電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范范本樣本

已打印電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90主編部門：中國原水利電力部同意部門：中國建設(shè)部施行日期：1991年10月1日相關(guān)公布國家標準《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》等三項規(guī)范通知(90)建標字第698號依據(jù)原國家計委計綜〔1986〕2630號文要求，由原水利電力部組織修訂《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》等三項規(guī)范，已經(jīng)相關(guān)部門會審，現(xiàn)同意《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147—90；《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148—90；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149—90為國家標準。自1991年10月1日起施行。原國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232—82中高壓電器篇，電力變壓器、互感器篇，母線裝置篇同時廢止。該三項規(guī)范由能源部負責(zé)管理，其具體解釋等工作，由能源部電力建設(shè)研究所負責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責(zé)組織。中國建設(shè)部1990年12月30日

修訂說明本規(guī)范是依據(jù)原國家計委計綜(1986)2630號文要求，由原水利電力部負責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會同相關(guān)單位共同編制而成。在修訂過程中，規(guī)范組進行了廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)了原規(guī)范實施以來經(jīng)驗，吸收了部分科研結(jié)果，廣泛征求了全國相關(guān)單位意見，最終由我部會同相關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共分十一章和一個附錄。這次修訂關(guān)鍵內(nèi)容有：1.依據(jù)中國電力工業(yè)發(fā)展需要和實際情況，增加了電壓等級為500kV高壓電器施工及驗收相關(guān)內(nèi)容，使本規(guī)范適用范圍由330kV擴大到500kV及以下；2.增加了真空斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、金屬氧化物避雷器等多年來在電氣裝置安裝工程新采取高壓電器相關(guān)內(nèi)容；3.將原來和多種斷路器配套不一樣類型操動機構(gòu)，單獨抽出列為“操動機構(gòu)”章，以明確多種類型操動機構(gòu)施工及驗收要求；4.在“電抗器”章補充了干式電抗器和阻波器根本圈相關(guān)內(nèi)容；5.其它相關(guān)條文部分修改和補充。本規(guī)范實施過程中，如發(fā)覺未盡善之處，請將意見和相關(guān)資料寄送能源部電力建設(shè)研究所(北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401)，方便以后修訂時參考。第一章總則第1.0.1條為確保高壓電器施工安裝質(zhì)量，促進安裝技術(shù)進步，確保設(shè)備安全運行，制訂本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適適用于交流500kV及以下空氣斷路器、油斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓熔斷器、電抗器、避雷器及電容器安裝工程施工及驗收。第1.0.3條高壓電器安裝應(yīng)按已同意設(shè)計進行施工。第1.0.4條設(shè)備和器材運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求，當產(chǎn)品有特殊要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第1.0.5條設(shè)備及器材在安裝前保管，其保管期限應(yīng)為1年及以下。當需長久保管時，應(yīng)符合設(shè)備及器材保管專門要求。第1.0.6條采取設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準要求，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。第1.0.7條設(shè)備及器材抵達現(xiàn)場后，應(yīng)立即作下列驗收檢驗：一、包裝及密封應(yīng)良好。二、開箱檢驗清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。三、產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。四、按本規(guī)范要求作外觀檢驗。第1.0.8條施工中安全技術(shù)方法，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行相關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。對關(guān)鍵工序，尚應(yīng)事先制訂安全技術(shù)方法。第1.0.9條和高壓電器安裝相關(guān)建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求：一、和高壓電器安裝相關(guān)建筑物、構(gòu)筑物建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范中相關(guān)要求。當設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。二、設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)含有下列條件：1.屋頂、樓板施工完成，不得滲漏；2.室內(nèi)地面基層施工完成，并在墻上標出地面標高；在配電室內(nèi)，設(shè)備底座及母線構(gòu)架安裝后，作好抹光地面工作；配電室門窗安裝完成；3.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢靠；4.進行裝飾時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束；5.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達成許可安裝強度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求；6.模板、施工設(shè)施及雜物清除潔凈，并有足夠安裝用地，施工道路通暢；7.高層構(gòu)架走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢靠；8.基坑已回填扎實。三、設(shè)備投入運行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：1.消除構(gòu)架上污垢，填補孔洞和裝飾等應(yīng)結(jié)束；2.完成二次灌漿和抹面；3.保護性網(wǎng)門、欄桿及梯子等齊全；4.室外配電裝置場地應(yīng)平整；5.受電后無法進行或影響運行安全工作施工完成。第1.0.10條設(shè)備安裝用緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采取鍍鋅制品；戶外用緊固件應(yīng)采取熱鍍鋅制品；電器接線端子用緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管接線端子》要求。第1.0.11條高壓電器瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》和相關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件要求。第1.0.12條高壓電器施工及驗收除按本規(guī)范要求實施外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范要求。第二章空氣斷路器第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條本章適適用于額定電壓為3～500kV空氣斷路器。第2.1.2條空氣斷路器抵達現(xiàn)場后保管應(yīng)符合下列要求：一、滅弧室、儲氣筒等應(yīng)密封良好；二、環(huán)氧玻璃鋼導(dǎo)氣管、絕緣拉桿等應(yīng)置于室內(nèi)保管，不得變形；三、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得損壞。第二節(jié)空氣斷路器安裝第2.2.1條空氣斷路器及其附件安裝前，應(yīng)進行下列檢驗：一、外表應(yīng)完好，無影響其性能損傷。二、環(huán)氧玻璃鋼導(dǎo)氣管不得有裂紋、剝落和破損。三、絕緣拉桿表面應(yīng)清潔無損傷，絕緣應(yīng)良好，端部連接部件應(yīng)牢靠可靠，彎曲度不超出產(chǎn)品技術(shù)要求。四、瓷套和金屬法蘭間粘合應(yīng)牢靠密實，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無外傷或鑄造砂眼。五、滅弧室、分合閘閥、開啟閥、主閥、中間閥、控制閥和排氣閥及觸頭傳動活塞等應(yīng)作部分或整體解體檢驗，制造廠要求不作解體且具體確保部件除外。六、均壓電容器檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第十一章相關(guān)要求。七、高強度支柱瓷套外觀檢驗有疑問時，應(yīng)經(jīng)探傷試驗；不得有裂紋、損傷，并不得修補。第2.2.2條空氣斷路器基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm。二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于2mm。第2.2.3條空氣斷路器安裝應(yīng)在無雨雪及無風(fēng)沙天氣下進行；部件解體檢驗宜在室內(nèi)或棚內(nèi)進行。第2.2.4條空氣斷路器部件解體檢驗，應(yīng)符合下列要求：一、開啟閥、主閥、中間閥、控制閥、排氣閥等閥門系統(tǒng)及滅弧動觸頭傳動活塞：1.活塞、套筒、彈簧、脹圈等零件應(yīng)完好、清潔、無銹蝕；滑動工作面涂以產(chǎn)品要求潤滑劑；2.橡皮密封墊(圈)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺，并應(yīng)含有良好彈性；密封墊(圈)應(yīng)和法蘭面或法蘭面上密封槽尺寸配合；3.閥門排氣孔、控制延時用氣孔和閥門進出氣管承接口應(yīng)通暢；4.閥門金屬法蘭面應(yīng)清潔、平整、無砂眼；5.組裝時，活塞脹圈張口應(yīng)相互錯開；活塞運動靈活、無卡阻；彈簧應(yīng)保持原有壓縮程度。