電氣設備安裝施工技術方案

電氣工程施工方案

2、電氣工程施工方案

2.1電氣工程施工方案編制依據(jù)

⑴《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90⑵《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90⑶《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90⑷《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006⑸《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006⑹《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006⑻《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92⑾《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96⒀《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96⒂《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96⒄《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-2006

2.2電氣施工總程序圖如下：

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2.3施工準備電氣施工程序圖按照合同施工里程碑工期要求，在指定時間內相關施工人員（如電氣工程師、電工等）到達施工現(xiàn)場，進行施工預制現(xiàn)場、電源、施工機具、工具房、休息室布置等。接到施工圖紙后，

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工程師與施工班組前期到達人員同時熟悉施工圖紙與施工現(xiàn)場。工程師在仔細查閱施工圖紙的基礎上及時與施工監(jiān)理取得聯(lián)系，在施工監(jiān)理地協(xié)助下進一步了解施工條件，并與相關專業(yè)（如土建專業(yè)、工藝專業(yè)、儀表專業(yè)等）施工圖紙進行圖紙會審。將施工圖紙與現(xiàn)場不符之處以及各專業(yè)之間沖突及時以書面報告形式報送施工監(jiān)理。

2.4施工技術措施

2.4.1隱蔽工程

根據(jù)施工合同要求,施工班組負責的隱蔽工程為：動力、控制、照明、電訊、工業(yè)電視系統(tǒng)等

地下穿線管預埋。隱蔽分項工程工序圖如下：

⑴嚴格按照施工圖紙確定預埋路線、預埋鋼管規(guī)格，如有變動必須以書面報告形式上報經(jīng)施工監(jiān)理和設計批準，施工完畢及時作好施工記錄或直接標注在施工圖紙相應位置。

⑵保護管預埋深度嚴格按照施工圖紙要求，如圖中未確切表明應按照電氣施工規(guī)范要求施工。規(guī)范要求如下：表15

⑶電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的鋼管。

⑷電纜管的加工應符合下列規(guī)范要求：表16

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⑸電纜管的內徑與外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

⑹金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

⑺電纜保護管彎制完畢后，在保護管的兩側出口進行適當封堵，避免泥土等物體進入保護管內。

⑻引至設備的電纜管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆卸和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

⑼利用電纜的保護管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。

⑽鋼管的內壁及外壁均應做防腐處理。當埋于混凝土時，鋼管外壁可不做防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。

⑾當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。

⑿進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50~80mm。⒀電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時應采取保護措施。

⒁.保護管露出地面部分應橫平豎直。保護管管溝在回填前應進行報檢，報檢合格后方可進行回填、夯實。

⒂電氣工程師應在報檢前，提前作好隱蔽工程記錄，在報檢合格后施工監(jiān)理需在隱蔽記錄表格相應部位簽字認可。

2.4.2現(xiàn)場動力配電箱、檢修動力配電箱、操作柱安裝

⑴動力配電箱、檢修動力配電箱出庫時要核對好型號、尺寸、內部元件、上下出線口及其管徑是否符合要求，以免動力配管時出現(xiàn)錯誤。

⑵懸掛式動力配電箱、檢修動力配電箱的安裝高度、位置應符合設計要求，配電箱安裝位置要求便于操作和維護，配電箱空余出線口要密封嚴密并應符合防爆要求。

⑶動力配電箱、檢修動力配電箱接地應良好。

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⑷防爆操作柱的安裝間距宜為50～80mm，操作柱上的按鈕應動作靈活、可靠，防止電機無法停車或無法啟動的現(xiàn)象發(fā)生。

⑸操作柱及控制箱上的指示儀表應完好并經(jīng)校驗合格。

⑹成排安裝的防爆操作柱應在一條直線上，上面的設備編號、標識應清晰，安裝位置應便于操作、維護。

⑺緊急停車操作柱應有明顯標志，并有防護罩，操作柱與保護設備的間距不應小于設計要求。

2.4.3防爆電氣設備安裝

⑴防爆電氣設備安裝的一般技術要求

●防爆電氣設備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合設計的規(guī)定。

●防爆電氣設備應有“EX”標志和標明電氣設備的類型、級別、組別的標志銘牌，并在銘牌

上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給防爆合格證號。

●防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應固定牢固，有震動的電氣設備的固定螺

栓應有防松裝置。

●防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊

和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。⑵隔爆型電氣設備的安裝

●

●正常運行時產生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當電源接同時

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殼蓋不應打開，而殼蓋打開后電源不能接通。用螺栓緊固的外殼應檢查“斷電后開蓋”警

告牌，并應完好。

●隔爆型插銷的檢查和安裝，應符合下列要求：插頭插入時，接地或接零觸頭應先接通；插

頭拔出時，主觸頭應先分斷；開關應在插頭插入后才能閉合，開關在分斷位置時，插頭應

插入或拔脫。

⑶增安型和無火花型電氣設備的安裝

●

⑷本質安全型電氣設備的安裝

●●與本質安全型電氣設備配套的關聯(lián)電氣設備的型號，必須與本質安全型電氣設備銘牌中的

關聯(lián)電氣設備的型號相同。

●本質安全型電氣設備與關聯(lián)電氣設備之間的連接導線或電纜的型號、規(guī)格長度，應符合設

計規(guī)定。

⑸防爆配電箱、檢修箱不宜拆裝。需要拆裝時，應符合下列要求：

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2.4.4電纜橋架施工

⑴施工前應明確橋架走向，核對管廊的標高及造型的變化，與工藝進行圖紙會審，核對橋架走向上是否有管道、構件、設備并考慮適當距離。與儀表專業(yè)進行圖紙會審，核對電氣儀表的橋架設計有無矛盾，其間距離是否符合要求。核對彎頭是否合適，數(shù)量是否夠用。

