線束脫落不良改善

TitleRussian-C5中繼電線脫落分析改善報告1、改善背景說明2/1日日本QA投訴Russian-C5中繼線束脫出不良，投訴原文如下:

早速ですが、Russian-C5量産機（DOM）の合同プレ著荷確認を本日御殿場で実施しましたが、その席で、Russian-C5用中継ユニット（D368-00）において、裏側(cè)（底面）のハーネスが配回し用の溝からハーネスがはみ出しているという問題提起がありました。不良寫真2、現(xiàn)物確認分析一.確認現(xiàn)流部品，線束與塑膠件的配合是非常松的;

1.從包裝箱中提取已包裝好的組件，觀察組件下部線束已完全松脫，用手指撥動線束，確認組立后線束是拱起來的?！慈缦聢D（1）/（2）說明〉2.生產(chǎn)線在流品上的線束全部都是松脫的；〈隨意抽取作業(yè)臺面上的兩臺機器，線束即是松脫的。以下圖(1)/(3)說明〉圖(1)圖(2)圖(3)2、現(xiàn)物確認分析3.模擬試驗---強行將線束塞入塑膠件的卡位中，稍受震動，線束即脫出。4.確認塑膠件開口處寸法，滿足圖紙規(guī)格要求。塑膠件為D3686251（型番：B4176401）BCDEFGA位置編號

ABCDEFG判定規(guī)格5±0.35±0.35±0.35±0.35±0.35±0.36±0.3圖區(qū)H-40H-40H-30H-40C-40C-40F-4測量工具孔徑規(guī)孔徑規(guī)孔徑規(guī)孔徑規(guī)孔徑規(guī)孔徑規(guī)孔徑規(guī)1通5.154.955.155.155.155.006.10OK止5.205.005.205.205.205.056.152通5.154.955.155.155.155.006.10OK止5.205.005.205.205.205.056.153通5.154.955.155.155.155.006.10OK止5.205.005.205.205.205.056.154通5.154.955.155.155.155.006.10OK止5.205.005.205.205.205.056.155通5.154.955.155.155.155.006.10OK止5.205.005.205.205.205.056.15樣品

（07.11.7生產(chǎn)）通5.155.005.155.155.155.056.10OK止5.205.055.205.205.205.106.15開口尺寸2、現(xiàn)物確認分析4.確認塑膠件開口處寸法，滿足圖紙規(guī)格要求。2、現(xiàn)物確認分析5.量測電線寸法符合圖面標準。6.包裝狀態(tài)確認---線束在組件的下方，組件裝箱后線束還是處于產(chǎn)品下方，電線因重量問題，會自然脫出槽位。位置編號ABCDE判定規(guī)格130±10130±1090（+10，-5）390±20130±10測量工具鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺113113189392127OK213013090391128OK313112989.5390131OK413113190390131OK513013191390133OK外觀面在上方電線在下方捆包狀態(tài)電線自然脫出3、現(xiàn)物確認分析二.此部品已經(jīng)做到第5代,為什麼前面的部品沒有問題呢?（1）原始樣品的相關(guān)寫真

(2)原始樣品的線束與目前線束（有變更）的比較由圖面可以確認到，兩者共同的特點如下圖所示，即圖面要求為（130），原始樣品該段長度實測為113mm,而目前的線束則為130mm。

于是產(chǎn)生的結(jié)果為：原始線束的線束由于相對較短而卡在筋位上并同時使線束拉緊而固定，目前的線束由于在較符合圖面的情況下不能起到固定作用，如下圖所示:3、不良原因分析確立與改善措施

1.線束與塑膠品寸法均符合規(guī)格要求，但因線束較長，且塑膠件上無任何固定措施。所以，線束組立后呈現(xiàn)自然拱形，無法安裝在塑膠件的卡位中。---〈設計不良〉

2.前期組件沒有問題是因為線束寸法不良，反而導致線束與塑膠品配合更為緊密.不良原因確立:3、不良原因分析確立與改善措施改善措施:圖(1)圖(2)【1】用手壓住線束的線扣位置，使如下圖所示的線束不能產(chǎn)生較大的晃動；

注：壓住時線束的松緊程度如下圖一所示即可，不可用力拉扯線束，以防止將線束從CN中拉出?！?】將非纖維膠帶以上圖中線扣左側(cè)位置為基準0~5mm處進行貼附，貼附的要求如下：

{1}膠帶不用弄臟，如有臟污須更換；

{2}貼附位置須用酒精清潔，并等待酒精揮發(fā)后再進行貼附；

{3}貼附時肋下側(cè)位置膠帶的粘著長度須至少保證為15mm，如下圖二所示：4、改善有形效果1.

通過品質(zhì)成績的提升,Russian

所有機種無任何同樣問題再次發(fā)生

2.3月節(jié)約QC人員對應聯(lián)絡費用:0.33元*60分鐘*4