二、滅弧室主、輔滅弧觸頭、并聯(lián)電阻、均壓電容：1.觸頭零件應(yīng)緊固，滅弧觸指彈簧應(yīng)完整，位置正確，觸指上鍍銀層應(yīng)完好；2.滅弧室內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，部件裝配尺寸及滅弧動觸頭傳動活塞行程應(yīng)符合產(chǎn)品要求；噴口安裝方向正確；3.測得并聯(lián)電阻、均壓電容值應(yīng)符合產(chǎn)品要求。三、傳動部件：1.轉(zhuǎn)軸應(yīng)清潔，并涂以適合當?shù)貧夂驖櫥?.傳動機構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)動作靈活可靠。第2.2.5條空氣斷路器底座安裝，應(yīng)符合下列要求：一、底座應(yīng)安裝穩(wěn)固，三相底座相間距離誤差不應(yīng)大于5mm。二、支持瓷套法蘭面應(yīng)水平；三相聯(lián)動空氣斷路器，其相間瓷套法蘭面宜在同一水平面上。三、儲氣筒內(nèi)部應(yīng)無雜物，并應(yīng)用壓縮空氣吹凈或吸塵器除凈。第2.2.6條空氣斷路器組裝，應(yīng)符合下列要求：一、瓷件、環(huán)氧玻璃鋼導(dǎo)氣管、絕緣拉桿等應(yīng)保持清潔干燥。二、全部部件安裝位置應(yīng)正確，并保持其應(yīng)有水平或垂直位置；拉緊絕緣子緊度應(yīng)合適。三、連接瓷套法蘭所用橡皮密封墊(圈)不應(yīng)有變形、開裂或老化龜裂，并應(yīng)和密封槽尺寸相配合；橡皮密封墊(圈)壓縮量不宜超出其厚度1/3或按產(chǎn)品技術(shù)要求實施。四、滅弧室外接端子應(yīng)光潔，連接用軟導(dǎo)線不應(yīng)有斷股。五、空氣斷路器和其傳動部分連接應(yīng)可靠，防松螺母應(yīng)擰緊，轉(zhuǎn)軸應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驖櫥?。六、氣管和部件連接，應(yīng)使銅管脹口和接頭配合嚴密，脹口不應(yīng)有裂紋，管子內(nèi)部應(yīng)潔凈。第2.2.7條控制柜、分相控制箱應(yīng)封閉良好；加熱裝置應(yīng)完好。第三節(jié)調(diào)整第2.3.1條空氣斷路器調(diào)整及操動試驗，應(yīng)符合下列要求：一、各項調(diào)整數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品要求；閥門系統(tǒng)功效良好，傳動機構(gòu)及緩沖器應(yīng)動作靈活，無卡阻。二、充氣時應(yīng)逐段增高壓力，并在各段氣壓下進行密封檢驗。升到最高工作氣壓時，閥體、瓷套法蘭、連接接頭處應(yīng)無漏氣。三、調(diào)試完成后，應(yīng)進行整組空氣斷路器漏氣量檢驗，漏氣量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第2.3.2條空氣斷路器調(diào)整，應(yīng)包含下列內(nèi)容：一、分、合閘及自動重合閘最低動作氣壓及零氣壓閉鎖。二、分、合閘及自動重合閘時氣壓降。三、分、合閘及自動重合閘時動作時間。調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。注：調(diào)整過程中，應(yīng)同時檢驗控制及通風(fēng)干燥等低氣壓系統(tǒng)，氣路應(yīng)通暢。第2.3.3條空氣斷路器輔助開關(guān)接點應(yīng)動作正確，接觸良好，并應(yīng)和空氣斷路器分、合閘和自動重合閘動作可靠地配合，接點斷開后間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第2.3.4條分、合閘位置指示器應(yīng)動作靈活可靠，指示正確。第四節(jié)工程交接驗收第2.4.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、空氣斷路器各部分應(yīng)完整，外殼應(yīng)清潔，動作性能符合要求。二、基礎(chǔ)及支架應(yīng)穩(wěn)固，氣動操作時，空氣斷路器不應(yīng)有猛烈振動。三、油漆應(yīng)完整，相色正確，接地良好。第2.4.2條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件及專用工具清單。第三章油斷路器第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本章適適用于額定電壓為3～330kV油斷路器。第3.1.2條油斷路器在運輸?shù)跹b過程中不得倒置、碰撞或受到猛烈振動。多油斷路器運輸時應(yīng)處于合閘狀態(tài)。第3.1.3條油斷路器運到現(xiàn)場后檢驗，應(yīng)符合下列要求：一、斷路器全部部件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，瓷鐵件應(yīng)粘合牢靠。二、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。三、油箱焊縫不應(yīng)滲油，外部油漆應(yīng)完整。四、充油運輸部件不應(yīng)滲油。第3.1.4條油斷路器抵達現(xiàn)場后保管，應(yīng)符合下列要求：一、斷路器部件及備件應(yīng)按其不一樣保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水場地。二、斷路器絕緣部件應(yīng)放置干燥通風(fēng)室內(nèi)，絕緣拉桿應(yīng)妥善放置。三、少油斷路器滅弧室內(nèi)應(yīng)充滿合格絕緣油，多油斷路器存放時應(yīng)處于合閘狀態(tài)。四、斷路器提升裝置鋼絲繩等，應(yīng)有防銹方法。第二節(jié)油斷路器安裝和調(diào)整第3.2.1條油斷路器基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm。二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于10mm。三、預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于2mm。第3.2.2條油斷路器組裝應(yīng)符合下列要求：一、斷路器應(yīng)安裝垂直，并固定牢靠，底座或支架和基礎(chǔ)墊片不宜超出三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢靠。二、按產(chǎn)品部件編號進行組裝，不得混裝。三、同相各支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差不應(yīng)大于5mm；三相聯(lián)動油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心線誤差不應(yīng)大于5mm。四、三相聯(lián)動或同相各柱之間連桿，其拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致，并使連桿和機構(gòu)工作缸活塞桿在同一中心線上；連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，防松螺母應(yīng)擰緊。五、支持瓷套內(nèi)部應(yīng)清潔，卡固彈簧應(yīng)穿到底；法蘭密封墊應(yīng)完好，安放位置正確且緊固均勻。六、工作缸或定向三角架應(yīng)固定牢靠，工作缸活塞桿表面應(yīng)潔凈，并有防雨、防塵罩。七、定位連桿應(yīng)固定牢靠，受力均勻。第3.2.3條油斷路器滅弧室應(yīng)作解體檢驗和清理，復(fù)原時應(yīng)安裝正確。制造廠要求不作解體且有具體確保10kV油斷路器，可進行抽查。第3.2.4條油斷路器導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：一、觸頭表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。二、觸頭中心應(yīng)對準，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭彈簧壓力應(yīng)均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密。三、導(dǎo)電部分編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。四、接線端子緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。第3.2.5條彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第3.2.6條油標油位指示應(yīng)正確、清楚。第3.2.7條油斷路器和操動機構(gòu)連接時，其支撐應(yīng)牢靠，且受力均勻；機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。第3.2.8條油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)瓷球應(yīng)放滿；排氣管排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管長度及彎頭數(shù)量應(yīng)符合要求；排氣管口排出端位置應(yīng)使其在排氣時不致噴射到周圍設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢靠。第3.2.9條手車式少油斷路器安裝，除應(yīng)符合本章相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、軌道應(yīng)水平、平行，軌距應(yīng)和手車輪距相配合，接地可靠，手車應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出，同型產(chǎn)品應(yīng)含有交換性。二、制動裝置應(yīng)可靠且拆卸方便。三、手車操動時應(yīng)靈活、輕巧。四、隔離靜觸頭安裝位置正確，安裝中心線應(yīng)和觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。五、工作和試驗位置定位應(yīng)正確可靠。六、電氣和機械連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠。第3.2.10條油斷路器安裝調(diào)整時，應(yīng)配合進行以下各項檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求：一、電動合閘后，用樣板檢驗油斷路器傳動機構(gòu)中間軸和樣板間隙。二、合閘后，傳動機構(gòu)杠桿和止釘間間隙。三、行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸同期性。第3.2.11條油斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應(yīng)進行下列各項檢驗：一、油斷路器及其傳動裝置全部連接部位應(yīng)連接牢靠；機構(gòu)無變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。二、含有壓油活塞油斷路器，其壓油活塞尾部螺釘必需擰緊。