GB∕T 50726-2023 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2019年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海富晨化工有限公司(地址：上海市閔行區(qū)元江路525號(hào)2棟517室，郵政浙江晨諾高分子材料股份有限公司河南省四海防腐集團(tuán)有限公司河南防腐保溫有限公司河南省防腐企業(yè)集團(tuán)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：黃石匯波材料科技股份有限公司范東亮楊華平柴華敏王永飛江先龍胡蘭陸齊奧王天堂孫劍項(xiàng)立升朱四榮葛平杜開(kāi)顏余健王志文沈悅峰李新河李現(xiàn)修孟凡鈞黃岳云王東亮韓志民陳明錚陳建剛孫保業(yè)陸奇張鈞鈞陸偉良李杏恩陳見(jiàn)仁張克紹于東海陳平楊宇清陳惠國(guó)、劉廣贊趙思韜許曉軍 3.1一般規(guī)定 3.4設(shè)計(jì) 3.5施工 4基體表面處理 4.3施工 5纖維增強(qiáng)塑料襯里 5.1一般規(guī)定 5.4施工 5.5檢驗(yàn) 6橡膠襯里 6.2材料 6.5檢驗(yàn) 7.2材料 7.3設(shè)計(jì) 7.5檢驗(yàn) 8涂料襯里 8.1一般規(guī)定 8.2材料 9熱塑性塑料襯里 9.1一般規(guī)定 9.2材料 9.5檢驗(yàn) 10玻璃鱗片襯里 10.2材料 10.5檢驗(yàn) 11噴涂聚脲襯里 12氯丁膠乳襯里 13磚板襯里 14金屬熱噴涂層 15設(shè)備及管道外表面涂層 16職業(yè)健康與安全 附錄A基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求 附錄B待襯里設(shè)備及管道的典型結(jié)構(gòu)和適用襯里類型 附錄C基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求 襯里材料的選用 附錄F分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄G分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄H質(zhì)量控制資料核查記錄 附錄J基體表面粗糙度比較樣塊的制作 附錄L原材料和制成品的試驗(yàn)方法 附錄M橡膠襯里的完好性檢測(cè) 附錄N橡膠襯里適用介質(zhì) 附錄P硬質(zhì)橡膠襯里粘合強(qiáng)度鑿擊試驗(yàn) 附錄Q磚板復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的傳熱計(jì)算 附錄R施工配合比 3.1Generalrequire 4Treatmentofmatrixsurface 5Fiberreinforcedplastics 6 7.1Generalrequireme project 1.0.1為提高工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程設(shè)計(jì)和施工1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的以鋼、鑄鐵為基體的工2受核輻射作用的設(shè)備及管道；2.0.1纖維增強(qiáng)塑料襯里fiberr以熱固性樹(shù)脂為粘結(jié)劑、纖維及其織物為增強(qiáng)材料鋪貼或噴2.0.2涂料襯里coatinglining2.0.4粉末涂料襯里powdercoatinglining以固體樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的熱固性或熱塑性粉2.0.5噴涂聚脲襯里spraypolyureali由異氰酸酯預(yù)聚體與端氨基聚醚、胺擴(kuò)鏈劑等化合物通過(guò)專用雙組分噴涂設(shè)備快速混合反應(yīng)，并噴涂在設(shè)備及管道內(nèi)表面形將氯丁膠乳與硅酸鹽水泥按一定比例拌和形成的黏稠漿液。2.0.8線材火焰噴涂wireflame熔化狀態(tài)，借助壓縮空氣等霧化氣體噴射到經(jīng)預(yù)處理的設(shè)備及管2.0.9電弧噴涂arcspraying利用兩根金屬絲間產(chǎn)生的電弧熔化絲的頂端，經(jīng)一束或多束氣體射流霧化，將已熔化的金屬熔滴噴射到經(jīng)預(yù)處理的設(shè)備及管3.1.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程作業(yè)人員應(yīng)持有相關(guān)專業(yè)上3.1.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程各相關(guān)參建單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)3.1.3工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的襯里和外表面涂層可按下3.1.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)3.1.5用于工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層施工的材3.1.6產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料檢測(cè)3.1.7用于工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層施工的材料應(yīng)附有施工指南。當(dāng)使用的材料需要現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工3.1.11工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的工程質(zhì)量收的組織程序及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施3.2.2待襯里設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條的6設(shè)備的邊、角應(yīng)圓滑過(guò)渡，其最小半徑宜符合表3.2.2的類型最小半徑(mm)邊角襯里纖維增強(qiáng)塑料3陰角：大于或等于5,且襯里設(shè)計(jì)厚度十3陽(yáng)角：襯里設(shè)計(jì)厚度+3鉛3襯里設(shè)計(jì)厚度+33623熱塑性塑料5玻璃鱗片噴涂聚脲5氯丁膠乳與隔離層類型相同與隔離層類型相同金屬熱噴涂層36外表面涂層367待襯里設(shè)備結(jié)構(gòu)宜采用可拆卸連接方式，對(duì)不可拆卸、整體密閉或空間受限的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置公稱直徑不小于DN500的人孔；當(dāng)設(shè)備直徑大于或等于5000mm時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與措施；當(dāng)采用夾套加熱時(shí)，蒸汽入口應(yīng)設(shè)置防沖列規(guī)定：1當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于或等于5000mm,且布置于平底基礎(chǔ)上2當(dāng)儲(chǔ)罐直徑大于5000mm時(shí)，底板宜采用工字鋼支撐并表3.2.5的規(guī)定。圖3.2.5帶法蘭的直管、彎管、三通的推薦最大長(zhǎng)度鉛玻璃鱗片塑料、橡膠、丁膠乳的推薦最大長(zhǎng)的推薦最大長(zhǎng)對(duì)應(yīng)三通DN?的推薦最大長(zhǎng)度1對(duì)應(yīng)三通DN的推薦最大長(zhǎng)PN系PN系1當(dāng)液體和粉末涂料襯里、金屬熱噴涂層、外表面涂層的4當(dāng)纖維增強(qiáng)塑料襯里、橡膠襯里、鉛襯里的厚度大于3.2.8基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄3.2.13接管與設(shè)備殼體直接焊接時(shí)，接管的公稱直徑不應(yīng)DN25;當(dāng)接管的公稱直徑為DN25～DN100時(shí)，接管的長(zhǎng)度不宜大于300mm。3.2.14當(dāng)接管的內(nèi)伸長(zhǎng)度較短、使用手動(dòng)工具可以達(dá)到時(shí)，可采用與設(shè)備殼體相焊的固定式接管(圖3.2.14-1);當(dāng)接管的內(nèi)伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用可拆式接管(圖3.2.14-2)。3.2.15當(dāng)接管直徑較大且為插入管(圖3.2.15)、接管與筒體內(nèi)壁間隙小于600mm或襯里施工無(wú)法到達(dá)接管根部時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接的可拆卸結(jié)構(gòu)。的距離不應(yīng)小于100mm(圖3.2.16)。殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列5襯里側(cè)的焊縫余高不宜大于1.5mm;6設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位的焊縫應(yīng)飽滿；不得有毛刺和棱角，3.3.3大型儲(chǔ)罐的罐壁包邊角鋼和頂蓋連接(圖3.3.3)應(yīng)采用3.3.4不同襯里的基體表面等級(jí)分類應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.8條的規(guī)定，基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里的設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括4當(dāng)采用不同方法獲得襯里耐腐蝕性能時(shí)，應(yīng)選用最3.4.4流體加載類型和頻率對(duì)襯里設(shè)計(jì)的影響等級(jí)分類應(yīng)符合1不接觸液體的應(yīng)為0級(jí)；2當(dāng)熱或冷的腐蝕介質(zhì)直接作用，以及輻射熱和極端環(huán)境溫度使裝置偏離正常使用溫度時(shí)，導(dǎo)致襯里剝落、裂縫等現(xiàn)象2偶爾發(fā)生小于或等于50℃的溫度變化，應(yīng)為1級(jí)；3偶爾發(fā)生大于50℃的溫度變化，應(yīng)為2級(jí)；4經(jīng)常發(fā)生小于或等于50℃的溫度變化，應(yīng)為3級(jí)；5經(jīng)常發(fā)生大于50℃的溫度變化，應(yīng)為4級(jí)；3.4.7機(jī)械載荷或液柱靜壓力對(duì)襯里設(shè)計(jì)的影響等級(jí)分類應(yīng)符2液柱靜壓力大于0.005MPa且小于或等于0.05MPa,應(yīng)襯里的設(shè)計(jì)可按本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.2條一第3.4.8條的規(guī)定確定腐蝕介質(zhì)類型和各類設(shè)計(jì)條件的等級(jí)，襯里類型的選擇宜符合下列1設(shè)備襯里類型宜按表3.4.9-1選擇；2管道襯里類型宜按表3.4.9-2選擇。