⑵橋架進入現(xiàn)場后應進行驗收；核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預算相符。檢查橋架有無變形，油漆及鍍層是否脫落，并對橋架及其附件進行預組裝，如有不合適，應及時與供應方聯(lián)系。

⑶橋架的安裝應采用螺栓連接，對需焊接的部位應經(jīng)監(jiān)理部門同意。

⑷不同電壓等級的電纜在同一個橋架中敷設時，橋架內應安裝隔板。

⑸橋架接地應符合設計要求，在電纜井里與主接地線連接。

⑹橋架除要在進出裝置及變配電所處接地外，每隔約50米接地一次。

⑺橋架安裝誤差要求：

標高誤差∶≤±10mm

水平誤差∶＜3‰7

垂直誤差∶＜3‰

對接錯口∶≯3mm

側向彎曲12m內不應超過10mm

2.4.5電氣配管

⑴電氣配管前，技術人員應與土建、安裝專業(yè)進行詳細圖紙會審，了解現(xiàn)場布置情況，以及電氣配管是否與安裝專業(yè)設備、管道、結構等位置相矛盾，以免施工后產生矛盾，造成返工。⑵鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后的螺紋外露宜為2-3扣，螺紋的表面應光滑，無缺損。

⑶鋼管采用橋架側單側接地，在電纜敷設前要將鋼管接地。，嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接。

⑷暗配管連接處焊跨接線，刷瀝青漆防腐，明配管的連接處抹電力復合脂，以保證電氣管路的接地可靠。

⑸鋼管配完后應及時密封管口，防止進入雜物。

⑹電氣配管質量要求：

①管口無毛刺和尖角，管口應有護線帽或做成喇叭口。

②電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

③電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

④電纜管應安裝牢固，支架間距不宜超過3m。

⑤電纜埋設深度不應小于0.7m，在人行道下敷設時，不應小于0.5m。

⑥電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

⑦電纜管連接應緊密，不得有地下水和泥沙滲入。

2.4.6電纜敷設

⑴電纜敷設應在設備已就位，橋架安裝、鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進行。⑵電纜敷設前施工人員應認真閱讀電纜敷設有關圖紙，熟悉設備位號、電纜路徑、經(jīng)過斷面及哪層支架，哪層橋架；防止放錯電纜事故發(fā)生；準備好施工機具，對大型電纜應采用專用電纜滑輪進行敷設。

⑶電纜運輸?shù)倪^程中應固定牢固，并用吊車吊下，嚴禁將電纜盤直接從車上推下。

⑷敷設時應核對好電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度等。

⑸測量電纜絕緣電阻，高壓電纜要進行直流耐壓試驗，確認電纜合格后方可敷設，試驗時作

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好記錄。

⑹電纜敷設時施工人員應選定參考點，認真測量長度，避免電纜頭余量過長或電纜不夠長，造成浪費。對敷設完電纜應及時作好標記。

⑺電纜的余量應符合甲方要求。

⑻動力電纜應在0℃以上敷設，控制電纜應在-10℃以上敷設，否則應采取預熱措施；。

⑼在橋架內應用電纜綁扎帶將電纜牢固固定成整齊一層，電纜的起點、終點、均應掛標志牌，標志牌字跡應清晰、持久、內容齊全。

⑽直埋電纜應充沙、蓋磚，埋設深度不應低于700mm，過馬路處穿保護管并有明顯標志。⑾鎧裝電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地，電纜接地點在互感器以上時，接地線穿過電流互感器接地。動力電纜在兩端做接地線，控制電纜一端做接地線（配電室）。⑿橋架在蓋板封閉以前應通知有關人員共檢，合格后方可蓋板。

⒀電纜敷設后應及時通知相關專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。

⒁電纜最小彎曲半徑（D為電纜外徑）：

控制電纜最小彎曲半徑∶10D

動力低壓電纜最小彎曲半徑∶10D

多芯電纜最小彎曲半徑∶15D

單芯電纜最小彎曲半徑∶20D

⒂高壓電纜頭制作

①高壓電纜頭的制作應嚴格按產品說明書進行，護套、鎧裝、屏蔽層、半導體、主絕緣均應留有適當?shù)拈L度，尤其應力管的位置應安裝準確，否則會引起電纜頭擊穿或爆炸。

②電纜剝制時應防止損傷主絕緣，主絕緣上半導體及雜質清除干凈，毛刺應消除并涂絕緣劑。

2.4.7盤內接線

⑴電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時應防止損傷芯線。

⑵電纜芯線應捆扎成束沿配線架引上，分支時應彎度一致、并行排列。

⑶電纜芯線應采用專用打號機打出回路編號，其字跡應清晰、持久、內容齊全。

⑷嚴格按圖紙接線，每個端子一側接線宜為一根，不得超過兩根。

⑸配線應整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。

2.4.8裝置區(qū)照明施工

⑴施工程序圖如下

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照明施工程序圖

⑵燈具出庫時后應核對好型號、規(guī)格、防爆等級、防爆標識、防爆合格證號，燈具及附件數(shù)

量應符合設計要求，燈具的附件應齊全，無機械損傷。

⑶核對好防爆接線盒、防爆活接的型號、規(guī)格、防爆等級、防爆標識、防爆合格證號。⑷保護管配接均應采用絲扣連接，連接處應抹電力復合脂以確保電氣管路接地連接，螺紋的嚙合不應少于5扣。螺紋的長度不應小于管接頭的1/2，外露螺紋宜為2～3扣。⑸保護管配接時，固定點間距最大值(單位m)見下表：

表：保護管固定間距最大值

⑹保護管穿線要求按下表，管內穿線包括絕緣層在內不應超過管內截面的40%。

表：保護管穿線要求

⑺燈具的接地應采用專用接地線，接地線與相線應具有相同絕緣等級，接在燈具的專用接地端子上，不得與燈具的零線相混。穿過不同防爆等級的照明配管在區(qū)域分隔處應作隔離密封。⑻導線或電纜在防爆接線盒內的接線應接在固定的端子上所有的接頭均應安裝在接線盒或接線箱內，燈具或接線盒的多余出口應用鍍鋅絲堵密封。