三、油斷路器內(nèi)部不得遺留任何雜物，頂蓋及檢驗孔應(yīng)密封良好。四、多油斷路器油箱升降機構(gòu)及鋼絲繩等應(yīng)完好，升降機構(gòu)應(yīng)操作靈活。第3.2.12條油斷路器和操動機構(gòu)聯(lián)合動作應(yīng)符合下列要求：一、在快速分、合閘前，必需優(yōu)異行慢分、合操作；二、在慢分、合過程中，應(yīng)運動緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象；三、產(chǎn)品要求無油嚴禁快速分、合閘油斷路器，必需充油后才能進行快速分、合閘操作；四、機械指示器分、合閘位置應(yīng)符合油斷路器實際分、合閘狀態(tài)。第3.2.13條多油斷路器內(nèi)部需要干燥時，應(yīng)將其處于合閘狀態(tài)，并將拉桿防松螺帽擰緊。干燥過程中，升溫及冷卻宜以低于每小時10℃速度均勻改變，干燥最高溫度不宜超出85℃；干燥結(jié)束后，應(yīng)再次檢驗，絕緣應(yīng)無脆裂變形，套管應(yīng)無滲膠，螺栓應(yīng)緊固。第3.2.14條油箱及內(nèi)部絕緣部件應(yīng)采取合格絕緣油沖洗潔凈，并注油至要求油位，全部密封處應(yīng)無滲油現(xiàn)象，并應(yīng)抽取油樣作耐壓試驗。第三節(jié)工程交接驗收第3.3.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。三、斷路器應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位正常。四、斷路器及其操動機構(gòu)聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；調(diào)試操作時，輔助開關(guān)動作應(yīng)正確可靠，觸點無電弧燒損。五、瓷套應(yīng)完整無損，表面清潔。六、油漆應(yīng)完整，相色標志正確，接地良好。第3.3.2條在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件及專用工具清單。第四章六氟化硫斷路器第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條本章適適用于3～500kV支柱式和罐式六氟化硫斷路器。第4.1.2條六氟化硫斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈振動；制造廠有特殊要求標識，應(yīng)按制造廠要求裝運。第4.1.3條六氟化硫斷路器抵達現(xiàn)場后檢驗應(yīng)符合下列要求：一、開箱前檢驗包裝應(yīng)無殘損。二、設(shè)備零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。三、絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。四、瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無砂眼。五、充有六氟化硫等氣體部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。六、出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。第4.1.4條六氟化硫斷路器抵達現(xiàn)場后保管應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體場地，并按編號分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋篷布遮蓋。二、充有六氟化硫等氣體滅弧室和罐體及絕緣支柱，應(yīng)定時檢驗其預(yù)充壓力值，并做好統(tǒng)計；有異常時應(yīng)立即采取方法。三、絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥室內(nèi)保管。四、瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾倒、相互碰撞或遭受外界危害。第二節(jié)六氟化硫斷路器安裝和調(diào)整第4.2.1條六氟化硫斷路器基礎(chǔ)或支架，應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm。二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于10mm。三、預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于2mm。第4.2.2條六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進行下列檢驗：一、斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。二、滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充六氟化硫等氣體壓力值和六氟化硫氣體含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。三、均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠要求。四、絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢靠可靠。五、瓷套表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損，外觀檢驗有疑問時應(yīng)探傷檢驗；瓷套和法蘭接合面粘合應(yīng)牢靠，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。六、傳動機構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。七、組裝用螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等規(guī)格必需符合產(chǎn)品技術(shù)要求。八、密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗。第4.2.3條六氟化硫斷路器安裝，應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪天氣下進行；滅弧室檢驗組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并采取防塵、防潮方法。第4.2.4條六氟化硫斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢驗，當有缺點必需在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行。第4.2.5條六氟化硫斷路器組裝，應(yīng)符合下列要求：一、按制造廠部件編號和要求次序進行組裝，不可混裝。二、斷路器固定應(yīng)牢靠可靠，支架或底架和基礎(chǔ)墊片不宜超出3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm；各片間應(yīng)焊接牢靠。三、同相各支柱瓷套法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離誤差不應(yīng)大于5mm。四、全部部件安裝位置正確，并按制造廠要求要求保持其應(yīng)有水平或垂直位置。五、密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；已用過密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而和六氟化硫氣體接觸。六、應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求更換吸附劑。七、應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇吊裝器具、吊點及吊裝程序。八、密封部位螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第4.2.6條設(shè)備接線端子接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。第4.2.7條斷路器調(diào)整后各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第4.2.8條六氟化硫斷路器和操動機構(gòu)聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列要求：一、在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必需充有額定壓力六氟化硫氣體。二、位置指示器動作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器實際分、合狀態(tài)。三、含有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必需優(yōu)異行慢分、慢合操作。第三節(jié)六氟化硫氣體管理及充注第4.3.1條六氟化硫氣體管理及充注，應(yīng)符合本規(guī)范第五章第三節(jié)要求。第四節(jié)工程交接驗收第4.4.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；動作性能符合要求。二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。三、斷路器及其操動機構(gòu)聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作正確可靠。四、密度繼電器報警、閉鎖定值應(yīng)符合要求；電氣回路傳動正確。五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合要求。六、油漆應(yīng)完整，相色標志正確，接地良好。第4.4.2條在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。第五章六氟化硫封閉式組合電器第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條本章適適用于額定電壓為35～500kV六氟化硫封閉式組合電器。第5.1.2條封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到猛烈振動。制造廠有特殊要求標識，應(yīng)按制造廠要求裝運。第5.1.3條封閉式組合電器運到現(xiàn)場后檢驗應(yīng)符合下列要求：一、包裝應(yīng)無殘損。二、全部元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。三、瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損。四、充有六氟化硫等氣體運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。五、出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。第5.1.4條封閉式組合電器運到現(xiàn)場后保管應(yīng)符合下列要求：一、封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體場地并墊上枕木，在室外加篷布遮蓋。