腐蝕介質(zhì)二3一RRR3ARR330ARR300AAR330AAR3QAARI和Ⅱ3333=3AAR二331AAR31AAR續(xù)表3.4.9-1腐蝕介質(zhì)纖維增強(qiáng)塑料、I和ⅡI和ⅡI和Ⅱ333333333520AA表3.4.9-2管道村里類型腐蝕介質(zhì)纖維增強(qiáng)塑料，I和ⅡI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和Ⅱ22222300002VVNI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和Ⅱ222223AA乙3待襯里或被涂裝的基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃;4當(dāng)環(huán)境條件無(wú)法滿足本條第1款～第3款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采2一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處(點(diǎn))均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；有允許偏差要求的項(xiàng)目，每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不低于80%的1分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)符合驗(yàn)收合2分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的格式；3分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的程應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序檢查驗(yàn)收。分包工程完成后，應(yīng)將工程3經(jīng)檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，寸但仍能滿足安全和使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件予3.7.5襯里設(shè)備及管道在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不得與化學(xué)介質(zhì)3.7.9襯里設(shè)備及管道應(yīng)輕裝輕卸，不得劇烈震動(dòng)或造成機(jī)械3.7.10襯里設(shè)備及管道在吊裝、運(yùn)輸和安裝中的變形應(yīng)受控。3.7.11人員進(jìn)入襯里設(shè)備內(nèi)部時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5.10條的3.8.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程在投入運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢1在投入運(yùn)行后應(yīng)對(duì)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的使用溫2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程應(yīng)根據(jù)運(yùn)行周期和運(yùn)行記錄3.8.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的檢查項(xiàng)目可包括內(nèi)外表面3.8.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程運(yùn)行中的維修應(yīng)符合下列1當(dāng)外觀缺陷面積、針孔檢測(cè)結(jié)果偏離設(shè)計(jì)值30%以上時(shí)，4.1.1工業(yè)設(shè)備及管道在防腐蝕襯里和外表面涂層施工前應(yīng)進(jìn)4.1.4噴射或拋射清理和動(dòng)力工具或手工工具清理的基體表面處理等級(jí)分類應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》可采用動(dòng)力工具或手工工具清理。4.2.2設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定基體表面處理等級(jí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1襯里的基體表面處理等級(jí)應(yīng)按表4.2.2-1確定；2外表面涂層的基體表面處理等級(jí)宜按表4.2.2-2確定。表4.2.2-1襯里的基體表面處理等級(jí)襯里類別基體表面處理等級(jí)鉛襯里(搪鉛)、金屬熱噴涂層、涂料襯里(烘烤型酚醛涂料)Sa3級(jí)纖維增強(qiáng)塑料襯里、橡膠襯里、涂料襯里、熱塑性塑料襯里(粘接法)、玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里氯丁膠乳襯里、磚板襯里Sa2級(jí)或St3級(jí)Sal級(jí)或St2級(jí)表4.2.2-2外表面涂層的基體表面處理等級(jí)涂料類別基體表面處理等級(jí)Sa2級(jí)或St3級(jí)4.2.3噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3基體表面粗糙度等級(jí)等級(jí)粗糙度范圍Rz(μm)丸粒磨料細(xì)中粗4.2.4噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度不得大于防腐蝕涂層設(shè)計(jì)厚度的1/3。4.3.1施工環(huán)境的相對(duì)濕度不宜大于80%,基體表面溫度與露點(diǎn)溫度的關(guān)系應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5.3條第3款的規(guī)定。不同環(huán)境溫度和相對(duì)濕度下的露點(diǎn)數(shù)據(jù)可按表4.3.1確定。溫度相對(duì)濕度(%)露點(diǎn)溫度(℃)4續(xù)表4.3.1溫度相對(duì)濕度(%)露點(diǎn)溫度(C)4.3.3處理合格的基體表面在涂裝底涂層涂料前應(yīng)保持干燥和面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類》GB/T18838.1、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第4部分：低碳鑄鋼丸》GB/T18838.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬規(guī)定；2非金屬磨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第1部分：導(dǎo)則非金屬磨料的技術(shù)要求銅精煉渣》GB/T17850.3、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第6部分：煉鐵爐渣》GB/T17850.6、《涂覆涂料前鋼材表面17850.7、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第11部分：鋼渣特種型砂》GB/T17850.11的有關(guān)4.3.9采用噴射或拋射清理時(shí)，基體表面不需要做處理的螺紋、4.3.10噴射或拋射清理后基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的規(guī)定，基體表面粗糙度比較樣塊的制作應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.13采用動(dòng)力工具或手工工具清理時(shí)，不得使基體受損或1當(dāng)基體表面處理面積小于或等于10m2時(shí)，應(yīng)抽查3處；當(dāng)基體表面處理面積大于10m2時(shí)，每增加10m2,應(yīng)多抽查1處，不足10m2時(shí)，按10m2計(jì)；每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)；4.4.2噴射或拋射清理、動(dòng)力工具或手工工具清理后的基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條的有關(guān)規(guī)定。4.4.3噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條和第4.2.4條的有檢驗(yàn)方法：采用表面粗糙度比較樣塊觀察檢查或采用表面粗4.4.4當(dāng)基體表面溫度與露點(diǎn)溫度的差值不大于3℃或相對(duì)濕4.4.5噴射或拋射清理采用的磨料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.7條的4.4.6采用噴射或拋射清理時(shí)，表面不需要做處理的螺紋、密封4.4.7基體表面處理后的可溶性氯化物殘留量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測(cè)5.1.1纖維增強(qiáng)塑料襯里適用于腐2乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑，其配套使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4酚醛樹(shù)脂固化劑宜選用低毒型萘磺酸類固化劑，也可選用苯磺酰氯固化劑，其性能應(yīng)滿足酚醛樹(shù)脂的使用工況要求。2乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂稀釋外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定，且增強(qiáng)材料表面處理采用的1玻璃纖維增強(qiáng)材料宜采用C、E、E-CR型，其化學(xué)成分應(yīng)2當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時(shí)，單位質(zhì)量宜為300g/m2~1當(dāng)用于含氟類介質(zhì)的襯里時(shí)，應(yīng)采用滌綸晶格布或滌2當(dāng)采用酸性固化劑時(shí)，粉料的耐酸率不應(yīng)小于98%,其體3當(dāng)用于含氟類介質(zhì)的襯里時(shí)，應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉；4當(dāng)用于含堿類介質(zhì)的襯里時(shí)，應(yīng)選用鑄石粉或石墨粉。