第二版施工方案定審

目錄

第1章工程概況.............................................................1

第2章編制說明.............................................................1

2.1編制目的................................................................2

2.2適用范圍................................................................2

2.3編制依據(jù)................................................................2

第3章主要施工工程量.......................................................2

第4章施工計(jì)劃............................................................3

4.1開竣工日期.............................................................4

4.2人力計(jì)劃...............................................................4

4.3工機(jī)具計(jì)劃.............................................................4

第5章施工總程序..........................................................6

第6章施工方法及技術(shù)要求..................................................7

6.1儀表盤、箱、柜安裝.....................................................7

6.2儀表電纜橋架安裝......................................................10

6.3儀表電纜保護(hù)管安裝....................................................11

6.4儀表電纜敷設(shè)..........................................................13

6.5儀表設(shè)備安裝。.......................................................15

6.6儀表管路安裝..........................................................17

6.7儀表接地..............................................................19

第7章質(zhì)量保證體系和保證措施..............................................20

第8章安全保證措施........................................................22

第9章應(yīng)急預(yù)案............................................................23

第10章安裝記錄和質(zhì)量檢查記錄.............................................25

第11章工作危害性分析(JHA).............................................27

第1章工程概況

1、工程名稱

項(xiàng)目名稱

2、工程概述

項(xiàng)目名稱

(1)電纜橋架安裝、電纜保護(hù)管安裝、電纜/光纜敷設(shè)及接線(熔纖)；

(2)單體儀表設(shè)備安裝、DCS/SIS機(jī)柜、HMI和現(xiàn)場接線箱的安裝；

(3)氣源、導(dǎo)壓信號管路敷設(shè)安裝及測試。

(4)按照規(guī)范要求，全廠儀表橋架、電纜保護(hù)管、接線箱、機(jī)柜等接地系統(tǒng)的安裝;

(5)配合包設(shè)備的安裝及工藝管道吹掃、試壓和酸洗等方面要求的工作。

3、參建單位

建設(shè)單位：mi

設(shè)計(jì)單位：1111

監(jiān)理單位：

施工單位：

第2章編制說明

項(xiàng)目部名稱

2.1編制目的

111111111111

2.2適用范圍

111111111,參加儀表安裝工程的施工人員應(yīng)遵照執(zhí)行，本方案只是儀表安裝部分，不

包括儀表單校和回路測試，待業(yè)主確定后在補(bǔ)充單校和回路測試方案。

2.3編制依據(jù)

2.3.1國家施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙

1.《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013

2.《石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521-2013

3.《石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3551-2013

4.《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007

5.《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007

6.《石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3501-2011

7.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011

8.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

9.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006

10.《鋁合金電纜橋架技術(shù)規(guī)程》CECS106:2000

第3章主要施工工程量

項(xiàng)目部名稱

注：以最終升級版圖紙為準(zhǔn)

序號施工項(xiàng)目規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1接線柜DCS套16

2接線柜SIS套14

3網(wǎng)絡(luò)柜套1

4電源分配盤套1

5壓力表塊246

6壓力變送器臺118

7液位變送器臺21

8雙金屬溫度計(jì)支65

9一體化溫度變送器臺128

10開關(guān)閥臺450

11氣動調(diào)節(jié)閥臺157

12接線箱個241

13穿線管3/4”;1-1/2”;2"米5000

14鋁合金橋架200(W)x200(H)x6000(L)米440

15鋁合金橋架400(W)x200(H)x6000(L)米460

16鋁合金橋架600(W)x200(H)x6000(L)米420

17鋁合金橋架800(W)x200(H)x6000(L)米550

18籃式橋架50(W)x50(H)x3000(L)米6000

19籃式橋架100(W)x50(H)x3000(L)米3000

20電纜敷設(shè)米139100材料表量

21

第4章施工計(jì)劃

項(xiàng)目部名稱

4.1開竣工日期

一時回一

3月4月5月6月7月8月9月

工作內(nèi)容

儀表立柱制作、安裝

盤柜基礎(chǔ)制作及盤柜安裝

儀表橋架支架制作及橋架

安裝

儀表電纜敷設(shè)及端子接線

儀表配管及籃式橋架安裝

表計(jì)回路查線

配合管道專業(yè)的吹掃、試

按照總包、監(jiān)理、業(yè)主的要求進(jìn)行

壓和酸洗

4.2人力計(jì)劃

份2018年

工術(shù)、

3456789

儀表工程師1111111

施工隊(duì)長0111111

電工0111111

普工041012142017

儀表工04913151515

接線工0000265

合計(jì)1112228344440

4.3工機(jī)具計(jì)劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

項(xiàng)目部名稱

臺

1沖擊電錘TE-151

臺

2砂輪切割機(jī)①400mm1

3角向磨光機(jī)d)125mm臺12

臺

4手電鉆65-134

臺

5臺鉆ZQ41251

6電動套絲機(jī)1/2-4,臺1

7電動彎管機(jī)1/2-4臺1

8液壓壓線鉗KYQ16-300mm2臺1

9微電腦線號打字機(jī)套1

10絕緣電阻測試搖表500V臺1

11接地電阻測試儀ZC29B-1塊1

12導(dǎo)壓*6**20套1

13開孔器4>22-60套10

14數(shù)字萬用表臺2

15管鉗4>25mm把2

16導(dǎo)壓管割刀把5

17內(nèi)六角扳手M5一20mm套1

18磁力線墜個1

19手動試壓泵臺1

項(xiàng)目部名稱

第5章施工總程序

項(xiàng)目部名稱

第6章施工方法及技術(shù)要求

6.1儀表盤、箱、柜安裝

6.1.1人員要求

參加儀表盤、箱、柜安裝工程的施工人員必須是技能熟練的儀表工，配合施工的焊工

和起重工也要具有特殊工種操作證，所有參加施工的工作人員應(yīng)對本方案及相關(guān)的圖

紙，規(guī)范有深入的了解。

6.1.2先決條件

（1）對施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)I,確保施工人員具備上崗資質(zhì)要求和實(shí)施安裝操作的能力。

