3.危險化學(xué)品事故案列分析

內(nèi)容一、事故原因分析二、事故案例分析危險化學(xué)品事故案例一、典型事故原因分析從思想上加強安全意識實行科學(xué)管理重視科學(xué)技術(shù)造成事故的主要原因分析

1.事故處置不當(dāng)

2.人員安全防范意識淡化

3.裝置的本質(zhì)安全性差

4.違章操作

5.疏于管理

6.工藝改造方法不當(dāng)

事故原因分析

1.

事故處置不當(dāng)案例：2004年4月15日，某化工廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位1號氯冷凝器發(fā)生氯氣管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含有一定銨的冷凍鹽水進(jìn)入氯氣液化系統(tǒng)，銨與氯氣發(fā)生反應(yīng)生成極易分解爆炸的NCl3。16日，氯氣液化系統(tǒng)的排污罐因NCl3過量而發(fā)生首次爆炸，數(shù)厘米厚的排污罐炸出十幾米遠(yuǎn)，成了喇叭狀。此后，全長停車，并啟動了化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案。但是，在排險過程中，有關(guān)人員為了加快氯氣處理速度，擅自對液氯儲槽進(jìn)行抽吸處理，結(jié)果攪拌和振動了儲槽中的NCl3，導(dǎo)致3個液氯儲槽的連續(xù)爆炸，致使9人死亡。

2.人員安全防范意識淡化案例：2003年8月9日，淄博市臨淄區(qū)某化工企業(yè)操作工王某，在未佩戴防護(hù)面罩的情況下，清理醇酸樹酯反應(yīng)罐內(nèi)殘渣，約10min后感到頭暈、惡心，出罐休息5min，癥狀好轉(zhuǎn)后進(jìn)罐繼續(xù)工作。約15min后眩暈、乏力、站立不穩(wěn)，隨即意識喪失。李某發(fā)現(xiàn)后立即將其托出罐外，出罐后李某也出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、步態(tài)蹣跚現(xiàn)象。廠方立即將他們送入齊魯石化中心醫(yī)院進(jìn)行搶救，確診為急性甲苯中毒。

3.裝置的本質(zhì)安全性差

案例1：1994年6月24日，四川自貢某化工公司綜合樓外的氫氣管產(chǎn)生兩處銹蝕，發(fā)生泄漏。由于氫氣管埋于地下，又從地溝上鋪過，氫氣竄入地溝，在綜合樓段地溝中大量積聚。在氫氣沿地溝中電纜管進(jìn)入底樓房間的電源插座箱中后，達(dá)到爆炸范圍。當(dāng)開合電源插座箱的開關(guān)時，產(chǎn)生電火花，引爆混合氣體，發(fā)生劇烈爆炸，導(dǎo)致4人死亡，多人受傷。

案例2：1984年在印度博帕爾市發(fā)生的美國聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥廠45噸甲基異氰酸酯幾乎全部泄漏，共造成約2萬人死亡，20多萬人中毒，5萬人失明，10萬人終身殘疾。全廠被毀，遺址幾十年內(nèi)無法用于任何用途。4.違章操作

案例：1996年11月11日，張家界市某鄉(xiāng)化工廠盛裝濃硫酸的2#儲罐，因腐蝕發(fā)生滲漏。該廠技術(shù)副廠長安排人員將2#儲罐內(nèi)的濃硫酸移至其他儲罐，在既沒制訂動火方案報批，也未對儲罐進(jìn)行置換分析的情況下，便通知機修班準(zhǔn)備焊補。當(dāng)焊補工作接近結(jié)束時，發(fā)生爆炸。爆炸產(chǎn)生的巨大能量將儲罐錐形頂蓋從焊縫處撕裂后拋落至離儲罐8m遠(yuǎn)的圍墻邊，爆炸震碎了該廠40%的車間窗戶玻璃，2名焊工被爆炸時濺出的濃硫酸灼傷。

