主體結(jié)構(gòu)主要施工方法31

主體結(jié)構(gòu)主要施工方法

（1）鋼筋工程

1）構(gòu)件種類

普通構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁、板。

2）使用的鋼筋種類

本工程鋼筋主要采用一級鋼筋、二級鋼筋和三級鋼筋，鋼筋直徑從8mm到

25mmo型號HPB300、HRB335、HRB400鋼筋。

表17.1-16鋼筋種類表

序號鋼筋種類鋼筋直徑

1HPB3008

2HRB33512

2HRB4008、10、14、16、18、20、22、25

3）鋼筋連接方式

鋼筋直徑d?22mm時采用機械連接，d<22mm時宜優(yōu)先選用機械連接或焊

接，并應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。

DW14鋼筋搭接，其搭接長度應(yīng)根據(jù)砂強度、建筑物抗震等級、鋼筋的級別、

規(guī)格確定，具體詳見16G101-158、59頁要求，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。

鋼筋連接方式如下表17.1-17.

表17.1-17鋼筋連接方式一覽表

序號部位型號大小/位置連接方式

DW14搭接連接

1柱、剪力墻16WD直螺紋套筒連接

工22直螺紋套筒連接

主筋直螺紋套筒連接

2梁

腰筋搭接連接

基礎(chǔ)底板直螺紋套筒連接或焊接

3板

其他板搭接連接

4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）

4）鋼筋工程施工工藝

施工準(zhǔn)備f技術(shù)交底一鋼筋進場（試驗計劃）一取樣復(fù)試一材料報驗一鋼筋

下料一驗收（整改）一鋼筋綁扎一內(nèi)部驗收一報驗一工序交接

5）材料進場

鋼筋進場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)

有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一型號、同一規(guī)格、同

一生產(chǎn)工藝、每批重量不大于60t,抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格

后方可使用。直螺紋接頭按每種鋼筋規(guī)格500個接頭為一個檢驗批次，不足500

個也按一個批次進行試驗。

6）鋼筋堆放及標(biāo)識要求

①堆放場地要求

堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊

設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或

地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm,間距1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。

②原材堆放

鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆

放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

③成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同

一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

④鋼筋標(biāo)識

本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對

各級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注

明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等：

成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋

號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。

7）鋼筋下料加工

并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。鋼筋現(xiàn)場

堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)

①鋼筋配筋

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細(xì)的鋼筋配料，對框

架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)

場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。

下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料：先斷長料，后

斷短料，減少短頭，減少損耗。

②鋼筋的切斷

采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀

片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1?2mm,直徑220mm的鋼筋宜留

3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。

鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤

后方可大量切斷成型。

在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切

斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或

嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

③鋼筋的成型

將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成

型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺

紋接頭的加工質(zhì)量。

A.鋼筋成型要求

本工程所用鋼筋主要是HRB400.HPB300鋼筋，鋼筋成型要求，詳見17.1-18

所示。

表17.1-18鋼筋加工種類一覽表

鋼筋種類末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度

鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于

HPB300180。彎鉤人工操作搖手板子10d

主筋直徑

鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于

HPB30090。彎鉤人工操作搖手板子符合設(shè)計要求

主筋直徑

鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于

HPB300135。彎鉤人工操作搖手板子10d

主筋的半徑

鋼筋種類末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度

鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于

HRB400135。彎鉤彎曲成型機成型10d

慚的半徑

鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于

HRB40090。彎鉤彎曲成型機成型符合設(shè)計要求

主筋直徑

B.箍筋加工控制

為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、

90°及彎鉤平直長度控制線，詳見下圖所示。

圖17.1-31箍筋加工示意圖

C.鋼筋加工允許偏差

表17.1-19鋼筋加工允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

2彎起鋼筋的彎折位置±20

3箍筋內(nèi)凈尺寸±5

a.主要機具：鋼筋套絲機、力矩扳手。

b.施工操作要點

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或無齒鋸，不得用氣焊下料。鋼筋下料時，要求鋼

筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

套絲機必須用水溶性冷卻液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲

質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必

須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。

鋼筋連接：鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和

連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端

面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊?；?/p>

礎(chǔ)底板水平鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置要相互錯開1000,接頭在同一斷面

的接頭率W50%。

C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

b.連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證。

c.接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作

為一批，每批做3根試件作拉力試驗。

檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

d.接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、板、墻、基礎(chǔ)底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為

一批，每批抽驗3個接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)