（2）參與施工的人員應(yīng)熟悉本安裝方案和施工圖紙、資料，對各種盤柜的功能和技術(shù)性

能有一個全面、正確的了解。

（3）最新有效版次的施工圖紙、技術(shù)文件及制造廠家的圖紙資料齊全有效。

（4）土建及其室內(nèi)裝潢工作結(jié)束后，才能開始盤柜就位工作。

（5）施工現(xiàn)場環(huán)境清潔，場地干凈，已有足夠的臨時照明及安裝用電源，交叉作業(yè)不應(yīng)

對施工人員安全造成影響和對設(shè)備造成損傷。

（6）所配置的工機(jī)具、量具應(yīng)合格有效，并在有效期內(nèi)，電動工具應(yīng)安全可靠。

（7）安裝材料的采購、驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按現(xiàn)場指定的位置和存貯要求進(jìn)行擺放。

（8）編制切實(shí)可行的安裝實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。

（9）按照工程項(xiàng)目規(guī)定實(shí)施的安全操作要求，已完成各項(xiàng)安全操作的準(zhǔn)備工作。

6.1.3施工工序

6.1.4基礎(chǔ)制作

（1）型鋼底座下料

＞將整條槽鋼平直放在托架上，拉線檢查其垂直度和水平度，每米均應(yīng)小于1mm,

項(xiàng)目部名稱

1

對偏差大的要進(jìn)行校正，直至符合要求。

＞按制作圖下料，先長后短。鋸切邊應(yīng)與豎邊垂直。

(2)型鋼底座(框架)制作

＞槽鋼平放，按圖制作基礎(chǔ)框架。

＞型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度每米長允許偏差1mm,

當(dāng)型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。

A驗(yàn)收合格后先除銹再刷防銹底漆和面漆。

6.1.5型鋼底座(框架)安裝

(1)按照圖紙尺寸，將基礎(chǔ)框架準(zhǔn)確地放置在地坪上的規(guī)定位置，用墊片調(diào)整水平度，

并使框架頂部符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

(2)安裝的框架，標(biāo)高應(yīng)一致。將底座就位后，用水平儀找平，用墊鐵墊在底座下進(jìn)行

調(diào)整。找平后，校中心線，均合格后將底座固定。

(3)就位后的基礎(chǔ)框架其水平度要求：每米長允許偏差1mm,當(dāng)型鋼底座總長超過5m

時，全長允許偏差5mm。

(4)按設(shè)計(jì)要求可靠方式接地。

6.1.6設(shè)備開箱驗(yàn)收

(1)積極參與并協(xié)助管理公司倉庫對設(shè)備的開箱、驗(yàn)收工作，在設(shè)備開箱、驗(yàn)收過程中

聽從EPC的統(tǒng)一安排。

(2)箱、柜的型號、規(guī)格和位號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備應(yīng)完好無損，油漆無脫落現(xiàn)象，零

配件齊全，并具有驗(yàn)收合格的各種證明文件及相關(guān)資料。

(3)箱單內(nèi)的安裝材料齊全、完好無損。

(4)設(shè)備開箱驗(yàn)收完畢后應(yīng)盡量恢復(fù)原有包裝，以便在運(yùn)輸和吊裝過程中繼續(xù)對儀表設(shè)

備給予完好的保護(hù)。如果設(shè)備開箱驗(yàn)收在現(xiàn)場的安裝地點(diǎn)進(jìn)行，則應(yīng)對包裝物清理

并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置，同時做好現(xiàn)場的清潔工作。

6.1.7設(shè)備運(yùn)輸

(1)儀表設(shè)備根據(jù)儀表盤柜的重量和外形尺寸，選擇適合的運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸機(jī)具和吊裝

設(shè)備。

(2)用吊車吊裝時，吊繩應(yīng)有足夠承載能力，連向吊鉤的繩子和水平線之間角度應(yīng)保持

在60。以上。

項(xiàng)目部名稱

1

(3)確定廠房內(nèi)的吊裝口和運(yùn)輸通道，必要時設(shè)計(jì)與儀表設(shè)備的重量和外形尺寸相同的

參照物進(jìn)行預(yù)吊裝運(yùn)輸試驗(yàn)，確保儀表設(shè)備能安全運(yùn)輸?shù)皆O(shè)計(jì)安裝位置。

(4)儀表盤、柜設(shè)備在運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)小心直立帶包裝搬運(yùn)，并采取相應(yīng)保護(hù)措施,

不許堆疊,嚴(yán)防撞擊敲打或傾倒。

(5)按盤柜布置圖給定的排列順序,將盤柜運(yùn)至待安裝的機(jī)柜室位置。

(6)對有震動要求和傾斜要求的設(shè)備要有特殊防護(hù)措施。

6.1.8盤、柜、箱設(shè)備就位、找正

(1)儀表盤、柜、箱設(shè)備領(lǐng)取后，按不同安裝位置確定安裝的先后次序，邊安裝邊拆去

包裝，卸掉吊耳。

(2)對拆下的包裝物進(jìn)行清理、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定廢棄包裝堆放處，同時做好現(xiàn)場的清潔、

保衛(wèi)工作。

(3)開箱后的儀表盤、柜、屏、臺、箱等在短距離的移動、搬運(yùn)、安裝時，對盤上設(shè)備

和油漆應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)安裝前再次檢查儀表盤的外形尺寸、儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電器設(shè)備的型號

及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；儀表盤盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好。

