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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：吳**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：江西

IP屬地：江西 上傳時(shí)間：2024-08-15 格式：DOC 頁數(shù)：10 大?。?.57MB 積分：4.8 舉報(bào) 版權(quán)申訴

鹵素?zé)糁圃旃に嚥襟E工序

一、泡殼制造

1鋸管

1.1鋸玻璃管

1.1.1調(diào)整好定位塊位置

1.1.2平推玻璃管到砂輪上鋸斷

1.1.3鋸管職員對(duì)首件產(chǎn)品測量尺寸

1.1.4鋸管職員全檢鋸管外觀質(zhì)量

1.1.5巡檢定時(shí)檢測鋸管長度

1.1.6用水清洗鋸好玻璃管

1.1.7清洗好玻璃管放入洪爐烘干

1.2鋸排氣管

1.2.1調(diào)整好鋸管機(jī)定位

1.2.2將長排氣管平壓到機(jī)臺(tái)鋸斷

1.2.3鋸管職員自檢鋸管長度及外觀質(zhì)量2.接管

2.1將鋸好排氣管.玻璃管放入自動(dòng)上聊機(jī)構(gòu)

2.2火焰將玻璃管一端燒熔,擴(kuò)口.

2.3燒軟排氣管后拉細(xì)

2.4接好泡殼冷卻后,自動(dòng)檢驗(yàn)剔除漏氣泡殼

2.5燒排氣管毛口

2.6接管職員對(duì)首件進(jìn)行檢測,負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)整

2.7巡檢員定時(shí)檢測接泡長度.接泡同軸度.生產(chǎn)過程:二.燈絲制造

1.1燈絲職員將鎢絲檢驗(yàn)分類,確定鎢絲規(guī)格直徑,用電解溶液清洗.

1.2將饒絲用鉬絲直徑分類,選擇和鎢絲饒絲匹配鉬絲,退火處理.

1.3將鎢絲和鉬絲繞制,用化學(xué)劑去油,然后將繞后燈絲定型

1.4將定型后燈絲再次繞制,化學(xué)去油,然后濕氫定型.

1.5定型后燈絲在切割機(jī)上切割成所需長度燈絲,送入燒氫退火爐定型

1.6用化學(xué)劑化掉鎢絲中鉬絲

1.7將化絲后燈絲清洗,檢驗(yàn)儲(chǔ)存.生產(chǎn)過程：三.燈芯制造

1.1將鉬片,燈腳,燈絲放入點(diǎn)焊模具中

1.2將三種材料位置調(diào)整好,輕輕踩動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)使焊頭將焊點(diǎn)焊牢

1.3點(diǎn)焊人員檢驗(yàn)首件產(chǎn)品,確保燈芯個(gè)焊點(diǎn)牢靠,無氧化,無變形.生產(chǎn)過程：四.燈泡制造

1夾封

1.1手工或機(jī)械手自動(dòng)上燈芯和泡殼.

1.2通入保護(hù)N2

1.3火焰將泡殼燒熔,和燈芯鉬片部位形成氣密封接

1.4冷卻后自動(dòng)下料到流水線上

1.5夾封職員負(fù)責(zé)對(duì)首件檢測及設(shè)備調(diào)整.

1.6巡檢員定時(shí)檢測夾板耐壓強(qiáng)度,泡殼長度,光中心.2.排氣

2.1手工或機(jī)械手自動(dòng)將夾封后半成品上到排氣工位并鎖緊

2.2排氣機(jī)對(duì)燈抽真空并檢測,對(duì)真空達(dá)不到設(shè)定值燈關(guān)閉抽真空,自動(dòng)下料

2.3真空度達(dá)成要求燈沖入N2沖洗.

2.4沖入H2點(diǎn)氫

2.5火焰洪烤泡殼除氣

2.6在沖入N2沖洗2次.

2.7沖鹵氣前再次檢測真空度,對(duì)達(dá)成設(shè)定值燈沖入鹵氣.

2.8沖鹵氣燈浸液氮冷卻后,燒尖封離.

2.9排氣職員負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品檢測

2.10巡檢員定時(shí)檢測沖氣壓力.生產(chǎn)過程：3.老煉

3.1按要求設(shè)定好老煉機(jī)電壓

3.2手工或機(jī)器自動(dòng)上料老煉燈泡,分檢亮和不亮燈

3.3老煉人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)首件產(chǎn)品質(zhì)量4.高壓

4.1老煉后毛泡需經(jīng)過高壓罐儲(chǔ)存8小時(shí)以上.

4.2高壓儲(chǔ)存后燈進(jìn)行點(diǎn)燈檢驗(yàn),剔除漏氣,不亮及外觀不合格燈生產(chǎn)過程：五.裝配(H系列)

1.裝配

1.1將燈頭和毛泡放入自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)

1.2手工或機(jī)器自動(dòng)調(diào)整燈頭位置

1.3手工或機(jī)器自動(dòng)將毛跑插入燈頭

1.4毛泡鉬腳和燈頭焊接在一起

1.5點(diǎn)亮毛泡,檢驗(yàn)焊接質(zhì)量2.對(duì)焦

2.1將燈片放入上料機(jī)構(gòu),手工或機(jī)器自動(dòng)調(diào)整燈片位置

2.2將插好毛泡燈頭套入燈片

2.3機(jī)器經(jīng)過攝像系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)焦

2.4燈頭和燈片焊接在一起

2.5機(jī)臺(tái)在燈片上打燈印

2.6對(duì)焦職員負(fù)責(zé)對(duì)首件產(chǎn)品檢驗(yàn)及設(shè)備調(diào)整3.焊引線

3.1在需要引線燈腳上焊接上引線(如H3)六.包裝

1.1成品100%檢驗(yàn)外觀

1.2檢驗(yàn)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝

1.3質(zhì)檢對(duì)包裝好燈抽檢,合格放行生產(chǎn)過程：七.其它(PAR,MR系列)

對(duì)于PAR,MR系列燈在裝配是和H系列燈有所不一樣。

MR系列：