余壓發(fā)電機(jī)組機(jī)械設(shè)備及管道施工方案

12??????????????????????????2??????????????????????????2??????????????????????????2?????????????????????????6?????????????????????????8?????????????????????????8?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3余壓發(fā)電機(jī)組機(jī)械設(shè)備及管道施工方案——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣施工前，所有設(shè)備備品備件到貨后會(huì)同有關(guān)部門共同無缺陷、無損壞、無缺件，對(duì)易出現(xiàn)缺陷的設(shè)備4123456789把把把把把把臺(tái)411115112155221111113231121112序12345676115511序891δ=0.05/0.10/0據(jù)各制造廠家提供的有關(guān)資料,對(duì)專用工具進(jìn)行清1234567898922345根據(jù)施工項(xiàng)目的進(jìn)度和工期合理地組織和安排勞人的主觀能動(dòng)性，最大限度地提高勞動(dòng)效率，并根合成主力，分項(xiàng)目部技術(shù)人員跟蹤管理，設(shè)安全員在此項(xiàng)施工中需要占用主廠房固定端側(cè)的空地為施工兩軌道鋼梁的接頭部位：中心錯(cuò)位≤3mm，頂面高差≤1mm；同一跨間任一截6.1.1.3對(duì)橋式起重機(jī)已在制造廠組裝好的結(jié)構(gòu)的幾何軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，吊鉤、滑輪及傳動(dòng)軸的軸承應(yīng)清潔間隙6.1.2.1本方案采用分片吊裝、雙車抬吊就位，然后在b必須大于S=P3K=50310=500(KN)bb通過對(duì)照查閱五金手冊(cè)普通鋼絲繩主要數(shù)據(jù)表[6337]，我們選定使用鋼絲繩直徑為32mm，鋼絲抗拉強(qiáng)度為1814Mpa的6337（1+6+12+18）鋼絲繩，其破斷拉力為543KN。A.對(duì)行車軌道、行車機(jī)械及電氣設(shè)備進(jìn)行全面的檢確認(rèn)靈敏準(zhǔn)確，對(duì)于限制位置作出標(biāo)記。同時(shí)分別基礎(chǔ)檢查、基準(zhǔn)基礎(chǔ)檢查、基準(zhǔn)墊鐵配組碾磨點(diǎn)、基礎(chǔ)鑿毛二次灌漿發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子液壓、潤(rùn)滑設(shè)備基礎(chǔ)軸承座及下車室盤車裝置站內(nèi)設(shè)備安裝發(fā)電機(jī)定子就位氣控冷卻裝置配管及安裝透平機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子定心及數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x表探頭試壓回路試驗(yàn)進(jìn)、出口閥安裝下車室的最終調(diào)整管道耐壓試驗(yàn)?zāi)茉唇橘|(zhì)配管上車室及側(cè)蓋系統(tǒng)油循環(huán)沖洗單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)要采取一定的保護(hù)措施，以便長(zhǎng)期對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的情況進(jìn)行有劃出墊鐵的位置，用扁鏟等工具鏟除基礎(chǔ)表面的浮漿，按墊鐵及調(diào)整墊片調(diào)整其標(biāo)高及水平，灌漿；將主墊鐵組、頂絲等調(diào)整工具進(jìn)行調(diào)整，將臺(tái)板的標(biāo)圍內(nèi)。各單獨(dú)臺(tái)板及臺(tái)板之間的找正，用一副長(zhǎng)是在基礎(chǔ)中心規(guī)定的位置拉鋼線(φ0.5mm測(cè)量時(shí)，將大平尺及合像水平儀放置在臺(tái)板上，微調(diào)墊鐵調(diào)整水平度，分別將大平尺及框式水平儀掉轉(zhuǎn)180°,測(cè)量四次，最后取其平臺(tái)板框式水平儀橡膠條或雙座漿塊的接觸情況，檢查混凝土座漿塊表面氣孔裹起來，用噴灑水方式使其保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)確認(rèn)臺(tái)板及臺(tái)板之間的標(biāo)高和水平度后，即可進(jìn)7中間位置的鍵中心對(duì)正，在確認(rèn)各個(gè)部位的銷鍵配合到校對(duì)時(shí)，將地腳螺栓松開，通過在基礎(chǔ)上的軸柱間隙處插用墊塊放在兩軸承洼窩的中分面上，在墊塊上放在臺(tái)板、下車室就位找平、找正后，根據(jù)說明書安裝部、車室面水平、滑銷系統(tǒng)、軸承、汽封、和葉片是否有損傷和其它缺陷，復(fù)環(huán)間的膨脹間隙合有關(guān)要求；轉(zhuǎn)子外觀檢查完畢，用外徑千分尺測(cè)框式水平儀部轉(zhuǎn)子安裝過程要測(cè)量多項(xiàng)數(shù)據(jù)。其中油封間隙、汽封間隙、滑動(dòng)軸承頂間隙及其它一靜葉片與轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與機(jī)殼的徑向間隙、通粘貼成階梯形。然后，在轉(zhuǎn)子相應(yīng)部位標(biāo)上紅丹油，所貼膠布a擴(kuò)大徑向間隙捻打處動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)子推力盤的接觸以及推力盤的串動(dòng)間隙和水平結(jié)合面螺栓緊固三分之一的情況下，盤動(dòng)轉(zhuǎn)A.在發(fā)電機(jī)安裝孔內(nèi)壁安裝二次灌漿內(nèi)擋板，二焊接時(shí)為防止變形應(yīng)分段對(duì)稱焊接。焊接完畢后轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，空氣間隙檢查合格后再裝側(cè)面用廠供氣隙測(cè)量工具分別從汽、勵(lì)端上、下轉(zhuǎn)子磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承通過用鋼板尺測(cè)量定子邊段鐵心齒與轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)外派人不斷的擾動(dòng)，防止有的地方灌不到出現(xiàn)空當(dāng)拉出，使與下端蓋無錯(cuò)口，裝入上、下半端蓋結(jié)蓋就位，帶上與上端蓋把合的螺栓。