5.2.9玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定，當(dāng)采用其他纖維增強(qiáng)塑料襯里時(shí)，其制成品質(zhì)量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)類型纖維拉伸強(qiáng)度拉伸模量斷裂彎曲強(qiáng)度彎曲模量巴柯?tīng)栍捕染€膨脹系數(shù)附著力(底涂層)短切氈乙烯基酯樹(shù)脂短切氈型不飽和聚酯樹(shù)脂短切氈間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂短切氈呋喃短切氈短切氈5.2.10纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品質(zhì)量試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1纖維增強(qiáng)塑料襯里的設(shè)計(jì)條件和襯里選型除應(yīng)符合本標(biāo)1環(huán)境溫度下纖維增強(qiáng)塑料襯里的材料選用可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)2使用工況下纖維增強(qiáng)塑料襯里的耐腐蝕性能，當(dāng)璃纖維方格布復(fù)合；玻璃纖維短切氈含膠量不得低于65%,玻璃纖維方格布含膠量不得低于45%;4面涂層應(yīng)包括一層或多層表面氈，采用玻璃纖維表面氈時(shí)，含膠量不得低于90%;面涂層應(yīng)采用與纖維增強(qiáng)層相同的樹(shù)5.3.3纖維增強(qiáng)塑料襯里(圖5.3.3)各層厚度宜按表5.3襯里結(jié)構(gòu)厚度(mm)面涂層纖維增強(qiáng)層中間層5.3.4采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂的纖維增強(qiáng)塑料襯里應(yīng)符合下1基體表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂等膠料做底涂層；2中間層的膠料宜采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，也可采用環(huán)氧5.3.5纖維增強(qiáng)塑料襯里在接管、陰陽(yáng)角、開(kāi)孔等部位應(yīng)采取局5.3.6纖維增強(qiáng)塑料襯里可與涂料襯里、玻璃鱗片襯里、樹(shù)脂耐磨膠泥復(fù)合使用。樹(shù)脂耐磨膠泥的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表K.0.25.4.1纖維增強(qiáng)塑料襯里的施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5節(jié)的規(guī)1施工環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%;2當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱；3施工時(shí)原材料的使用溫度、被襯設(shè)備及管道的表面溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。5.4.2襯里用樹(shù)脂膠料施工配合比的確定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)當(dāng)采用底涂層替代中間層時(shí)，可采用噴涂方式完成底涂層和中間勻涂裝1層膠料，隨即襯1層纖維增強(qiáng)材料，膠料應(yīng)飽滿，纖維應(yīng)貼實(shí)，并趕凈氣泡；自然固化時(shí)間不宜小于24h,檢查鋪襯層的質(zhì)勻涂裝1層膠料，并連續(xù)鋪襯2層纖維增強(qiáng)層，膠料應(yīng)飽滿，纖維角處應(yīng)增加1層～2層纖維增強(qiáng)材料；搭接應(yīng)順著物料流動(dòng)方向；鋪襯接管的纖維增強(qiáng)材料與鋪襯內(nèi)壁的纖維增強(qiáng)材料應(yīng)層層錯(cuò)及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1層～2層纖維增強(qiáng)6在完成纖維增強(qiáng)層鋪襯并檢查合格后，方可進(jìn)行面涂層7封面層膠料應(yīng)涂裝均勻，第1層膠料自然固化24h后，再涂裝第2層膠料；5.4.10纖維增強(qiáng)材料也可采用浸揉法處理。當(dāng)采用浸揉法時(shí)，纖維增強(qiáng)材料應(yīng)放置在配制好的膠料里完全浸透，并應(yīng)擠出多余1噴射成型工藝宜采用乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型2噴射施工前，應(yīng)在已處理的基體表面均勻噴涂底涂層膠4一次噴射厚度宜為1mm～3mm,纖維含量不應(yīng)小于30%,噴射后應(yīng)采用輥?zhàn)訉娚鋵訅簩?shí)，噴射層表面應(yīng)平整、無(wú)氣5.4.13纖維增強(qiáng)塑料襯里常溫固化的養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜符合表5.4.13樹(shù)脂類型常溫固化的養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)乙烯基酯樹(shù)脂不飽和聚酯樹(shù)脂呋喃樹(shù)脂5.4.14纖維增強(qiáng)塑料襯里在50℃熱空氣下的固化時(shí)間可按表樹(shù)脂類型50℃下固化時(shí)間(d)1乙烯基酯樹(shù)脂不飽和聚酯樹(shù)脂呋喃樹(shù)脂22升溫或保溫時(shí)間可按表5.4.15確定，且應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫速度，樹(shù)脂類型常溫固化時(shí)間熱處理溫度降溫范圍常溫^速度升溫或保溫時(shí)間(h)1424常溫乙烯基酯樹(shù)脂l2222不飽和聚酯樹(shù)脂12222呋喃樹(shù)脂242442244度、升溫和保溫時(shí)間可不受本標(biāo)準(zhǔn)表5.4.15的限制。5.5.1纖維增強(qiáng)塑料襯里的檢查數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1條5.5.2纖維增強(qiáng)塑料襯里的主要原材料的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定1從每批號(hào)桶裝樹(shù)脂中，隨機(jī)抽取3桶，每桶取樣不應(yīng)少于200g,應(yīng)混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3桶時(shí)，可隨機(jī)抽取12粉料應(yīng)從不同粒徑規(guī)格的每批號(hào)中，隨機(jī)抽取3袋，每袋取樣不應(yīng)少于1000g,應(yīng)混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3袋3纖維增強(qiáng)材料應(yīng)從每批號(hào)中，隨機(jī)抽取3卷，每卷取樣不應(yīng)少于1.0m2;當(dāng)該批號(hào)小于或等于3卷時(shí)，可隨機(jī)抽取1卷，取5.5.3纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)符量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.2條的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)按確定的施工配合比2當(dāng)需要對(duì)已配制材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取3個(gè)配料批5.5.4樹(shù)脂、固化劑和稀釋劑等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條～第5.2.4條的有關(guān)規(guī)定。5.5.5纖維增強(qiáng)材料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條～第5.2.75.5.6填料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.8條的有關(guān)規(guī)定。5.5.7玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.9條的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)小于45%,玻璃纖維短切氈的含膠量不應(yīng)小于65%,玻璃纖維表面氈的含膠量不應(yīng)小于90%。1襯里表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為3mm;每平方米面積內(nèi)直徑1mm～3mm的氣泡應(yīng)少于3個(gè)；襯里表面應(yīng)平整光滑設(shè)計(jì)總厚度的一10%～50咯2當(dāng)需測(cè)定樹(shù)脂固化度時(shí)，其值不應(yīng)小于85%或應(yīng)符合設(shè)5.4.13條的規(guī)定。5.5.15纖維增強(qiáng)塑料襯里在50℃熱空氣下的固化時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.14條的規(guī)定。制升降溫度的速度。熱處理溫度及保溫時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.15條的規(guī)定。6.1.1橡膠襯里適用于腐蝕、磨蝕介質(zhì)下設(shè)備及管道的表面防6.1.3橡膠襯里設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)壓力范圍宜為一0.1MPa~1設(shè)計(jì)溫度范圍宜為—20℃~120℃;2橡膠襯里的最高使用溫度宜比設(shè)計(jì)溫度上限低5℃,最低使用溫度宜比設(shè)計(jì)溫度下限高5C第6.1.3條和第6.1.4條規(guī)定的范圍時(shí)，橡膠襯里材料性能的確1按硫化方式分類宜符合表6.2.1-1的規(guī)定。代號(hào)軟膠膠種縮寫(xiě)氯丁橡膠丁基橡膠氯化丁基橡膠溴化丁基橡膠天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠寬度偏差(mm)公稱尺寸(mm)偏差(%)邵氏A硬度一邵氏D硬度 一 拉伸強(qiáng)度(MPa)一沖擊強(qiáng)度(J/m3)剝離法，kN/m)6.2.4由不同膠種通過(guò)物理方法貼合的復(fù)合膠板，其異種膠板間的粘合強(qiáng)度值不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.3中二板法和90°剝離法二6.2.5在代表性介質(zhì)中，硫化膠板的耐腐蝕性能應(yīng)符合表6.2.5耐溫級(jí)別耐溫范圍T浸泡時(shí)間代表性介質(zhì)鹽酸氫氧化鈉155士22385士2續(xù)表6.2.5耐溫級(jí)別耐溫范圍T浸泡時(shí)間代表性介質(zhì)鹽酸氫氧化鈉45120士2—3～十5注：1試驗(yàn)用樣品制備的硫化條件為150℃×40mín。