二、封閉式組合電器附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥室內(nèi)。三、瓷件應(yīng)安放妥當，不得傾倒、碰撞。四、充有六氟化硫等氣體運輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求檢驗壓力值，并做好統(tǒng)計，有異常情況時應(yīng)立即采取方法。五、當保管期超出產(chǎn)品要求時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進行處理。第二節(jié)安裝和調(diào)整第5.2.1條封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進行下列檢驗：一、組合電器元件全部部件應(yīng)完整無損。二、瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。三、組合電器元件接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象。四、各分隔氣室氣體壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。五、各元件緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動。六、各連接件、附件及裝置性材料材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。七、支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。八、密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。九、母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。十、防爆膜應(yīng)完好。第5.2.2條封閉式組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼水平誤差，不應(yīng)超出產(chǎn)品技術(shù)要求。第5.2.3條制造廠已裝配好各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不應(yīng)解體檢驗；如有缺點必需在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行。第5.2.4條組合電器元件裝配，應(yīng)符合下列要求：一、裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%條件下進行，并采取防塵、防潮方法。二、應(yīng)按制造廠編號和要求程序進行裝配，不得混裝。三、使用清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術(shù)要求。四、密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而和六氟化硫氣體接觸。五、盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。六、應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇吊裝器具及吊點。七、連接插件觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。八、全部螺栓緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。九、應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求更換吸附劑。注：相關(guān)電器設(shè)備安裝要求尚應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)章節(jié)要求。第5.2.5條設(shè)備接線端子接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。第三節(jié)六氟化硫氣體管理及充注第5.3.1條六氟化硫氣體技術(shù)條件，應(yīng)符合表5.3.1要求。表5.3.1六氟化硫氣體技術(shù)條件指標名稱空氣(N2+O2)≤0.05%四氟化碳≤0.05%水分≤8ppm酸度(以HF計)≤0.3ppm可水解氟化物(以HF計)≤1.0ppm礦物油≤10ppm純度≥99.8%生物毒性試驗無毒注：表中指標為重量比值。第5.3.2條新六氟化硫氣體應(yīng)含有出廠試驗匯報及合格證件。運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗；有條件時，應(yīng)進行抽樣作全分析。第5.3.3條六氟化硫氣瓶搬運和保管，應(yīng)符合下列要求：一、六氟化硫氣瓶安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。二、氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好場所；不得靠近熱源和油污地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。三、六氟化硫氣瓶和其它氣瓶不得混放。第5.3.4條六氟化硫氣體充注應(yīng)符合下列要求：一、充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏。二、氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求對設(shè)備內(nèi)部進行真空處理；抽真空時，應(yīng)預(yù)防真空泵忽然停止或因誤操作而引發(fā)倒灌事故。三、當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。第5.3.5條設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》要求。第四節(jié)工程交接驗收第5.4.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品技術(shù)要求。二、電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。三、組合電器及其傳動機構(gòu)聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠。四、支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。五、密度繼電器報警、閉鎖定值應(yīng)符合要求，電氣回路傳動正確。六、六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合要求。七、油漆應(yīng)完整，相色標志正確。第5.4.2條在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。第六章真空斷路器第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條本章適適用于額定電壓為3～35kV戶內(nèi)式真空斷路器。第6.1.2條真空斷路器在運輸、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強烈振動和碰撞。第6.1.3條真空斷路器運到現(xiàn)場后檢驗，應(yīng)符合下列要求：一、開箱前包裝應(yīng)完好。二、斷路器全部部件及備件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。三、滅弧室、瓷套和鐵件間應(yīng)粘合牢靠，無裂紋及破損。四、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。五、斷路器支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。第6.1.4條真空斷路器抵達現(xiàn)場后保管，應(yīng)符合下列要求：一、斷路器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥及沒有腐蝕性氣體室內(nèi)。二、斷路器存放時不得倒置，開箱保管時不得重合放置。三、開箱后應(yīng)進行滅弧室真空度檢測。四、斷路器若長久保留，應(yīng)每6個月檢驗1次，在金屬零件表面及導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂一層防銹油脂，用清潔油紙包好絕緣件。第二節(jié)真空斷路器安裝和調(diào)整第6.2.1條真空斷路器安裝和調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：一、安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。二、三相聯(lián)動連桿拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。三、安裝完成后，應(yīng)優(yōu)異行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進行電動分、合閘操作。四、真空斷路器行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第6.2.2條真空斷路器導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：一、導(dǎo)電部分可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固。二、導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿和導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。三、導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。四、電器接線端子螺栓搭接面及螺栓緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。第三節(jié)工程交接驗收第6.3.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、真空斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。三、真空斷路器和其操動機構(gòu)聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作應(yīng)確準可靠，接點無電弧燒損。四、滅弧室真空度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。五、并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。六、絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無損。七、油漆應(yīng)完整、相色標志正確，接地良好。第6.3.2條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件清單。