企業(yè)物流管理第三篇 生產(chǎn)物流管理（七~十章）

第三篇企業(yè)生產(chǎn)物流管理第七章企業(yè)生產(chǎn)物流概述學(xué)習(xí)目標：

通過對本章學(xué)習(xí)：了解企業(yè)生產(chǎn)物流的范疇；影響生產(chǎn)物流的因素；企業(yè)生產(chǎn)物流模式的劃分；重點掌握不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流管理。第七章概述第八章合理化組織第九章計劃管理第十章控制管理概念和要求概念1．從物流的范圍分析：起于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫。2．從物流的本質(zhì)分析：生產(chǎn)所需物料在空間和時間上的運動過程，是生產(chǎn)系統(tǒng)的動態(tài)表現(xiàn)。3．從生產(chǎn)工藝過程分析：指企業(yè)在生產(chǎn)工藝中的物流活動。供應(yīng)物流原材料供應(yīng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)成品庫存銷售物流生產(chǎn)物流流程圖生產(chǎn)物流投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出要求：連續(xù)性要求指物料在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)。包括空間上的連續(xù)性和時間上的流暢性。2.比例性要求是指生產(chǎn)過程的各個工藝階段之間、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例。3.節(jié)奏性要求是指在生產(chǎn)過程的各個階段，從投料到成品入庫，都能保持有節(jié)奏均衡地進行。4.柔性要求是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時適應(yīng)市場的變化，滿足市場發(fā)生的新的需求。主要影響因素產(chǎn)品生產(chǎn)方式生產(chǎn)類型生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平1.生產(chǎn)工藝生產(chǎn)物流模式工程型生產(chǎn)物流生產(chǎn)系統(tǒng)需要的物料進入生產(chǎn)場地后，幾乎處于停止狀態(tài)或在生產(chǎn)過程中物料流動性不強。連續(xù)型生產(chǎn)物流物流均勻，連續(xù)進行，不能中斷，生產(chǎn)出的產(chǎn)品和使用設(shè)備工藝流程都是固定并且標準化的，工序之間幾乎沒有在制品儲存。離散型生產(chǎn)物流產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，各個零部件的加工過程彼此獨立，制成的零件通過部件裝配和總裝配后成為產(chǎn)品，整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間要求有一定的在制品儲存。汽車生產(chǎn)流水線產(chǎn)品銷售量離散型生產(chǎn)連續(xù)型生產(chǎn)成長期

成熟期衰退期

時間引入期產(chǎn)品生命周期與生產(chǎn)類型關(guān)系示意圖生產(chǎn)物流模式2.物流流經(jīng)的區(qū)域和功能角度生產(chǎn)物流模式工廠間物流是指大型企業(yè)各專業(yè)廠間運輸物流或獨立工廠與物料、配件供給廠之間的物流。工序間物流是指生產(chǎn)過程中車間、倉庫、工序、工位等之間的物流。3.企業(yè)組織生產(chǎn)的特點生產(chǎn)物流模式備貨型生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需求，有方案地進行產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不斷補充成品庫存，通過庫存隨時滿足用戶的需求訂貨型生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)用戶訂單組織產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)，企業(yè)根據(jù)用戶在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能等方面的要求以合同的方式確定產(chǎn)品品種、性能、數(shù)量及交貨期來組織生產(chǎn)項目備貨型生產(chǎn)

訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)品標準產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標準產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測訂貨期事先確定訂貨時確定價格不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時確定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)的區(qū)別4.重復(fù)程度和專業(yè)化程度生產(chǎn)物流模式大量生產(chǎn)物流生產(chǎn)的品種少，每一種產(chǎn)品的批量大，穩(wěn)定的不斷重復(fù)的生產(chǎn)。單件生產(chǎn)物流品種單一，但產(chǎn)品數(shù)量相當大，產(chǎn)品設(shè)計和零件制造標準化、通用化、集中化，很強的零件互換性和裝配的簡單化成批生產(chǎn)物流產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，各個零部件的加工過程彼此獨立，制成的零件通過部件裝配和總裝配后成為產(chǎn)品，整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間要求有一定的在制品儲存。生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)產(chǎn)品種類單一或很少較多很多產(chǎn)品產(chǎn)量很大較大單個或很少采用設(shè)備與工裝專用專用與通用并存通用設(shè)備排列對象專業(yè)化對象工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化勞動分工細有一定分工粗工人技術(shù)水平低一般較高生產(chǎn)周期短較長長勞動生產(chǎn)率高較高低單產(chǎn)成本低較高高計劃管理工作較簡單較復(fù)雜復(fù)雜多變控制管理簡單較簡單復(fù)雜適應(yīng)性差較差強不同類型生產(chǎn)方式的特點生產(chǎn)物流模式單一品種大批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)過程的特點生產(chǎn)物流的特點品種單一，但產(chǎn)品數(shù)量相當大，產(chǎn)品設(shè)計和零件制造標準化、通用化、集中化，很強的零件互換性和裝配的簡單化使生產(chǎn)效率極大地提高,生產(chǎn)本錢降低，產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。由于物料被加工的重復(fù)度高，從而物料需求的外部獨立性和內(nèi)部相關(guān)性易于方案和控制；由于產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計相對標準和穩(wěn)定，從而物料的消耗定額容易并適宜準確制定；由于生產(chǎn)品種的單一性，使得制造過程中物料采購和供給固定，外部物流相對而言較容易控制。生產(chǎn)物流模式多品種大批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)過程的特點生產(chǎn)物流的特點大批量生產(chǎn)多種定制產(chǎn)品，多品種中在根本加工階段的生產(chǎn)過程要求在整個制造過程中按工藝專業(yè)化的思想重組，并盡可能將客戶訂單別離點向生產(chǎn)過程的下游移動，減少為滿足客戶訂單中的特殊需求而設(shè)計、制造及裝配等環(huán)節(jié)增加的各種費用。根據(jù)多品種大批量生產(chǎn)過程的特點，使其物流過程加大了物料需求的方案和控制的難度；在制品的移動〔方式、頻度〕更為復(fù)雜；對裝配流水線有更高的柔性要求等。生產(chǎn)物流模式單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)過程的特點：單件生產(chǎn)物流的特點：由于生產(chǎn)重復(fù)程度低，從而物料需求與具體產(chǎn)品制造存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求，物料需求量須方案準確；由于單件生產(chǎn)的數(shù)量少，品種繁多，增加了采購難度和本錢。由于生產(chǎn)品種繁多，生產(chǎn)對象不斷在變化，因此，生產(chǎn)的組織分散，產(chǎn)品設(shè)計和零件制造分散，必須采用通用機器設(shè)備。生產(chǎn)物流模式成批生產(chǎn)方式成批生產(chǎn)過程的特點：成批生產(chǎn)物流的特點：以MRP(物料需求方案)實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內(nèi)部的相關(guān)需求之間的平衡。以JIT(準時制)采購實現(xiàn)客戶個性化特征對生產(chǎn)過程中物料、零部件、成品的拉動需求。生產(chǎn)物流模式總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流的邊界起于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫，它貫穿生產(chǎn)全過程。企業(yè)生產(chǎn)物流與企業(yè)的生產(chǎn)密切聯(lián)系在一起。沒有生產(chǎn)就沒有生產(chǎn)物流，反之，生產(chǎn)物流不暢那么會導(dǎo)致生產(chǎn)停頓或混亂。只有生產(chǎn)物流過程組織的合理，才能保證生產(chǎn)正常運行。只有分析研究影響生產(chǎn)物流的主要因素、選擇與生產(chǎn)類型相適應(yīng)的生產(chǎn)物流類型或模式，才能為生產(chǎn)物流的優(yōu)化合理奠定根底。第八章企業(yè)生產(chǎn)物流合理化組織學(xué)習(xí)目標：