4非代表性介質(zhì)中的耐腐蝕試驗(yàn)和判定由供需雙方協(xié)商，并選擇合適的試驗(yàn)?zāi)z或熱塑性橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測(cè)定二板法》GB/T11211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下的粘合強(qiáng)度值不得小7760的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下的粘合強(qiáng)度值不得小于在電火花針孔檢驗(yàn)合格的條件下，膠板允許缺陷應(yīng)符合下列氣泡深度不宜大于膠板厚度的允許偏差，且長(zhǎng)端尺寸小于3mm的氣泡不得大于5處；當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度大于100℃且小于或等于2當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度小于或等于100℃時(shí)，每平方米面積內(nèi)深度和長(zhǎng)度不大于膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不得大于5處；當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度大于100℃且小于或等于120℃時(shí)，每平方米面積內(nèi)深度和長(zhǎng)度不大于膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不得大于3處；4膠板斑痕或凹凸不平的深度和高度不得大于膠板厚度的6.2.10橡膠襯里的粘合系統(tǒng)應(yīng)包括底涂層涂料和粘合劑，粘合2配制好的粘合劑應(yīng)為黏稠狀液體，使用時(shí)不得呈凝膠6.2.13橡膠襯里適用介質(zhì)的耐腐蝕性能的確定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.3條的規(guī)定外，尚可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄N選用。6.3.1設(shè)備殼體的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，1襯里鋼殼最小名義厚度應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。鋼殼內(nèi)徑D(mm)最小名義厚度(mm)2襯膠接管內(nèi)有插入件時(shí)，可插入的最大外尺寸應(yīng)為接管內(nèi)徑減4倍的襯里厚度。3需襯膠的法蘭宜采用全平面密封，且密封面不得加工密封水線。4需襯膠的填料支撐板、多孔板、除霧器支撐板等宜采用法蘭夾持結(jié)構(gòu)(圖6.3.1-1)。5結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液體分布器、塔盤、噴淋組件等內(nèi)件，宜選用不需襯膠的耐腐蝕材料。6由頂部插入的較長(zhǎng)的工藝加料管(圖6.3.1-2)需固定加強(qiáng)時(shí)，與筒體焊接的連接板和介質(zhì)接觸的表面應(yīng)襯膠板，同時(shí)受壓襯里表面應(yīng)采用耐腐蝕材料保護(hù)。6.3.2管道的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2,節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)直徑大于或等于DN550時(shí)，可采用直通的主管、支管也應(yīng)各設(shè)置一活套法羊。管線上設(shè)有帶活套法蘭6.3.3橡膠襯里設(shè)備及管道采用本體壓力和襯里硫化壓力兩者中的較大值確定設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)對(duì)設(shè)備6.3.4設(shè)備殼體陰陽(yáng)角的圓弧半徑的最小值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.2的有關(guān)規(guī)定。6.3.5真空設(shè)備及管道橡膠襯里側(cè)所有焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%6.3.6橡膠襯里設(shè)備及管道的法蘭墊片材料應(yīng)采用軟膠，軟膠墊6.3.7真空系統(tǒng)管徑的公稱直徑大于或等于DN600,且采用橡6.3.8橡膠襯里的設(shè)計(jì)條件除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)6.3.9橡膠襯里膠板的選擇除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.8條的規(guī)定4介質(zhì)含有固體懸浮物且有耐磨損要求時(shí)，宜采用軟膠板，也可采用1層硬膠板做底層，1層軟膠板做面層；2層膠板需加熱1采用1層襯里時(shí)，厚度宜為4mm～6mm;最小厚度不應(yīng)小總厚度不宜大于8mm;3襯里搭接接頭厚度可不受本條第1款、第2款的限制。6.3.11襯里接頭可分為搭接、對(duì)接等形式(圖6,3,11-1),應(yīng)優(yōu)接接頭，多層襯里底層和中間層宜采用對(duì)接接頭。在鹽酸或氫氟6.3.12襯里接頭的搭接寬度不應(yīng)小于膠板厚度的4倍，且不宜大于32mm。設(shè)備轉(zhuǎn)角處的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。用多層襯里時(shí)，相鄰襯里層的接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其距離不宜小6.3.15襯里削邊和接頭搭接方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道結(jié)構(gòu)確定。襯里接頭搭接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。6.3.16大型儲(chǔ)罐錐頂或拱頂?shù)囊r里，應(yīng)按與頂板拼接相同的方式布置襯里的接頭(圖6.3.16),不宜采用平行接頭。4+膠板接頭6.4.1襯里的施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對(duì)濕度不宜大于70%;2環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全熱源提高環(huán)境溫度，且不得使用明火加熱升溫；3溫度超過(guò)35℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工。6.4.2襯膠場(chǎng)所應(yīng)干燥、無(wú)塵，并應(yīng)通風(fēng)良好。6.4.3從事膠板下料、襯貼和粘合劑涂覆的作業(yè)人員的服裝、手套和襯膠用具應(yīng)清潔，并應(yīng)防靜電。6.4.4膠板和粘合劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠板應(yīng)按種類、規(guī)格、出廠日期分類存放，在保質(zhì)期內(nèi)應(yīng)按出廠日期的先后取用；2加熱硫化膠板和自硫化膠板應(yīng)懸置，不得擠壓或粘連；3需要低溫冷藏的膠板和粘合劑，在長(zhǎng)途運(yùn)輸中應(yīng)冷藏運(yùn)4膠板外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.9條的規(guī)定，當(dāng)有缺陷5對(duì)膠板質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.6.7條的有關(guān)規(guī)定板數(shù)量應(yīng)為3件(組);6.2.3條的有關(guān)規(guī)定；6.4.8襯里施工前的準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5節(jié)的有關(guān)6.4.9襯里側(cè)基體表面的前處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.5條的規(guī)定；基體表面處理后的等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條的規(guī)定；噴射或拋射處理后的基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.3的打磨成均勻毛面，打磨不得損傷膠板，并應(yīng)采用清洗劑清洗粘合氣中的水分不得在表面冷凝；溫濕度條件不能滿足風(fēng)干時(shí)間要求2膠板下料時(shí)，削邊應(yīng)平直、寬窄一致，邊角應(yīng)小于30°(圖6.4.11);3冷藏的膠板或冬季氣溫較低時(shí)，膠板使用前應(yīng)常溫放置得漏壓或漏刮；前后兩次輥壓或刮壓應(yīng)重疊1/3～1/2,并應(yīng)排凈4每襯一層膠板應(yīng)采用電火花針孔檢測(cè)儀檢查，應(yīng)無(wú)漏電直徑不得小于50mm;時(shí)，應(yīng)將缺陷處膠板去除，將缺口四周膠板邊緣磨毛成30°的坡缺口四周50mm～100mm范圍應(yīng)采用溶劑清洗，干燥后應(yīng)按原施3修補(bǔ)用膠板應(yīng)采用原膠板，膠板應(yīng)按修補(bǔ)面積及形狀裁出；修補(bǔ)部位搭邊寬度應(yīng)大于50mm;貼襯膠板時(shí)，應(yīng)采用壓輥依4某一處修補(bǔ)點(diǎn)大于2個(gè)，且相距較近時(shí)，可將各修補(bǔ)點(diǎn)補(bǔ)6.4.15橡膠襯里硫化工藝應(yīng)包括加熱硫化、自硫化和預(yù)硫化。6.4.17設(shè)備及管道的任何部位，總硫化次數(shù)不得超過(guò)3次。