儲(chǔ)罐浮盤安裝施工方案

浮頂安裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX年XX月目錄1.0編制依據(jù) .0編制依據(jù)招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料?！读⑹綀A筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》 GB50128-2014《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB50236-2011《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)范》 AQ3053-2015《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T3530-2011《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T3503-2017《石油化工建設(shè)工程施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T3543-2017我公司施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)2.0工程概況2.1工程簡(jiǎn)介XX2.2工程特點(diǎn)XX3.0施工方案3.1施工原則方案XX3.2施工工序材料報(bào)審材料報(bào)審單盤其他部件安裝浮艙組對(duì)焊接施工方案材料部件驗(yàn)收單盤板組對(duì)焊接浮艙人孔支柱安裝工藝排版罐體通道開設(shè)單盤人孔支柱安裝施工準(zhǔn)備浮頂升降試驗(yàn)材料進(jìn)罐浮盤胎架搭設(shè)浮艙試漏氣密單盤板煤油試漏通過(guò)裝置安裝調(diào)試交工驗(yàn)收通道封閉、焊接、無(wú)損檢測(cè) 3.3施工準(zhǔn)備3.3.1圖紙及技術(shù)交底施工前應(yīng)熟悉XX有限公司提供的安裝圖紙，由天XX有限公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并全程提供技術(shù)指導(dǎo)。3.3.2施工計(jì)劃和人員機(jī)具⑴根據(jù)施工計(jì)劃，確定工程進(jìn)度控制點(diǎn)。⑵根據(jù)施工計(jì)劃，配置充足的人力資源，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常運(yùn)行。⑶特殊工種，如焊工、起重工、電工等，提前做好報(bào)驗(yàn)工作，滿足施工需要。⑷現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的焊機(jī)及工裝材料，滿足施工需要。3.3.3材料驗(yàn)收⑴材料進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)XX有限公司提供的到貨清單及圖紙，仔細(xì)清點(diǎn)核對(duì)構(gòu)件的規(guī)格數(shù)量，確保到貨數(shù)量及規(guī)格與清單及圖紙相符。根據(jù)XX有限公司提供的材料質(zhì)量證明書等資料及時(shí)報(bào)驗(yàn)。⑵材料到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部材料員進(jìn)行驗(yàn)收。包括材料實(shí)物外觀質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或者退換。⑶現(xiàn)場(chǎng)材料存放原則：碳鋼板材、型材、鉚焊配件等，露天存放，下墊上蓋；鍍鋅螺栓、小配件、儀表、特殊鋼材，庫(kù)房?jī)?nèi)上貨架保管。⑷焊材入庫(kù)，建立專用焊材庫(kù)，設(shè)置烘焙、恒溫設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)管理焊材。3.3.4罐壁、罐底焊縫驗(yàn)收浮盤安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查罐壁、罐底是否殘留焊疤、毛刺等殘留物。對(duì)制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷，深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。彈性密封裝置安裝前應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)表面和浮艙外邊緣板表面進(jìn)行檢驗(yàn)，凡是有可能損傷密封件的焊疤、毛角、毛刺等應(yīng)打磨光滑、平整。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于1mm。3.4施工技術(shù)措施3.4.1浮艙預(yù)制⑴浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范第4.3.1條的相關(guān)規(guī)定。浮艙底板、內(nèi)外立板、頂板均按排版圖下料。