通過對本章的學(xué)習(xí)：了解企業(yè)生產(chǎn)物流中生產(chǎn)物料、人力資源、物流設(shè)施設(shè)備等三個方面所進行的科學(xué)組織和安排；重點掌握幾種典型的空間組織模式和時間組織模式。第七章概述第八章合理化組織第九章計劃管理第十章控制管理空間組織1.主要內(nèi)容指企業(yè)依據(jù)經(jīng)營目標和經(jīng)營方針，確定生產(chǎn)系統(tǒng)的地址、構(gòu)成、專業(yè)化形式、生產(chǎn)過程組織形式以及決定生產(chǎn)系統(tǒng)各組成局部在空間上的相對位置等一系列工作，是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。主要包括工廠選址和工廠布局兩方面。空間組織2.幾種典型的空間組織模式〔一〕對象專業(yè)化布置倉庫裝配倉庫車床鉗工剪板機車床滾齒鉆孔打壓鉆孔磨床車床空間組織〔二〕工藝專業(yè)化布置CCCC車床組ZMXXZZZXMMMX齒輪鉆床組銑床組磨床組其他滾齒輪焊接空間組織〔三〕成組布置形式LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3要合理組織生產(chǎn)物流，不僅要縮短物料流程的距離，而且要加快物料流動的速度，減少物料的成批等待，實現(xiàn)生產(chǎn)物流的節(jié)奏性和連續(xù)性。生產(chǎn)物流的時間組織：指物料在生產(chǎn)過程中，各個生產(chǎn)單位、各工序之間在時間上的銜接和結(jié)合形式。時間組織機器進出

儲存儲存工作中心工作中心工作中心工作中心收貨

運輸儲存物料移動示意圖時間組織（1）生產(chǎn)物流的順暢性不僅取決于合理的空間布置，還取決于有效地時間組織。（2）有效的生產(chǎn)計劃是合理組織生產(chǎn)的前提條件。（3）通過生產(chǎn)物流時間組織，明確每一道工序的加工時間和數(shù)量。31時間組織1.時間組織的重要性2.幾種典型的時間組織模式時間組織〔一〕順序移動方式工序時間t1t2t3t4M4M3M2M1〔二〕平行移動方式時間組織T平時間工序M1M2M3M3t1t2t4t3〔三〕平行順序移動方式時間組織時間T平順工序M1M2M3M3t1t2t3t4

順序平行平行順序優(yōu)點①工序內(nèi)加工過程連續(xù)②設(shè)備利用率高③整批加工，整批運送，管理與運輸方便同時對一批零件進行加工，生產(chǎn)周期短既保證了工序內(nèi)連續(xù)加工，又保證多道工序能同時對一批零件進行加工（不同工序盡量平行），加工周期居中缺點加工周期最長若單件工序時間不等，會出現(xiàn)加工中斷現(xiàn)象每次向下工序轉(zhuǎn)移零件數(shù)量和時間不同，管理復(fù)雜生產(chǎn)范圍批量小，單件工序時間短，重量輕批量大，單件工序時間長，重量較大的零件批量大，單件工序時間長三種移動方式的特點比較2134崗位設(shè)置數(shù)目是否符合最短物流路徑原則？每一個崗位是否在物流中發(fā)揮了積極的作用？所有崗位是否體現(xiàn)經(jīng)濟,科學(xué),合理的系統(tǒng)原則？所有崗位是否實現(xiàn)了各工藝之間的有效配合？36人員組織1.組織原那么：因物流流向設(shè)崗人員組織2.組織內(nèi)容一、擴大工作范圍，豐富工作內(nèi)容，合理安排工作任務(wù)三、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境二、工作滿負荷3.組織的要求按成組布置形式組織的生產(chǎn)物流要求向員工授權(quán)，即從管理和技術(shù)兩個途徑，保證給每個人都配備資料、工具、工作職責(zé)和權(quán)力，改變不利于物流合理性的工作習(xí)慣，加強新技術(shù)的學(xué)習(xí)和使用。按產(chǎn)品布置法形式組織要求員工在工作中具有較強的“工作協(xié)調(diào)”能力，能自主平衡各工序之間的“瓶頸”，保證物流的均衡性、比例性、實時性要求。按工藝布置法形式組織的生產(chǎn)物流要求員工“一專多能，一人多崗?！?8人員組織總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組織工作，以最大限度地提高企業(yè)綜合生產(chǎn)效率為目標，對企業(yè)的人力、設(shè)備、物料等各項資源在時間上和空間上進行科學(xué)組織和安排；生產(chǎn)系統(tǒng)的合理組織有利于保證企業(yè)按質(zhì)按量的為社會提供所需的產(chǎn)品，進而促進企業(yè)經(jīng)濟和社會效益目標的實現(xiàn)。從物料投入到成品產(chǎn)出的生產(chǎn)物流過程，包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待過程等，研究企業(yè)生產(chǎn)物流的組織包括從空間、時間和人員三個方面進行分析，也就是從空間、時間和人員三個角度的綜合組織來協(xié)調(diào)企業(yè)的生產(chǎn)物流。第九章企業(yè)生產(chǎn)物流方案管理學(xué)習(xí)目標：