氣加壓到0.25MPa～0.30MPa之后，按膠板的硫化工3應(yīng)開(kāi)設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上公稱直徑大于DN65的硫化用蒸7硫化盲板與設(shè)備接管法蘭連接的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足法2硫化時(shí)至少應(yīng)配置2個(gè)溫度計(jì)；水閥，使水位逐步下降；降至一定高度后，停止放水并進(jìn)行硬度供給方法和供汽管道結(jié)構(gòu)應(yīng)合理；監(jiān)測(cè)用傳感溫度表數(shù)量及安放2每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)品試板數(shù)量不得少于3塊(組),宜分別放置在設(shè)備底部、筒體和頂部；當(dāng)設(shè)備規(guī)格較大時(shí)，產(chǎn)品試板數(shù)量應(yīng)或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法》GB/T5除應(yīng)符合本條第1款～第4款的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足膠板的6.4.25加熱硫化膠板在硫化后出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.23條規(guī)定的缺陷時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.14條的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列3真空設(shè)備及管道不得采用除橡膠質(zhì)膠泥以外的異種材質(zhì)1橡膠襯里設(shè)備及管道的儲(chǔ)存溫度不宜低手0℃;襯里設(shè)備及管道外表面相同的防腐蝕涂料；在儲(chǔ)存期間應(yīng)采用盲0℃時(shí)，宜充10%～15%鹽水溶液儲(chǔ)存保管；5襯膠制品在低于5℃溫度下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止膠板產(chǎn)生用電火花針孔檢測(cè)儀進(jìn)行襯里完好性檢測(cè)。6.5.2橡膠襯里的主要原材料及制成品的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里》6.5.3膠板和粘合劑的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條～第6.2.5條、第6.2.7條、第6.2.10條～第6.2.12條的規(guī)定。6.5.5超過(guò)保質(zhì)期的膠板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的膠板不得6.5.7襯里基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.9條的規(guī)定。6.5.8襯里接頭應(yīng)優(yōu)先采用搭接。搭接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。搭接寬度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.12條的有關(guān)規(guī)定。多層襯里上下6.5.9襯里接頭采用T形接頭時(shí)，T形接頭錯(cuò)縫距離應(yīng)大于6.5.10襯至法蘭密封面上的膠板應(yīng)平整，并不得有徑向溝槽或6.5.11帶壓本體硫化、常壓熱水硫化和常壓蒸汽硫化設(shè)備的法2法蘭面襯貼的已硫化膠板應(yīng)全部壓合密實(shí)。法蘭管內(nèi)襯的未硫化膠板，應(yīng)翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上邊(圖6.5.11),并應(yīng)壓合密實(shí)。搭接處應(yīng)與底層膠板粘合牢固，并應(yīng)圓滑，不得有圖6.5.11法蘭襯里檢驗(yàn)方法：采用電火花針孔檢測(cè)儀檢查，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄M執(zhí)行；加熱硫化膠板完好性檢測(cè)應(yīng)在硫化前后分別進(jìn)行。1襯膠各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2膠板貼襯后，不得漏壓或漏刮，并應(yīng)排3襯里層應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.5.12條的規(guī)定進(jìn)行完好性檢測(cè)；4總體檢查前應(yīng)出示施工單位中間檢查合格記錄；5總體檢查合格后，方可進(jìn)行膠板的硫化。6.5.14橡膠襯里層厚度的允許偏差應(yīng)為-10%～+15%。6.5.15硫化膠板硬度值除應(yīng)符合本標(biāo)第3.2節(jié)和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定；2待襯里設(shè)備及管道的焊縫要求和處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1真空和受壓設(shè)備及管道；檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備襯膠的中間檢查記錄和施工記錄。1產(chǎn)品試板制作應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.7條和第6.4.22條的2非真空設(shè)備的粘合強(qiáng)度值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條的有3真空設(shè)備的粘合強(qiáng)度值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.7條的有關(guān)膠與金屬粘合強(qiáng)度的測(cè)定二板法》GB/T11211及本標(biāo)準(zhǔn)附錄P的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和檢查施工記錄；軟質(zhì)橡膠應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法》GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和于1h,試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)襯里層進(jìn)行檢查，不得有脫層、鼓泡、起皺6.5.20施工環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.1條的檢驗(yàn)方法：按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.3條的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)合格的條件下，膠板允許缺陷應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.9條的檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄7.1.5鉛板焊接和搪鉛可采用氫氧焰或氧7.1.6襯里施工前的基體要求除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)和第大于或等于5mm;焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于10mm。焊條號(hào)直徑×長(zhǎng)度(mm×mm)特123457.2.3搪鉛母材質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7:2,1條的規(guī)定。成分(質(zhì)量比)氯化鋅氯化錫氯化亞錫水2167.3.1鉛襯里耐腐蝕性能的確定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.3條的規(guī)符合表7.3.1的規(guī)定。腐蝕率δ(mm/a)等級(jí)優(yōu)良良好不適用，腐蝕嚴(yán)重1襯鉛可采用搪釘固定法(圖7.3.6-1)、懸掛固定法(圖7.3.6-2)、焊接壓板固定法(圖7.3.6-3)和焊接鉚釘固定法(圖7.3.6-4);圖7.3.6-1搪釘固定法1—襯鉛板；2—設(shè)備基體；3—碳鋼壓板；4—鉛覆蓋板2懸掛固定法應(yīng)與磚板襯里配套，作為磚板襯里的隔離層3各固定點(diǎn)間的距離宜為250mm～900mm,并呈等邊三角形排列(圖7.3.6-5),設(shè)備頂部可適當(dāng)增加固定點(diǎn)，平底設(shè)備的底4焊接壓板固定法的兩個(gè)方孔距離宜為300mm～500mm,5方槽設(shè)備的焊縫位置不得設(shè)置在設(shè)備拐角上，應(yīng)采用卷圖7.3.6-5固定點(diǎn)間成等邊氣角形排列圖7.3.6-6橫向人孔襯里及焊接圖7.3.6-7上下人孔襯里及焊接8方槽設(shè)備立面拐角處應(yīng)采用搭接立焊，搭接寬度應(yīng)為7.3.7當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，特殊部位可采用襯鉛和搪鉛混合襯里結(jié)構(gòu)(圖7.3.7)。7.4.1襯鉛的施工準(zhǔn)備除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1節(jié)、第3.5節(jié)的有1襯鉛施工前，基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2-12整體設(shè)備在襯里前，應(yīng)在設(shè)備殼體最底部鉆2個(gè)～4個(gè)直3鉛板的下料場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，應(yīng)設(shè)置木質(zhì)平臺(tái)，下料者應(yīng)4敲打鉛板應(yīng)使用木制工具，不得使用金屬工具；6鉛板吊裝應(yīng)輕起輕放，綁扎時(shí)應(yīng)加襯墊，不得使用鋼絲繩1鉛板的固定結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6條的規(guī)定。2鉛板焊接應(yīng)采用氫氧焰，鉛板氣焊焊接工藝應(yīng)符合表板厚焊嘴號(hào)焰心長(zhǎng)度焊嘴號(hào)焰心長(zhǎng)度焊嘴號(hào)焰心長(zhǎng)度焊嘴號(hào)焰心長(zhǎng)度84648686886883焊條選用應(yīng)符合表7.4.3-2的規(guī)定。板厚(mm)1特特特2特特特31]特453—4平焊對(duì)接焊縫，當(dāng)板厚為1.5mm～3mm時(shí)，焊接不應(yīng)少于2層，也可采用卷邊對(duì)接，卷邊高度應(yīng)等于板厚，施焊時(shí)可不加焊條；當(dāng)板厚為3mm~6mm時(shí)，焊接不應(yīng)少于3層；當(dāng)板厚為6mm～10mm時(shí)，焊接不應(yīng)少于4層；當(dāng)板厚為10mm以上時(shí)，焊接不應(yīng)少于5層。平焊接頭形式應(yīng)符合表7.4.3-3的規(guī)定。5間隙ab寬ai續(xù)表7.4.3-35間隙ab寬α1高azSS65鉛板厚度在7mm以下時(shí)應(yīng)采用搭接立焊。時(shí)，焊接不應(yīng)少于3層。焊縫尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7.4.3-3的7.4.4搪鉛的施工準(zhǔn)備除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1節(jié)、第3.5節(jié)的有1搪鉛施工前，基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2-1搪鉛的厚度宜為2mm～4mm,搪道寬度宜為15mm～25mm;2搪鉛不應(yīng)少于2層；搪完第1層后，應(yīng)采用清水將附著在表面上的焊劑洗凈，并應(yīng)采用刮刀將表面刮光，再進(jìn)行第2層搪1被搪表面應(yīng)采用加熱涂錫法進(jìn)行掛錫，掛錫層應(yīng)薄而均2搪鉛溫度應(yīng)為190℃~230℃。