定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。

檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

已鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符

合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

￡基本項目：

直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加

固處理。

檢驗方法：觀察檢查。

8）鋼筋綁扎

①綁扎接頭不在構(gòu)件最大彎矩處。

②各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，自任意一綁扎接頭中心至搭

接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面

積百分率控制在：受拉區(qū)＜25%,受壓區(qū)＜50%。

③搭接長度的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍。

④樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點處全部綁扎。

⑤受拉鋼筋搭接長度，圖紙上注明的按標(biāo)注確定，未注明的參照11G101-1

圖集。

(6)墻、柱鋼筋綁扎

A.墻體鋼筋綁扎工藝流程

放驗墻身及門窗洞線一整理預(yù)留鋼筋一暗柱鋼筋綁扎一綁扎豎向鋼筋

一綁扎水平梯子筋~綁扎縱橫筋一綁扎“F”型支撐棍一綁扎S型拉筋一固

定保護層墊塊

B.墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳

手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。

C.墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在

內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)

鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，

甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm

為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗

柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎

絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見圖17.1-32。

圖17.1-32墻體立筋搭接構(gòu)造圖

E.工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移,

在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒,

與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。

12#專臺幺2絆B才L

主筋

線盒

點焊.附加鋼筋

線盒定位示意圖

說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎

圖17.1-33預(yù)埋管線綁扎示意圖

F.為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)

部設(shè)置梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯子

筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作

完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生

變形及時修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸,

端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)大

于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm，控制預(yù)留搭

接筋的位置準(zhǔn)確。安裝時采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時，不

允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應(yīng)另加附加e14插筋。

梯檔筋

0

2梯檔筋

-

梯形筋立筋

Si：墻體水平筋間距

:墻體水平筋直徑頂模筋

墻體水平筋ai

c:墻體保護層

H:墻體混凝土澆筑高度

0

lsL:頸留板厚及搭接長度

B:墻體厚度

墻體邊線梯形筋立筋

dl+C

B-2dl-2C

?

墻邊線梯形筋縱筋梯檔筋墻體立筋?

【

3，

T

Z、

P

T

I

P、

Zs

—z

,S2JS23S2.1S2JS2JS23s21S23S2.]S2JS2JS2.]S21s2j,S2JS21S2,p

OQ±

,s￡3000,p

S2:墻體立筋間距d2:墻體立筋直徑B:墻體厚度

dl：墻體水平筋直徑C:墻體保護層

梯形筋縱筋梯檔筋

圖17.1-34門、墻洞鋼筋示意圖

G.獨立柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設(shè)定距框進行控制，定距框采用“16

光圓鋼筋制作。如下圖:

定距框邊筋

內(nèi)撐筋

柱縱向主筋直徑

保護層厚度

框架柱寬度

圖17.1-35獨立柱縱向鋼筋示意圖

圖17.1-36獨立柱鋼筋保護層示意圖

墻體鋼筋保護層控制為地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻采用“F”形支撐棍，

輔以20mm塑料卡圈雙向間距800mm,塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外

墻外側(cè)采用30mm塑料卡圈墊塊，間距800mm,墊塊固定在墻體豎向筋上；框

架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm,塑料卡圈卡在箍筋上。

刷施

做

li埼

0

di：雌MW

c：

B：麟凰雯

圖17.1-37鋼筋支撐型式示意圖

8）拉筋布置

墻體拉筋：墻體加強區(qū)采用66@400,一般部位為66@450花型交錯布置。

墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截斷鋼筋面積一半，并加設(shè)“U”形開口鋼筋。

9）鋼筋保護

①在澆筑墻體碎前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板碎后，

取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖:

培立筋

塑料布

白

上

0—1

管

0以

曲

感

9總

密

>r

犀

墻體鋼筋防污染保護

圖17.1-38鋼筋防污染保護示意圖

②墻體厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計要求。

③墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一

個層高。

④在需要砌筑填充墻的位置預(yù)留中16的貼模筋，用于焊接拉筋。

⑤凡結(jié)構(gòu)墻上有二次澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計要求預(yù)留鋼筋，以