⑼施工時應嚴格按標準圖施工，燈具的標高應符合設計要求，支架油漆顏色應符合統(tǒng)一標準。

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⑽確保燈具、接線盒及其附件的完好，如有損壞應及時更換。易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設防爆隔離密封閥，排水口置于下方。

⑾明配管的彎曲半徑應不小于其外徑6倍。

⑿當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且拉線盒的位置應便于穿線：

①管長度每超過30m無彎曲；

②管長度每超過20m有一個彎曲；

③管長度每超過15m有二個彎曲；

④管長度每超過8m有三個彎曲。

⒀水平或垂直敷設的明配管其偏差不應超過1.5‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。

⒁鋼管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%，管內應無雜物、毛刺，燈具、接線盒等附件應齊全。

⒂照明保護管與保溫后的工藝管道外表距離不宜小于200mm，配管排列應整齊。

⒃明配管管卡與終端、彎頭終點、電氣器具或盒箱的距離宜為150～500mm。

⒄照明安裝應充分地考慮生產單位維修、維護的方便和安全。

⒅操作區(qū)內的照明燈具應至少高于所在平面2.5米,相鄰燈具的接線應引自不同的相別。⒆建筑物內照明暗配管

①暗配管施工前，電氣施工人員應和土建專業(yè)進行詳細圖紙會審，了解屋頂、樓板、吊頂、墻以及柱子的布置情況，暗配照明箱、插座箱、是否設計有預留孔，了解土建專業(yè)施工進度和工期。

②照明暗配管應密封良好，穿線盒應及時封堵，防止進入水泥或其他雜物，造成無法穿線。③照明暗配管應按圖施工應及時進行共檢，做好隱蔽記錄，防止漏檢后工程無法交工。④埋設于地下或混凝土內電氣暗配管其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

⑤照明暗配管間應采用絲扣連接，螺紋的長度不應小于管接頭的1/2，暗配管與接線盒、箱連接時應采用鎖緊螺母固定，外露螺紋宜為2～3扣，管口上的護線帽應齊全。

⑥導線接頭處應采用防水膠布包扎嚴密，防止受潮后漏電事故的發(fā)生。

⑦配電室高、低壓配電盤上方不應安裝燈具，燈具在墻上安裝時，其距地面高度不應小于2.5m。

2.4.9接地部分

⑴接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應看清圖紙，按圖施工，施工后還應核對，防止漏埋。

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⑵接地線連接時應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）有關規(guī)定。

⑶接地裝置為多極接地裝置，裝置內工作接地、保護接地共用一套接地系統(tǒng)，接地極頂端距地面700mm，接地電阻不大于1歐姆。接地線的埋設深度不應小于650mm。

⑷接地支線施工：每一電氣設備的接地點必須用一根接地支線與接地干線單獨連接，不允許用一根接地支線將幾臺設備的接地點串聯(lián)起來，也不允許將幾根接地支線并聯(lián)在接地干線的一個連接點上。

⑸電力系統(tǒng)的工作接地，電氣設備的保護接地，防雷保護接地及防靜電接地合為一個接地系統(tǒng)，接地電阻不超過4歐姆。DCS接地及儀表電纜屏蔽接地用一個單獨設置的接地網(wǎng)，該網(wǎng)接地電阻不大于1歐姆。電氣接地電阻值不能大于設計要求，如不能滿足要求應增加接地極。變壓器低壓側的中性點直接工作接地，接地電阻不大于4歐姆。

⑹電氣設備正常不帶電的金屬外殼，電纜支架等作保護接地。易燃液體的儲罐、塔、容器和管道在進出裝置處及管架分支處等作防靜電接地。泵區(qū)內接地支線在地面上引至電動機或操作柱的接地線采用斷線卡或采用鍍鋅扁織銅線。成套設備的接地應在對角方向上至少2點與全廠接地網(wǎng)連接；設備接地端子可采用—40×4鍍鋅扁鋼制作，不銹鋼設備應采用不銹鋼端子，設備、工藝管道靜電接地端子應與其焊接母體材質相同，嚴禁不同材質間相互焊接。⑺在爆炸危險區(qū)域內，所有固定在非導電包裝材料間的在線儀表和閥門應用銅導線跨接，工藝區(qū)輸送爆炸危險介質的主工藝管線應裝置跨接地線，并在進出裝置區(qū)或每隔80~100m與管架作電氣連接?？缃拥鼐€壓接預制及壓接端子，螺栓，螺帽等為電機保護范圍；跨接連接片之焊接及跨接地線之安裝為管線保護范圍。鋼結構完成接地后，安裝于鋼構上之設備均可視為與鋼構構成一接地系統(tǒng)。接地施工時電氣施工人員應與工藝專業(yè)密切配合，確保工藝管道、設備的靜電接地和防雷接地不被遺漏。。

⑻接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應熟悉圖紙，按圖施工，防止漏埋。如有改動應經(jīng)設計變更后方可。

⑼接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前必須讓監(jiān)工進行共檢，回填土不能攙雜磚頭、石塊等雜物，回填后應分層及時夯實。

⑽接地施工時電氣施工人員應與工藝專業(yè)密切配合，確保工藝管道、設備的靜電接地和防雷接地不被遺漏。

⑾接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要進行共檢，回填土不能攙雜磚頭、石塊等雜物，回填后及時夯實。

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⑿嚴格按圖施工，如有改動應經(jīng)設計變更后方可。

2.4.10電機檢查接線

⑴核對電機銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設計相符。作為繼電保護整定依據(jù)之一。⑵電機接線前應分清電機接線方式是星接還是角接，嚴禁在不清楚電機接線方式情況下接線。電機接線前應檢查確認電機拖動設備的旋轉方向，電纜的相別應與端子標志相同。