第七章斷路器操動機構(gòu)第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條本章適適用于和額定電壓為3～500kV斷路器配合使用氣動機構(gòu)、液壓機構(gòu)、電磁機構(gòu)和彈簧機構(gòu)。第7.1.2條操動機構(gòu)在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈震動。第7.1.3條操動機構(gòu)運到現(xiàn)場后檢驗，應(yīng)符合下列要求：一、操動機構(gòu)全部零部件、附件及備件應(yīng)齊全。二、操動機構(gòu)零部件、附件應(yīng)無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。三、充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。第7.1.4條操動機構(gòu)運到現(xiàn)場后保管，應(yīng)符合下列要求：一、操動機構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)或室外保管。二、空氣壓縮機、閥門等應(yīng)置于室內(nèi)保管。三、控制箱或機構(gòu)箱應(yīng)妥善保管，不得受潮。四、保管時，應(yīng)對操動機構(gòu)金屬轉(zhuǎn)動摩擦部件進行檢驗，并采取防銹方法。第二節(jié)操動機構(gòu)安裝第7.2.1條操動機構(gòu)安裝，應(yīng)符合下列要求：一、操動機構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或支架和基礎(chǔ)間墊片不宜超出3片，總厚度不應(yīng)超出20mm，并和斷路器底座標高相配合，各片間應(yīng)焊牢。二、操動機構(gòu)零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂。三、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。四、多種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)動作應(yīng)正確可靠，接點應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕。五、分、合閘線圈鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻。六、加熱裝置絕緣及控制元件絕緣應(yīng)良好。第三節(jié)氣動機構(gòu)第7.3.1條氣動機構(gòu)安裝除符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本節(jié)要求。第7.3.2條空氣壓縮機安裝時，應(yīng)經(jīng)檢驗并符合下列要求：一、空氣過濾器應(yīng)清潔無堵塞，吸氣閥和排氣閥完好，閥片方向不應(yīng)裝反，閥片和閥座接觸面密封應(yīng)嚴密。二、氣缸內(nèi)壁應(yīng)清潔，無局部磨損痕跡；氣缸蓋襯墊應(yīng)完整嚴密；氣缸活塞、彈簧脹圈應(yīng)完整無損，活塞運動過程中脹圈和缸壁貼合應(yīng)緊密。三、曲軸和軸瓦應(yīng)固定良好，銷子位置合適。四、冷卻器、風(fēng)扇葉片和電動機、皮帶輪等全部附件應(yīng)清潔并安裝牢靠，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)產(chǎn)生振動而松脫。五、氣缸內(nèi)油面應(yīng)在標線位置。六、氣缸用潤滑油應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；氣缸油加溫裝置應(yīng)完好。七、自動排污裝置應(yīng)動作正確，污物應(yīng)引到室外，不應(yīng)排在電纜溝內(nèi)。八、空氣壓縮機組安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中相關(guān)要求；空氣壓縮機組電動機安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》中電動機章相關(guān)要求。第7.3.3條空氣壓縮機連續(xù)運行時間和最高運行溫度不得超出產(chǎn)品技術(shù)要求。第7.3.4條空氣壓縮機組控制柜及保護柜安裝，應(yīng)符合下列要求：一、全部壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，壓力表電接點動作正確可靠。二、柜內(nèi)配氣管應(yīng)清潔、通暢無堵塞，其部署不應(yīng)妨礙表計、繼電器及其它部件檢修和調(diào)試。三、控制和信號回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。第7.3.5條儲氣罐、氣水分離器及截止閥、逆止閥、安全閥和排污閥等，應(yīng)清潔、無銹蝕；減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗；閥門動作應(yīng)靈活、正確可靠；其安裝位置應(yīng)便于操作。第7.3.6條儲氣罐等壓力容器應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)壓力容器承壓試驗標準；配氣管安裝后，應(yīng)進行承壓檢驗；壓力為1.25倍額定壓力氣壓，承壓時間為5min。第7.3.7條空氣管路材料性能、管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，并含有強度檢驗證實。第7.3.8條空氣管道敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕。二、敷管時走徑宜短，接頭宜少，排管接頭應(yīng)錯開。三、管道連接宜采取焊接，焊口應(yīng)牢靠嚴密；采使用方法蘭螺栓連接時，法蘭端面應(yīng)和管子中心線垂直，法蘭接觸面應(yīng)平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺點；管道和設(shè)備間應(yīng)使用方法蘭或連接器連接，不得焊死。四、空氣管道應(yīng)固定牢靠，其固定卡子間距離不應(yīng)大于2m；空氣管道在穿過墻壁或地板時，應(yīng)經(jīng)過明孔或另加金屬保護管。五、設(shè)計無要求時，管道應(yīng)在順排水方向含有大于3‰排水坡度；管子彎曲半徑應(yīng)符合選擇管材要求。六、管子伸縮彎頭宜平放或稍高于管道敷設(shè)平面，不宜積水。第7.3.9條全部空氣管道系統(tǒng)應(yīng)以額定氣壓進行漏氣量檢驗，在24h內(nèi)壓降不得超出10%。第7.3.10條空氣壓縮機、儲氣罐及閥門等部件應(yīng)分別加以編號。閥門操作手柄應(yīng)標以開、閉方向。連接閥門管子上應(yīng)標以正常工作時氣流方向?？諝夤艿缿?yīng)按其不一樣壓力涂以不一樣顏色油漆。第四節(jié)液壓機構(gòu)第7.4.1條液壓機構(gòu)安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油標號應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。二、連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢靠可靠。三、補充氮氣及其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。四、液壓回路在額定油壓時，外觀檢驗應(yīng)無滲油。五、機構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿運動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。六、微動開關(guān)、接觸器動作應(yīng)正確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應(yīng)校驗合格，壓力釋放閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求給予整定。七、防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。第五節(jié)電磁機構(gòu)第7.5.1條電磁機構(gòu)安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、輔助開關(guān)動作應(yīng)正確、可靠，接觸良好；二、機構(gòu)合閘至頂點時，支持板和合閘滾輪間應(yīng)保持一定間隙，且符合產(chǎn)品技術(shù)要求；三、分閘制動板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤和底板軸間應(yīng)保持一定間隙，且符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第六節(jié)彈簧機構(gòu)第7.6.1條彈簧機構(gòu)安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、合閘彈簧儲能完成后，輔助開關(guān)應(yīng)立即電動機電源切除；合閘完成，輔助開關(guān)應(yīng)將電動機電源接通。二、合閘彈簧儲能后，牽引桿下端或凸輪應(yīng)和合閘鎖扣可靠地鎖住。三、分、合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)正確而快速，并應(yīng)扣合可靠。四、機構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。五、彈簧機構(gòu)緩沖器行程，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第7.6.2條彈簧機構(gòu)在調(diào)整時應(yīng)符合下列要求：一、嚴禁將機構(gòu)“空合閘”；二、合閘彈簧儲能時，牽引桿位置不得超出死點；三、棘輪轉(zhuǎn)動時，不得提起或放下?lián)窝?；四、當手動慢合閘時需要用螺釘將撐牙支起操動機構(gòu)，手動慢合閘結(jié)束后應(yīng)將此支撐螺釘拆除。第七節(jié)工程交接驗收第7.7.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、操動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。三、液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。四、操動機構(gòu)和斷路器聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動作應(yīng)正確可靠，觸點無電弧燒損。五、操動機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。六、油漆應(yīng)完整，接地良好。第7.7.2條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件及專用工具清單。第八章隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器第一節(jié)一般規(guī)定第8.1.1條本章適適用于額定電壓為3～500kV隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器。