壓力容器定期檢驗規(guī)則

特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

壓力容器定期檢驗規(guī)則

PressureVesseIsPeriodicalInspectionReguIation

（征求意見稿）

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2010年月日

特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

目錄

第一章總則..........................................................(1)

第二章檢驗前的準備工作................................................(3)

第三章檢驗項目與方法..................................................(6)

第四章安全狀況等級評定...............................................(10)

第五章附則.........................................................(16)

附件A汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求..................(18)

附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求........................................(36)

附件C小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求............................(50)

附件D長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求..........................(54)

附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求......................(66)

附錄1壓力容器定期檢驗報告............................................(77)

附錄2特種設備檢驗意見通知書........................................(101)

相關規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況......................................(103)

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特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

壓力容器定期檢驗規(guī)則

第一章總則

第一條為了規(guī)范壓力容器定期檢驗工作，根據《特種設備安全監(jiān)察條例》、相關

壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》范圍內的在用固定式壓力容器、

移動式壓力容器及醫(yī)用氧艙的定期檢驗。

其中，汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下通稱罐車）的定期檢驗，按照本規(guī)

則附件A《汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求》進行；醫(yī)用氧艙（以

下簡稱氧艙）的定期檢驗按照本規(guī)則附件B《氧艙定期檢驗專項要求》進行；小型制冷

裝置中壓力容器的定期檢驗按照本規(guī)則附件C《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項

要求》進行；長管拖車、管束式集裝箱（以下通稱長管拖車）的定期檢驗按照本規(guī)則附

件D《長管拖車定期檢驗專項要求》進行；搪玻璃壓力容器、石墨壓力容器、玻璃鋼和

玻璃鋼襯里壓力容器、塑料和塑料襯里壓力容器的定期檢驗按照本規(guī)則附件E《非金屬

及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求》進行。

第三條定期檢驗是由特種設備檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）按照本規(guī)則的規(guī)定,

在壓力容器停機時，對壓力容器安全狀況與法規(guī)標準要求的符合性所進行的驗證活動。

第四條定期檢驗工作主要包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及

問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。

定期檢驗的結論主要包括檢驗時壓力容器的安全狀況等級、壓力容器下一檢驗周期

內的許用/監(jiān)控參數（主要包括許用/監(jiān)控壓力、溫度、介質）、下次定期檢驗日期。

第五條壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，

由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

（一）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

（二）安全狀況等級為3級的，一般3?6年一次；

（三）安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)

控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當制定有效的監(jiān)控措施；

（四）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；

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（五）壓力容器安全狀況等級的評定按照本規(guī)則第四章進行，符合規(guī)定條件的，可以

適當縮短或者延長檢驗周期；

（六）應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技

術監(jiān)察規(guī)程》7.8.3的要求確定檢驗周期。

第六條有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短：

（一）介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕情況異常的；

（二）材料表面質量差或者內部有缺陷的；

（三）使用條件惡劣或者使用中發(fā)現應力腐蝕現象的；

（四）改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的；

（五）介質為液化石油氣并且有應力腐蝕現象的；

（六）使用單位沒有按規(guī)定進行年度檢查的；

（七）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

真空絕熱壓力容器的定期檢驗周期也可以適當縮短。

采用“亞鏤法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次定期檢

驗。

使用標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲罐，投用…

年后應當開罐檢驗。

第七條安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合以下條件之一的，定期檢驗周

期可以適當延長：

（一）聚四氟乙烯襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；

（二）介質對材料腐蝕速率每年低于0.1mm（實測數據）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復