每種板預(yù)留總余量不少于2000mm。注意底板采用搭接，搭接寬度30mm，對(duì)搭接重疊部分的邊緣壓馬蹄處理；內(nèi)外立板、頂板采用對(duì)接；對(duì)接時(shí)應(yīng)采用全溶透對(duì)接焊縫并符合相關(guān)規(guī)定。⑵型鋼需放樣后下料，弧度采用機(jī)械冷彎加工，浮艙的不等邊角鋼用胎具煨制成型后用長(zhǎng)2m樣板檢查弧度，間隙不大于2mm；⑶筋板、隔艙板放樣下料。⑷下料切割采用O2-C2H2火焰切割，并盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割。下料誤差符合以下規(guī)定：測(cè)量項(xiàng)目連接形式允許值mm邊長(zhǎng)對(duì)接±1邊長(zhǎng)搭接±5兩對(duì)角線差對(duì)接、搭接≤6切割后邊緣應(yīng)打磨光滑，去除氧化鐵，毛刺。⑸浮艙的人孔、浮艙支柱（下部預(yù)留100mm余量）、導(dǎo)向套管等預(yù)制為成品部件，與浮艙連接的零件點(diǎn)焊在預(yù)制件上。預(yù)制的焊縫應(yīng)經(jīng)煤油試漏檢驗(yàn)合格，標(biāo)注零部件號(hào)，入庫(kù)保管，安裝時(shí)領(lǐng)用。⑹排版規(guī)定：浮艙底板的寬度均不小于0.7米。內(nèi)外立板的長(zhǎng)度不得小于1米。相鄰焊縫距離應(yīng)大于300mm,禁止十字焊縫。⑺預(yù)制時(shí)的切割全部采用數(shù)控切割，人工打磨邊緣。3.4.2浮盤單板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制⑴浮盤單板按照排版圖下料，下料允許誤差同3.4.1第⑷款規(guī)定。每塊板均應(yīng)標(biāo)注排版號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。⑵單板采用搭接連接，搭接寬度30mm，對(duì)搭接重疊部分的邊緣壓馬蹄處理；⑶下料切割采用半自動(dòng)切割O2-C2H2火焰切割，切割后去除氧化鐵，打磨平整。⑷單盤上的出入孔、人孔、自動(dòng)通氣孔、單盤支柱（預(yù)留100mm余量）等，均按成品預(yù)制。與單板連接的零件點(diǎn)焊在預(yù)制件上。預(yù)制的焊縫應(yīng)經(jīng)煤油試漏檢驗(yàn)合格。⑸排版規(guī)定：邊板的短邊或徑向長(zhǎng)度和月牙板的寬度均不小于1000mm。單盤板的寬度不小于700mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm。邊緣板向圓周方向留余量1000～2000mm。焊縫應(yīng)避免十字交叉焊縫，相鄰焊縫距離不得小于300mm。3.4.3其他要求⑴導(dǎo)向（量油）套管按照成品預(yù)制，與浮艙焊接的環(huán)板點(diǎn)焊在套管上。⑵爬梯預(yù)制成成品，標(biāo)注圖號(hào)、規(guī)格，交付安裝。⑶預(yù)制件上的圓孔，一律采用機(jī)械加工制作，長(zhǎng)圓孔可兩端鉆孔，中間氣割成型，打磨光滑。⑷一次密封壓板預(yù)制成品。3.5罐內(nèi)安裝3.5.1罐壁開通道孔⑴在靠近材料存放的方向，選擇合適的部位，在底圈壁板沿原橫焊縫及縱焊縫上開一個(gè)3米長(zhǎng)1.8米高的孔作為進(jìn)料通道。開孔時(shí)需保證其他接管及焊縫符合設(shè)計(jì)規(guī)范，注意避讓邊緣板、地腳螺栓墊板等位置，開孔后在縱縫外側(cè)用鋼板做好加固措施，確保壁板不變形。⑵開通道孔采用O2-C2H2火焰切割，并盡量采用磁力切割機(jī)切割。切割后打磨平齊。⑶所有物料全部進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部后，立即將大門關(guān)閉恢復(fù)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；新增“T”型焊道按GB50128-2014要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.5.2搭設(shè)操作平臺(tái)及進(jìn)料通道⑴在罐底搭設(shè)滿堂作業(yè)平臺(tái)。用架子管按照腳手架搭設(shè)規(guī)范要求搭設(shè)滿堂作業(yè)平臺(tái)，架設(shè)高度1.8m。系桿和剪刀撐要求同腳手架。搭設(shè)完成后，經(jīng)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人認(rèn)定合格，掛牌后允許使用。罐內(nèi)架設(shè)示意圖⑵架設(shè)上部鋪設(shè)鋼跳板，并與架設(shè)連接在一起。沿進(jìn)料方向?yàn)檫M(jìn)料通道，設(shè)置滾杠。⑶架設(shè)和罐壁用系桿臨時(shí)連接，每罐連接不少于8處。3.5.3組焊浮艙⑴按排版圖板號(hào)，核對(duì)罐方位，順序組對(duì)浮艙下底板。采用搭接形式，搭接寬度30mm，壓馬蹄部位下加4mm墊板。最后一道焊縫待其他焊縫焊完后，劃線切除余料再行組對(duì)。