5.疏于管理

案例：1999年9月30日，淄博市某化工廠內(nèi)冒出一陣陣嗆人的白煙，發(fā)現(xiàn)是一只早已不用的氯磺酸儲罐發(fā)生泄漏。職工找來木片臨時堵漏，反而使泄漏部位擴大。職工又接管道，用真空將物料抽到一槽車內(nèi)，但因抽料速度較慢，白色煙霧繼續(xù)擴散。后來又用石灰和砂土填到儲罐底部和周圍，直至高于泄漏點，使石灰和砂土將泄漏的物質(zhì)吸收掉。泄漏持續(xù)4個多小時，估計泄漏2t多物料，所幸沒有人員中毒和受傷情況發(fā)生。6.工藝改造方法不當(dāng)案例：1980年6月30日，金華某化工廠的黃磷酸新工藝，在沒有經(jīng)過小試、中試的情況下直接移交生產(chǎn)。結(jié)果黃磷在濃硫酸中清洗時發(fā)生放熱反應(yīng)，黃磷酸洗鍋在生產(chǎn)中發(fā)生爆炸，炸塌廠房300平方米，五硫化二磷車間全部被毀，全廠停產(chǎn)。此次事故中，死亡8人，傷9人，直接經(jīng)濟損失30萬余元，產(chǎn)值損失達(dá)73萬余元。二、事故案例分析山東槽罐車翻18噸濃硫酸泄漏2009.10.8順德貨車翻側(cè)硫酸泄漏2小時排除險情2009.9.18宜昌裝載100余桶黃磷貨車發(fā)生自燃內(nèi)蒙古赤峰氨氣泄漏事故致246人就醫(yī)2009.8.5滬杭高速硝酸泄漏安徽非法花炮作坊發(fā)生連環(huán)爆炸淮南一家化工廠爆炸致3死2傷廣東羅定化工廠發(fā)生爆炸2死3傷天津處理一起液化氣罐車傾覆事故案例1：一起違章操作致黃磷火災(zāi)的事故分析2007年3月4日，鄂西山區(qū)某公司一化工廠黃磷車間因一職工在壓磷過程中，夾布膠管脫落，黃磷流出發(fā)生燃燒并釀成火災(zāi)事故，造成直接經(jīng)濟損失20多萬元。

一、事故經(jīng)過

3月4日18時左右，該廠黃磷車間2#黃磷電爐壓磷操作工聶某在漂冼磷泥時，發(fā)現(xiàn)熱水管內(nèi)無水，熱水閥轉(zhuǎn)動較松，認(rèn)為是閥門故障，就此事向班長李某反映，李某安排機修工檢修，經(jīng)檢查并未發(fā)現(xiàn)熱水閥有問題。之后，聶某卸下壓磷夾布腔管檢查，發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門出口均被黃磷凍堵，便對其處理并重新接上。

20時45分左右，班長李某向壓磷操作工聶某詢問放磷管線及壓磷夾布膠管的處理情況，聶某回答說已疏通。接著，聶某打開放磷閥開始放磷，并準(zhǔn)備去預(yù)沉槽補充水，但剛離開放磷閥約3m遠(yuǎn)，夾布膠管脫落，黃磷流出迅速燃燒，產(chǎn)生大量煙霧，聶某撤離火災(zāi)現(xiàn)場，跑到2#黃磷電爐配電操作室，配電工將電爐停電。此時，班長李某見火勢較大，也撤離火災(zāi)現(xiàn)場去通知電爐停電，之后，組織當(dāng)班配電工和2#煤氣站操作工撤離現(xiàn)場，然后去滅火。該廠廠部當(dāng)班值班調(diào)度接到報警電話后，一邊趕往火災(zāi)現(xiàn)場迅速啟動應(yīng)急救援預(yù)案，一邊向廠領(lǐng)導(dǎo)和公司總調(diào)值班調(diào)度匯報。公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門迅速趕赴現(xiàn)場組織應(yīng)急處置。在該廠及所屬車間與隔河廠及所屬車間干部職工的共同努力下，21時40分將大火撲滅。此次事故持續(xù)近1h，造成部分設(shè)備和廠房損壞，直接經(jīng)濟損失20多萬元。同時，導(dǎo)致該廠生產(chǎn)系統(tǒng)停車數(shù)小時，其中2#黃磷電爐停產(chǎn)達(dá)12h。