通過對本章的學(xué)習(xí)：主要了解生產(chǎn)物流計劃的含義；掌握物資消耗定額的制定的一般方法；重點掌握生產(chǎn)物流計劃的編制方法。第七章概述第八章合理化組織第九章計劃管理第十章控制管理意義和任務(wù)為合理訂貨和采購提供可靠依據(jù)作為監(jiān)督生產(chǎn)物流實施合理與否的標準有利于合理控制庫存促進生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)物流本錢1.意義意義和任務(wù)2.任務(wù)：保證生產(chǎn)方案的順利完成為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件均衡生產(chǎn)是指企業(yè)及企業(yè)內(nèi)的車間、工段、工作地等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在相等的時間階段內(nèi)，完成等量或均增數(shù)量的產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)的要求有以下幾點：〔1〕每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要均衡地完成所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)；〔2〕不僅要在數(shù)量上均衡生產(chǎn)和產(chǎn)出，而且各階段物流要保持一定的比例性；〔3〕要盡可能縮短物料流動周期，同時要保持一定的節(jié)奏性。加強在制品管理，縮短生產(chǎn)周期物資消耗定額1.作用2.構(gòu)成物資消耗定額1．有效消耗是指構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的物料消耗。它是物資消耗中最主要局部。2．工藝性損耗是指在生產(chǎn)工藝過程中使物料由原有形狀和性能改變而產(chǎn)生一些不可防止的物料損耗。有效消耗非工藝性損耗物資消耗的構(gòu)成構(gòu)成產(chǎn)品實體的凈重加工過程產(chǎn)生的損耗準備過程產(chǎn)生的損耗工藝性損耗不合理的合理的事故損耗合理的不合理的保管磅差損耗供應(yīng)條件不符產(chǎn)生的耗費廢次品耗費運輸裝卸損耗可避免的不可避免的可避免的不可避免的物資消耗定額物資消耗定額3.制定一制定方法二比較典型的機械加工企業(yè)主要原材料定額制定三在冶金、鑄造、化工企業(yè)的主要原材料消耗定額制定〔見書例題3〕〔1〕規(guī)那么零件下料〔見書例題1〕〔2〕在一種材料上下幾種不同零件的料或同種不規(guī)那么的料〔見書例題2〕方案的制定1.大量生產(chǎn)物流方案〔一〕在制品定額法某生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)量=后一生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入量+本生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品外銷量+〔在制品定額-方案期初在制品預(yù)計結(jié)存量〕某生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入量=本生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)量+本生產(chǎn)環(huán)節(jié)方案廢品量+〔在制品定額-方案期初在制品預(yù)計結(jié)存量〕3逆工藝順序1245某生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入量某生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)量計算各個子系統(tǒng)投入、出產(chǎn)任務(wù)示意圖方案的制定〔二〕平衡線法方案的制定第一步，擬訂作業(yè)進度方案。1824935671011123456〔時間/周〕作業(yè)進度方案圖〔制造過程方案〕第二步，繪制累計產(chǎn)量圖。方案的制定0123456實際產(chǎn)量計劃產(chǎn)量（時間/周）累計生產(chǎn)量生產(chǎn)方案與實際的生產(chǎn)量圖第三步，繪制生產(chǎn)進度圖。方案的制定實際產(chǎn)量方案產(chǎn)量0123456〔時間/周〕產(chǎn)量生產(chǎn)進度圖第四步，比較方案進度與實際進度，找到不能按時完成生產(chǎn)物流方案的原因，采取相應(yīng)的措施。方案的制定2.成批生產(chǎn)物流方案〔一〕提前期法第一步，計算產(chǎn)品在各車間方案期末應(yīng)到達的累計生產(chǎn)和投入的號數(shù)。其計算公式為：某車間出產(chǎn)累計號數(shù)＝成品出產(chǎn)累計號數(shù)＋該車間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量某車間投入累計號數(shù)＝成品出產(chǎn)累計號數(shù)＋該車間投人提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量第二步，進一步計算各車間在方案期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投人量。其計算公式為：方案的制定第三步，批量修正。方案期出產(chǎn)量=方案期末出產(chǎn)累計號數(shù)+方案期初已出產(chǎn)的累計號數(shù)方案期投入量=方案期末投入累計號數(shù)+方案期初已投入的累計號數(shù)如果是嚴格按照批量進行生產(chǎn)的話，那么計算出的車間出產(chǎn)量和投入量，還應(yīng)按各種零件的批量進行修正?！捕澈谋M時間法方案的制定是指生產(chǎn)作業(yè)方案中已安排的產(chǎn)品生產(chǎn)時間，加上庫存中已有產(chǎn)品數(shù)量，足以滿足用戶對一組產(chǎn)品在時間和數(shù)量方面的要求。3.單件小批量生產(chǎn)物流方案特點：這類企業(yè)生產(chǎn)的品種、數(shù)量和時間都不穩(wěn)定，屬于一次性生產(chǎn)。方案原理和方法：生產(chǎn)周期法。方案的制定生產(chǎn)周期法編制1.首先要為每項訂單編制一份產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表2.其次為每一項訂貨編制一份訂貨生產(chǎn)說明書，3.最后編制月度作業(yè)方案產(chǎn)品數(shù)量完工期限一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下A10三月末▲▲