⑵組對(duì)尺寸參考圖紙，依罐壁的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)做調(diào)整，即浮艙底板外圓弧線到罐壁的徑向距離控制在190±10mm為宜。⑶焊接底板接縫。焊后清理，并將壓馬蹄處磨平。然后焊縫做100%的煤油試漏檢查，合格后繼續(xù)組焊。⑷劃線、組對(duì)隔艙板，保證隔艙板垂直度誤差不大于3mm。組裝型鋼支撐。⑸分別組對(duì)外邊緣板和內(nèi)邊緣板，連接形式為對(duì)接；組對(duì)間隙3-5mm,保證垂直度誤差不大于1mm,同時(shí)保證外邊緣板到罐壁的距離達(dá)到190±10mm之內(nèi)。立板上部邊緣用臨時(shí)卡具固定。⑹按要求焊接立板連接縫和隔艙板立縫、支撐焊縫，焊后去除飛濺，修補(bǔ)缺陷。⑺組對(duì)箱體內(nèi)外型鋼支撐圈，采用間斷焊形式（100/200）。⑻組裝浮艙蓋板，采用對(duì)接形式，對(duì)接間隙3-5mm。⑼浮艙劃線、安裝浮艙附件，人孔、支柱套管、導(dǎo)向套管等，焊接附件。⑽對(duì)浮艙做氣密試驗(yàn)，分別向每個(gè)艙內(nèi)充入壓縮空氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力800Pa后,在浮艙外部的所有焊道和密封面上噴涂肥皂水，以無(wú)可見氣泡漏出為合格。3.5.4組焊浮盤單板⑴按單板排版圖標(biāo)號(hào)順序向罐內(nèi)進(jìn)料，在操作平臺(tái)上先組裝單條板，連接形式為搭接，搭接寬度30mm，板邊緣處100mm內(nèi)，采用壓馬蹄方式轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接焊縫。⑵按照要求焊接單條板焊縫。焊后進(jìn)行變形矯正，錘擊釋放焊接應(yīng)力。波浪變形不大于長(zhǎng)度的2%，且小于15mm.⑶將組焊好的單盤板順序組對(duì)中幅板，連接形式為搭接，搭接寬度30mm,遇三層鋼板搭接，可參照以下示意圖進(jìn)行處理。⑷按要求焊接中輻板。焊后清理焊縫，檢驗(yàn)波浪變形，以不影響外觀和浮升為宜。⑸對(duì)單盤板焊縫進(jìn)行煤油試漏或真空試漏。（現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)情況選用）⑹劃線、組焊單板上的附件：出入孔、自動(dòng)通氣閥、單板支柱套管等。⑺核對(duì)方位，測(cè)量浮艙的具體尺寸，劃線切割余料。⑻與浮艙整體組對(duì)，塞焊連接。3.5.5其他附屬部件安裝⑴安裝量油管和導(dǎo)向管。量油管和導(dǎo)向管兼做浮盤的防旋轉(zhuǎn)裝置，安裝時(shí)量油管和導(dǎo)向管的垂直度和直線度不得大于管高的0.1%，且不大于10mm。⑵按照單盤和浮艙已開好的孔，確定單盤支柱和浮艙支柱的安裝位置，點(diǎn)焊底板和支柱，測(cè)量并切割多余的柱高，打磨平齊。將支柱套管上的連接板調(diào)整到合適位置，與單板和浮艙點(diǎn)固焊接。⑶呼吸閥安裝：包括邊緣呼吸閥安裝和單盤呼吸閥安裝。邊緣呼吸閥安裝時(shí)，凡是與浮艙板焊接的部位，必須進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)合格；單盤板上呼吸閥與單盤板焊接處也應(yīng)煤油試漏合格；呼吸閥均為廠內(nèi)定壓，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，否則，應(yīng)重新定壓。⑷安裝浮盤軟密封裝置，密封端部采用包頭形式。⑸安裝靜電導(dǎo)出裝置，測(cè)試接地電阻不大于10Ω。⑹焊接支柱底板。⑺出入孔封閉。開通道孔的原罐壁板邊緣打磨干凈，清除氧化層，按原安裝方案的焊接工藝，開具坡口，組對(duì)點(diǎn)焊，按照罐體原安裝方案實(shí)施無(wú)損檢測(cè)等。3.5.6密封裝置安裝⑴密封裝置應(yīng)在壁板內(nèi)側(cè)焊接接頭余高和焊疤打磨合格，并清除壁板內(nèi)表面和浮頂外邊緣板表面的毛刺和焊瘤后、罐體充水試驗(yàn)前安裝。密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷橡膠制品；安裝時(shí)，應(yīng)注意防火。⑵密封裝置的安裝，應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：見橡膠帶沿圓周平鋪在浮艙上，不得扭曲，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，將膠帶粘接為環(huán)；將浮艙外邊緣板圓周、壁板內(nèi)側(cè)圓周各按45°等分，在等分點(diǎn)上用記號(hào)表作出標(biāo)記，作為安裝定位點(diǎn)，并與橡膠帶邊部作出對(duì)應(yīng)標(biāo)記；對(duì)應(yīng)與浮艙外邊緣板的開孔，在橡膠帶的每一個(gè)等分區(qū)內(nèi)開同樣數(shù)量均勻分布的孔，將皺折部分均勻分配在各孔的間距內(nèi)；安裝橡膠帶支撐板和彈性元件，安裝最后一塊彈性元件時(shí)，應(yīng)按實(shí)際長(zhǎng)度下料；彈性元件安裝不得扭曲，下部突出應(yīng)規(guī)則，上部應(yīng)平整，與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。