第8.1.2條隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后檢驗，應(yīng)符合下列要求：一、全部部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。二、瓷件應(yīng)無裂紋及破損。第8.1.3條隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后保管，應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備應(yīng)按其不一樣保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水場地。二、設(shè)備及瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得傾倒損壞；觸頭及操動機構(gòu)金屬傳動部件應(yīng)有防銹方法。第二節(jié)安裝和調(diào)整第8.2.1條隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝時檢驗，應(yīng)符合下列要求：一、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。二、絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺點，瓷鐵粘合應(yīng)牢靠。三、隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驖櫥?。四、操動機構(gòu)零部件應(yīng)齊全，全部固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驖櫥?。?.2.2條在室內(nèi)間隔墻兩面，以共同雙頭螺栓安裝隔離開關(guān)時，應(yīng)確保其中一組隔離開關(guān)拆除時，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)固定。第8.2.3條隔離開關(guān)組裝，應(yīng)符合下列要求：一、隔離開關(guān)相間距離誤差：110kV及以下不應(yīng)大于10mm，110kV以上不應(yīng)大于20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。二、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面(V型隔離開關(guān)除外)，且連接牢靠；同一絕緣子柱各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。三、隔離開關(guān)各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢靠；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。四、均壓環(huán)(罩)和屏蔽環(huán)(罩)應(yīng)安裝牢靠、平正。第8.2.4條傳動裝置安裝和調(diào)整應(yīng)符合下列要求：一、拉桿應(yīng)校直，其和帶電部分距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求；當不符合要求時，許可彎曲，但應(yīng)彎成和原桿平行。二、拉桿內(nèi)徑應(yīng)和操動機構(gòu)軸直徑相配合，二者間間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分銷子不應(yīng)松動。三、當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引發(fā)事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。四、延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合正確，操作輕便靈活。五、定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。六、全部傳動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂。七、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。第8.2.5條操動機構(gòu)安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：一、操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢靠，同一軸線上操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。二、電動或氣動操作前，應(yīng)優(yōu)異行數(shù)次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。三、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)分、合閘指示應(yīng)和設(shè)備實際分、合閘位置相符。四、機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。五、限位裝置應(yīng)正確可靠，抵達要求分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源或氣源。六、管路中管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象。七、機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整。八、氣動機構(gòu)空氣壓縮機及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章相關(guān)要求。第8.2.6條當拉桿式手動操動機構(gòu)手柄在上部或左端極限位置，或蝸輪蝸桿式機構(gòu)手柄在順時針方向旋轉(zhuǎn)極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)或負荷開關(guān)合閘位置；反之，應(yīng)是分閘位置。第8.2.7條隔離開關(guān)、負荷開關(guān)合閘后，觸頭間相對位置、備用行程和分閘狀態(tài)時觸頭間凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第8.2.8條含有引弧觸頭隔離開關(guān)由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時，觸頭斷開次序應(yīng)相反。第8.2.9條三相聯(lián)動隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不一樣期值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。當無要求時，應(yīng)符合表8.2.9要求。表8.2.9三相隔離開關(guān)不一樣期許可值電壓(kV)相差值(mm)10～35563～11010220～33020

第8.2.10條隔離開關(guān)、負荷開關(guān)導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：一、以0.05mm×10mm塞尺檢驗，對于線接觸應(yīng)塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超出4mm；在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超出6mm。二、觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)接觸壓力應(yīng)均勻，且符合產(chǎn)品技術(shù)要求。三、觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林；載流部分可撓連接不得有折損；連接應(yīng)牢靠，接觸應(yīng)良好；載流部分表面應(yīng)無嚴重凹陷及銹蝕。四、設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。第8.2.11條隔離開關(guān)閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、正確可靠；帶有接地刀刃隔離開關(guān)，接地刀刃和主觸頭間機械或電氣閉鎖應(yīng)正確可靠。第8.2.12條隔離開關(guān)及負荷開關(guān)輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢靠，并動作正確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢驗；裝于室外時，應(yīng)有防雨方法。第8.2.13條負荷開關(guān)安裝及調(diào)整，除符合上述相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、在負荷開關(guān)合閘時，主固定觸頭應(yīng)可靠地和主刀刃接觸；分閘時，三相滅弧刀片應(yīng)同時跳離固定滅弧觸頭。二、滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體有機絕緣物應(yīng)完整無裂紋，滅弧觸頭和滅弧筒間隙應(yīng)符合要求。三、負荷開關(guān)三相觸頭接觸同期性和分閘狀態(tài)時觸頭間凈距及拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。四、帶油負荷開關(guān)外露部分及油箱應(yīng)清理潔凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并無滲漏。第8.2.14條人工接地開關(guān)安裝和調(diào)整，除應(yīng)符合上述相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、人工接地開關(guān)動作應(yīng)靈活可靠，其合閘時間應(yīng)符合繼電保護要求。二、人工接地開關(guān)緩沖器應(yīng)經(jīng)具體檢驗，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第8.2.15條高壓熔斷器安裝，應(yīng)符合下列要求：一、帶鉗口熔斷器，其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)。二、裝有動作指示器熔斷器，應(yīng)便于檢驗指示器動作情況。三、跌落式熔斷器熔管有機絕緣物應(yīng)無裂紋、變形；熔管軸線和鉛垂線夾角應(yīng)為15°～30°，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；跌落時不應(yīng)碰及其它物體而損壞熔管。四、熔絲規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體和尾線應(yīng)壓接緊密牢靠。第三節(jié)工程交接驗收第8.3.