把合并把緊分別與穩(wěn)定軸承座及進(jìn)油管法蘭（或進(jìn)油管伸展方向伸展方向螺栓螺栓孔移動(dòng)側(cè)（伸縮接頭側(cè)）設(shè)備就位、找正及基礎(chǔ)二次灌漿料準(zhǔn)備廠供油管路驗(yàn)收及數(shù)量清點(diǎn)具備油循環(huán)條件潤(rùn)滑油、液壓油管道施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及開箱檢驗(yàn)加工和組對(duì)；坡口的加工一般應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)坡口機(jī)等A沖洗概況：液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道安裝完后，還必須進(jìn)行循環(huán)沖洗才能投入工作。進(jìn)行高速?zèng)_洗，以清除管內(nèi)壁上各種固體污染物的施工工藝。監(jiān)測(cè)沖洗狀況C線內(nèi)循環(huán)沖洗回路在連接線內(nèi)并聯(lián)沖洗回路時(shí)，還應(yīng)注意不得增強(qiáng)沖洗效果。木錘敲打振動(dòng)管路的管件附近，敲打的2管子恢復(fù)正常恢復(fù)管子，檢3油箱清除和內(nèi)部檢在加工作油前，進(jìn)行以上步驟使用乙稀樹脂海綿綿46查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝完畢，還必須進(jìn)行調(diào)試數(shù)指針調(diào)整到設(shè)計(jì)值，使之符合生產(chǎn)使用的需要刀、管鉗、充氮小車、濾油機(jī)、清洗用油盆備好調(diào)試用材料及易損壞品，如各種規(guī)格的密液壓調(diào)試在手動(dòng)控制電磁換向閥調(diào)試完畢后作情況，檢查各油缸動(dòng)作方向，校核各壓力、速度在空負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上，有的系統(tǒng)還需帶負(fù)荷試A在調(diào)試前應(yīng)徹底清掃油庫或調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，不得有體安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家的隔音罩安裝說明進(jìn)動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性成為葉片角度調(diào)整的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)速從小到大，逐步升級(jí)，分階段進(jìn)行，各階段都表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對(duì)超差部分原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)管道組裝檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求，如無要求，其縱向接縫間距應(yīng)大于300mm，組對(duì)時(shí)，縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，其間距應(yīng)12345差度4800~1300~1700~2500~檢驗(yàn)方法6.2.2.7管道上的閥門在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)24過程控制，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度并落實(shí)、實(shí)施，時(shí)須向組員交代清質(zhì)量注意事項(xiàng)，杜絕盲目施工、杜7.5.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量方面的文8.3.1.4作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，戴上崗證、戴安全帽2)使用的吊裝機(jī)具,施工前應(yīng)安全檢查,施工中應(yīng)隨時(shí)檢查吊具、索具的磨損情況,損4)吊裝重物時(shí)要選好重心及吊點(diǎn)。鋼絲繩綁扎要由專職10)在吊起上車室進(jìn)行清理時(shí),應(yīng)加臨時(shí)支撐并放穩(wěn)后進(jìn)行。在沒有安全防護(hù)支撐下禁2)進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不2)對(duì)清理用的煤油、酒精等易燃物要集中6)施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，如果必9.1.1各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必9.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必9.1.3汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的9.1.4設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單9.1.6為隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲及缺陷般應(yīng)≥0.5MΩ。核算，并對(duì)起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密的檢查，作9.1.8發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無9.2調(diào)節(jié)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表9.2.1油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組啟動(dòng)試9.2.2油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求:事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)9.2.4埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐9.3安全強(qiáng)制性條文執(zhí)行（內(nèi)容摘自電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠7.3.1作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查確實(shí)無2施工環(huán)境故D123456動(dòng)害3666666366630076727272443444D789動(dòng)害害6333366336777732643222序號(hào)動(dòng)60442害0333373故D毛裝板3331633333363377176222213業(yè)驗(yàn)差故L36高處落物及物666663337理修L333E333C737D件杠序故2221234務(wù)理