⑶一次密封裝置安裝后，應(yīng)及時(shí)安裝二次密封。⑷二次密封安裝應(yīng)平整，承壓板間的間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁貼合嚴(yán)密、無(wú)縫隙。⑸密封裝置的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。⑹安裝密封裝置的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，不得有損傷橡膠帶的雜物，且不得有明火。安裝后應(yīng)作好防護(hù)。3.5.7密封性檢驗(yàn)內(nèi)浮頂?shù)耐庥^和形位尺寸等檢查合格后，應(yīng)對(duì)蓋板搭接處、蓋板與邊緣板構(gòu)件結(jié)合處以及環(huán)形密封空間等，采用大功率電筒或防爆燈等進(jìn)行100%光照法檢查，光照度不低于100lx(勒克斯)，以不透光為合格。3.6浮盤試浮浮盤安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行試浮，浮盤的試浮隨儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)一起進(jìn)行，詳見儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案，不單獨(dú)編制浮盤試浮方案。4.0浮頂焊接4.1焊接施工管理⑴施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。⑵從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，且合格焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致；焊工證在有效期內(nèi)。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在施焊過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行。⑶焊材使用前應(yīng)檢查焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書，需做復(fù)驗(yàn)的，按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查。⑷焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。4.2焊接材料管理⑴焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。⑵設(shè)立專門的焊材室對(duì)焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一保管和發(fā)放管理，焊材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放記錄并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄，焊條烘干技術(shù)要求見表。⑶焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在100～150℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過(guò)4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。⑷焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回。焊材干燥要求溫度一覽表焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間(h)備注J427350℃-400℃1-2E4315J507350℃-400℃1-2E50154.3施焊環(huán)境管理當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊：風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊；相對(duì)濕度≥90%；下雨天氣。4.4焊接要求⑴焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。⑵定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。⑶板厚大于或等于6mm的搭接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。⑷不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。焊接引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開。⑸雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)在背面清根，檢查合格后進(jìn)行焊接。