二、事故原因分析及責(zé)任劃分

1.按照操作規(guī)程，放磷前必須認(rèn)真檢查，疏通管線，捆扎并固定夾布膠管。操作工聶某未對放磷管線進(jìn)行徹底疏通，也未認(rèn)真檢查和確認(rèn)，更為嚴(yán)重的是對放磷夾布膠管只進(jìn)行了簡單捆扎而未加以固定，屬于典型的違章操作，是導(dǎo)致此起事故發(fā)生的主要原因，聶某應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2.當(dāng)班班長李某對聶某的操作監(jiān)督不力，對操作票的監(jiān)督、驗證不到位，對放磷夾布膠管未按要求固定這一行為未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正，是導(dǎo)致此起事故發(fā)生的又一重要原因，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。

3.按照安全管理程序文件要求，該廠黃磷車間每月應(yīng)對重點、危險崗位職工組織一次安全培訓(xùn)，而在該車間未發(fā)現(xiàn)2007年1~2月份培訓(xùn)記錄。該廠及黃磷車間安全管理不規(guī)范，培訓(xùn)教育不到位，致使員工安全意識和操作技能差，安全監(jiān)管執(zhí)行不力，習(xí)慣性違章現(xiàn)象不能及時有效得到制止，有關(guān)人員應(yīng)負(fù)管理責(zé)任。

三、事故處理與防范措施

1.事故處理為嚴(yán)肅法紀(jì)，教育和警示各單位、部門及全體員工，堅決遏制各類安全事故的發(fā)生，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定，一是決定對事故管理責(zé)任的追究：

(1)對該公司主要領(lǐng)導(dǎo)及分管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)各處罰款10000元；

(2)對負(fù)有管理責(zé)任的總經(jīng)理助理、該廠廠長王某、副廠長鄧某，安全科科長苗某各處罰款10000元、2000元、1000元；

(3)對負(fù)有直接管理責(zé)任的黃磷車間主任萬某、車間主任助理蔡某、安全員舒某、設(shè)備員王某各處罰款5000元、2000元、1000元、500元；(4)對負(fù)有現(xiàn)場管理責(zé)任的黃磷車間2#爐班長李某給予嚴(yán)重警告處分，撤銷其班長職務(wù)，并處罰款2000元；

(5)對負(fù)有現(xiàn)場管理責(zé)任的廠部當(dāng)班值班調(diào)度王某、黃磷車間龔某分別給予警告處分，并各處罰款500元。二是依法追究當(dāng)事人的責(zé)任。黃磷車間2#爐壓磷操作工聶某嚴(yán)重違章操作，井給公司財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失，決定依法解除勞動關(guān)系，不予經(jīng)濟補償。事故追究罰款由當(dāng)事人在收到《通報》3日內(nèi)上繳公司財務(wù)部，繳款收據(jù)交公司安全環(huán)保部備查。三是取消該廠當(dāng)月全品安全獎。

2.防范措施

一是責(zé)成該廠結(jié)合本次事故，進(jìn)一步編制和完善黃磷泄漏事故處置救援預(yù)案，并經(jīng)常組織全員性的模擬演練。

二是該廠、車間及公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)中心等相關(guān)部門要通過加裝控制閥門等措施迅速對壓磷管線進(jìn)行技改。

三是公司所屬單位要以此次事故為案例加強安全教育，舉一反三，開展事故大討論。要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善措施，確保公司財產(chǎn)和員工生命安全。要用鐵的紀(jì)律強化安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實加強層層責(zé)任管理，尤其是現(xiàn)場管理責(zé)任。要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、嚴(yán)禁違反勞動紀(jì)律。要經(jīng)常性地開展安全生產(chǎn)大檢查，認(rèn)真做好安全隱患排查和整改，切實把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，全面提升安全生產(chǎn)管理水平。案例2:卸酸不穿戴防護(hù)用品遇險受傷