便后續(xù)施工時剔出整理。

10）樓板鋼筋綁扎

①工藝流程

清理模板及預(yù)留接茬一模板上彈線f綁底筋一水電預(yù)埋一綁上層筋f綁墊

塊一安放馬道一驗收鋼筋。

②施工條件

樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢

并通過監(jiān)理驗收。

③樓板鋼筋綁扎

A.在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距

墻體邊線50mm）。

B.按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔

等及時配合安裝。

c.綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上,

端部平齊，外觀美觀。

現(xiàn)澆板中鋼筋除特殊要求外，板底鋼筋的短向鋼筋應(yīng)置于底層，長向鋼筋置

于短向鋼筋之上；支座處板頂鋼筋的長向負(fù)筋應(yīng)放在短向負(fù)筋之下。

D.當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋在梁兩側(cè)按1：6的坡度彎折后伸入梁

內(nèi)并須置于梁的下部縱筋之上。

E.支座兩側(cè)板頂有高差時，當(dāng)高差/支座寬度不超過1/6時，板上筋按1/6的

坡度彎折并拉通，否則兩側(cè)上筋均按邊支座錨固。

F.樓板短邊凈跨24m時，上皮無負(fù)筋部位設(shè)置“6@200的雙向鋼筋網(wǎng)片,

該網(wǎng)片鋼筋應(yīng)與樓面、屋頂板主受力負(fù)筋搭接。

板中未注明的分布鋼筋：當(dāng)受力鋼筋直徑大于12mm時，采用e8@200；其

余采用<l>6@200o

G.綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外,

其余各點可交錯綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上

部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用“14鋼筋加工成“工”字

形。

圖17.1-39馬凳鐵示意圖

如有上層蓋筋不足通長的，按天津地標(biāo)66@300鋼筋網(wǎng)片，搭接不少300：

抗震措施。

H.為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800mm設(shè)置一個

固定在樓板最下部鋼筋上。

I.在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不宜拉或

不往上翹起。

11）梁鋼筋綁扎

①施工工藝

支設(shè)梁底模板f布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋f穿主梁箍筋

并與主梁上下筋固定f穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固

定f布設(shè)吊筋

②梁鋼筋綁扎

A.梁分為框架梁KL、連梁LL、、懸挑梁XL。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、

拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)

計要求。

B.在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。

C.根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上

部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部

主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于

柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。

D.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3

凈跨范圍內(nèi)；

E.在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

G.梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°

彎鉤。

12）樓梯鋼筋綁扎

①工藝流程

預(yù)埋平臺板筋一樓梯梁筋綁扎一焊接綁扎平臺板筋一綁扎踏步筋~放置墊

塊

②樓梯鋼筋綁扎

在墻體中預(yù)埋平臺板、梁鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10do預(yù)留筋必須緊

貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝

土。

在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁

扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交

點均應(yīng)綁扎，不甩扣。

平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。

13）鋼筋的綁扎接頭要求

①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位

于構(gòu)件最大彎距處。

②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤。

③直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受

力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。

④鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。

⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長

度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。

13）鋼筋施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按下表

表17.1-20鋼筋施工質(zhì)量控制表

項目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長度、寬度±10

焊接±10

網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20

骨架的寬度、高度±5

骨架的長度±10

間距±10

受力鋼筋

排距±5

焊接±10

箍筋、構(gòu)造筋間距

綁扎±20

鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

焊接預(yù)埋件

水平高差+3-0

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋保護層梁柱±5

板±3

（2）模板工程

1）技術(shù)準(zhǔn)備

①組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，對照規(guī)范，熟悉、掌握本工程施工組織總

設(shè)計及方案。

②對照圖紙及本方案,對模板工程需要的各中材料數(shù)量的進行計算、校核，

及時提出模板工程材料采購計劃及材料租賃計劃，明確進場時間、數(shù)量、規(guī)格。

③組織對施工班組的技術(shù)交底。

2）勞動力組織

根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，精選有較強技術(shù)力量、質(zhì)量體系健全、管理及業(yè)

務(wù)水平較高，施工經(jīng)驗豐富的勞務(wù)分包隊伍，根據(jù)本工程施工部署的計劃安排及

流水段的設(shè)計，組織勞動力的有序進場。根據(jù)建筑面積、流水段劃分以及工區(qū)劃

分安排木工班組。

3）模板配置

模板配置見表17.1-2U

表17.1-21模板配置表

序號名稱材料選型及規(guī)格投入量

1頂板和梁模板15mm厚木模板

2頂板支撐盤扣式鋼管腳手架

按2層配置

3地上剪力墻模板拼裝木模板

4電梯井筒內(nèi)側(cè)模板拼裝木模板

5基礎(chǔ)模板磚胎模

4）模板安裝

本工程主體結(jié)構(gòu)施工為分段流水施工，在施工過程中，模板的流水遵循“水

平結(jié)構(gòu)模板組織豎向流水，豎向結(jié)構(gòu)模板組織水平流水”的流水原則，同時要對

支撐進行統(tǒng)籌安排、科學(xué)組織，做到“三合一”，即綁柱鋼筋的腳手架同柱模板

支撐架、同梁底模支撐架合一、同板支撐架合一。

5）準(zhǔn)備工作

①中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并

以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)