7.4.8搪鉛時(shí)，每層均應(yīng)進(jìn)行中間檢查。厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)7.5.1鉛襯里的檢查數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1條的規(guī)定。7.5.2鉛板的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉛及鉛7.5.3鉛襯里施工前的基體要求和表面處理質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.6條和表4.2.2-1的規(guī)定檢驗(yàn)方法；觀察檢查、尺量檢查和檢查待襯件的施工交接7.5.4鉛板化學(xué)成分及規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉛及鉛銻合金檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣的7.5.5焊條材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同，也可采用母材制作焊條。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣的7.5.6鉛板及搪鉛母材表面應(yīng)光滑清潔，不得有污物、泥砂和油7.5.7襯鉛的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1襯鉛應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行施工。檢驗(yàn)方法：用5倍～10倍放大鏡觀察檢查、剖視檢查和檢查7.5.8常壓設(shè)備應(yīng)采用盛水試驗(yàn)，水盛滿后，檢漏孔應(yīng)保持24h2搪鉛不應(yīng)少于2層。當(dāng)搪完第1層后，應(yīng)采用清水將附著7.5.11搪鉛設(shè)備的點(diǎn)蝕試驗(yàn)可采用盛酸點(diǎn)蝕試驗(yàn)、抹酸點(diǎn)蝕試1采用盛酸點(diǎn)蝕試驗(yàn)時(shí)，在搪鉛設(shè)備內(nèi)，盛滿5%質(zhì)量濃度2采用抹酸點(diǎn)蝕試驗(yàn)時(shí)，采用20%質(zhì)量濃度的硫酸溶液，均1襯鉛厚度在7mm以下的焊件，應(yīng)采用搭接焊，搭接尺寸小于100mm。2各固定法的固定點(diǎn)間距宜為250mm～900mm,應(yīng)呈等邊三角形排列。設(shè)備頂部可適當(dāng)增加固定點(diǎn)，平底設(shè)備的底部可不寬度宜為15mm～25mm,長(zhǎng)度宜為500mm。2間接搪鉛法施工，掛錫層應(yīng)薄而均勻，掛錫厚度應(yīng)為3搪鉛層與基體表面應(yīng)結(jié)合緊密，并應(yīng)無(wú)脫層或起殼等偏差無(wú)規(guī)定時(shí)，厚度允許偏差應(yīng)為0～25%。鼓泡、氣孔或焊瘤缺陷。搪鉛層中應(yīng)無(wú)夾層、夾渣和氧化物等8.1.2涂料襯里可按液體涂料襯里和粉末涂料襯里進(jìn)行分類。8.1.4粉末涂料應(yīng)為靜電噴涂型，其品種應(yīng)包括環(huán)氧粉末涂料、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(PFA)涂料、三氟氯乙烯-8.1.6涂料襯里適用的設(shè)計(jì)溫度范圍應(yīng)根據(jù)襯里材料的允許使8.1.7基體設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)和第3.3節(jié)的有關(guān)8.1.8基體表面的前處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.5條的規(guī)定；基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2-1的規(guī)定；基體表面處理后8.1.9采用烘烤型酚醛涂料的基體表面處理等級(jí)應(yīng)為Sa3,粗糙環(huán)氧涂料襯里的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕2無(wú)溶劑聚氨酯涂料襯里的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《球墨3烘烤型酚醛涂料襯里的質(zhì)量應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。附著力(拉開(kāi)法，MPa)耐沖擊(cm)耐熱水(90℃~100℃,48h)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落耐腐蝕介質(zhì)10%H?S0?(常溫，720b)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落5%NaC1(常溫.720h)8.2.2粉末涂料襯里的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧粉末涂料襯里材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔融結(jié)著力檢測(cè)應(yīng)采用拉開(kāi)法，檢測(cè)值不得小于20MPa;2熱塑性粉末涂料襯里的質(zhì)量應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。性能密度(g/cm3熔點(diǎn)(C)拉伸強(qiáng)度(MPa)伸長(zhǎng)率(%)彎曲模量(MPa)邵氏D硬度8.2.3當(dāng)涂料襯里接觸滲透性較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家度變化循環(huán)次數(shù)不得少于5次。1有導(dǎo)靜電性能要求時(shí)，涂料襯里的表面電阻率應(yīng)為1×2用于飲用水時(shí)，其涂料襯里的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。8.2.6涂料襯里制成品的質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄8.3.1涂料襯里的設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。固化型酚醛環(huán)氧涂料的選用宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防溫度不得大于50℃;溫度不得大于80℃;8.3.4加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料宜在小于或等于100℃溫度下使用，烘烤型酚醛涂料宜在小于或等于120℃溫度下使用。環(huán)境溫度下加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里和烘烤型酚醛涂料襯里8.3.5涂料襯里耐腐蝕性能的確定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.3條準(zhǔn)《色漆和清漆耐液體性的測(cè)定第」部分：浸入除水之外的液樣棒，在實(shí)際工況條件下的化學(xué)介質(zhì)中浸泡720h后，涂層應(yīng)無(wú)粉8.3.6涂料襯里系統(tǒng)可由一層或多層組成(圖8.3.6)。8.3.7涂料襯里的設(shè)計(jì)厚度和層數(shù)宜符合表8.3.7的規(guī)定。樹(shù)脂類型厚度(mm)FF1能的檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB/T1768的有關(guān)規(guī)定，其厚度應(yīng)滿足使用工況8.4.1涂料施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.7條和第3.5.1條的有關(guān)8.4.2涂料的施工指南宜包括表面處理、施工設(shè)料應(yīng)按施工指南規(guī)定的配合比混合并攪拌均勻；混合可按需分批進(jìn)行，混合應(yīng)使用由混合容器和攪拌器組成的混合裝置。當(dāng)攪拌或攪拌混合中需要添加稀釋劑時(shí)，添加數(shù)量應(yīng)符合施工指南的1當(dāng)環(huán)境溫度在15℃~25℃之間時(shí)，固化時(shí)間不應(yīng)小2采用溫度大于50℃的熱空氣進(jìn)行熱處理時(shí)，固化時(shí)間應(yīng)8.4.7加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里的固化應(yīng)符合下列3施工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度范圍后，應(yīng)進(jìn)行最終4烘烤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致涂層過(guò)固化，8.4.9加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里和烘烤型酚醛涂料襯里應(yīng)在最終熱固化或烘烤前進(jìn)行目視檢查及膜厚和針孔檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)2當(dāng)加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里和烘烤型酚醛涂料襯3需要熱固化的涂料襯里應(yīng)使用加熱設(shè)備或其他措施進(jìn)行規(guī)定。合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技8.4.14對(duì)不需要涂覆的部位，噴涂前應(yīng)進(jìn)行局部遮蔽處理。8.4.15待噴涂設(shè)備及管道基體表面處理后應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合材料施工指南。