混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案VIP

目錄一、編制說(shuō)明 2二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺點(diǎn)原因 2三、混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)處理方法 2（一）、露筋 3（二）、峰窩（含麻面） 4（三）、孔洞 6（四）、夾渣 7（五）、疏松 8（六）、裂縫 9（七）、連接部位缺點(diǎn) 11（八）、外形缺點(diǎn) 12（九）、外表缺點(diǎn) 13混凝土修補(bǔ)方案編制說(shuō)明本方案所指混凝土缺點(diǎn)是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺點(diǎn)。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必需對(duì)其采取拆除重新施做處理方法?；炷廉a(chǎn)生外觀質(zhì)量缺點(diǎn)原因

混凝土本身是一個(gè)多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺點(diǎn)不均勻不連續(xù)體，另外，因?yàn)樗迷牧腺|(zhì)量波動(dòng)、計(jì)量誤差，攪拌不充足而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良特征；又因?yàn)槭┕み^(guò)程中模板和鋼筋制作偏差，和澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作不妥，全部能夠引發(fā)覺(jué)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺點(diǎn)?；炷镣庥^質(zhì)量缺點(diǎn)處理方法依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之要求，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺點(diǎn)劃分為九種情況（見(jiàn)下表）?；炷镣庥^質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺點(diǎn)，本企業(yè)出了以下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組?；炷临|(zhì)量修補(bǔ)小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)及混凝土班組長(zhǎng)3、修補(bǔ)人員：質(zhì)量員、施工員、混凝土班組人員下面對(duì)混凝土外觀缺點(diǎn)進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出對(duì)應(yīng)預(yù)防和修補(bǔ)方法。（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露缺點(diǎn)。在混凝土梁和柱結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋單處露筋長(zhǎng)度小于10cm，累計(jì)小于20cm，能夠進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不許可有露筋。在混凝土墻和板結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度小于20cm，累計(jì)小于40cm，一樣能夠進(jìn)行修復(fù)。露筋缺點(diǎn)超出上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)判定。原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因單獨(dú)作用，往往是兩種或多個(gè)原因共同作用結(jié)果。鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露?；炷帘霉?、振動(dòng)棒等機(jī)械反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引發(fā)鋼筋變形位移而外露。預(yù)防方法嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置正確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，預(yù)防露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。修補(bǔ)方法拆模后發(fā)覺(jué)部位較淺露筋缺點(diǎn)，須立即進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面平整度。假如是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成露筋，按其修補(bǔ)方法進(jìn)行。（二）、峰窩（含麻面）混凝土拆模以后，表面局部漏漿、粗糙、存在很多小凹坑現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)實(shí)狀況如蜜峰窩窟窿，稱之為蜂窩缺點(diǎn)。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩和混凝土強(qiáng)度下降等級(jí)以下：A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少許間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)極少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少許鋼筋直接和大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。原因分析模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引發(fā)模板吸水、黏結(jié)砂漿等。混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不妥，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。輸送到施工層面砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干潔凈凈，水泥漿大量流走。預(yù)防方法加強(qiáng)模板驗(yàn)收，預(yù)防漏漿，反復(fù)使用模板須仔細(xì)清理潔凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專員澆水濕潤(rùn)模板。嚴(yán)格控制混凝土配合比，正確計(jì)量，充足攪拌，確?；炷涟韬衔锖鸵仔?。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。選擇適宜混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再顯著沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采取串筒和溜槽等工具，或在柱、墻模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，預(yù)防漏振?；炷梁鸵仔圆环弦蟛贿M(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不一樣時(shí)現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，通常是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土顯著欠振，輕易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。修補(bǔ)方法面積較小且數(shù)量不多麻面和蜂窩混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿或混凝土原漿抹平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴(yán)重麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去微弱混凝土層和部分突出骨料顆料直至正常密實(shí)砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提升一級(jí)細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。在修補(bǔ)后出現(xiàn)色差時(shí)，采取水泥漿對(duì)整面墻（柱等其它構(gòu)件）進(jìn)行涂刷。（三）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或是蜂窩缺點(diǎn)過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。通常工程上常見(jiàn)孔洞，是指超出鋼筋保護(hù)層厚度，但不超出構(gòu)件截面尺寸三分之一缺點(diǎn)。混凝土梁或柱上孔洞面積，單處小于40cm2，累計(jì)小于80cm2，能夠進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)小于200cm2時(shí)一樣能夠采取修補(bǔ)方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超出上述范圍孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)判定。原因分析在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。預(yù)防方法漏振是孔洞形成關(guān)鍵原因，只要振搗到位，引發(fā)孔洞缺點(diǎn)其它原因就能減弱或消除。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采取細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m柱子應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門，以確保振搗到位。薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢驗(yàn)是否存在孔洞。修補(bǔ)方法將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物起源有兩種情況，一是原材料中雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)雜物。面積較大夾渣相當(dāng)于減弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深?yuàn)A渣和孔洞無(wú)異。施工縫部位（尤其是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。原因分析砂、石等原材料中局部含有較多泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未立即清除。模板安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最終未立即清理?，F(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄小模板等卡在鋼筋中未作處理。預(yù)防方法混凝土泵機(jī)受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲嚴(yán)禁。商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料收貨管理，發(fā)覺(jué)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)果斷退貨。平時(shí)碰到砂石中帶有雜物應(yīng)立即揀除。模板安裝完成后，派專員將較大塊雜物揀出，對(duì)小而輕雜物可使用大功率吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將聚集起來(lái)雜物一一清理潔凈。修補(bǔ)方法假如夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗潔凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。假如夾渣部位較深，超出構(gòu)件截面尺寸三分之一時(shí)，應(yīng)先做必需支撐，分擔(dān)多種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（五）、疏松前述蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺點(diǎn)全部同時(shí)不一樣程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均和正?