⑶接線前需測量絕緣電阻，常溫下低壓電機絕緣電阻不應低于0.5兆歐

⑷電纜頭制作要符合說明書要求，電機接線時不應將端子鋸短或減少芯線，電機引線及電源線端子應抹電力復合脂，端子連接應牢固，安全距離應有可靠保證。在接線盒里的電纜芯線的絕緣層不被損傷。

⑸電機盤車時不應有雜音，且轉動靈活，如不符合要求應及時通知有關方面。

⑹接線后的電機密封要做好，接線盒螺栓要齊全，電機蓋要壓緊。

⑺當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查∶

①出廠日期超過制造廠保證期限；

②當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；

③經(jīng)檢查、試驗、試運行有異常；

④當甲方要求抽芯時；

⑻未使用的電纜入口應用符合防護等級要求的堵頭堵死。

2.4.11電力電纜試驗

⑴測量電纜絕緣電阻：6kV及以上電纜采用2500V兆歐表測量線間和對地絕緣電阻，絕緣電阻值不低于1MΩ/kV，低壓電纜采用500V兆歐表測量線間和對地絕緣電阻，絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

⑵6kV及以上電纜直流漏泄試驗：采用直流漏泄試驗儀進行電纜直流漏泄試驗，試驗電壓24kV，持續(xù)時間15min，一般試驗電壓分四個階段，前三個階段持續(xù)1min，到24kV電壓值，持續(xù)15min，記錄各階段漏泄電流，應無電流突變及異?，F(xiàn)象。

3儀表工程施工方案

3.1儀表工程施工方案編制依據(jù)

⑴《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002⑵《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH/T3521-2007⑷《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3051─2002⑸《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ131-90

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⑹《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999

⑺《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-2006

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3.3儀表工程安裝調試施工要求

⑴為保證儀表專業(yè)施工順利進行,儀表技術員應先期進駐施工現(xiàn)場,全面仔細地

核對,測算施工材料,及時提交施工圖預算,及時編制施工方案和施工作業(yè)技術交

底。

⑵嚴格執(zhí)行施工質量檢查制度,每項工序完工時,由技術員填寫施工質量檢查請15

求書,提前書面通知工程監(jiān)理和有關QC人員,對實際施工質量做出結論,作為日后工程完工時進行質量總評的一項依據(jù)。

⑶嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質量檢查制度,辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序交接,必須進行全面安裝質量檢查；上道工序安裝質量不合格,不得進行下道工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知監(jiān)理部門檢查,并形成書面記錄。

⑷與工藝管道或設備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元的施工,應與其積極配合,必要時與相關專業(yè)一起編制相應的技術交底或施工方案,如大機組（擠壓機、壓縮機）試車等；積極配合工藝運行人員,虛心聽取運行人員對儀表安裝與投用的合理意見,努力使儀表安裝工作更趨于合理化。

⑸嚴格儀表設備出庫制度，避免設備丟失。

⑹結合以往施工時的經(jīng)驗,加強施工組織管理,確保統(tǒng)籌安排、分工明細,責任到人。

3.4電纜匯線槽或橋架的安裝

⑴電纜匯線槽或橋架應按施工圖施工。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設備布置圖，并到現(xiàn)場仔細核對電纜橋架實際走向，確保電纜橋架的走向和標高不與工藝管道及設備沖突；同時應及時編制詳細電纜橋架施工技術交底，指導施工作業(yè)人員正確施工。

⑵電纜匯線槽或橋架的布置，必須考慮強電、弱電信號電纜按規(guī)范要求隔開一定距離。

⑶電纜匯線槽或橋架的安裝位置應避開強磁場、高溫、腐蝕性介質以及易受機械損傷的場所。匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。

⑷匯線槽或橋架的安裝程序應先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。

⑸匯線槽與橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應安裝加強板，螺母應在槽板的外側，螺栓應充分緊固。

⑹匯線槽安裝直線超過50m時，應采用在支架上焊接滑動導向板的方法固定，并使匯線槽在導向板內能滑動自如，槽板接口處應預留適當?shù)呐蛎涢g隙。

⑺匯線槽或橋架安裝應保持橫平豎直，底部接口應平整無毛刺。多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致。匯線槽或橋架變標高時，底板、側板不應出現(xiàn)銳角和毛刺。⑻匯線槽安裝后，應按設計要求焊接接地片和欄桿柱，開好保護管引出孔和隔板缺口。保護管開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3以上，并采用油壓開孔機或其

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他機械開孔，不得用電弧焊、氣焊切割。開孔后，邊緣應打磨光滑，及時修補油漆。

⑼通過預留口進入控制室匯線槽的電纜敷設完畢后，應及時封閉。

⑽匯線槽或橋架與動力電纜橋架的安裝間距，應符合設計規(guī)定。

⑾匯線槽底板應開漏水孔,漏水孔宜按之字形錯開排列,孔徑為Φ5---Φ8,開孔時應從里向外進行施工。

3.5電纜（線）保護管安裝

3.5.1電纜、電線、補償導線保護管(以下簡稱保護管)，宜選用薄壁鍍鋅鋼管，但防爆區(qū)域廠房內應采用厚壁鍍鋅鋼管。管內徑應為線束外徑的1.5～2倍。保護管不應有變形及裂縫，內壁應清潔、光滑、無毛刺。當采用非鍍鋅鋼管時，管外應除銹涂漆，當埋地敷設時，必須采取防腐措施，但埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆。

3.5.2保護管彎制應采用冷彎法，薄壁管采用彎管機煨彎，DN50以上的管子宜采用標準預制彎頭，彎制保護管時，應符合下列規(guī)定∶

⑴彎曲角度不應小于90；

⑵彎曲半徑應符合下列要求：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；

⑶保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫；

⑷單根保護管的直角彎不得超過兩個。

3.5.3保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，中間應加穿線盒。通過梁柱時，配管時不得在混凝土梁柱上鑿孔或鋼結構上開孔，可采用預埋保護管方法。