(5)在基礎(chǔ)上一柜接一柜地精確調(diào)整位置和垂直度，盤柜正面的棱邊不得偏離垂直線

1.5mm以上。

(6)盤、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫

的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

(7)儀表盤安裝在震動較大的地方時，應(yīng)有減震措施。

6.1.9盤、柜、箱設(shè)備固定

(1)盤柜找正后與基礎(chǔ)用螺栓固定。

(2)連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)牢固。

(3)盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸符合下列要求：

A單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺的安裝

?垂直度允許偏差為L5mm/m；

?水平度允許偏差為lmm/mo

B成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝

?同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺頂部高度允許度偏差不得大于2mm,成列盤、

項(xiàng)目部名稱

1

柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差不得大于5mm；

?相鄰兩盤、柜、臺接縫處的平面度偏差應(yīng)不大于1mm；

?當(dāng)盤、柜、臺間的連接超過5處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm；

?各盤間的連接縫隙不得大于2mm。

?用螺栓固定的盤、柜、箱在固定后其螺栓的螺桿露出螺母2?3扣為宜。

6.1.10成品保護(hù)及其控制室進(jìn)出要求

?所有柜子安裝找正后用防塵布整體包裝保護(hù)。

?控制室進(jìn)出使用鞋套，并登記措施。

6.1.11最終通知監(jiān)理EPC聯(lián)合檢查驗(yàn)收并做安裝檢查記錄

6.2儀表電纜橋架安裝

6.2.1先決條件

(1)技術(shù)資料

＞施工圖紙齊全，施工主管技術(shù)人員已對施工人員進(jìn)行了圖紙和施工方案交底。施工

人員已熟悉施工圖紙內(nèi)容。

＞施工人員已熟悉施工方案內(nèi)容。

(2)工作環(huán)境必備條件

＞室外電纜橋架安裝區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)或管架已基本施工完畢。

＞通向安裝區(qū)域的道路已能順利暢通。

＞安裝電纜橋架的下方已搭設(shè)便于施工的合格腳手架。

6.2.2施工工序

(1)橋架支架的定位、制作、安裝，首先檢查用于安裝支架/立柱的鋼結(jié)構(gòu)或管架是否已

施工完畢，測定標(biāo)高及安裝位置，變高處有相應(yīng)的標(biāo)識。

⑵橋架運(yùn)輸

橋架在施工需要時，地面層采用叉車運(yùn)輸至施工區(qū)域，并妥善隔離墊高存放。高空

吊車吊裝至管廊架，使用鐵絲加固橋架堆垛防止大風(fēng)墜落。

(3)橋架安裝

把拼裝好的的電纜橋架用壓板直接安裝在托臂上(鋼結(jié)構(gòu)、成品支架和混凝土結(jié)構(gòu))，

安裝后需橫平豎直、整齊美觀。橋架支架安裝符合要求后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝固

定橋架，在橋架直線段超過15米時候，要考慮伸縮問題，最終檢查確認(rèn)電纜敷設(shè)完

畢后進(jìn)行橋架蓋板安裝。

項(xiàng)目部名稱

1

(4)橋架支撐支架

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范主橋架采用廠家成套提供的支架，籃式橋架采用鍍鋅角鋼固定。

(5)橋架隔離保護(hù)與固定

＞橋架與鋼梁采用橡皮墊隔離，隔離與鋼梁碳鋼直接接觸，橋架和鍍鋅支架間可

以直接接觸，不必隔離。

＞橋架兩側(cè)使用廠家提供的Z型壓板，在鋼梁上鉆孔或者射釘方式固定在鋼梁上

＞橋架與工藝管道根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，橋架側(cè)邊與管線按規(guī)范保持合理間距。

6.2.3橋架接地安裝

＞每兩節(jié)橋架之間均采用跨接線單側(cè)相連，跨接線采用廠家提供跨接線連接。

＞電纜敷設(shè)完工后對橋架進(jìn)行加蓋板。蓋板蓋好后應(yīng)平整，無翹角。垂直段根據(jù)

情況在加固，以防風(fēng)墜落。

6.2.4檢查驗(yàn)收交工

＞按施工計(jì)劃進(jìn)度安排通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后簽字認(rèn)可。

＞在電纜橋架及電纜橋架接地安裝工作全部結(jié)束后，經(jīng)總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查驗(yàn)收

合格后，填寫施工記錄。

6.3儀表電纜保護(hù)管安裝

6.3.1施工工序：

材料到場驗(yàn)收-----?劃線、支吊架位置定位-----?電纜管敷設(shè)

6.3.1.1材料到場驗(yàn)收

材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其有無產(chǎn)品合格證明，對管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管不

應(yīng)有凹癟和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷□應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光，管子鋅層剝

落處應(yīng)補(bǔ)刷一道富鋅漆，根據(jù)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》(SH3521-2013)

標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求開箱驗(yàn)收。

6.3.1.2劃線、支吊架位置定位

確定儀表設(shè)備的安裝位置，按圖紙要求，劃出管路中心線和路交叉位置；電纜

配管支撐點(diǎn)的設(shè)置，使用鍍鋅角鋼支撐固定。電纜配管根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定其標(biāo)

高；電纜管與橋架接口時，電纜管套絲伸進(jìn)橋架，電纜管兩端加鍍鋅鎖緊螺母

固定，然后在橋架內(nèi)側(cè)的管口處加裝塑料護(hù)口；并按照設(shè)計(jì)要求，在儀表設(shè)備

項(xiàng)目部名稱

1

側(cè)的電纜保護(hù)管加裝相應(yīng)的金屬護(hù)口。保持1.5米到2米間距一個支架。

6.3.1.3電纜管敷設(shè)

對電纜配管的切口，應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光，電線管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹

穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%o

?當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)穿線盒(防爆等級滿足設(shè)計(jì)要求),