★★★★

●

B8五月中

▲

★★★★★★

●C1四月中

▲

★★★

●●

D1四月中

▲

★

●●●

▲毛坯準備

★機加工

●裝配各種產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表方案的制定

訂貨編號

交貨期限成套部件編號

工藝路線

投入期

出產(chǎn)期

鑄造車間1月3日1月8日A101

機械加工車間1月10日1月23日

201

1月31日

裝配車間1月25日

鑄造車間1月2日1月6日

B103

機械加工車間1月10日1月25日

裝配車間1月27日

訂貨生產(chǎn)說明書方案的制定總結(jié)為保證生產(chǎn)方案任務(wù)的順利完成，必須制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)物流方案，編制生產(chǎn)物流方案的重要依據(jù)是物資消耗定額，所以，制定科學(xué)合理的物資消耗定額顯得尤為重要。不同生產(chǎn)方式的企業(yè)生產(chǎn)物流方案編制的方法不同，本章主要介紹了大量生產(chǎn)物流、單件生產(chǎn)物流、和成批生產(chǎn)物流三種不同類型生產(chǎn)方式的方案編制方法，其目的都是為了生產(chǎn)方案任務(wù)的完成及滿足用戶的需求，同時力求到達生產(chǎn)本錢和生產(chǎn)物流本錢最低。第十章企業(yè)生產(chǎn)物流控制管理學(xué)習(xí)目標：

通過對本章的學(xué)習(xí)：主要了解生產(chǎn)物流控制的目的、控制的內(nèi)容；重點掌握推進式生產(chǎn)物流控制原理和拉引式生產(chǎn)物流控制原理；會運用常用的生產(chǎn)物流控制方法調(diào)整和修正生產(chǎn)物流計劃。第七章概述第八章合理化組織第九章計劃管理第十章控制管理控制概述1.控制系統(tǒng)組成要素〔1〕.控制對象〔2〕.控制目標〔3〕.控制主體2.生產(chǎn)物流控制的方式控制概述〔一〕負反響控制方式負反響控制是控制主體根據(jù)設(shè)立的目標，發(fā)布控制指令，控制對象根據(jù)下達的命令執(zhí)行規(guī)定的動作，將系統(tǒng)狀態(tài)信息傳遞到控制主體，經(jīng)過與目標比較確定調(diào)整量，通過控制對象來實施。物流過程（控制對象）

控制目標控制主體隨機干擾輸入輸出收集信息負反響控制過程控制概述〔二〕前反響控制方式前反響控制方式是根據(jù)對系統(tǒng)未來的預(yù)測，事先采取措施應(yīng)付即將發(fā)生的情況。物流過程（控制對象）控制目標控制主體隨機干擾輸入輸出前饋控制過程3偏差的測定和處理1進度控制控制概述3.生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容2在制品管理控制概述4.生產(chǎn)物流控制的程序1．1.制定作業(yè)計劃標準2．制定生產(chǎn)物流計劃3．物流信息的收集,傳送,處理4．按期調(diào)整控制原