；炷敛町愶@著，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。原因分析混凝土漏振。水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)成65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫方法，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充足攪拌就開(kāi)啟泵機(jī)。或在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。預(yù)防方法嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，常常檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站預(yù)防將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。預(yù)防嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。修補(bǔ)方法因膠凝材料和凍害原所以引發(fā)大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必需完全撤消，重新建造。和峰窩、孔洞等缺點(diǎn)同時(shí)存在疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)方法。局部混凝土疏松，可采取水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功效。實(shí)際中全部混凝土結(jié)構(gòu)不一樣程度地存在多種裂縫，混凝土原生微細(xì)裂紋有時(shí)是許可存在，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。不過(guò)必需防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（通常環(huán)境下工業(yè)和民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)多種類型裂縫處理方法。原因分析早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后因?yàn)樵缙陴B(yǎng)護(hù)不妥，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，通常短而彎曲。干縮裂縫：混凝土因?yàn)殛?yáng)光高溫暴曬又缺乏水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)通常梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。溫度裂縫：通常是大致積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)長(zhǎng)而直、寬而深裂縫。自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量減小，處理不好（如未留置合適施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣細(xì)小彎曲裂縫。應(yīng)力裂縫：因?yàn)樵O(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大部位和水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生裂縫。冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。(9)、水電管道交叉處裂縫：水電管道預(yù)埋時(shí)兩個(gè)或多個(gè)方向管道交叉，造成混凝土保護(hù)層不夠或混凝土和管道粘結(jié)不好造成開(kāi)裂。預(yù)防方法早期塑性收縮裂縫：表面砼尤其是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或數(shù)次抹面，尤其是初凝后終凝前抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土早期養(yǎng)護(hù)。干縮裂縫：依據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，通常采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基礎(chǔ)消除干縮裂縫。濕度裂縫：大致積混凝土降低內(nèi)部濕升，采取混合材料摻量大水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定百分比S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采取加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，嚴(yán)寒天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大致積砼外表采取保溫方法，控制內(nèi)外溫差不超出25℃。自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料品種和摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后立即切縫。應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必需嚴(yán)格根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度要求，合適控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢靠支撐，不許可下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充足沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注次序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，立即設(shè)置施工縫。（9）、水電管道交叉處裂縫：在水電管道交叉處上方安裝鋼筋網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片修補(bǔ)方法細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。淺裂縫：深度小于10mm淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成和構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深裂縫，能夠?qū)⑸鲜鰞煞N方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最終封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫其它部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最終。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目標(biāo)修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固以后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。（七）、連接部位缺點(diǎn)豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件連接部位，輕易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺點(diǎn)。豎向構(gòu)件關(guān)鍵有墻、柱，水平構(gòu)件關(guān)鍵有梁、板、臺(tái)等。在它們連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)危害最大是前述夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等原因分析“爛跟”通常指墻、柱和本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更輕易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等?！盃€脖子”、通常指墻、柱和上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注次序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。“縮頸”有兩種情況，一個(gè)是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子和梁板連接處截面變??；另一個(gè)是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢靠，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。預(yù)防方法“爛跟”：在柱跟或剪力墻模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理潔凈。在連接部位先澆注50mm厚同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超出500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，預(yù)防模板底部和側(cè)面漏漿?！盃€脖子”：假如柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，假如墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充足沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。預(yù)防模板漏漿?！翱s頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢驗(yàn)其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才許可接駁梁模板。柱頭箍筋按要求要求加密并綁扎牢靠，在混凝土澆注時(shí)發(fā)覺(jué)柱縱筋偏位立即調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡可能采取塑膠墊塊。修補(bǔ)方法，依據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺點(diǎn)種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫相關(guān)方法進(jìn)行修被加固。（八）、外形缺點(diǎn)外形缺點(diǎn)及外表缺點(diǎn)關(guān)鍵是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土可塑性和材料組成特點(diǎn)，依據(jù)飾面造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工混凝土。它在墻體或其它構(gòu)件成型時(shí)，采取合適方法，使其表面含有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)成建筑立面外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。原因分析拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。模板安裝尺寸不正確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。預(yù)防方法確保清水混凝土達(dá)成要求強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸正確，加強(qiáng)模板剛度、穩(wěn)定性和牢靠性，不使模板變形和位移。修補(bǔ)方法清水混凝土修補(bǔ)，必需采取和原混凝土完全相同原材料，按原配合比合適增減多種成份（可摻加部分白水泥），制成三種以上現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作試驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采取外觀顏色一致一個(gè)配比。外形缺失和凹陷部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑油脂，然后用清水沖洗潔凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出部分，先鑿除多出部分，清洗濕透后