穿線盒的位置應(yīng)便于穿線。

(1)電線管長度每超過30米，無彎曲。

(2)電線管長度每超過20米，有一個彎曲。

(3)電線管長度每超過15米，有二個彎曲。

(4)電線管長度每超過8米，有三個彎曲。

?電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，采用拐角穿線盒連接(防爆等級

滿足設(shè)計(jì)要求)，禁止電纜外露。

?鋼管與鋼管、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，并要符合下列要求:

(1)螺紋加工應(yīng)光滑、完整無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。

(2)外露絲扣不應(yīng)過長，儀表管路之間不得采用倒扣連接。

?爆炸區(qū)電線、電纜配管要符合《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50093-2013)要求，電纜管支承配件一般使用U型卡，固定在熱鍍鋅角鋼，

槽鋼支撐上,支架要求橫平豎直，電纜配管在彎管機(jī)加工后，如果損傷的創(chuàng)面應(yīng)

進(jìn)行防銹處理，并涂富鋅漆。電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道的最小距離

見表1(單位：mm)o

?電纜配管穿越防爆區(qū)域洞口采用防爆膠泥封堵，管線出口采用防爆膠泥封堵。

表1電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道的最小距離

氧氣管蒸汽管暖熱水管

線路布線方式

平行交叉平行交叉平行交叉

1000300

電纜穿金屬管100100300

(500)(200)—

注1：表內(nèi)無括號數(shù)字為電氣管線在上面時的數(shù)據(jù)，有括號數(shù)字為電氣管線在管

道下面時的數(shù)據(jù)。

項(xiàng)目部名稱

1

注2：在不能滿足表中所列距離的情況下，應(yīng)采取下列措施：

(1)管線與蒸汽管線不能保持表中距離時，應(yīng)在蒸汽管外包以絕緣層，此時平行凈距

減至200mm,交叉處只需考慮施工操作和便于維護(hù)的距離。

(2)管線與暖水管不能保持表中距離時，可在暖水管外包絕緣層，最好彼此不交叉。

注3：當(dāng)水管與管線平行敷設(shè)且在同一垂直面時，應(yīng)將管線敷于水管之上。

?配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預(yù)留孔內(nèi)走，局部地方按設(shè)計(jì)要求采用預(yù)埋

套管的方法，預(yù)埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm；在沒有預(yù)埋件的地

方也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用工藝配管的支吊架加以固定，但間隔距離要符合表1

要求；水平與垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm,全長不應(yīng)超過

管子內(nèi)徑的1/2。

6.4儀表電纜敷設(shè)

6.4.1施工工序：

6.4.1.1電纜驗(yàn)收

電纜到廠卸車后第一時間聯(lián)系有關(guān)人員聯(lián)合驗(yàn)收，并及時做有關(guān)資料上報

6.4.1.2電纜編盤

為適應(yīng)電纜敷設(shè)管理要求，對于每一盤入庫的電纜均需按要求對電纜盤進(jìn)行統(tǒng)一格

式的編號。電纜編碼包括電纜盤編號、電纜特性代碼、電纜長度(以電纜驗(yàn)收單為

準(zhǔn))、交付日期、空盤返回時間、出廠電纜盤號、訂貨單位、供貨單位、合格證號、

訂貨批號、包裝單元號，共11項(xiàng)內(nèi)容。這些信息為電纜從生產(chǎn)到安裝、到使用提

供了跟蹤和追述的依據(jù)，并為合理使用、管理現(xiàn)場電纜創(chuàng)造了條件。電纜到貨后應(yīng)

對電纜盤及時進(jìn)行編號，并填寫電纜盤編號信息表，盡快輸入電腦，通過創(chuàng)建電纜

盤信息數(shù)據(jù)庫，為日后的電纜管理及查詢提供依據(jù)。電纜牌編號信息表格：

名稱特征規(guī)格編號

不同名稱電纜同種特征的電同種特征的電纜按同種特征、同種型號電

分類擺放纜擺放在一起規(guī)格從小到大依次纜擺放在一起并編號

擺放

6.4.1.3纜路徑核查

項(xiàng)目部名稱

1

(1)電纜路徑清單

電纜敷設(shè)前要對設(shè)計(jì)院的電纜敷設(shè)清冊進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換的電纜橋架圖及電纜清

冊上應(yīng)標(biāo)明電纜路徑。

6.4.1.4纜敷設(shè)前準(zhǔn)備

(1)電纜敷設(shè)前必須依據(jù)電纜路徑清單進(jìn)行電纜路徑核查工作確保電纜橋架與保護(hù)

管的電纜路徑暢通，同時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際路徑核實(shí)設(shè)計(jì)的電纜長度是否滿足現(xiàn)場要求。

(2)在有可能損傷電纜處增設(shè)保護(hù)措施(如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮

綁好)。

(3)依據(jù)電纜路徑清單上的電纜特性，確定電纜規(guī)格及電纜型號，從倉庫中領(lǐng)取相

應(yīng)的電纜盤。

(4)在檢查電纜外觀無損傷后對電纜進(jìn)行絕緣測試，檢查電纜外觀無損傷，使用兆

歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計(jì)要求的電纜方可進(jìn)行敷設(shè)，并做

電纜附設(shè)及絕緣電阻測試記錄，

6.4.1.5電纜敷設(shè)

A初步操作

架設(shè)電纜盤：電纜敷設(shè)前應(yīng)實(shí)地觀察確定電纜盤架設(shè)的位置，電纜盤應(yīng)架設(shè)在始

端較寬敞處，如條件不允許也可考慮在電纜敷設(shè)路線的中間架設(shè)電纜盤，電纜從

電纜路徑中間開始敷設(shè)，敷設(shè)到終點(diǎn)后，量好尺寸向始端倒放。電纜敷設(shè)時，電

纜應(yīng)從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。電纜絞擰、護(hù)套

層折裂等機(jī)械損傷。

?電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。

沿電纜通道(特別是拐彎較多的地點(diǎn))配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人

隨時檢查和約束電纜盤的轉(zhuǎn)動。

?敷設(shè)每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時的識別標(biāo)志，并清楚地標(biāo)明電纜編號、