3.5.4當保護管直線長度超過30m，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫時，應采取下列熱膨脹補償措施之一：

⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補償；

⑵在兩管連接處，預留適當?shù)拈g距；

⑶增加一段軟管；

⑷增加一個鶴首彎。

3.5.5保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長

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度應大于管接頭長度的1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。當采用大管徑鋼管埋地敷設時，可加套管焊接，管子對口應處于套管的中心位置，對口應光滑，焊口應嚴密。

3.5.6保護管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時應用鎖緊螺母固定，管口應加護線帽。保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接時，管口應低于進線口約250mm。本安系統(tǒng)保護管從上向下敷設時，在管末端應加排水三通，儀表及儀表設備進線口應用密封墊密封。當保護管與儀表之間不采用繞性管連接時，管末端應加工成喇叭口或帶護線帽。

3.5.7暗配保護管應按最短距離敷設，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土的深度應保證離表面的凈距離大于15mm，外露的管端應加木塞封堵或用塑料布包扎保護螺紋。

3.5.8埋地保護管與公路、鐵路交叉時，管頂埋入深度應大于1m，與排水溝交叉時，管頂離溝底凈距離應大于0.5m，并延伸出路基或排水溝外1m以上。保護管與地下管道交叉時，與管道的凈距離應大于0.5m，過建筑物墻基應延伸出散水坡外0.5m，保護管引出地面的管口宜高出地面200mm。當引入落地式儀表盤(箱)內時，管口宜高出地面50mm，多根保護管引入時，應排列整齊，管口標高一致。

3.5.9明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處均應安裝支架，固定卡宜用Ｕ形螺栓或管卡。垂直安裝時，可適當增大距離。

3.5.10保護管穿過樓板和鋼平臺時，應符合下列要求：

⑴開孔準確，大小適宜；

⑵不得切割樓板內鋼筋或平臺鋼梁；

⑶穿過樓板時，應加保護套管；穿過鋼平臺時，應焊接保護套或防水圈。

3.5.11明敷設電纜穿過樓板、鋼平臺或隔墻處，應預留保護管，管段宜高出樓面1m；穿墻保護管段兩端伸出墻面凈長度應小于30mm。

3.5.12在戶外和潮濕場所敷設保護管，應采取以下防雨或防潮措施：

⑴在可能積水的的位置或最低處，安裝排水三通；

⑵保護管引入接線箱或儀表盤(箱)時，宜從底部進出；

⑶保護管引入就地儀表時，應符合第6.3.5.6條的規(guī)定；

⑷朝上的保護管末端應封閉，電纜敷設后，在電纜周圍充填密封填料。

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3.5.13安裝現(xiàn)場分線箱，應符合下列規(guī)定：

⑴周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；

⑵箱體中心距地面的高度宜為1.2m；

⑶到檢測點的距離應盡量短；

⑷不應影響操作、通行和維修，宜設在匯線槽或橋架的兩側；

⑸箱體應密封，并標明編號、位號。

3.6電纜敷設

3.6.1電纜敷設前應進行下列檢查：

⑴匯線槽或橋架已安裝完畢、清掃干凈，內部應平整、光潔、無雜物、無毛

刺；與監(jiān)理共檢合格；

⑵電纜型號、規(guī)格、長度等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；

⑶儀表電纜電線敷設及接線以前，必須進行導通檢查與絕緣試驗，合格后才

能敷設

①絕緣試驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸，

禁止導線在安全柵上作導通與絕緣試驗。已連接在儀表設備及安全柵上或盤后端

子上的導線必須拆開，使之完全脫離上述設備端子。

②儀表電纜(電線)的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對

地之間的絕緣電阻值應大于5MΩ。

③儀表補償電纜(導線)的絕緣電阻應用100V兆歐表測量，其芯線之間，芯線對

地之間的絕緣電阻應大于5MΩ。

④用于絕緣試驗的兆歐表必須檢定合格并在有效期內。

⑤電纜、電線的導通檢查宜使用萬用電表的電阻檔或校線設備，當電纜導線的絕

緣層有顏色區(qū)別時，應先按顏色確定線號，然后逐一復查。

⑥導通檢查及絕緣試驗中發(fā)現(xiàn)有問題的電纜或電線應予更換。

⑷控制室機柜、現(xiàn)場接線盒及保護管已安裝完畢。

3.6.2電纜敷設前應進行下列準備工作：

⑴對部分敷設長度進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致，否則應按實

際測量的電纜敷設長度及電纜到貨長度，編制電纜分配表；

表：電纜敷設表

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⑵根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，按先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設順序；

⑶電纜首尾兩端應掛有設計規(guī)定的標志號碼。

3.6.3電纜應集中敷設。敷設過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。電纜敷設完畢應及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。

3.6.4不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內應分區(qū)敷設，在橋架上應分層敷設。

3.6.5電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震等部位應留有余量。電纜的彎曲半徑應符合下列要求：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；

3.6.6敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列規(guī)定：⑴交鏈聚丙烯電纜0℃；⑵低壓塑料電纜－20℃；

⑶橡皮、聚乙烯及聚氯乙烯保護套絕緣電纜－15℃；⑷其它外護套層橡皮絕緣電纜－7℃。

3.6.7當在溫度低于上述規(guī)定條件下敷設電纜時，應符合下述規(guī)定：⑴將電纜盤在10℃左右環(huán)境內放置24h進行預熱；

⑵將電纜盤用40～50℃的熱風吹18～24h進行預熱。烘熱后的電纜，敷設時間不宜超過1h。

3.6.8電纜終端頭的制作應符合下列要求：

⑴從開始剝切電纜皮到制作完畢，應連續(xù)一次完成，以免受潮；

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⑵剝切電纜時不得傷及芯線絕緣；

⑶鎧裝電纜應用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定；

⑷屏蔽電纜的屏蔽層應露出保護層15～20mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上；

⑸電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用天蘭色膠帶。較潮濕、油污的場所，電纜頭宜涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封。