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)各部位檢測(cè)溫度到達(dá)預(yù)熱溫8.4.16熱塑性粉末涂料的粉末靜電噴涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3施工期間應(yīng)保證被涂件的溫度在材料施工指南規(guī)定的溫8.4.17熱塑性粉末涂料襯里的釓孔等微小缺陷，應(yīng)在打磨處理后，局部施工一層涂層，或采用專用焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并使用熱風(fēng)槍加熱修補(bǔ)部位，同時(shí)應(yīng)施加壓力使修補(bǔ)層與原涂層牢固8.5.2涂料現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按不同品種進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每個(gè)品種以5t為一批，不足5t按一批計(jì)；在每批中應(yīng)隨機(jī)抽取整桶產(chǎn)品，液體涂料的取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆、清漆和色漆與清漆用原合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉末涂料第9部分：取樣》GB/T21782.9的2當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢；當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。表8.5.3涂料襯里的檢驗(yàn)項(xiàng)目無(wú)機(jī)富聚氨酯脂涂層，末涂層固化型√√√√√√√√√√√√√一—√√—√√—8.5.4涂料襯里干膜厚度應(yīng)均勻，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂層厚度偏差應(yīng)符合表8.5.4的規(guī)定。表8.5.4涂層厚度偏差(%)偏差干膜厚度(DFT)烘烤型酚醛涂層其他涂層下限上限檢驗(yàn)方法：宜采用非破壞性檢測(cè)方法檢查；應(yīng)根據(jù)基材的不同特性選用磁性測(cè)厚儀或渦電流測(cè)厚儀檢查。于3m2且小于或等于10m2,測(cè)點(diǎn)不得少于15個(gè)；檢測(cè)面積大于10m2且小于或等于30m2,測(cè)點(diǎn)不得少于20個(gè)；檢測(cè)面積大于30m2且小于或等于100m2,測(cè)點(diǎn)不得少于30個(gè)。當(dāng)檢測(cè)面積大于100m2時(shí)，第一個(gè)100m2內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于30個(gè)；每增加100m2,增加測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于10個(gè)。過(guò)10mm的地方進(jìn)行重復(fù)測(cè)量。再次測(cè)量的數(shù)據(jù)將取代初次不檢驗(yàn)方法：按涂層材料施工指南選擇低壓濕海綿針孔檢測(cè)檢測(cè)。測(cè)試方法及電壓應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管道防腐層檢漏8.5.6邵氏硬度檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)》GB/T2411執(zhí)行，無(wú)溶劑聚氨酯涂層的檢測(cè)值不得小于70,PFA、ETFE粉末涂層的檢測(cè)值不得小于60,ECTFE粉末涂層的檢測(cè)值不得小于75。檢驗(yàn)方法：采用邵氏D硬度檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)宜在平行試驗(yàn)檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批做3塊平行試驗(yàn)板；每塊平行試驗(yàn)板上測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)之間相隔不應(yīng)小于6mm,取5個(gè)點(diǎn)的平均值為檢1液體涂料及環(huán)氧粉末涂層附著力的檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)層附著力(拉開(kāi)法)應(yīng)符合表8.5.7的規(guī)定。涂層類型附著力(MPa)無(wú)機(jī)富鋅涂層無(wú)溶劑聚氨酯涂層溶劑型環(huán)氧涂層無(wú)溶劑環(huán)氧涂層常溫固化型酚醛環(huán)氧涂層加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂層烘烤型酚醛涂層環(huán)氧粉末涂層2ETFE、ECTFE、PFA粉末涂層附著力的檢測(cè)宜按現(xiàn)檢驗(yàn)方法：采用涂層附著力(拉開(kāi)法)測(cè)試儀或剝離測(cè)試機(jī)2加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂層和烘烤型酚醛涂層應(yīng)在最終用白色潔凈棉布往復(fù)擦拭的次數(shù)不應(yīng)低于25次，當(dāng)白布變色則判檢驗(yàn)方法：目視檢查或采用5倍～10倍放大鏡檢查；9.1.2熱塑性塑料襯里應(yīng)包括聚氯乙烯類、聚烯烴類和氟塑9.1.3熱塑性塑料襯里可采用焊接粘接、滾塑、松襯等方法9.1.4熱塑性塑料襯里適用的設(shè)計(jì)壓力宜為一0.098MPa~1聚氯乙烯類應(yīng)包括硬聚氯乙烯(PVC-U)、軟聚氯乙烯氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物表9.2.2聚氯乙烯類、聚烯烴類襯里材料質(zhì)量和常用襯里形式密度(g/cm3)b線膨脹系數(shù)(共聚)b拉伸強(qiáng)度≥25.0(縱≥20.0(橫)斷裂伸長(zhǎng)率≥5(層壓)≥8(擠出)≥200(滾塑)200(滾塑)模量(MPa)b維卡軟化溫度Bso(C)會(huì)75(層壓)≥70(擠出)(熔點(diǎn))簡(jiǎn)支梁強(qiáng)度(kJ/m2)無(wú)破裂(LDPE)≥7.0(縱)≥4.0(橫)b焊接和可焊接、可焊接、可焊接、不易可焊接、不易可焊接、不易成型性能易成型易成型常用襯里焊接粘接、焊接粘接、9.2.3氟塑料類襯里材料質(zhì)量和常用襯里形式應(yīng)符合表9.2.3密度(g/cm3)線膨脹系數(shù)(均聚)拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率彎曲彈性模量熔點(diǎn)(C)焊接成型性能焊接困難、成型可焊接、可熱成型可焊接、可熱成型可焊接、可熱成型可焊接、可熱成型可熱成型常用襯里形式b纏繞燒結(jié)、松襯b用帶背襯玻璃纖維的材料制作復(fù)雜形狀時(shí)可能受限。9.2.4熱塑性塑料襯里材料的粘接劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1軟聚氯乙烯(PVC)板采用的粘接劑應(yīng)為氯丁膠粘接劑與聚異氰酸酯，配合比應(yīng)為100:(7～10);2其他熱塑性塑料襯里材料采用的粘接劑應(yīng)滿足使用工況9.2.5軟聚氯乙烯(PVC)焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相同，焊條表面應(yīng)9.2.7帶背襯玻璃纖維過(guò)渡層的氟塑料板質(zhì)量宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.3條和第9.2.6條的規(guī)定。9.2.8氟塑料板的焊接材料宜與焊件材質(zhì)相同，也可采用經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的PFA焊材，并應(yīng)具有相熔性，圓柱形焊條的直徑9.2.9四氟乙烯(PTFE)管材的質(zhì)量和線膨脹系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和軟聚氯乙烯(PVC)管材的質(zhì)9.2.10熱塑性塑料襯里原材料質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附9.2.11熱塑性塑料襯里材料應(yīng)滿足對(duì)使用介質(zhì)的耐腐蝕性能要9.3.1熱塑性塑料襯里材料的設(shè)計(jì)溫度宜符合表9.3.1的規(guī)定。熱塑性塑料襯里設(shè)計(jì)溫度(℃)熱塑性塑料襯里設(shè)計(jì)溫度(C)續(xù)表9.3.1熱塑性塑料襯里設(shè)計(jì)溫度(℃)熱塑性塑料襯里設(shè)計(jì)溫度(℃)9.3.2當(dāng)有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，設(shè)計(jì)溫度可不受本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.19.3.3熱塑性塑料襯里材料的選用除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)和第6.3.8條第1款～第8款的規(guī)定外，尚應(yīng)包括下列內(nèi)容：9.3.4熱塑性塑料襯里設(shè)備及管道的使用工況適用性應(yīng)符合下9.3.5熱塑性塑料襯里的厚度設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：2襯里的最小厚度不得小于名義厚度的80%;9.3.7襯里設(shè)備的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.1.6條的規(guī)定外，尚2襯里設(shè)備應(yīng)滿足表面預(yù)處理和襯里施工期間人員進(jìn)出要5待襯里的基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.7條和第3.2.8條的有關(guān)規(guī)定；7與設(shè)備內(nèi)襯的連接應(yīng)采用法蘭連接；當(dāng)確需螺紋連接時(shí)，面的距離不得小于100mm;當(dāng)加熱盤管、分布管的使用溫度小于12采用焊接板材的襯里設(shè)備，襯里的設(shè)計(jì)構(gòu)造應(yīng)便于塑料2焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；焊接接頭不得有表面裂紋、4待襯里設(shè)備的表面預(yù)處理和噴射清理的檢查和修補(bǔ)應(yīng)符5基體的對(duì)接形式(圖9.3.8-1)可按允許對(duì)接接頭和不允(e)不允許的對(duì)接接頭(d)不允許的對(duì)接接頭1—襯里；2—基體圖9.3.8-1基體的對(duì)接形式6基體外角連接形式(圖9.3.8-2)可按允許的連接形式和圖9.3.8-2基體外角連接形式7基體內(nèi)角連接和凹槽(圖9.3.8-3)可按允許形式和不允(a)允許形式(a)允許形式8基體內(nèi)封頭與筒體的搭接形式(圖9.3.8-4)可按允許形9基體接管法蘭和凸緣(圖9.3.8-5)可采用的允許形式；圖9.3.8-5基體接管法蘭和凸緣12熱塑性塑料襯里基體轉(zhuǎn)角處的半徑值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第15設(shè)備襯里施工前，應(yīng)在設(shè)備底部和其他位置設(shè)置檢9.3.9襯里管路設(shè)計(jì)應(yīng)便于焊接接頭、彎頭和三通等表面的預(yù)處理，也應(yīng)便于擠壓方式的襯里施工。