1.事故經(jīng)過

2000年夏，安徽省某鐵路貨運場，3名裝卸工卸危險化學(xué)品硫酸。按正常程序，他們先將槽車的上出料管與輸送管法蘭連接好，對槽內(nèi)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到要求后硫酸仍沒流出，隨后采取放氣減壓打開槽口大蓋，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)出料管堵塞。于是3人將法蘭拆開，用鋼管插入出料管進(jìn)行疏通。當(dāng)出料管被搗通時管內(nèi)噴出白色泡沫狀液體，高達(dá)3米多，濺到站在槽上的3人身上和面部。由于3人均沒戴防護(hù)面罩，當(dāng)時3人眼前一片漆黑，眼睛疼痛難忍，經(jīng)用水清洗后送往醫(yī)院，檢查為堿傷害。經(jīng)半年多的治療，3人視力均低于0．2不等，且淚腺受損。

2．事故原因分?jǐn)D經(jīng)調(diào)查了解，該硫酸槽之前用于盛裝液堿，此次裝硫酸前經(jīng)過清洗。分析認(rèn)為，該槽上出料管沒有清洗到位，附著干枯的液堿堵塞在出料管下部，當(dāng)被疏通后由于硫酸壓力作用，使堿、反應(yīng)鹽水、酸等先后噴出。此事故一方面原因是槽車清洗不到位，另一方面原因是卸酸工未按規(guī)定穿戴防護(hù)面罩。遇此險情，得不到防護(hù)。

3．事故處理及防范

事故發(fā)生后，貨場組織有關(guān)部門進(jìn)行了調(diào)查、分析，落實傷員的治療，分清了責(zé)任，并對員工進(jìn)行教育，開展安全宣傳活動。案例3:造紙廠中毒窒息事故分析

一、事故經(jīng)過

1999年9月6日10時左右，某造紙印刷包裝集團公司污水處理分廠職工劉××發(fā)現(xiàn)污水處理中轉(zhuǎn)貯存池第1號抽水泵堵塞，向分廠副廠長劉××、技術(shù)員張××做了匯報。劉廠長讓職工劉××找維修工檢修，技術(shù)員張××隨同檢查了工藝流程。職工劉××在維修車間找到班長曹××。10時20分，曹××搬來梯子下到池底清理1號泵，職工劉××和陳××在池上邊觀看。當(dāng)時，池中污水約20厘米深，曹××清理雜物約2分鐘，突然昏倒在池里。職工陳××見狀大聲呼喊：“快救人”。聽到呼救聲，職工朱××等5個先后跑來，朱××先下到污水池底，抱起曹××對池上邊人說了一句“快拿繩子”就昏倒在池里，接著副廠長劉××就往池里下，下到梯子最后的兩、三節(jié)階梯時也倒在污水池中。

隨后職工劉××往池里下，下到梯子第三個臺階時掉了下去，廠長謝××腰里拴著繩子往池里下，快到池底時昏倒了，被上面的人拉了上來。10時30分，污水處理分廠維修班班長李××和張××拉著氧氣瓶趕到，向著池底部吹氧氣，同時，動力分廠書記趙××拴上繩子下到池內(nèi)，還沒來得及給被救的人拴上繩子就感到不行了，被上面的人拉了上來。李××扯到池邊有一個防毒面具，就急忙戴上，推開池邊的人群下到池底，用繩子先后將曹××等4人拉了上來。為了救曹××，先后有5人下到池內(nèi)。約11時，李董事長等人接到電話后，立即帶領(lǐng)全體領(lǐng)導(dǎo)及辦公室主任等趕到現(xiàn)場，并撥打110和創(chuàng)傷醫(yī)院的急救電話，約11時10分，110警務(wù)車和醫(yī)院急救車先后趕到，并進(jìn)行了搶救。除動力分廠書趙××經(jīng)搶救脫險外，其余4人經(jīng)搶救無效死亡。

二、評析這是一起典型的違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。污水池維修及搶救人員，進(jìn)入工作現(xiàn)場未戴防毒面具，造成中毒窒息，是造