電纜特性、電纜起點(diǎn)設(shè)備、電纜終點(diǎn)設(shè)備等，主電纜頭現(xiàn)場端、分支電纜儀表

側(cè)要用絕緣膠帶包好，防止現(xiàn)場電流串入DCS系統(tǒng)，同時要把電纜的兩端米數(shù)

記下，防止電纜跳號。

?電纜敷設(shè)路徑的電纜橋架、容易副蹭處做好滾筒保護(hù)，防止電纜皮副蹭。并保

持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的要求。

項(xiàng)目部名稱

1

?嚴(yán)格遵循核查后的電纜路徑進(jìn)行電纜敷設(shè)，保證電纜類型與托盤類型相符，并

滿足電氣隔離準(zhǔn)則和電纜敷設(shè)準(zhǔn)則。

?為便于今后電纜端接，在電纜端部應(yīng)留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成

圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設(shè)備附近。對于敷設(shè)電纜的

兩端須進(jìn)行絕緣防水處理，以免電纜因環(huán)境而受潮。

?電纜敷設(shè)結(jié)束后，盤上剩余的電纜端頭應(yīng)進(jìn)行絕緣處理處理，以免電纜因環(huán)境

而受潮；電纜盤不使用時，應(yīng)放置在指定的存放區(qū)，防止電纜遭受意外的機(jī)械

傷害。

?電纜敷設(shè)施工完成后，施工班組應(yīng)及時從電纜敷設(shè)計(jì)算機(jī)打印出電纜敷設(shè)單并

詳細(xì)填寫（包括敷設(shè)版本、電纜特性、電纜盤號、起點(diǎn)刻度、終點(diǎn)刻度、作業(yè)

組長簽名等）。填寫完畢后，應(yīng)及時返回輸入電腦，建立已敷電纜的數(shù)據(jù)庫，為

日后的查詢及管理提供依據(jù)。

C電纜的整理與固定：

?電纜的整理

電纜敷設(shè)完成后須對電纜橋架內(nèi)的電纜進(jìn)行整理，盡量消除橋架內(nèi)電纜不必要

的松弛，在廠房的伸縮接縫處考慮一定的伸縮彎曲段，在現(xiàn)場儀表側(cè)的電纜留

有一定余量，做成排水圈。

?電纜的固定

電纜整理時，電纜用絕緣扎絲綁扎在預(yù)先以安裝在橋架上帶絕緣鋼管上，絕緣

層破壞的扎絲嚴(yán)謹(jǐn)使用。

?電纜標(biāo)識

在進(jìn)行電纜端接前，應(yīng)將已敷設(shè)電纜兩端的臨時標(biāo)志更換為設(shè)計(jì)指定標(biāo)牌（現(xiàn)場

不銹鋼打印標(biāo)牌，控制室機(jī)打塑料標(biāo)牌）

標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、電纜規(guī)格、電纜起點(diǎn)、電纜終點(diǎn)。

?標(biāo)志牌要保證字跡清晰不易脫落。

?標(biāo)志牌要牢固安裝于電纜上。

D電纜敷設(shè)完畢后做主電纜安裝檢查記錄。

6.5儀表設(shè)備安裝

6.5.1.1施工工序：

項(xiàng)目部名稱

1

6.5.1.1安裝前檢查

儀表名牌標(biāo)志、附件、備件齊全,施工機(jī)具合格有效，現(xiàn)場表計(jì)安裝位置的確定，就

地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，光線充足，操作和維護(hù)方便；操作儀表的中

心距操作地面的高度宜為1.2m?1.5m；顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；儀

表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇

烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。

6.5.1.2表計(jì)安裝

A溫度儀表安裝

接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計(jì)、熱電阻等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映

被測對象溫度的地方，安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜

45°,插入深度大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。雙

金屬溫度計(jì)安裝時,刻度面應(yīng)便于觀察,表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密

接觸，固定牢固,測溫元件用連接頭螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。

B壓力儀表安裝

（1）就地安裝的壓力儀表不宜固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。

（2）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

（3）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面

加保護(hù)罩。

（4）當(dāng)壓力與溫度儀表在一起時嚴(yán)格按照流程圖安裝在各自預(yù)留位置。

C物位儀表安裝

磁翻板液位計(jì)的安裝應(yīng)使其呈垂直狀態(tài)，用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度

不應(yīng)高于下部取壓口。浮球液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)等儀表結(jié)合廠家說明書和設(shè)計(jì)圖紙

來完成。

D分析儀表的安裝

分析儀表是以分析小屋整體殼裝形式，按照分析儀表廠家要求和設(shè)計(jì)完成測量線路

項(xiàng)目部名稱

1

的安裝，以及配合廠家的測試。可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定，若設(shè)計(jì)文件無注明，則根據(jù)檢測氣體的密度確定。其密度

大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面300?600mm的位置，其密度小于空氣時，檢

測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置。

E流量儀表在安裝時儀表專業(yè)工程師與施工班長在安裝過程中及時的配合管道專業(yè)，

按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范確認(rèn)前后直管段距離后，正確安裝流量儀表。

F開關(guān)閥、控制閥在安裝時，儀表專業(yè)工程師與施工班長在安裝過程中及時的配合管

道專業(yè)，設(shè)計(jì)要求或規(guī)范配合指導(dǎo)監(jiān)督管道專業(yè)的安裝工作。

6.6.1.3儀表設(shè)備安裝后最終檢查

(1)安裝后的儀表按照設(shè)計(jì)圖紙資料正確安裝相應(yīng)位置。

(2)保證設(shè)備安裝使用的螺栓墊片等級材質(zhì)沒有使用錯誤。

(3)清理安裝現(xiàn)場

(4)根據(jù)檢查結(jié)果填寫安裝記錄表，應(yīng)無不符合項(xiàng)。

(5)安裝并驗(yàn)收合格后做相應(yīng)的安裝記錄

6.6.1.4成品保護(hù)