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、操動機構(gòu)、傳動裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢靠，動作靈活可靠；位置指示正確，無滲漏。二、合閘時三相不一樣期值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。三、相間距離及分閘時，觸頭打開角度和距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。四、觸頭應(yīng)接觸緊密良好。五、空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)應(yīng)符合本規(guī)范第七章相關(guān)要求。六、油漆應(yīng)完整、相色標志正確，接地良好。第8.3.2條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件及專用工具清單。第九章電抗器第9.0.1條本章適適用于混凝土電抗器、干式電抗器、濾波器和阻波器根本圈。第9.0.2條設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行下列外觀檢驗：支柱及線圈絕緣等應(yīng)無嚴重損傷和裂紋；線圈應(yīng)無變形；支柱絕緣子及其附件應(yīng)齊全。第9.0.3條設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)按其用途放在室內(nèi)或室外平整、無積水場地保管；混凝土電抗器保管時應(yīng)有防雨方法。運輸或吊裝過程中，支柱或線圈不應(yīng)遭受損傷和變形。第9.0.4條電抗器有下列情況時可進行修補：一、混凝土支柱表面裂紋長度不超出柱子徑向尺寸1/3，且其寬度不超出0.5mm時，可予填補，填補后應(yīng)在表面涂以防潮絕緣漆。二、混凝土支柱表面漆層損壞處應(yīng)補涂防潮絕緣漆。三、混凝土電抗器線圈絕緣有損傷時，應(yīng)予包扎。四、干式電抗器線圈絕緣損傷及導(dǎo)體裸露時，應(yīng)按制造廠技術(shù)要求進行處理。第9.0.5條電抗器應(yīng)按其編號進行安裝，并應(yīng)符合下列要求：一、三相垂直排列時，中間一相線圈繞向應(yīng)和上、下兩相相反。二、兩相重合一相并列時，重合兩相繞向應(yīng)相反，另一相和上面一相繞向相同。三、三相水平排列時，三相繞向應(yīng)相同。第9.0.6條垂直安裝時，各相中心線應(yīng)一致。第9.0.7條電抗器和支承式安裝阻波器根本圈，其重量應(yīng)均勻地分配于全部支柱絕緣子上。找平時，許可在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應(yīng)固定牢靠。電抗器上、下重合安裝時，應(yīng)在其絕緣子頂帽上，放置和頂帽一樣大小且厚度不超出4mm絕緣紙板墊片或橡膠墊片；在戶外安裝時，應(yīng)用橡膠墊片。第9.0.8條懸式阻波器根本圈吊裝時，其軸線宜對地垂直。第9.0.9條設(shè)備接線端子和母線連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。當其額定電流為1500A及以上時，應(yīng)采取非磁性金屬材料制成螺栓。第9.0.10條電抗器間隔內(nèi)，全部磁性材料部件，應(yīng)可靠固定。第9.0.11條電抗器和阻波器根本圈支柱絕緣子接地，應(yīng)符合下列要求：一、上、下重合安裝時，底層全部支柱絕緣子均應(yīng)接地，其它支柱絕緣子不接地。二、每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地。三、支柱絕緣子接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路。第9.0.12條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、支柱應(yīng)完整、無裂紋，線圈應(yīng)無變形。二、線圈外部絕緣漆應(yīng)完好。三、支柱絕緣子接地應(yīng)良好。四、混凝土支柱螺栓應(yīng)擰緊。五、混凝土電抗器風(fēng)道應(yīng)清潔無雜物。六、各部油漆應(yīng)完整。七、阻波器內(nèi)部電容器和避雷器外觀應(yīng)完整，連接良好，固定可靠。第9.0.13條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件清單。第十章避雷器第一節(jié)一般規(guī)定第10.1.1條本章適適用于額定電壓500kV及以下一般閥式、磁吹閥式避雷器和金屬氧化物避雷器及排氣式避雷器。第二節(jié)閥式避雷器第10.2.1條避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。第10.2.2條避雷器在運輸存放過程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞。第10.2.3條避雷器安裝前，應(yīng)進行下列檢驗：一、瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷套和鐵法蘭間粘合應(yīng)牢靠，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。二、磁吹閥式避雷器防爆片應(yīng)無損壞和裂紋。三、組合單元應(yīng)經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應(yīng)良好。四、運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無損。五、金屬氧化物避雷器安全裝置應(yīng)完整無損。第10.2.4條避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標志編號。第10.2.5條帶串、并聯(lián)電阻閥式避雷器安裝時，同相組合單元間非線性系數(shù)差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》要求。第10.2.6條避雷器各連接處金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。第10.2.7條并列安裝避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)在易于觀察同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠要求，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)確保其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。第10.2.8條拉緊絕緣子串必需緊固；彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串拉力應(yīng)均勻。第10.2.9條均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。第10.2.10條放電記數(shù)器應(yīng)密封良好、動作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。第10.2.11條金屬氧化物避雷器排氣通道應(yīng)通暢；排出氣體不致引發(fā)相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。第10.2.12條避雷器引線連接不應(yīng)使端子受到超出許可外加應(yīng)力。第三節(jié)排氣式避雷器第10.3.1條排氣式避雷器安裝前，應(yīng)進行下列檢驗：一、排氣式避雷器滅弧間隙不得任意拆開調(diào)整，其噴口處滅弧管內(nèi)徑應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。二、絕緣管壁應(yīng)無破損、裂痕，漆膜無剝落，管口無堵塞。三、絕緣應(yīng)良好，試驗合格。四、配件應(yīng)齊全。第10.3.2條排氣式避雷器安裝，應(yīng)符合下列要求：一、避雷器應(yīng)在管體閉口端固定，開口端指向下方。當傾斜安裝時，其軸線和水平方向夾角；對于一般排氣式避雷器不應(yīng)小于15°，無續(xù)流避雷器不應(yīng)小于45°，裝于污穢地域時，應(yīng)增大傾斜角度。二、避雷器安裝方位，應(yīng)使其排出氣體不致引發(fā)相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，也不得噴及其它電氣設(shè)備。三、動作指示蓋應(yīng)向下打開。四、避雷器及其支架必需安裝牢靠。五、應(yīng)便于觀察和檢修。六、無續(xù)流避雷器高壓引線和被保護設(shè)備連接線長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第10.3.3條隔離間隙安裝，應(yīng)符合下列要求：一、隔離間隙電極制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鐵質(zhì)材料制作電極應(yīng)鍍鋅。二、隔離間隙軸線和避雷器管體軸線夾角不應(yīng)小于45°。三、隔離間隙宜水平安裝。四、隔離間隙必需安裝牢靠，其間隙距離應(yīng)符合設(shè)計要求。第10.3.4條無續(xù)流排氣式避雷器隔離間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第四節(jié)工程交接驗收第10.4.1條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、現(xiàn)場制作件應(yīng)符合設(shè)計要求。二、避雷器外部應(yīng)完整無缺損，封口處密封良好。三、避雷器應(yīng)安裝牢靠，其垂直度應(yīng)符合要求，均壓環(huán)應(yīng)水平。四、閥式避雷器拉緊絕緣子應(yīng)緊固可靠，受力均勻。五、放電記數(shù)器密封應(yīng)良好，絕緣墊及接地應(yīng)良好、牢靠。六、排氣式避雷器傾斜角和隔離間隙應(yīng)符合要求。七、油漆應(yīng)完整，相色正確。第10.4.2條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。第十一章電容器第11.0.1條本章適適用于電力電容器及耦合電容器安裝。其隸屬設(shè)備安裝應(yīng)符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范要求。第11.0.2條電容器在安裝前，應(yīng)進行下列檢驗：一、套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣。二、引出線端連接用螺母、墊圈應(yīng)齊全。三、外殼應(yīng)無顯著變形，外表無銹蝕，全部接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。第11.0.3條成組安裝電力電容器，應(yīng)符合下列要求：一、三相電容量差值宜調(diào)配到最小，其最大和最小差值，不應(yīng)超出三相平均電容值5%；設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求。