合鋼板）或者熱噴涂金屬（鋁粉或者不銹鋼粉）涂層，通過1?2次定期檢驗確認腐蝕輕微

或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年。

裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計文件和

實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質

量技術監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關）備案。

第八條對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，按如下規(guī)定

進行處理：

（一）設計文件已經注明無法進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出書面說明，

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報使用登記機關備案；

（二）因情況特殊不能按期進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經過

使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構同意，向使用登記機關備案后，可延期檢驗，

或者由使用單位提出申請，按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第7.8條的規(guī)定

辦理；

對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，使用單位均應當制定

可靠的安全保障措施。

第九條使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前.1個月向特種設備檢驗機

構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。

第十條采用新的評定方法、新的檢測技術，相關單位應當將有關的研究、試驗、

檢測等依據、數據、結果及其報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱

國家質檢總局），由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技

術評審的結果經過國家質檢總局批準后，新的評定方法、新的檢測技術方可進行試用。

第十一條檢驗機構應當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，

檢驗檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書。檢驗機構應當接受質量技術

監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。

第十二條壓力容器的使用單位、檢驗檢測機構，應當嚴格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做

好壓力容器的定期檢驗工作，并且按照特種設備信息管理的有關規(guī)定，及時將所要求的

數據輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)。

第二章檢驗前的準備工作

第十三條檢驗前，檢驗機構應當根據壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方

案，檢驗方案由檢驗機構授權的技術負責人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢

驗方案，檢驗機構應當征求使用單位及原設計單位的意見。檢驗人員應當嚴格按照批準

后的檢驗方案進行檢驗工作。

第十四條定期檢驗前，檢驗人員一般應當審查以下資料：

（一）設計單位資格，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；

（二）制造（含現場組焊）單位資格，制造日期，產品合格證，質量證明書（對真空

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絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），

竣工圖等；

（三）制造監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；

（四）壓力容器安裝竣工文件；

（五）使用登記證；

（六）檢驗周期內的年度檢查報告；

（七）上一次定期檢驗報告；

（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

（九）有關改造或者重大維修的方案，竣工資料，改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書等。

本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查。

資料審查發(fā)現使用單位沒有按要求對壓力容器進行年度檢查時，檢驗機構應當向壓

力容器使用登記機關反映情況。

資料審查發(fā)現容器無制造監(jiān)督檢驗證書（進口壓力容器無安全性能監(jiān)督檢驗報告）

或者使用登記證的，檢驗機構應當停止檢驗并且向壓力容器使用登記機關反映情況。

第十五條定期檢驗前，使用單位應當做好有關的準備工作。檢驗前，現場至少具

備以下條件：

（一）影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按檢驗要求進行清理或者拆除；

（二）為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳

手架設置安全護欄）；

（三）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹

底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面露出金屬光澤；

（四）需要進行開罐檢驗的壓力容器，內部介質必須排放、清理干凈，用盲板隔斷所

有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔

斷；

（五）需要進行開罐檢驗的盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的壓力容器，使用

單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有關規(guī)范、標準

的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應當在使用單位的有關制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質

的，嚴禁用空氣置換；

（六）人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體；壓力容器

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內部空間的氣體含氧量應當在18%?23%（體積比）之間。必要時，還應當配備通風、安

全救護等設施；

（七）高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升

溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；

（八）能夠轉動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。移動

式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動；

（九）切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志；檢驗照明用電不超過24V,

引入壓力容器內的電纜應當絕緣良好，接地可靠；

（十）如果需現場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志；

（十一）檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯絡措施；

（十二）檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢驗工作，

負責安全監(jiān)護。

第十六條存在以下情況的，應當根據需要拆除壓力容器外隔熱層：

（一）壓力容器外表面無可靠的防腐蝕措施的；

（二）隔熱層有破損、失效的；

（三）有隔熱層下腐蝕和外表面開裂可能性的；

（四）無法進行壓力容器內部檢查，需要外壁檢查或者從外壁進行內部檢測的；

（五）檢驗人員認為有必要的。

第十七條檢驗前，檢驗機構應當結合現場實際情況，進行危險源辨識，對檢驗人

員進行現場安全教育，并且保存教育記錄。

第十八條檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或者校準期內。在易燃、易爆場

所進行檢驗時，應當采用防爆、防火花型設備、器具。

第十九條使用單位應當與檢驗機構密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技

術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現

場做好配合工作。

第二十條檢驗人員應當執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內作業(yè)、安

全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。

第三章檢驗項目與方法

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第二十一條壓力容器定期檢驗的項目以宏觀檢查、壁厚測定、表面缺陷檢測為主,