⑹焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項(xiàng)工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。4.5焊接檢驗(yàn)⑴焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等雜物清理干凈。⑵焊縫的表面及熱影響區(qū)內(nèi)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑、擦傷等缺陷。⑶對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5MM；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100MM；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；咬邊應(yīng)打磨圓滑。4.6缺陷修補(bǔ)⑴深度超過(guò)0.5MM的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。⑵缺陷深度或打磨深度超過(guò)1MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。⑶焊縫表面咬邊深度，大于0.5MM，連續(xù)長(zhǎng)度大于100MM，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，應(yīng)進(jìn)行打磨和補(bǔ)焊。5.0安全注意事項(xiàng)浮頂安裝為受限空間作業(yè)，除遵守受限空間專項(xiàng)方案的內(nèi)容外，需注意以下事項(xiàng)：1、進(jìn)入受限空間，必須辦理受限空間作業(yè)票，未辦理作業(yè)票禁止入內(nèi)作業(yè)；2、進(jìn)入受限空間作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注明作業(yè)時(shí)間，不得在無(wú)監(jiān)護(hù)人或規(guī)定的作業(yè)時(shí)間外作業(yè)；3、進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證有效期不超過(guò)12小時(shí)。4、進(jìn)入受限空間作業(yè)，必須遵守用火、臨時(shí)用電、起重吊裝、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證不能代替其它專項(xiàng)作業(yè)許可證，所涉及的其它作業(yè)仍然按有關(guān)規(guī)定辦理許可證。5、人員、條件、環(huán)境等變化或中止作業(yè)4小時(shí)以上，必須重新辦理受限作業(yè)許可。6、進(jìn)入受限空間作業(yè)的任務(wù)、地點(diǎn)（位號(hào)）、時(shí)間與作業(yè)許可證不符不得作業(yè)；7、勞動(dòng)保護(hù)著裝和器具不符合規(guī)定不作業(yè)；8、對(duì)違章指揮、強(qiáng)令作業(yè)或安全措施未落實(shí)的，有權(quán)拒絕作業(yè)。9、受限空間的出入口內(nèi)外不得有障礙物，需保證其暢通無(wú)阻，便于人員出入；10、進(jìn)入受限空間作業(yè)所用照明應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，其安全行燈電壓應(yīng)不超過(guò)12Ｖ且絕緣良好；11、保證自然通風(fēng)，必要時(shí)可采取強(qiáng)制通風(fēng)方法（禁止通氧氣）。保證受限空間內(nèi)氧含量在19.5%～21%（體積）；12、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境發(fā)生異常變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可再進(jìn)行作業(yè)；13、在罐內(nèi)施工作業(yè)，如需要使用各種油類，應(yīng)以專用鐵桶盛裝貯放，禁止噴灑傾倒，禁止接觸明火。工作完畢時(shí)，應(yīng)將余油、棉紗或油污等清理干凈，以免發(fā)生火災(zāi)；如油類起火，切勿用水滅火，應(yīng)使用泡沫、二氧化碳滅火器或干粉滅火器。其他安全要求、受限空間施工方案、預(yù)案及其他要求詳見安全專業(yè)，本方案不作詳細(xì)說(shuō)明。附件：JHA分析序號(hào)工作步驟可能的危害或損失SPR對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)01材料運(yùn)輸材料運(yùn)輸，封車不牢，造成交通事故

司機(jī)疲勞駕駛，引發(fā)事故；

碼放過(guò)高倒塌造成人員傷害及材料損壞212材料運(yùn)輸嚴(yán)格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗(yàn)的人員

禁止疲勞作業(yè)，細(xì)致了解司機(jī)的身體狀況

嚴(yán)格控制材料的碼放高度L02吊裝作業(yè)吊物滑落，損壞