＞壓力表，雙金屬壓力表，在安裝完成后，保留設(shè)備自帶的泡沫保護(hù)盒，使用透明

膠帶纏繞,避免玻璃面被無意碰撞損壞

＞遠(yuǎn)傳表頭，在安裝完成后，采用三防布包裹儀表表頭

＞接線箱，在具備接線前期安裝。接線完成后使用三防布保護(hù)，并打印張貼警示標(biāo)

志。

＞閥門等設(shè)備提出建議，監(jiān)督其它專業(yè)做好防護(hù)

6.6儀表風(fēng)管、導(dǎo)壓管安裝

6.6.1.1安裝前檢查

施工人員應(yīng)按照技術(shù)條件、設(shè)計(jì)圖紙要求，細(xì)致核對并統(tǒng)計(jì)所需要安裝的儀表管及

項(xiàng)目部名稱

1

管接件、閥門、部件等尺寸、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、安全等級等是否與設(shè)計(jì)相

符。

6.6.1.2支吊架制作與安裝

儀表管路安裝前應(yīng)先進(jìn)行鍍鋅角鋼槽鋼支吊架的制作與安裝固定，支吊架安裝位置

應(yīng)正確，安裝平整后應(yīng)加以固定，與管子接觸良好。

6.6.1.3儀表管路安裝

1）管路敷設(shè)及配管附件安裝管材、管件、附件從總包倉庫領(lǐng)回后及時報驗(yàn)，應(yīng)有專門

的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質(zhì)應(yīng)分開存放，要求通風(fēng)不潮濕、不靠近腐蝕物，地

面要平整，管材應(yīng)排列整齊，管材落地點(diǎn)墊木塊，并防止重物壓砸。

2）安裝前檢查管子外觀情況是否完好，管子壁厚與尺寸是否與安裝文件相符。

3）在管線有可能損壞的工作區(qū)（如：靠近過道且距地面高度小于1m時）應(yīng)對其進(jìn)行機(jī)

械保護(hù)。

4）管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段，保護(hù)管的

安裝符合設(shè)計(jì)要求。

5）當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施。管路與工藝設(shè)備、

管道或建筑物表面間的距離不小于50mm。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的

距離不小于150mm,且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上面。

6）當(dāng)管路需要絕熱時，應(yīng)適當(dāng)增大距離。差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相

同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。

7）儀表管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1/10?1/100的坡度，

其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路的集氣處安

裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

8）本裝置氣源管采用TUBE軟管連接，氣源管切割時保證切口整齊，直管段順延電纜籃

式橋架綁扎固定到設(shè)備氣源接口。并做好不銹鋼掛牌

9）導(dǎo)壓管在安裝，按照設(shè)計(jì)安裝圖集安裝。本項(xiàng)目采用的卡套式連接，切割時采用割

管刀切割。確保管口平滑，無毛刺。上卡箍時檢查卡箍配件是否齊全。并使用適當(dāng)

的力量緊固。

10）導(dǎo)壓管固定采用不銹鋼卡固定，管材與支架用色帶纏繞隔離。

6.6.1.4壓力試驗(yàn)、吹掃

項(xiàng)目部名稱

1

＞風(fēng)管由于本裝置采用的是氣源分配器方式，氣源分配器安裝后隨工藝風(fēng)管試壓

時整體試壓吹掃，整體吹掃時會把氣源分配器的分支閥關(guān)閉，待主管吹掃完畢

后，再把分支閥門打開吹掃（會提前把閥門的過濾減壓閥與風(fēng)管拆開）。

＞導(dǎo)壓管本裝置由于采用的是卡套式連接，采用關(guān)閉一次取壓閥門單管線手動試

壓泵打壓試壓，并做相關(guān)的打壓記錄，并關(guān)閉所有閥門，等待投用。

＞壓力表及其直裝式連接部件，在預(yù)制完成后整體在預(yù)制場打壓試驗(yàn)，并做相關(guān)

試驗(yàn)記錄，確認(rèn)后安裝現(xiàn)場并關(guān)閉閥門。

6.6.1.5最終檢查

管路安裝完后，應(yīng)請EPC監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)人員共同進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后及時填好

安裝和耐壓試驗(yàn)記錄，如有不符合項(xiàng)按上述程序及時處理，直至合格。

6.7儀表接地

1）用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜橋架、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶

電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對于供電電

壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求時，可不做保護(hù)接地。

2）在建筑物上安裝的電纜及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地，電纜保護(hù)管與穿線盒之間連接要

涂抹導(dǎo)電脂，保證電氣連續(xù)性。然后電纜橋架按照規(guī)范要求的間隔（20米至30米之

間）就近與接地體用接地線連接，電纜橋架與就近接地體選用的接地線符合設(shè)計(jì)要求。

3）儀表盤柜基礎(chǔ)需要做保護(hù)接地，且每排基礎(chǔ)不少于兩點(diǎn)，不應(yīng)串聯(lián)，盤柜要做保護(hù)接

地和工作接地，使用的綠接地線和黃綠接地線符合設(shè)計(jì)要求。

4）儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠

的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地，現(xiàn)場儀表側(cè)的電纜屏蔽層要做絕緣處理。

5）儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接

地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。

各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣，采用不銹鋼螺栓緊固。

項(xiàng)目部名稱

第7章質(zhì)量保證體系和保證措施

7.1質(zhì)量方針目標(biāo)

認(rèn)真貫徹公司“優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽(yù)，精心施工創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，按照IS09002質(zhì)量

管理體系的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，用每個員工的工作質(zhì)量來保證質(zhì)量方針，確保一次交驗(yàn)合格率