必要時增加埋藏缺陷檢測、材質檢查、密封緊固件檢查、強度校核、安全附件檢查、耐

壓試驗、泄漏試驗等項目。

第二十二條宏觀檢查采用目視方法（必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀

器設備）檢查壓力容器表面裂紋、腐蝕、變形等情況以及結構、隔熱層、襯里等是否滿

足壓力容器安全使用的要求。

宏觀檢查主要包括以下內容：

（一）壓力容器主要受壓元件的裂紋、鼓包、機械損傷、變形、泄漏、工卡具焊跡、

電弧灼傷、過熱等；

（二）內外表面的腐蝕；

（三）不合理結構及新生缺陷，包括封頭主要參數、封頭與筒體的連接、開孔位置及

補強等（適用于首次定期檢驗）；

（四）對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、泄漏、腐蝕等；

（五）縱、環(huán)焊縫的布置、型式及其對口錯邊量、棱角度、咬邊；對承受疲勞載荷的

壓力容器，以后的定期檢驗中重點檢查有問題部位的新生缺陷（適用于首次定期檢驗

時）；

（六）法蘭密封面及其緊固螺栓；

（七）支承或者支座，大型壓力容器基礎的下沉、傾斜、開裂，直立壓力容器和球形

壓力容器支柱的鉛垂度，多支座臥式壓力容器的支座膨脹孔等；

（八）壓力容器排放（疏水、排污）裝置以及多層包扎、熱套壓力容器泄放孔的堵塞、

腐蝕、沉積物；

（九）快開門式壓力容器的安全聯鎖功能。

第二十三條隔熱層、襯里檢查一般包括以下內容：

（一）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下腐蝕傾向和產生裂紋可能性的應拆除

保溫層進?步檢查；

（二）襯里層的破損、腐蝕、裂紋或脫落，查看檢查孔是否有介質流出，發(fā)現襯里層

穿透性缺陷或有可能引起壓力容器本體缺陷腐蝕缺陷時，應當局部或者全部拆除襯里，

查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；

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（三）堆焊層的龜裂、剝離和脫落。

第二十四條真空絕熱壓力容器除進行第二十二條所要求的檢驗內容外，還應當進

行以下補充檢查

（一）夾層上裝有真空測試裝置的真空絕熱壓力容器，測試夾層的真空度；未裝低溫

介質的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當低于65Pa,多層絕熱夾層真空度應當低于

40Pa為合格；裝有低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當低于lOPa,多層

絕熱夾層真空度應當低于0.2Pa為合格。

（二）夾層上未裝真空測試裝置的真空絕熱壓力容器，檢查壓力容器日蒸發(fā)率的變化

情況，進行壓力容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合

格。

第二十五條壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當有代表性，有足夠

的測定點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。

厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：

（一）液位經常波動的部位；

（二）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（三）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；

（四）宏觀檢查時發(fā)現的可疑部位；

（五）接管部位。

壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾

層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。

第二十六條表面缺陷檢測，應當采用JB/T4730《承壓設備無損檢測》中的磁粉

檢測、滲透檢測和渦流檢測等方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應當優(yōu)先采用磁

粉檢測。

表面缺陷檢測的要求如下：

（一）碳鋼低合金鋼低溫壓力容器、盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器、有再

熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa

的低合金鋼制壓力容器、按疲勞分析設計的壓力容器、首次定期檢驗的設計壓力大于或

者等于1.6MPa的第HI類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20%0

（二）應力集中部位、變形部位，宏觀檢查發(fā)現裂紋的部位、異種鋼焊接部位、奧

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氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、接管角焊縫、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工

卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應當重點檢查；對焊接裂紋敏感的材.料，注

意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

（三）在檢測中發(fā)現裂紋，檢驗人員應當根據可能存在的潛在缺陷，擴大表面無損檢

測的比例。

（四）如果內表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法對內表面進行檢測。

第二十七條埋藏缺陷檢測，應當采用JB/T4730中的射線檢測或者超聲檢測等方

法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（T0FD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可

記錄的脈沖反射法超聲檢測。

有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗；抽查

比例或者是否采用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據具體情況確定；必要時，可以用

聲發(fā)射判斷缺陷的活動性：

（一）使用過程中補焊過的部位；

（二）檢驗時發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

（三）錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；

（四）使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

（五）承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；

（六）用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。

第二十八條材質檢查，可以根據具體情況，采用化學分析或者光譜分析、硬度測

定、金相檢驗等方法進行材質檢查。

材質檢查按照以下要求進行：

（一）主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。對于第III類壓力容器、移動式

壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質；

（二）有材質劣化傾向的壓力容器，應進行必要的硬度測定和金相檢查；

（三）有應力腐蝕傾向和有焊縫硬度要求的壓力容器，應進行硬度測定。

對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復檢查。

第二十九條無法進行內部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術（例如內窺鏡、

聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內部缺陷。

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第三十條M36以上（含M36）的設備主螺柱在逐個清洗后，檢查其損傷和裂紋情

況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

第三十一條對于腐蝕深度超過腐蝕裕量、設計參數與實際情況不符、名義厚度不

明、結構不合理（并且已發(fā)現嚴重缺陷）、檢驗人員對強度有懷疑的壓力容器，應當進

行強度校核。強度校核由檢驗機構或者有資格的壓力容器設計單位進行。

進行強度校核的有關原則如下：

（一）原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核；

（二）原設計沒有注明所依據的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據用

途（例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結構型式（例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻

璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核；

（三）國外進口的或者按國外規(guī)范設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核。如

果設計規(guī)范不明，可以參照我國相應的規(guī)范；

（四）材質不明者，對于無特殊要求的壓力容器，按同類材料的最低強度值進行強度

校核。

（五）焊接接頭系數根據焊接接頭的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規(guī)定選

取；

（六）剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；

（七）校核用壓力，應當不小于壓力容器許用/監(jiān)控壓力。裝有安全泄放裝置的，校

核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反

之）；

（八）強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；

（九）殼體直徑按實測最大值選取；

（十）塔、大型球罐等設備進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載

荷。

對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應力分析設計或者實驗

應力分析等方法校核。

第三十二條安全附件檢查的主要內容如下：

（一）壓力表，檢查是否在有效期內（適用于有檢定要求的壓力表）

（二）安全閥，檢查是否在校驗有效期內。

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（三）爆破片，檢查是否按期更換情況。

第三十三條定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷

疑時，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數（試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確

定的許用/監(jiān)控參數為基礎計算）、準備工作、安全防護、試驗介質、試驗過程、合格

標準等按照相應的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

耐壓試驗由壓力容器使用單位負責實施（也可以委托檢驗機構實施），檢驗機構負

責檢驗。

第三十四條對于介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的

壓力容器，應當進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氨檢漏試驗。試

驗方法的選擇，按照壓力容器設計圖樣的要求執(zhí)行。

泄漏試驗由壓力容器使用單位負責實施（也可以委托檢驗機構實施），檢驗機構負

責檢驗。

泄漏試驗按照以下要求進行：

（一）氣密性試驗，試驗壓力為本次定期檢驗確定的許用/監(jiān)控壓力；其準備工作、

安全防護、試驗溫度、試驗介質、試驗過程、合格標準等按照相應壓力容器安全技術監(jiān)