3.6.9除下列情況外，控制電纜不應有中間接頭：

⑴必須延長已經(jīng)使用的電纜時；

⑵消除使用中的電纜故障時。

注意：電纜中間接頭的芯線應焊接或壓接，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶，掛上標志牌，并在隱蔽記錄中標明位置。

3.6.10在下列情況下敷設電纜時，應采取必要的保護措施：

⑴周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施。處在有可能引起火災場所時，應采取防火措施。通?？刹捎娩摴?、匯線槽、石棉套管、石棉板等進行隔熱、防火，并可采取將橋架在垂直面安裝的方法；

⑵不宜平行將電纜(線)敷設在高溫、易燃、可燃介質的工藝設備、管道的上方或具有腐蝕性介質、油脂類介質設備、管道的下方；

⑶與工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離按設計要求施工，設計無要求時應大于200mm，與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm；

⑷明敷設的信號電纜與具有強電場和強磁場的電器設備之間的凈距離宜大于

1.5m，當屏蔽電纜穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時應大于800mm；

⑸本安線路與非本安線路在同一層橋架或電纜溝中敷設時，間距應大于50mm。

3.6.11DCS系統(tǒng)電纜敷設應嚴格按設計要求和設備使用說明書進行，并應符合下列要求∶

⑴不同電壓等級的電纜不應敷設在同一匯線槽內，不可避免時，應用金屬板隔離；

⑵信號線宜采用屏蔽電纜，采用雙冗余結構的網(wǎng)絡通道電纜應單獨隔離敷設。

3.6.12網(wǎng)絡通道電纜與供電線路的間距應符合設計要求，以防止周圍電噪聲干擾。

3.6.13光纖通信電纜應嚴格按設計及制造廠的技術條件進行敷設,并應進行單獨

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保護。

3.6.14補償電纜（導線）的敷設

⑴補償電纜(導線)及電線不得直接埋地敷設，可穿保護管或在匯線槽內敷設，但不應與其它線路在同一保護管內敷設。

⑵補償電纜(導線)的型號、規(guī)格、材質應符合設計要求，絕緣電阻應經(jīng)檢查合格，產品型號應與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內的線路總電阻值應為配套儀表允許的線路電阻值。

⑶補償電纜(導線)的絕緣層表面應平整，且色澤均勻，無機械損傷。

⑷如對補償電纜質量有懷疑或無質量證明時，應通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同對產品質量進行復查，復查結果應符合以下要求：

①一般用補償電纜(導線)絕緣層厚度允許誤差為標稱厚度的－10%，最薄處的厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm；

②耐熱用補償電纜(導線)絕緣層厚度允許誤差為標稱厚度的－20%，最薄處的厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm；

③耐熱用補償電纜(導線)應經(jīng)耐熱性能試驗。在2205℃條件下歷時24h后，立即將試樣插在五倍直徑的圓柱體上彎曲180，然后檢查電纜（導線）應滿足下列要求∶

a表面無裂紋；

b導線線芯之間和線芯與屏蔽間的每米絕緣電阻值不應小于25M。

④耐熱用補償電纜(導線)應經(jīng)防潮性能試驗，在環(huán)境溫度402℃，相對濕度953%條件下，歷時24h后，導線線芯之間和線芯與屏蔽間的每米絕緣電阻值不應小于25M。

⑸補償電纜(導線)或電線穿管敷設時，應采用14#鋼線引導。多根補償電纜(導線)在同一保護管中敷設時，應將多根線端與引線捆扎牢固，穿線時宜涂抹適量滑石粉，遇阻礙時不得強拉硬拽。

⑹補償電纜(導線)一般不應有中間接頭，必須接頭時，正極絲與正極絲、負極絲與負極絲應分別纏繞，用氣焊、電弧焊熔接或壓接，當有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接點接觸良好，外包絕緣帶，并做好隱蔽工程記錄。

3.7盤（箱）內配線

⑴儀表盤(箱)內配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書，二者的電源、輸

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入、輸出及其它信號線必須一致，極性應正確。

⑵盤(箱)內配線應在外部電線電纜的導通試驗與絕緣檢查合格后進行。

⑶儀表盤(箱、架)內的線路可敷設在小型匯線槽內，也可明設，明設時應根據(jù)接線圖考慮排列順序，防止交叉，分層應合理。電線束應用絕緣材料扎牢，扎間距離為100～200mm。

⑷盤內布線應整齊美觀，編號標志應清晰，導線應留有余量，如圖所示。

圖：1—匯線槽,2—綁扎帶

⑸接線宜采用端子壓接，單股芯線可將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，接線環(huán)前面的線號標志應清晰。

⑹備用芯線應統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列，可繞成彈簧狀置于電纜頭根部。

⑺盤(箱)內配線中間不應接頭。

⑻盤(箱)內配線，一個端子最多連接兩根導線。

⑼本質安全回路接線端子應集中布置，與其他回路端子隔開。

⑽盤內本安回路導線應獨自成束，當不能滿足要求時，本安回路導線與其它回路導線間宜用絕緣紙隔離。

3.8電纜接地

⑴儀表設備外殼，儀表盤(箱)，接線箱等，雖在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。

⑵保護接地應牢固可靠?？赏ㄟ^接地干線連接到低壓電氣設備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結構連接。

⑶信號回路負端接地的系統(tǒng)應作工作接地。工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統(tǒng)。信號回路的接地點應在二次儀表側，但當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。

⑷電纜的屏蔽層應作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。

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⑸電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地，電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性。

