2.5壓注成型工藝解析

目的與要求：1.了解壓注、擠出成型原理。2.掌握壓注、擠出成型工藝過(guò)程。3.掌握壓注、擠出成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。4.掌握壓注成型、壓縮成型及注射成型的各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)。8/16/2024重點(diǎn)：塑料壓注模塑和擠出模塑工藝條件和工藝條件與各種影響因素的關(guān)系；塑料壓注和擠出模塑的工藝條件：時(shí)間、溫度和壓力；難點(diǎn)：8/16/20242.6壓注模塑成型工藝一、壓注成型原理在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種熱固性塑料的成型方法，又稱(chēng)傳遞成型、擠膠成型。模具閉合熱固性塑料放入加料室受熱熔融塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿(mǎn)型腔固化成型開(kāi)模取件8/16/2024二、壓注成型特點(diǎn)2.6壓注模塑成型工藝1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。4.模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。2.塑件飛邊很薄，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。3.可以成型深孔、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件。5.氣體難排除，一定要在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。8/16/2024二、壓注成型工藝過(guò)程2.6壓注模塑成型工藝或壓塑粉預(yù)壓錠料合模擠塑固化開(kāi)模脫模制品預(yù)熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模與壓縮成型區(qū)別是：壓注：合模－－加料壓縮：加料－－合模8/16/2024三、壓注成型工藝條件及設(shè)備2.6壓注模塑成型工藝1.壓注成型工藝條件

Ｔ壓注﹤Ｔ壓縮，塑料在壓力和溫度的作用下，因?yàn)榱鹘?jīng)澆口時(shí)的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹(shù)脂固化的最后溫度。①模具溫度比壓縮成型低15～30℃，一般在130～190℃。加料室和下模溫度低于中框的溫度。②成型壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮，要保證塑料10～30秒內(nèi)充滿(mǎn)型腔。③保壓時(shí)間8/16/2024三、壓注成型工藝條件及設(shè)備2.6壓注模塑成型工藝2.成型設(shè)備四、壓注成型對(duì)塑料的要求1.未達(dá)到硬化溫度前塑料應(yīng)有較大流動(dòng)性2.達(dá)到硬化溫度后應(yīng)具有較快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹(shù)脂等普通液壓機(jī)專(zhuān)用液壓機(jī)（雙壓式液壓機(jī)）8/16/20242.7擠出模塑成型工藝一、擠出成型原理將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。8/16/20242.7擠出模塑成型工藝二、擠出成型設(shè)備控制系統(tǒng)擠出機(jī)組擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機(jī)身

機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置輔機(jī)：擠出機(jī)：8/16/20242.7擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝塑化成型定型1.原料的準(zhǔn)備干燥、去雜質(zhì)處理2.擠出成型擠出機(jī)預(yù)熱——加入塑料——熔融塑化——由機(jī)頭擠出成型3.塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板8/16/20242.7擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝3.塑件的定型與冷卻8/16/20242.7擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝4.塑件的牽引、卷取和切割四、擠出成型工藝條件溫度壓力擠出速度牽引速度不同的塑件，牽引速度不同。牽引速度略大于擠出速度在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。8/16/20242.7擠出模塑成型工藝四、擠出成型工藝條件1.溫度2.壓力合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動(dòng)?？谀５臏囟缺葯C(jī)頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動(dòng)性。機(jī)頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過(guò)高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。8/16/2024

——牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。2.7擠出模塑成型工藝四、擠出成型工藝條件3.擠出速度4.牽引速度單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度。它表示擠出能力