察規(guī)程的要求；對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設

計圖樣規(guī)定；對大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗代替氣密性試驗。

（二）氨、鹵素、氨檢漏試驗，按照設計圖樣或者相關試驗標準的要求執(zhí)行。

第四章安全狀況等級評定

第三十五條安全狀況等級根據壓力容器的檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最

低者，作為評定級別。

需要改造或者維修的壓力容器，按改造或者維修后的復檢結果進行安全狀況等級評

定。

經過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。

第三十六條主要受壓元件材質，應當符合設計和使用要求，如果與原設計不符，

材質不明或者材質劣化時，按照以下要求進行安全狀況等級劃分：

（一）用材與原設計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經過檢驗未查出新生缺陷

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（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產生缺

陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。

（二）材質不明，對于經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且強

度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容

器和液化石油氣儲罐，定為5級。

（三）材質劣化，發(fā)現明顯應力腐蝕、晶間腐蝕的，定為4級或者5級；發(fā)現存在表

面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質劣化現象并且已產生不可

修復的缺陷或者損傷時，根據材質劣化程度，定為4級或者5級；如果缺陷可以修復并

且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級。

第三十七條有不合理結構的，按照以下要求劃分其安全狀況等級：

（一）封頭主要參數不符合制造標準，但經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均

勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據相應的條款進行安全狀況等

級評定；

（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結構，而且存在未焊透時，罐車定為

5級；其他壓力容器，可以根據未焊透情況，按第四十三條的規(guī)定定級；如果采用搭接

結構，可以定為4級或者5級；不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進行削?。ɑ蛘?/p>

堆焊）處理的，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否

則定為4級或者5級；

（三）焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經過檢驗

未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級；如果查出新生缺陷，并且確

認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級；

（四）按照規(guī)定應當采用全焊透結構的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透

結構的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，

否則定為4級或者5級；

（五）如果開孔位置不當，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于

一般壓力容器，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或

者4級；如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特

殊考慮的，可以定為4級或者5級。

第三十八條內、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成

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TSGR7001-2010特種設備安全技術規(guī)范

的凹坑在允許范圍內不需要補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行應力分析，

經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。

裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內，則該凹坑允許存在。否則，將

凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A（mm）、2B（mm）及C（mm）

的半橢球形凹坑，計算無量綱參數G。，如果G。＜0.10,則該凹坑在允許范圍內。

進行無量綱參數計算的凹坑應當滿足如下條件：

（一）凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍，并且其周圍

無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；

（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；

（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；

（四）7/A小于0.18的薄壁圓筒殼或者小于0.10的薄壁球殼；

（五）材料滿足壓力容器設計規(guī)定，未發(fā)現劣化；

（六）凹坑深度。小于壁厚7的1/3并且小于12mm,坑底最小厚度（戶。不小于3mm；

（七）凹坑半長AWL4V祈。

凹坑缺陷無量綱參數,伉〒范

式中：

7」凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量），mm；

?壓力容器平均半徑，mm。

第三十九條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如

下：

（一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按照第三十八條的規(guī)定評定級別；

（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據變形原因分析，不能滿足強度和

安全要求的，可以定為4級或者5級。

第四十條內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且

焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過LOmm、

咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15斷寸，其

評定要求如下：

（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復；

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特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂

紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復；

（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。

第四H?■一條有腐蝕的壓力容器，按照以下要求劃分安全狀況等級。

（一）分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；在任意200mm

直徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2,或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不

超過50mm,不影響定級:

（二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強

度校核合格的，不影響定級；經過補焊合格的，可以定為2級或者3級；

（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分

考慮檢驗周期內腐蝕坑尺寸的變化，可以按第三十八條的規(guī)定評定級別；

（四）應力腐蝕，發(fā)現裂紋的定為3級或者4級，裂紋應當打磨消除，打磨后形成的

凹坑可以按第三十八條處理；

（五）晶間腐蝕，發(fā)現裂紋的定為4級或者5級。

第四十二條錯邊量和棱角度超出相應的制造標準，根據以下具體情況進行綜合評

定：

（一）錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不存

在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，可以定為2級或者3級；

表1錯邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm

對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度

￡20Wl/3t,且W5W(l/10t+3),且W8

20<t<50Wl/4t,且W8——

f>50Wl/6t,且W20——

對所有厚度鍛焊壓力容器且《8

注1：測量棱角度所用樣板按照相應制造標準的要求選取。

（二）錯邊量和棱角度在表1范圍內，如果該部位伴有未熔合、未焊透等嚴重缺陷

時，應當通過應力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內，能安

全使用的定為3級或者4級。

第四十三條制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標準的，按照

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TSGR7001-2010特種設備安全技術規(guī)范

以下要求劃分安全狀況等級:

（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓

形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應的安全狀況等級見表2和表3。

表2按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）

評定區(qū)

10X1010X2010X30

、測贏

々101OC0515<，W2525<區(qū)5050V000t>100

狀況等級

2或者36-1512-2118?2724?3330-3936?45

4或者5>15>21>27>33>39>45

注2：圓形缺陷尺、『換算成缺陷點數，以及不計點數的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。

表3規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）

評定區(qū)

10X1010X2010X30

缺測厚度

女全001OV0515VW2525VW5050V000t>100

狀況等級

2或者33-126-159-1812-2115-2418?27

4或者5>12>15>18>21>24>27

注3：圓形缺陷尺、『換算成缺陷點數，以及不計點數的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。

（二）非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表4和表5。

表4?般壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級

缺陷尺寸安全狀況等

缺陷位置

未熔合未焊透條狀夾渣級

球殼對接焊縫；展0.13收0.151七0.23

圓筒體縱焊縫，以及與且2mm；且3mm；且4mm；3

封頭連接的環(huán)焊縫L^3tLW6t

未熔合未焊透條狀夾渣

展0.23展

圓筒體環(huán)焊縫Z^O.15Z,0.253

且隹3mm；且七4mm；且看忌5mm；3

LW4tLW6tLW\2t

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特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

表5有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級

缺陷尺寸

缺陷位置安全狀況等級

未熔合未焊透條狀夾渣

球殼對接焊縫；HW0.lt,展0.153展0.2。，

圓筒體縱焊縫，以及且人W2mm；且而3mm；且/￡4mm；

與封頭連接的環(huán)焊縫LWtLW2t

3或者4

展0.153底0.23底0.251,

圓筒體環(huán)焊縫且方W3mm；且隹4mm；且七5mm；

2tLW4tLW6t

注5T：表4、表5中碾指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；/是指缺陷長度（單位為mm）。

對所有超標非圓形缺陷均應當測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復驗。

注5-2：有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應力分析設計的壓力容

器，盛裝極度、高度危害介質的壓力容器，盛裝易燃易爆介質的大型壓力容器，標準抗拉強度下限

值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。

（三）如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表4、表5中的缺陷長度容限值可

以增加50虹

第四十四條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級；

（二）與自由表面夾角小于10°的夾層，可以定為2級或者3級；

（三）與自由表面夾角大于或者等于10°的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分

析方法綜合判定，確認夾層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級

或者5級。

第四十五條使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查

清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；

無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。

第四十六條真空絕熱壓力容器真空度或日蒸發(fā)率實測指標超過第二十四條規(guī)定

指標，但不超過規(guī)定指標的2倍時，可以定為2級或3級，否則定為4級或5級。

第四十七條快開門式壓力容器安全聯鎖功能不滿足要求的，定為5級。

第四十八條屬于壓力容器本身原因，導致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。

第五章附則

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TSGR7001-2010特種設備安全技術規(guī)范

