607機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求GB/T28761鍛壓機(jī)械型號(hào)編制方法GB/T29546閉式壓力機(jī)靜載變形測(cè)量方法GB/T29547開式高速精密壓力機(jī)精度GB/T29548閉式高速精密壓力機(jī)精度GB/T35091閉式高速壓力機(jī)型式與基本參數(shù)GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語JB/T1829—2014鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T6580.1開式壓力機(jī)第1部分：技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度3術(shù)語和定義GB/T36484界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T37902—20193.1數(shù)控高速壓力機(jī)NChighspeedpress采用數(shù)控系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)反饋單元控制的高速壓力機(jī)。運(yùn)輸。4.1.5壓力機(jī)工作時(shí)應(yīng)使用自動(dòng)送料裝置。4.2.1產(chǎn)品型號(hào)編制應(yīng)符合GB/T28761的規(guī)定。4.2.2開式數(shù)控高速壓力機(jī)基本參數(shù)與尺寸宜按表1的規(guī)定選用，用戶有特殊要求的除外。參數(shù)名稱單位參數(shù)值公稱力400公稱力行程222滑塊行程行程次數(shù)次/min200～400200～400最大裝模高度400裝模高度調(diào)節(jié)量4.2.3閉式數(shù)控高速壓力機(jī)基本參數(shù)與尺寸宜按GB/T35091的規(guī)定選用，用戶有特殊要求的除外。4.3.1壓力機(jī)的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB17120和GB/T276壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有不規(guī)則的沖擊聲、尖叫聲或其他因裝配不當(dāng)引起的噪聲。噪聲限值不應(yīng)大于GB/T26483的規(guī)定。4.5.1開式數(shù)控高速壓力機(jī)的機(jī)身角剛度不應(yīng)低于許用角剛度，許用角剛度Ca為0.00125Pg。3GB/T37902—2019 4.5.2閉式單點(diǎn)數(shù)控高速壓力機(jī)的剛度應(yīng)不小于40√P。4.5.3閉式雙點(diǎn)數(shù)控高速壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)板的撓度應(yīng)不大于0.125/1000,單位為毫米(mm)。4.6.2壓力機(jī)的滑塊結(jié)構(gòu)應(yīng)具有平衡裝置。4.6.3壓力機(jī)的主要回轉(zhuǎn)零部件應(yīng)進(jìn)行平衡校核。4.7.1開式數(shù)控高速壓力機(jī)的精度應(yīng)符合GB/T29547的規(guī)定。4.7.2閉式數(shù)控高速壓力機(jī)的精度應(yīng)符合GB/T29548的規(guī)定。4.8.1壓力機(jī)上的所有鑄、鍛、焊件應(yīng)符合JB/4.8.2壓力機(jī)的關(guān)鍵零件，如機(jī)身和曲軸應(yīng)具有材料機(jī)械性能證明或合格證。平面度應(yīng)符合GB/T29547的規(guī)定。閉式數(shù)控高速壓力機(jī)重要的工作平面，如機(jī)身工作臺(tái)面、滑塊下平4.9.3連桿軸(或球頭)與其配合的軸套(或球碗)的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%。4.10.2壓力機(jī)的重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm插入，其可插入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4,且可插入部位累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/10。4.10.4壓力機(jī)的飛輪部裝后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，其平衡品質(zhì)級(jí)別應(yīng)不低于GB/T9239.1—2006表1中的G2.5的要求。4.10.5壓力機(jī)飛輪裝配后的圓跳動(dòng)允差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2單位飛輪直徑圓跳動(dòng)允差徑向端面4GB/T37902—20194.11.1壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.11.2壓力機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，工作部件在規(guī)定的范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯、振動(dòng)，在換向和卸壓時(shí)不應(yīng)有明顯的沖擊現(xiàn)象。4.11.3壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。4.11.4壓力機(jī)應(yīng)配備可靠的潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)應(yīng)具有工作狀態(tài)監(jiān)控、信息反饋和報(bào)警功能。4.12電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)4.12.1壓力機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.12.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.12.3壓力機(jī)應(yīng)具有編碼器反饋功能。