二、電容器構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有水平及垂直位置，固定應(yīng)牢靠，油漆應(yīng)完整。三、電容器配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有次序編號。四、電容器端子連接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標以相色。五、凡不和地絕緣每個電容器外殼及電容器構(gòu)架均應(yīng)接地；凡和地絕緣電容器外殼均應(yīng)接到固定電位上。第11.0.4條耦合電容器安裝時，不應(yīng)松動其頂蓋上緊固螺栓，接至電容器引線不應(yīng)使其端頭受到過大橫向拉力。第11.0.5條兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝時，應(yīng)按制造廠編號安裝。第11.0.6條在驗收時，應(yīng)進行下列檢驗：一、電容器組部署和接線應(yīng)正確，電容器組保護回路應(yīng)完整。二、三相電容量誤差許可值應(yīng)符合要求。三、外殼應(yīng)無凹凸或滲油現(xiàn)象，引出端子連接牢靠，墊圈、螺母齊全。四、熔斷器熔體額定電流應(yīng)符合設(shè)計要求。五、放電回路應(yīng)完整且操作靈活。六、電容器外殼及構(gòu)架接地應(yīng)可靠，其外部油漆應(yīng)完整。七、電容器室內(nèi)通風(fēng)裝置應(yīng)良好。第11.0.7條在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件清單。附錄一本規(guī)范用詞說明一、為便于在實施本規(guī)范條文時區(qū)分對待，對要求嚴格程度不一樣用詞說明以下：1.表示很嚴格，非這么做不可：正面詞采取“必需”；反面詞采取“嚴禁”。2.表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這么做：正面詞采取“應(yīng)”；反面詞采取“不應(yīng)”或“不得”。3.表示許可稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這么做：正面詞采取“宜”或“可”；反面詞采取“不宜”。二、條文中要求應(yīng)按其它相關(guān)標準、規(guī)范實施時，寫法為“應(yīng)符合……要求”或“應(yīng)按……實施”。附加說明本規(guī)范主編單位、參與單位和關(guān)鍵起草人名單主編單位：能源部電力建設(shè)研究所參與單位：陜西省送變電工程企業(yè)華東電管局工程建設(shè)定額站東北電業(yè)管理局上海電力建設(shè)局調(diào)整試驗所水電第十二工程局廣東省輸變電工程企業(yè)東北電力建設(shè)第一工程企業(yè)東北送變電工程企業(yè)大慶石油管理局供電企業(yè)化工部施工技術(shù)研究所關(guān)鍵起草人：胡漢武韓建國沈大有中國國家標準電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147—90條文說明前言本規(guī)范是依據(jù)原國家計委計綜〔1986〕2630號文要求，由原水利電力部負責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會同相關(guān)單位對《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232—82第一篇“高壓電器篇”修訂而成。經(jīng)中國建設(shè)部1990年12月30日以(90)建標字第698號文同意公布。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等相關(guān)單位人員在使用本規(guī)范時能正確了解和實施條文要求，《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》編制組依據(jù)國家計委相關(guān)編制標準、規(guī)范條文說明統(tǒng)一要求，按《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》章、節(jié)、條次序，編制了《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范條文說明》，供中國相關(guān)部門和單位參考。在使用中如發(fā)覺本條文說明有欠妥之處，請將意見直接函寄本規(guī)范管理單位能源部電力建設(shè)研究所(北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401)。本條文說明僅供中國相關(guān)部門和單位實施本規(guī)范時使用，不得外傳和翻印。1990年12月第一章總則第1.0.2條最近，中國在交流500kV高壓電器安裝和運行方面積累了豐富經(jīng)驗，國產(chǎn)500kV高壓電器產(chǎn)品也已日趨成熟，故此次修訂中納入了這方面內(nèi)容。而高壓直流工程建設(shè)，在中國尚屬起步階段，有待以后經(jīng)過實踐后補充。修訂中補充了相關(guān)六氟化硫斷路器(支柱式和罐式)、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、金屬氧化物避雷器、干式電抗器和阻波器等和對應(yīng)500kV設(shè)備等內(nèi)容。第1.0.3條按設(shè)計進行施工是現(xiàn)場施工基礎(chǔ)要求。設(shè)計部門應(yīng)按技術(shù)經(jīng)濟政策和現(xiàn)場實際情況進行修改，并應(yīng)有設(shè)計變更通知。第1.0.4條本規(guī)范適適用于通常通用設(shè)備及器材運輸和保管。當制造廠依據(jù)部分設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面特點，在運輸和保管上有特殊要求時，則應(yīng)符合其特殊要求。第1.0.5條設(shè)備及器材保管是安裝前一個關(guān)鍵前期工作。施工前搞好設(shè)備及器材保管有利于以后施工。設(shè)備及器材保管要求和方法，因其保管時間長短而有所不一樣，故本規(guī)范明確為設(shè)備抵達現(xiàn)場后安裝前保管，其保管期限不超出十二個月。對于需要長久保管設(shè)備及器材，應(yīng)按其保管專門要求進行保管。第1.0.6條凡未經(jīng)相關(guān)單位判定合格設(shè)備或不符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準(包含國家標準或地方標準)原材料、半成品、成品和設(shè)備，均不得使用和安裝。嚴禁使用低劣和偽造不合格產(chǎn)品。第1.0.7條事先做好檢驗工作，為順利施工提供條件。首先檢驗包裝及密封應(yīng)良好。對有防潮要求包裝應(yīng)立即檢驗，發(fā)覺問題，采取方法，以防受潮。制造廠技術(shù)文件，出廠每臺設(shè)備應(yīng)附有產(chǎn)品合格證實書、裝箱單和安裝使用說明書。斷路器所附產(chǎn)品合格證實還應(yīng)包含出廠試驗數(shù)據(jù)。第1.0.8條現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程，對相關(guān)專業(yè)性施工安全要求不一定齊全，所以對關(guān)鍵施工工序，如大型設(shè)備運輸、六氟化硫全封閉式組合電器及六氟化硫斷路器安裝等，全部應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場具體條件，事先制訂安全技術(shù)方法。第1.0.9條一、因為國家現(xiàn)行相關(guān)建筑工程施工及驗收規(guī)范中部分要求不完全適合電氣設(shè)備安裝要求，如建筑工程誤差以厘米計，而電氣設(shè)備安裝誤差以毫米計。這些電氣設(shè)備特殊要求應(yīng)在電氣設(shè)計圖中標出。但建筑工程中其它質(zhì)量標準，在電氣設(shè)計中不可能全部標出，則應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)要求。二、為了盡可能降低現(xiàn)場施工時電氣設(shè)備安裝和建筑工程之間交叉作業(yè)，做到文明施工，本條第二款要求了設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)含有部分具體要求，方便給安裝工程發(fā)明必需施工條件。1.要求在配電室內(nèi)設(shè)備底座及母線構(gòu)架安裝后應(yīng)做好抹光地面工作；2.設(shè)備安裝前，配電室門窗應(yīng)安裝完成；3.補充了設(shè)備安裝前對構(gòu)支架應(yīng)達成剛度要求，華東、西北等地域生產(chǎn)、施工單位反應(yīng)，SW6型少油斷路器支架，在進行跳合閘試驗時，φ300mm混凝土支架有晃動現(xiàn)象。三、為避免工程結(jié)尾工作長久拖延而影響運行維護，明確了設(shè)備投入運行前建筑工程應(yīng)完成工作，尤其是對受電后無法進行或影響運行安全工作。第1.0.10條依據(jù)有單位提出意見及經(jīng)驗教訓(xùn)，如上海某工程220kV戶外配電裝置，緊固件使用電鍍螺栓，安裝六個月后還沒投入運行，就已全部銹蝕，只好返工更換。故明確要求戶外用緊固件應(yīng)用熱鍍鋅制品；另外因為采取力矩扳手緊固螺栓，還強調(diào)了電器端子用緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管接線端子》(GB5273—85)要求；地腳螺栓關(guān)鍵埋設(shè)在混凝土中，而且是非成批定型產(chǎn)品，部分偏遠地域鍍鋅有困難，因為因銹蝕需拆卸時可用松銹劑等方法處理，所以不強調(diào)鍍鋅。第1.0.11條現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》(GB772—87)只有懸式絕緣子和套管標準，沒有包含高壓支柱絕緣子。條文中所指相關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件，就現(xiàn)在已頒布國家標準有《高壓支柱絕緣子技術(shù)條件》(GB8287—1—87)和《高壓支柱絕緣子尺寸和特征》(GB8287—2—87)。第二章空氣斷路器第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條70年代以來，國產(chǎn)空氣斷路器已自成體系，一度在西北330kV電網(wǎng)發(fā)揮了關(guān)鍵作用，空氣壓縮裝置也有了定型產(chǎn)品；80年代生產(chǎn)了500kV空氣斷路器，并已在東北電網(wǎng)中投入運行。多年來，六氟化硫斷路器以其良好性能有取而代之趨勢。但空氣斷路器在部分地域仍在使用著?，F(xiàn)有它固有特點，也有不少需要更臻完善之處。為此修訂中保留了本章內(nèi)容，并將適用范圍改為3～500kV。第2.1.2條依據(jù)修訂綱領(lǐng)，將斷路器操動機構(gòu)保管要求列入本規(guī)范第七章；本條文對空氣斷路器現(xiàn)場保管提出要求，并將原條文中“環(huán)氧玻璃布”改為“環(huán)氧玻璃鋼”，以下相關(guān)條文也按此修改。第二節(jié)空氣斷路器安裝第2.2.1條一、空氣斷路器絕緣拉桿出廠時和本體分解包裝，所以在安裝前強調(diào)了應(yīng)對其進行檢驗。以往曾發(fā)生過因絕緣拉桿端部絲扣滑脫，空氣斷路器一相或一相中其斷口拒動，造成非全相運行，后果極為嚴重，應(yīng)予注意；在