圖：電纜屏蔽單端接地

⑹儀表使用說明書中要求接地的本質安全儀表的接地應單獨設置接地干線和接地極，或根據(jù)設計規(guī)定接至信號回路系統(tǒng)的接地網(wǎng)。

⑺電磁流量計、渦輪流量計，分析儀表等，應按說明書要求接地。

⑻匯線槽上應焊有接地板，與接地干線連接。

⑼接地線的截面積應符合設計和制造廠規(guī)定，當設計和制造廠無規(guī)定時，分支接地線應大于6mm2，屏蔽接地應大于2mm2，匯線槽接地干線應大于20mm2，儀表柜、計算機、DCS、PLC系統(tǒng)的主參考接地干線應大于30mm2。

⑽接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地線的絕緣護套顏色應符合設計要求，如設計沒有規(guī)定，宜選為黃、綠相間色或綠色。

⑾埋地的接地干線可用有效截面積相同的扁鋼或園鋼進行焊接。接頭可采用搭接，扁鋼搭接長度為寬度的2倍，園鋼為直徑的6倍，接觸應良好，連接應牢固。⑿設計未規(guī)定時，單臺儀表的接地極可用銅板、銅棒或不銹鋼棒埋地，埋入深度應大于0.75m，或達到潮濕層。

⒀接地電阻值應符合設計、制造廠規(guī)定，如設計或制造廠未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

①儀表系統(tǒng)保護接地電阻值一般為4Ω，最高不宜超過10。當設置有高靈敏度接地自動報警裝置或接地自動切斷裝置等情況時，接地電阻值可大于10，但應在100以內，當設置有防雷系統(tǒng)時，接地電阻不應大于1；

②屏蔽接地和工作接地應在10Ω以內；

③本質安全回路接地和其它儀表接地電阻應符合說明書要求；

④DCS、PLC、ESD系統(tǒng)接地電阻應小于4

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⑤接地板之間的距離應大于5m。

⒁接地系統(tǒng)施工時，應及時作好隱蔽工程記錄。

3.9電纜防火、防爆

⑴爆炸危險區(qū)域的電氣、儀表設備的防爆形式及配線方式必須符合設計要求，并適應使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定。

⑵安裝在爆炸和火災危險區(qū)域的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準中規(guī)定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠合格證書。設備、材料的外部應無損傷和裂紋。

⑶匯線槽、電纜溝、保護管通過不同級別爆炸、火災危險區(qū)域時，在分界處均應采取隔離密封措施。

①電纜溝在通過不同級別爆炸、火災危險區(qū)域分界處時，應采用下列隔離密封措施之一：

a電纜溝內部充砂密封，敷設一層電纜，充填一層砂，砂層厚約100mm。電纜全部敷設完后，充砂填滿電纜溝；

b在分界處兩側安裝隔板，隔板之間充砂，長度不少于1m；

c在分界處用阻火密封填料充填。

②匯線槽在通過不同級別的爆炸、火災危險區(qū)域分界處時，宜采用下列隔離密封措施：

a在分界處制作氣密砂封；

b在分界處用阻火密封填料充填，形成密封阻擋層。

③保護管通過不同防爆區(qū)域的隔墻和樓板時，應將保護穿墻孔和樓板孔堵塞嚴密。

⑷敷設在爆炸和火災危險區(qū)域內的電纜(電線)保護管應符合下列規(guī)定：①保護管應選用厚壁鍍鋅鋼管；

②接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應按危險區(qū)域的級別，分別采用不同的防爆結構型式；

③保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。螺紋上應涂電力復合脂或導電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆；

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④保護管與接線箱連接時，應安裝隔離密封接頭，先向接頭內填入石棉繩，再灌注密封填料。密封管件與接線箱距離應不大于0.45m；

⑤保護管與現(xiàn)場儀表、檢測元件之間應按其所在危險區(qū)域級別，選用隔爆型金屬軟管連接。

⑸采用正壓通風防爆儀表盤(箱)的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。⑹采用正壓通風儀表盤(箱)，安裝后應保證盤(箱)內壓力不低于設計壓力值，當有壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應準確可靠。

⑺在爆炸和火災危險區(qū)域安裝的儀表盤(箱)應有“電源未切斷不得打開”的標志。⑻本安回路的電纜、電線應有永久性天蘭色標志，如無專用電纜時，則應在電纜掛牌處用天蘭色膠帶做一道環(huán)形標志。

⑼本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內敷設時，應集中于同一區(qū)內，與非本安回路之間應用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。

⑽本安回路的電纜(線)應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用同一根保護管或同一根電纜。

⑾本安線路的分支，串、并聯(lián)接頭必須設在增安型接線箱內。

⑿本質安全關聯(lián)設備(如各種類型的安全柵)的安裝位置應在安全場所一側，并應可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。

3.10導壓管線安裝

導壓管的施工應當嚴格管理，技術員應仔細地審查設計圖紙,熟悉每一套導壓管的安裝工藝和特點,提前會同有關人員對導壓管、管件、閥門的規(guī)格,型號,材質及數(shù)量進行檢查確認,對沒有合格證或經(jīng)檢查(或試驗)不合格的導壓管、管件、閥門嚴禁使用,并及時通知有關部門。施工前,技術員應及時地編制施工技術交底和導壓管施工記錄表,對每一道工序都要做好書面記錄,并要求相關施工人員簽字。

3.10.1導壓管線安裝的一般規(guī)定

⑴儀表導壓管路（簡稱導壓管）包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時包括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。

⑵劇毒和可燃介質的導壓管路應按《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501規(guī)定分級。

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⑶導壓管路所用的管材和部件的材質、規(guī)格型號應符合設計要求，并具有質量證明書或合格證。

⑷導壓管路敷設前，管子及其部件內外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經(jīng)脫脂合格后再進行敷設。

⑸導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理，可預制的管路應集中加工。⑹預制好的管段內部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。⑺導壓管路不得用電、氣焊切割。