4.12.4壓力機(jī)應(yīng)具有計(jì)數(shù)功能。4.12.5壓力機(jī)應(yīng)具有潤滑故障監(jiān)控功能。4.12.6壓力機(jī)應(yīng)具有角度控制功能。4.12.7壓力機(jī)應(yīng)具有零點(diǎn)位置設(shè)置功能。4.13外觀4.13.1壓力機(jī)的外觀應(yīng)符合JB/T1829—2014中3.10的規(guī)定。采用合適的管卡固定，不得與壓力機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)零件發(fā)生碰擦或纏繞。4.13.6壓力機(jī)的操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4.13.8壓力機(jī)標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)要求壓力機(jī)應(yīng)按JB/T1829的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2基本參數(shù)檢驗(yàn)基本參數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行，其實(shí)測(cè)誤差不應(yīng)大于表3的規(guī)定。對(duì)于變速壓力機(jī)應(yīng)在高、低速狀態(tài)下分別檢驗(yàn)滑塊最大行程次數(shù)和最小行程次數(shù)。5GB/T37902—2019檢驗(yàn)項(xiàng)目偏差滑塊行程/mm行程量的±1%滑塊行程次數(shù)/(次/min)行程次數(shù)的+10%最大裝模高度/mm尺寸的+5%裝模高度調(diào)節(jié)量/mm調(diào)節(jié)量的+5%工作臺(tái)面尺寸/mm前后、左右尺寸+4滑塊底面尺寸/mm5.3安全和防護(hù)按GB27607的要求進(jìn)行安全和防護(hù)檢驗(yàn)。5.4噪聲試驗(yàn)壓力機(jī)噪聲的測(cè)量應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按連續(xù)工作規(guī)范進(jìn)行，壓力機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合GB/T26483的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB/T23281的規(guī)定。5.5基本性能檢驗(yàn)壓力機(jī)的基本性能檢驗(yàn)，應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6剛度檢驗(yàn)開式數(shù)控高速壓力機(jī)的剛度檢驗(yàn)方法按JB/T6580.1的規(guī)定；閉式數(shù)控高速壓力機(jī)的剛度檢驗(yàn)方法按GB/T29546的規(guī)定檢驗(yàn)。5.7平衡裝置檢驗(yàn)平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行平衡檢驗(yàn)。5.8精度檢驗(yàn)開式數(shù)控高速壓力機(jī)精度應(yīng)符合GB/T29547的規(guī)定。閉式數(shù)控高速壓力機(jī)精度應(yīng)符合GB/T29548的規(guī)定。其實(shí)測(cè)數(shù)值記入出廠合格證書。5.9裝配檢驗(yàn)5.9.1用目測(cè)、測(cè)量方法檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。5.9.2圓跳動(dòng)誤差應(yīng)在壓力機(jī)飛輪裝配后，將指示表測(cè)頭分別按徑向和端面(距飛輪外廓約10mm處)觸及飛輪被測(cè)面上，使飛輪旋轉(zhuǎn)一周，指示表的最大讀數(shù)差為徑向和端面跳動(dòng)公差。6GB/T37902—20195.11.1壓力機(jī)的空載運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于8h,其各行程次數(shù)下的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于表4的規(guī)行程次數(shù)/(次/min)時(shí)間/hno+1/5△nno+2/5△n2no+3/5△n2no+4/5△n2no十△n1注1:no——壓力機(jī)每分鐘最小行程次數(shù)。注2:△n——壓力機(jī)每分鐘最大行程次數(shù)與每分鐘最小行程次數(shù)之差。5.11.2壓力機(jī)經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行后，應(yīng)在滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承和導(dǎo)軌、離合器與制動(dòng)器發(fā)熱最高的可測(cè)部位，用點(diǎn)溫計(jì)對(duì)零件的溫度和溫升進(jìn)行測(cè)量。其溫升與溫度不應(yīng)超過下列規(guī)定：——滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;——滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;——導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃;——干式離合器與制動(dòng)器的溫升不應(yīng)超過60℃,最高溫度不應(yīng)超過90℃;——濕式離合器與制動(dòng)器的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過65℃。5.12負(fù)荷試驗(yàn)每臺(tái)壓力機(jī)均應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)采用打擊剛性體、液壓加載器或其他相應(yīng)的方法進(jìn)行模擬負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范應(yīng)符合表5