管路系統(tǒng)(圖9.3.9)應(yīng)由直管、彎頭和三通等組成，可按允許形式和不允許形式a)允許形式(f)不允許形式圖9.3.9管路系統(tǒng)9.3.10當(dāng)有負(fù)壓工況時(shí)，熱塑性塑料襯里設(shè)備應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料襯里設(shè)備襯里耐負(fù)壓試驗(yàn)方法》HG/T4093的要求進(jìn)行耐負(fù)壓試驗(yàn)；熱塑性塑料襯里管道的耐負(fù)壓試驗(yàn)可按現(xiàn)1環(huán)境溫度宜為15℃~30℃;1塑料板施工放線、下料應(yīng)準(zhǔn)確；在焊接或粘接前宜進(jìn)行4基體表面噴射清理后至襯里施工的間隔時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.4條的規(guī)定；式(圖9.4.4)應(yīng)包括常用V形坡口焊接接頭、帶蓋板的高強(qiáng)度要9.4.5軟聚氯乙烯板空鋪法和壓條螺釘固定法的施工應(yīng)符合下3支撐扁鋼或壓條下料應(yīng)準(zhǔn)確。棱角和焊接接頭應(yīng)磨平，支撐扁鋼與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)撐緊，壓條應(yīng)采用螺釘擰緊，固定牢固。支撐扁鋼或壓條外應(yīng)覆蓋軟聚氯乙烯板并焊牢。4當(dāng)采用壓條螺釘固定時(shí)，螺釘應(yīng)呈三角形布置，立面行距宜為400mm～500mm。5軟聚氯乙烯板接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度宜為20mm~滿焊封縫。軟聚氯乙烯板的焊接工藝參數(shù)宜符合表9.4.5的規(guī)定。指標(biāo)焊槍出口熱風(fēng)溫度(℃)焊接速度(mm/min)焊槍與軟板平面夾角()9.4.6軟聚氯乙烯板粘接法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1軟聚氯乙烯板的粘接可采用滿涂粘接劑法或局部涂粘接橫交錯(cuò)進(jìn)行。涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。第二遍的涂覆應(yīng)在第一遍焊條封焊或按本標(biāo)準(zhǔn)第9.4.5條第5款的規(guī)定執(zhí)行。8粘接完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按粘接劑的固化時(shí)1粘接時(shí)應(yīng)在氟塑料板的過(guò)渡層和基體內(nèi)壁上各涂覆粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。2焊接部位應(yīng)切成60°~80°的坡口，并應(yīng)采用溶劑清洗焊口，焊條在焊接處宜呈90°,焊槍宜呈45°(圖9.4.10-1)。圖9.4,101熱風(fēng)焊和擠出焊3焊接速度宜為50mm/min～100mm/min。4板與板焊接形式宜采用Y形坡口形式[圖9.4.10-2(a)、圖9.4.10-2(b),高強(qiáng)度要求的板與板焊接的V形坡口上，宜采用板增強(qiáng)焊形式[圖9.4.10-2(c)]。圓筒與支管焊接形式宜采用V形坡口形式(圖9.4.10-3)。(a)V形坡口形式(一)(b)V形坡口形式(二)圖9.4.10-2板與板焊接形式圖9.4.10-3圓筒與支管焊接形式2焊刀材料應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好并具有一定剛性的金屬材料；3焊刀幾何結(jié)構(gòu)(圖9.4.11-1)宜采用板與板焊接用長(zhǎng)條焊圖9.4.11-12焊刀幾何結(jié)構(gòu)4熱壓焊焊接形式宜采用搭接形式(圖9.4.11-2);圖9.4.11-2熱壓焊焊接形式5焊接溫度宜為380℃±5℃,焊接壓力宜為1.0MPa~于1.0MPa或公稱直徑不大于300mm時(shí)，其圓弧、角焊焊縫高度及鋼管和法蘭的間隙(圖9.4.15)應(yīng)符合表9.4.15的規(guī)定。2L2R圖9.4.15圓弧、角焊焊縫高度及鋼管和法蘭的間隙1施工措施方案和粘接劑固化條件。當(dāng)需要檢測(cè)耐溫性能時(shí)，應(yīng)按泡、針孔等缺陷。1更換的襯里材料應(yīng)與原有的襯里材料具有相同的類型和2更換部分粘接在基體上的襯里時(shí)，其粘接劑應(yīng)與原襯里一9.4.21當(dāng)所有熱塑性塑料襯里返修工作完成后，應(yīng)進(jìn)行電火花應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，其儲(chǔ)存溫度不應(yīng)低于0℃。查10%。抽查的管道應(yīng)包括直管、管件、最大公稱直徑或最大長(zhǎng)9.5.4熱塑性塑料襯里的主要原材料的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)表9.2.2和表9.2.3的有關(guān)規(guī)定。9.5.6采用粘接法施工的粘接強(qiáng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.11條的檢驗(yàn)方法：采用相同襯里工藝的試板在相同條件下進(jìn)行剝離9.5.7用于壓力容器的襯里板材除應(yīng)復(fù)檢拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)表9.5.7的規(guī)定。檢測(cè)電壓應(yīng)在0.5kV～20kV之間，襯里層應(yīng)厚度(mm)電火花探頭的行走速度且≤4.0且≤8.0電壓(kV)聚氯乙烯一檢驗(yàn)方法：拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條電壓電火花檢測(cè)儀進(jìn)行針孔檢測(cè)。9.5.8塑料管材的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.9條的規(guī)定。9.5.10設(shè)備及管道基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2-1和第4.4.2條的有關(guān)規(guī)定。處理，粘接面應(yīng)打毛至無(wú)反光。采用滿涂粘接劑法時(shí)，厚度為3mm的板材脫落處不得大于20cm2,厚度為0.5mm～1.0mm的板材脫落處不得大于10cm2,各脫膠處間距不得小于50cm。襯里檢驗(yàn)方法；觀察檢查和焊縫處進(jìn)行100%的電火花針孔檢查。應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.4.15的規(guī)定。火花針孔檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)電壓和探頭行走速度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料襯里設(shè)備水壓試驗(yàn)方法》HG/T力的1.25倍，保壓時(shí)間應(yīng)為30min,不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)為10min,不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；每200mm點(diǎn)焊固定后，再采用熱風(fēng)槍熔融本體加壓焊接，搭接外9.5.19在軟聚氯乙烯板空鋪法和壓條螺釘固定法的施工中，設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，并應(yīng)無(wú)凸瘤凹坑等現(xiàn)象。施工尺寸應(yīng)符合坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接速度和焊接工藝參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝9.5.22襯里的外觀質(zhì)量應(yīng)光滑平整，并應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污或碳化9.5.25當(dāng)熱塑性塑料襯里設(shè)備在熱循環(huán)工況下檢驗(yàn)熱脹冷縮性能時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料襯里設(shè)備熱脹冷縮試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行耐負(fù)壓10.1.1玻璃鱗片襯里適用于設(shè)備及管道、煙囪及煙道的內(nèi)表面10.1.2玻璃鱗片襯里適用的設(shè)計(jì)壓力宜為0～0.1MPa。10.1.3玻璃鱗片襯里的設(shè)計(jì)溫度范圍應(yīng)根據(jù)鱗片襯里材料的允10.1.4襯里施工前的基體表面除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)和第1基體表面與內(nèi)外支撐件之間的焊接應(yīng)完成；超過(guò)1.0mm。10.1.5玻璃鱗片襯里的設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的有關(guān)聚酯樹(shù)脂類和環(huán)氧樹(shù)脂類，其樹(shù)脂質(zhì)量和樹(shù)脂稀釋劑的選用應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條和第5.2.3條的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)有阻燃性能要10.2.2玻璃鱗片的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中堿玻璃鱗片》10.2.3玻璃鱗片襯里的原材料應(yīng)包括底涂層涂料、玻璃鱗片膠10.2.4玻璃鱗片襯里采用的固化體系應(yīng)與樹(shù)脂類型相配套，且質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條的規(guī)定；當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂類或膠泥施工滾壓用溶劑應(yīng)為苯乙烯；環(huán)氧樹(shù)脂類玻璃鱗片膠泥施工時(shí)，纖維織物的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條～第5.2.7條的10.2.7玻璃鱗片膠泥料和玻璃鱗片涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表玻璃鱗片膠泥在攪拌混合物時(shí)，應(yīng)無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)噴、滾、刷涂無(wú)障礙、不流掛密度(g/cm)表干時(shí)間乙烯基酯樹(shù)脂類和雙酚A型不飽和聚酯樹(shù)脂類≤60,不粘手、不變形≤90,不粘手、不變形≤180,不粘手、不變形≤24