施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以

便于模板安裝與校正。

②標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引

測到模板安裝位置。

③找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。

砂漿內(nèi)邊要用靠尺沿著墻皮黑線抹直?；炷翝仓?，拆模后將砂漿鏟掉即可。

另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正,

使其平直。

④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)

綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

⑤隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度

和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。

6）基礎(chǔ)底板模板（側(cè)模）

①底板側(cè)模采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，采用240磚墻，確保

支撐的牢固。

②在基礎(chǔ)底板上按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用

電弧焊，不能用電弧點焊。鋼筋連接牢固后將導(dǎo)墻模板支撐在上面。

③基礎(chǔ)靠近支護樁，設(shè)計預(yù)留工作面為800mm.-1200mm

④其余部位模板均采用自制木模板，面板水平背楞采用40mmX80mm木

方，立方，間距200mm；模板豎向背楞采用2?48X3.5鋼管，間距450mm；對

拉螺栓間距450mmX450mm；底板高度0.4米。施工時先在墊層上放線，按照

放樣尺寸安裝模板。模板安裝好后，應(yīng)另加斜支撐加固，間距1000mm。

7）墻體模板

①安裝順序

綁扎鋼筋f安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號一一側(cè)模板安裝就位一設(shè)支撐f

另一側(cè)模板安裝就位一安裝穿墻螺栓一緊固穿墻螺栓一支撐固定~全面檢查一

與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

②安裝模板應(yīng)采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入對拉螺

栓和套管，并將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。

③用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝外鋼楞，對

拉螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝

斜撐，調(diào)整模板垂直。

④本工程外墻模板采用木模拼制而成的大模板，內(nèi)模為普通木模板，墻體

模板拼縫處采用刨光木方壓實，確保平整度，組拼模板時，內(nèi)模的螺栓孔按照外

模設(shè)置，使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，外墻模板

使用每五層后更換，內(nèi)墻模板使用3層后更換，保證混凝土外觀施工質(zhì)量。

⑤地下室外墻對拉螺栓采用防水可拆式對拉螺栓如下圖所示

圖17.1-40對拉螺栓示意圖

⑥工藝流程

墻體鋼筋綁扎一安裝一側(cè)模板~安裝一半對拉螺栓一合模板一安裝另一側(cè)

對拉螺栓一擰三型扣件一澆筑混凝土一拆除兩端螺桿及錐形螺栓一拆除模板一

用摻加微膨脹劑及防水劑的干硬砂漿封堵螺栓孔

⑦施工方法

A.安裝一側(cè)模板及一節(jié)對拉螺栓：

安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，把

預(yù)先拼裝好的一面模板按位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝一節(jié)對拉螺栓，

用鉛絲將錐形螺栓綁扎在鋼筋骨架上，穿墻螺栓規(guī)格與間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。

B.合模板安裝另一側(cè)對拉螺栓：

清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板。調(diào)整斜撐使模板垂直后，安裝最后一節(jié)

對拉螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，

辦完預(yù)檢手續(xù)。防水對拉螺栓安裝示意圖如下：

圖17.1-41防水對拉螺栓安裝示意圖

C.拆除模板：松開對拉螺栓，退下最外節(jié)對拉螺栓，拆除模板。用專用扳手

將椎體卸下，將錐形螺栓與外側(cè)螺桿清理干凈，以備下一流水段繼續(xù)使用。

D.拆除錐形螺栓后用摻加微膨脹劑防水劑的干硬砂漿將錐形螺栓孔填補密

實，防止水從螺栓孔順螺桿滲水。

8）梁模板

梁底模、側(cè)模均為15mm厚木模板，梁底?？v向配50X100mm方木，梁寬

bV600時,配三道，橫向用鋼管腳手架支撐，間距為900mm。梁側(cè)模配50X100mm

方木，其間距配置要求為：梁高h(yuǎn)<1000時，配3道，梁高h(yuǎn)eiOOO時，配4

道。

①梁模板支設(shè)安裝順序

復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置一搭設(shè)梁模支架一安裝梁木方一安裝梁底模板

（按設(shè)計要求起拱）一綁扎梁鋼筋一安裝兩側(cè)模板一穿對拉螺栓一安裝梁口鋼楞

一擰緊對拉螺栓f復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接牢固。

②復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝

水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。然后綁扎梁鋼筋，

安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝鋼楞擰緊

對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具時，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。