第四十九條安全狀況等級定為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現

嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采

用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。負責壓力容器定期檢驗的檢驗機構應當

根據合于使用評價報告的結論和其他定期檢驗項目的結果綜合確定壓力容器的安全狀

況等級、許用參數和下次檢驗日期。

第五十條對于實施RBI的壓力容器，使用單位應當根據RBI提出的檢驗方案（檢

驗策略）制定壓力容器的檢驗計劃，定期檢驗機構依據RBI提出的檢驗方案（檢驗策略）

制定定期檢驗方案并且實施定期檢驗。

第五十一條檢驗機構應當保證檢驗質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報

告，報告的格式應當符合本規(guī)則附錄1的要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗

記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須

由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效。檢驗報告應當及時送交壓力容器使

用單位存入壓力容器技術檔案。

檢驗工作結束后，一般應當在30個工作日內出具報告。

壓力容器定期檢驗報告應當有檢驗（編制）、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗

機構授權的技術負責人。

因設備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設備檢驗意見書（1）》

（見附錄2）,將檢驗初步結論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責。

檢驗發(fā)現設備存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理，檢驗機構可以利用

《特種設備檢驗意見書（2）》將情況通知使用單位，處理完成并且經過檢驗機構確認

后，再出具報告。經檢驗發(fā)現嚴重安全隱患，檢驗機構也可以采用《特種設備檢驗意見

書（2）》將情況及時告知使用登記機關。

使用單位對檢驗結論有異議，可以向當地或者省級質量技術監(jiān)督部門提請復議。

第五十二條檢驗機構應當按要求將檢驗結果匯總上報使用登記機關。凡在定期檢

驗過程中，發(fā)現設備存在缺陷或者損壞，需要進行改造或者重大維修的，按照規(guī)定逐臺

填寫并且上報檢驗案例。

第五十三條壓力容器的使用單位應當按有關規(guī)定向檢驗機構支付有關檢驗檢測

費用。

第五十四條本規(guī)則由國家質檢總局負責解釋。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

第五十五條本規(guī)則自2010年月日起施行。2004年6月23日國家質量監(jiān)督檢

驗檢疫總局頒布的《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2004)同時廢止。

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TSGR7001-2010特種設備安全技術規(guī)范

附件A

汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求

A1總則

A1.1目的

本專項要求是在本規(guī)則正文規(guī)定基礎上，對汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱等移

動式壓力容器(以下統(tǒng)稱罐車)定期檢驗提出的具體要求。

A1.2適用范圍

本專項要求適用于運輸工作壓力大于等于0.IMPa、裝運介質為氣體以及最高工作溫

度高于或者等于其標準沸點液體的在用罐車(罐體為鋼制，型式為裸式、隔熱層或真空

絕熱層型式)的定期檢驗。

A1.3檢驗類別及周期

在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。

(1)年度檢驗，每年至少一次。

(2)全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表AT規(guī)定。對于已經達到設計使用年限的

罐車,或者未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過危險品車輛規(guī)定使用年限的罐車，其全

面檢驗周期參照安全狀況等級3級執(zhí)行。

表AT全面檢驗周期

車類別

罐體安全狀況荷、汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱

1級?2級5年4年5年

3級3年2年2.5年

A1.4檢驗周期特殊規(guī)定

有以下情況之一的罐車，應當進行全面檢驗:

(1)新罐車投用后1年內的首次檢驗；

(2)停用1年后重新使用的；

(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；

⑷經重大修理或改造的；

⑸改變使用條件的；

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特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