⑻從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書。

⑼耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應經(jīng)焊接工藝評定合格后方可施工。⑽導壓管路敷設除設計另有規(guī)定外，敷設方案應設計指定的相關圖集。⑾導壓管路除有特殊要求外，一般不作射線檢測。

⑿導壓管路不應直接埋地敷設。管路敷設位置設計未規(guī)定時，應按現(xiàn)場情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。

⒀導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。

⒁用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量短(過熱蒸汽等高溫介質除外)，且不宜大于15m。3.11氣源管線安裝

6.3.11.1氣源管線安裝的一般要求

⑴儀表氣源管線采用鍍鋅管時應用螺紋連接,不得冷煨,且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時不能使其進入管內；氣源管端口處套絲加工時應切斷套絲機的油路。

⑵供氣管直徑的大小應按耗氣量,氣體流速及壓力損失來確定,同時還要適當考慮將來用氣量增加的可能性。參見供氣管直徑與空氣流量、供氣點的關系表：

⑶儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。

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⑷儀表空氣總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或黃銅管，儀表空氣過濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管、鋁管和塑料管，但不得選用未鍍鋅的碳鋼管。

⑸供氣管采用鍍鋅管時，應用螺紋連接，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。支管應從總管頂部引出，總管上應留有備用接頭。⑹儀表氣源管線進入儀表前，必須加過濾減壓裝置。在儀表集中處，可采用流量較大的過濾減壓裝置，其安裝位置應選擇在操作方便、不妨礙儀表裝拆、檢修的地方。

⑺集中過濾減壓時，減壓裝置前后的空氣管線上應裝有壓力表和安全閥，分散減壓時，在減壓裝置后應裝壓力表。

⑻安裝流量較大的過濾減壓裝置應采用兩套并聯(lián)法。

⑼供氣系統(tǒng)的配管應整齊、美觀，其末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電器設備及接線端子。排污閥與地面之間應留有操作空間。

3.11.2氣動管路壓力試驗與吹掃

⑴氣動管線壓力試驗的介質應采用空氣或惰性氣體。

⑵壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度不低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。

⑶供氣系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規(guī)定：

①吹掃前應將控制室供氣總管入口、分支供氣總入口和接至各儀表供氣入口處的過濾減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；②應使用符合儀表空氣質量標準、壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣；

③當排出口無固體塵粒、水、油等雜質時，吹掃即為合格。

⑷氣動信號管線氣密性試驗時，應使用干燥的凈化空氣，選用0.16MPa試驗壓力表，試驗壓力應為儀表的最高壓力（即0.1MPa）。當達到試驗壓力后，停壓5min，無降壓即為試驗合格。

⑸氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，當達到試驗壓力后，停壓5min無泄漏，目測無變形為合格。

⑹壓力試驗和氣密性試驗應作好記錄。

3.13儀表設備安裝

儀表設備安裝總要求如下：

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⑵儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方,同時應避免腐蝕介質的侵蝕；

⑶安裝于工藝管道上的儀表及測量元件,在管線吹掃時應將其拆下,待吹掃完后再重新安裝；

⑷儀表設備支托吊架應牢固可靠,并應做防腐處理。6.3.13.1控制室儀表盤、柜安裝⑴施工準備

①控制室土建施工結束，內部裝飾工程完畢，空調系統(tǒng)安裝調試完畢并可投用，室內照明工程已完工后，經(jīng)有關部門進行安裝質量檢查驗收合格，與土建專業(yè)辦理完交接手續(xù)后儀表專業(yè)方可進行控制室內儀表盤柜臺的施工。

②核實所有儀表盤、柜及臺實際尺寸，對照土建施工圖中門窗尺寸，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有門窗尺寸不適合于盤柜的進入，則應先期考慮聯(lián)系土建專業(yè)在適合墻面留有進盤預留通道，這是我們施工中經(jīng)常遇到的問題。

③核實進控制室儀表橋架的尺寸，對照土建施工圖中預留的孔洞，若有不符應在土建專業(yè)施工前，通知甲方及設計代表現(xiàn)場解決。⑵盤、柜基礎槽鋼的安裝

必須在控制室活動地板開始安裝前完成，操作臺基礎槽鋼安裝應考慮與活動地板支撐骨架安裝相匹配，基礎安裝偏差見下表

表：盤柜基礎安裝偏差表

⑶盤柜安裝

①儀表盤柜利用螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接。②儀表盤柜安裝誤差符合規(guī)程要求。③儀表盤柜安裝的允許偏差見下表：

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3.13.2就地盤（箱）安裝

⑴就地儀表盤（箱）、保溫（護）箱的安裝應符合下列規(guī)定∶

①應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方；②應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤（箱）的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；

③水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；

④保溫(護)箱底距地面或平臺一般為600mm，表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。

⑵在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎向被測介質的流向；孔板、噴嘴及文丘里管的兩側直管段長度應符合設計要求；孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直,其偏差不應大于10；孔板法蘭安裝應與管道同心，其同心度允許偏差按下式計算∶

同心度允許偏差≤0.015D(1/β－1)

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=d

D

式中D—管道內徑，d—節(jié)流裝置鏜孔內徑。

差壓變送器的正壓室、負壓室應與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作和維修

⑵阿紐巴流量計安裝時有四個孔的一側應流向流體方向,其一次元件應通過并垂直于管道中心線；

⑶透平流量計安裝在無振動的管道上,上下游直管段的長度應符合設計要求；放大器與流量計分開安裝時,兩者距離不宜大于20m。

⑷轉子流量計必須安裝在垂直管線上,被測介質的流向應由下向上,上游直管段長度應大于5倍工藝管道內徑。

⑸質量流量計應安裝在水平管道上；介質為氣體時,箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液體時,箱體管應處于工藝管道的下方。

3.13.6物位儀表的安裝

⑴浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。

⑵液位開關應安裝在液位變化反映明顯、方便電氣接線的地方，安裝要牢固，浮子應活動自如。

⑶玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和