100%o

7.2質(zhì)量保證體系

為保質(zhì)保量按期完成整個工程任務(wù)，公司對該工程的工程質(zhì)量控制建立完善的質(zhì)量管

理體系，以確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。以預(yù)防為主，抓好施工全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)

到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)公司的質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系（組織機(jī)構(gòu)）：

7.3質(zhì)量保證措施

7.3.1施工人員應(yīng)熟悉國家有關(guān)施工規(guī)范，學(xué)習(xí)施工方案，嚴(yán)格按施工方案施工。

7.3.2施工人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn)，提高安裝技術(shù)水平，強(qiáng)化質(zhì)量意識。

7.3.3技術(shù)人員在每項(xiàng)工作開始前對班組進(jìn)行認(rèn)真交底，對一些常見質(zhì)量問題、技術(shù)難

點(diǎn)逐一詳細(xì)交待。

7.3.4技術(shù)人員按《工序質(zhì)量控制表》中的工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工情況及時檢查，并

進(jìn)行確認(rèn)。

7.3.5一道工序完成后經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)，才能進(jìn)入下一道工序施工，若檢查不合

格則責(zé)令停工、整改，合格后方允許進(jìn)入下一工序。

7.3.6質(zhì)檢人員、技術(shù)人員深入現(xiàn)場，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

項(xiàng)目部名稱

1

7.3.7認(rèn)真聽取業(yè)主和監(jiān)理的意見，對不合格的項(xiàng)無條件返工。

7.3.8在工程開工時應(yīng)針對現(xiàn)場具體情況進(jìn)行修改補(bǔ)充。

7.3.9方案及時編寫，經(jīng)監(jiān)理、總包認(rèn)可后指導(dǎo)班組工作。

7.3.10嚴(yán)格按照ITP的施工工序，及時通知各部門進(jìn)行工序檢查，正確的填寫，需監(jiān)理、

業(yè)主簽字認(rèn)可的及時請監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行檢查確認(rèn)。

7.3.11定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，邀請監(jiān)理、業(yè)主參加，核查內(nèi)容和結(jié)果及時通報。

7.3.12施工過程預(yù)制加工材料，安裝在現(xiàn)場的設(shè)備，做好做好巡查加強(qiáng)成品保護(hù)。施工

過程對其它專業(yè)專業(yè)的成品也做好防破壞隔離保護(hù)

7.3.13配管安裝前認(rèn)真查看周圍環(huán)境，防止與其它專業(yè)發(fā)生沖突造成返工，影響施工質(zhì)

量。

7.3.14需改變設(shè)計(jì)時必須請業(yè)主給予確認(rèn)，否則不準(zhǔn)隨意改動設(shè)計(jì)內(nèi)容。

7.3.15防腐區(qū)域內(nèi)的管線敷設(shè)，按施工方案進(jìn)行，同時應(yīng)認(rèn)真檢查絲扣的長短，管口修

整及進(jìn)線口的密封。

7.3.16明裝鋼管必須事先彈出水平線保證安裝的外觀質(zhì)量。

7.3.17對己安裝好的儀表設(shè)備加強(qiáng)成品保護(hù)，掛警告牌、用三防布覆蓋，防止意外損壞

和雨水浸蝕。

7.3.18上部進(jìn)行電焊、氣焊工作時，對下方的設(shè)備要采用石棉板覆蓋進(jìn)行防火花

項(xiàng)目部名稱

第8章安全保證措施

8.1項(xiàng)目現(xiàn)場安全組織機(jī)構(gòu)

8.2安全要求

1、在施工醒目位置設(shè)置安全警示、標(biāo)語。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場要配戴齊安全勞保用具，正確配戴PPE。

3、臨時電源必須裝設(shè)保護(hù)裝置，電纜必須經(jīng)測試合格后架空敷設(shè)，不得隨地?cái)[放。

4、所用儀表設(shè)備，電纜在使用前作絕緣測試。用電設(shè)備機(jī)具需做好接地、接零。

5、在腳手架作業(yè)上應(yīng)佩戴安全帶，安全帶固定在已安裝固定的支架、管道上，支架、

管道的一端不能是懸空的末端。使用前必須檢查安全帶和固定物是否牢固。

6、各工種進(jìn)行交叉作業(yè)時要相互照應(yīng)，觀察周圍一切情況，做到心中有數(shù)。

7、電工人員嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事。

項(xiàng)目部名稱

1

8、各位施工人員在工作中，嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程工作，不能蠻干。

9、加強(qiáng)安全監(jiān)督，做好設(shè)備運(yùn)輸過程的跟蹤，執(zhí)行載物封車制度。

10、設(shè)備吊裝前，起重工做好吊機(jī)和吊索具的檢查，做好對檢查結(jié)果的會簽。

11、吊裝作業(yè)時拉設(shè)警戒標(biāo)志，專職安全員進(jìn)行安全巡查。

9.3安全保證具體措施

1、施工班組每周進(jìn)行一次安全檢查和總結(jié)。

2、每天工作前班組安全員對當(dāng)日的安全工作提出具體要求。

3、現(xiàn)場動火辦理動火證，采用保護(hù)措施。使用電動工具前，應(yīng)檢查絕緣是否良好。

4、工作結(jié)束，清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具，防止導(dǎo)線，工具遺留在盤內(nèi)。

5、雷雨季前盡量把防雷裝置安裝好，供給永久性的防雷接地，施工接地裝置，引下線

接閃器順序進(jìn)行。

6、吊裝作業(yè)時，密切注意起吊，對無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。高空作業(yè)時，嚴(yán)禁上拋下

擲物品。

第9章應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案處理要求：

1、應(yīng)急報告：

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒、坍塌等突發(fā)事故時，事故當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報