(6)使用單位或檢驗機構認為有必要進行全面檢驗的。

A1.5定期檢驗中的耐壓試驗

有以下情況之--的罐車，定期檢驗(年度檢驗或者全面檢驗)時應當進行耐壓試驗：

(D用焊接方法更換主要受壓元件的；

(2)主要受壓元件焊補深度大于1/2厚度的；

(3)發(fā)生事故導致罐體受損、變形或者經矯形修復的；

(4)停用1年后重新使用的；

(5)改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；

(6)使用單位或者檢驗機構對罐車的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗的。

A1.6檢驗機構及人員

本附件的各檢驗項目應當由具有相應檢驗資格的檢驗機構，并且由取得相應檢驗資

格證書的壓力容器檢驗人員進行。檢驗合格后，檢驗機構應該在使用登記證上標注檢驗

合格標志，同時在IC卡中寫入檢驗數據。

A2年度檢驗

A2.1常溫型(裸式)罐車罐體年度檢驗項目

(1)罐車技術檔案資料；

(2)罐體表面漆色、銘牌和標志；

(3)罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕，凹坑、泄漏、損傷等缺陷；

(4)罐內防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；

(5)罐體與底盤(車架或框架)、遮陽罩、操作臺等的連接；

(6)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計、壓力表、溫度計、導靜電裝置、

裝卸軟管和其他附件；

(7)排污疏水裝置；

(8)氣密性試驗。

A2.2隔熱層式和真空絕熱低溫罐車罐體年度檢驗項目

A2.2.1設有人孔的隔熱層式低溫罐車

(1)本附件A2.1所要求的罐車罐體年度檢驗的全部內容；

(2)隔熱層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。

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TSGR7001-2010特種設備安全技術規(guī)范

A2.2.2不設人孔的真空絕熱低溫罐車

(1)罐車技術檔案資料；

(2)罐體表面漆色、銘牌和標志；

(3)用戶使用情況：運行記錄(裝卸頻率、異常情況)，外殼的結霜、冒汗；

(4)真空度；

(5)安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其

他附件；

(6)管路系統(tǒng)和閥門；

(7)氣密性試驗。

A2.3罐車資料審查

A2.3.1罐車隨車文件審查

(1)罐車使用登記證；

(2)罐車準運證(必要時)；

(3)罐車運輸許可證(必要時)；

(4)罐車駕駛資格證和押運員證(必要時D；

(5)罐車定期檢驗報告；

(6)液位計指示刻度與容積的對應關系表和在不同溫度下，介質密度、壓力、體積

對照表。

A2.3.2罐車技術文件及資料審查

(1)產品合格證；

(2)產品質量證明書；

(3)罐車總圖、罐體部件竣工圖；

(4)制造監(jiān)督檢驗證書或進口產品安全性能監(jiān)督檢驗證書；

(5)罐體強度計算書；

(6)安全附件質量證明文件；

(7)罐車歷次定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有

無防范措施。

A2.4抽殘、置換、清洗等要求

具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質的罐車，應該進行殘液處理、抽殘、中

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特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-2010

和消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗。檢驗前應該取樣分析，要求罐內氣體分析測試結

果達到有關標準規(guī)定、殘液排放指標達到有關環(huán)保標準。

A2.5表面檢查

A2.5.1設有人孔的罐車表面檢查

設有人孔的罐車必須開罐，進行以下表面檢查：

(1)罐體的變形、泄漏、機械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；

(2)罐內防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防

波板裂紋、裂開或脫落等；

(3)罐內氣相管、液位計固定導架與罐體固定連接處的裂紋、裂開或松脫等。

A2.5.2不設人孔的真空絕熱低溫罐車檢查

A2.5.2.1真空夾層檢查

(1)外殼碰傷、結霜、冒汗，油漆脫落等；

(2)真空度測試(常溫下)，按表A-2的規(guī)定；

表A-2真空度測試(常溫下)

絕熱方式夾層真空度(Pa)結論

W1.33繼續(xù)使用

真空多層

>1.33重抽真空

W13.3繼續(xù)使用

真空粉末

>13.3重抽真空

(3)夾層珠光砂的沉降。

A2.5.2.2安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查

(1)各安全附件和其他附件接口的泄漏，連接的牢固可靠；

(2)各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；

(3)各管路的碰傷、堵塞等情況。

A2.6罐體與底盤(底架或框架)連接緊固裝置的檢查

罐體與底盤(底架或框架)連接緊固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查(包

括緊固連接螺栓)，不包括底盤(底盤或框架)部分。

(1)罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、

墊片是否齊全、完好；

(2)罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等;

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TSGR7001-2010