火警(119)同時逐級向上級匯報事故情況。

2、應(yīng)急疏散：

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒、坍塌等突發(fā)事故時以及聽到聲光報警時，或相關(guān)單

位發(fā)出撤散通知后，當(dāng)班班長或監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即停止施工，迅速把人員撤離現(xiàn)場，根據(jù)緊急

撤離路線撤離到集合點(diǎn)集合并清點(diǎn)人數(shù)，同時向工程調(diào)度報告，詢問事故原因以及復(fù)工時

間。

3、事故的搶救和應(yīng)急措施：

(1)高處墜落事故的搶救與應(yīng)急措施：

①立即進(jìn)行現(xiàn)場自救并迅速拔找醫(yī)療急救電話120。

項(xiàng)目部名稱

1

②傷員如出現(xiàn)外傷出血應(yīng)及時對傷口采取止血和包扎措施。

③傷員如出現(xiàn)骨折應(yīng)對骨折部位采取臨時固定措施，避免骨折斷端搬運(yùn)時損傷周圍

的血和、神經(jīng)、肌肉、內(nèi)臟或刺破皮膚，引起疼痛以致引發(fā)傷員休克。

④傷員如了出現(xiàn)呼吸困難或休克應(yīng)及時行人工呼吸胸外心臟按壓述，使傷員得以復(fù)

蘇。

（2）觸電事故的搶救與應(yīng)急措施：

①迅速斷開電源，或用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，使其身體離開地面以隔

斷電源。

②如電線搭落在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的木棍、木板等絕緣物拉開

觸電或挑開電線，使觸電者脫離電源。

③如果是高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣靴，

用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具斷開關(guān)。

④電源斷開后反觸電者抬到平整干燥的地方進(jìn)行急救，如觸電者出現(xiàn)呼吸停止或心

臟停止跳動，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，并迅速拔打醫(yī)療急救電話120請求

醫(yī)療救護(hù)。

（3）機(jī)械傷害的搶救與應(yīng)急措施：

①迅速按停緊急停車開關(guān)，停止事故設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

②把傷員轉(zhuǎn)移到安全地方進(jìn)行救護(hù)，并迅速拔打醫(yī)療急救電話120醫(yī)療救護(hù)。如傷

員出現(xiàn)外出血應(yīng)及時對傷口采取止血和包扎措施；如傷員出現(xiàn)骨折應(yīng)對骨折部位采取臨時

固定措施，避免骨折斷端搬運(yùn)時損傷周圍的血管、神經(jīng)、肌肉、內(nèi)臟或刺破皮膚，引起疼

痛以致引發(fā)傷員休克。

③檢查事故設(shè)備，消防不安全狀態(tài)，防止事故擴(kuò)大。

（4）坍塌事故的搶救與應(yīng)急措施：

①迅速拔打急救電話120,請求醫(yī)療急救中心派救護(hù)車和醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行救護(hù)。

②積極進(jìn)行有組織的搶救工作；清點(diǎn)坍塌事故現(xiàn)場被困施工人員人數(shù)，根據(jù)事故情

項(xiàng)目部名稱

1

況報請公安消防部門攜帶生合探測儀等設(shè)備到事故現(xiàn)場協(xié)助探測救人。

③對坍塌現(xiàn)場進(jìn)行警戒，消除不安全因素，防止發(fā)生二次傷害。

(5)火災(zāi)和爆炸事故的搶救與應(yīng)急措施：

①立即組織人員進(jìn)行撲救和控制火勢，同時迅速拔打火警電話119請求救援，如火勢

不能控制應(yīng)立即撤離。

②組織人員把易燃易爆物品撤離到安全地方，防止火情擴(kuò)散。

③把傷員撤離到安全地方進(jìn)行救護(hù)，并拔打醫(yī)療急救電話120救護(hù)。

④通知附近相連的單位做好預(yù)防工作，防止火情蔓延。

(6)中毒和窒息事故的搶救與應(yīng)急措施：

①首先摸清被救者所處的環(huán)境，如果是有毒氣體，則佩戴適用的防毒面具；如果是

酸或堿漏，則穿戴相應(yīng)的防護(hù)服、手套合膠鞋；如果是缺氧，則佩戴隔離式呼吸器進(jìn)入中

毒或窒息事故現(xiàn)場搶救傷員。

②把傷員迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的安全地方，解開衣扣，使其呼吸暢通，脫去污染衣

物，徹底清洗污染的皮膚和毛發(fā)。

③呼吸困難或心臟驟停者應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟按壓術(shù)，同時拔打醫(yī)療急救

電話120救護(hù)或急救速院治療。

第10章安裝記錄和質(zhì)量檢查記錄

DCS機(jī)柜、儀表盤、操作臺安裝檢查記................SH3503-J601

綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測記錄.....................SH3503-J602

報警聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄...........SH3503-J603

聯(lián)校試驗(yàn)條件確認(rèn)..................................SH3503-J606

儀表管道耐壓嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄.......................SH3503-J608

儀表管道泄露性真空度試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄........SH3503-J609

報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)及可編程控制器(PLC)調(diào)校記錄........SH3503-J607

項(xiàng)目部名稱

項(xiàng)目部名稱

工作危險性分析(JHA)報告

第10章工作危害性分析(JHA)

基本工序確定的HSE危險預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人

1、安全、技術(shù)交底將主要環(huán)節(jié)交待清楚并要求施工人員簽字確認(rèn)。

交底不清，施工人員不全，關(guān)鍵作業(yè)步驟未交代

1、技術(shù)交底和安全交底2、施工人員持有有效證件，特殊工種人員要持有特殊工種操作證。

清或違章操作，造成人員傷亡，發(fā)生安全事故。

3、嚴(yán)格按照施工方案要求的順序進(jìn)行作業(yè)。

1、2米以上的高空懸空作業(yè)，必須戴安全帶，掛好保險鉤。

1、高空懸空作業(yè)，無