③梁跨度叁4m時模板按跨度的2%。預(yù)先起拱。懸挑梁按懸臂梁長度的4%。

起拱。

④梁口與柱頭模板采用組合模板。

⑤多層支架時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。

⑥模板支柱、縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，按設(shè)計要求布置。支柱間

距1.2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐

的間距不大于6m。

9）樓板及地庫頂板模板

①樓板模板安裝順序：

彈控制標(biāo)高線一支立桿一沿支柱U托安放e48鋼管主龍骨2根一鋪50X100

次龍骨一18mm厚木模板f頂板模板安裝一模板驗收。

②單塊就位組拼時，每個節(jié)間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后

向中央鋪設(shè)。

③采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉

桿。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實并墊通長腳手板連接。

④拉通線，支設(shè)、校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。

⑤在豎向鋼筋上測設(shè)樓層LOm線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。

⑥清掃：合模之前先進行第一次清掃，合模后用壓縮空氣或壓力水第二次

清掃。

⑦模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防

止漏漿可在接縫部位加貼密封條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海綿條，讓

開柱邊線5mm。

⑧為保證梁板接縫處不漏漿，該部位模板接縫處采用密封條處理。

⑨樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度

差不能太大。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證混凝土不漏漿。為了達到這兩

個目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處

形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿。模板體系設(shè)計示意圖如下圖:

圖17.1-42模板設(shè)計平面圖

圖17.1-44模板設(shè)計剖面圖（模板支架橫向）

10）樓梯模板

①本工程樓梯采用木模板。木模板的制作按常規(guī)作法進行制作安裝。

②底板模板的面板為15mm厚木模板，底板縱向配50X100mm格柵，中

距250mm,橫向配100X100托梁，間距為1200mm,由扣件式鋼管支撐體系支

撐。

③按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）

后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板（用1：3水泥砂漿做找平層），兩垂直

向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

④安裝柱箍:柱箍采用鋼箍。柱箍間距采用500mm左右，柱截面大于600mm

的要設(shè)置柱中穿心螺栓。

踏步側(cè)模

圖17.1-45樓梯模板支撐示意圖

⑤在梁柱接頭處應(yīng)先將梁底模板端頭部分鋪好，找準(zhǔn)位置后，再支設(shè)梁柱

接頭處的陰角模，找準(zhǔn)位置后再支設(shè)梁側(cè)模板和柱模板。

⑥根據(jù)柱根的軸線固定柱模板及梁柱接頭模板，根據(jù)梁柱接頭模板位置，

模板模數(shù)不適合的，柱子模板在柱根處用木模補齊，梁模板在梁中用木模找齊。

⑦柱頂部位不同混凝土交界面處設(shè)置鐵絲網(wǎng)，便于臨時阻擋低標(biāo)號混凝土

流入柱模。

⑧校正柱時沿四角加3#鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度校正。

在柱模板每側(cè)各設(shè)置兩根e48鋼管斜支撐，底部設(shè)置在頂板預(yù)留定位鋼筋處，

配合緊線器進行柱模板的固定。

柱模板加固示意圖

圖17.1-46柱模板加固示意圖

11）模板拆除

①一般規(guī)定：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于

IN/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定

執(zhí)行?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送試驗室試壓，根據(jù)實驗室

出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先

拆的原則進行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設(shè)計強度值后拆除。墻

模、柱模一般在澆筑完12小時后方可進行拆模。

②拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微

撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。

③模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、

后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大

錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆

放。

④模板拆除后要及時、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，

不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能

用油性的。

⑤側(cè)模拆除

墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確的掌握拆模時間。留置

同條件試塊，試塊強度達到L2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級

的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2Mpa的經(jīng)驗。

梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模一松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,

使模板下降2?3cm一分段分片拆除樓板模板及支承件一拆除梁底模和支承件

⑥底模拆除

主要從混凝土強度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定：

表17.1-22板模拆除規(guī)范

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的硅強度（％）備注

W250

板>2,W875

>8100

同條件試塊養(yǎng)護

W875

梁、拱、殼

>8100

懸臂構(gòu)件100

（3）混凝土工程

1）混凝土選用：

主體混凝土均使用商品混凝土。

2）主體施工縫的留置及處理：

①柱子施工縫留置每層樓板上皮標(biāo)高處。柱、墻應(yīng)留水平縫，梁、板的混

凝土應(yīng)一次澆筑，不留施工縫。

②施工縫的留置：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置

在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

③墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的

交接處。

④混凝土澆筑前施工縫的處理：

澆筑混凝土前，對混凝土面進行鑿毛處理，充分濕潤并沖洗干凈。在澆筑混

凝土前，事先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時加強對施

工縫處的細(xì)致振搗，使其緊密結(jié)合。

3）混凝土的運輸：

用罐車從混凝土拌和樓運至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。

4）混凝土澆筑要求：

①施工準(zhǔn)備：

機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備

按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試

運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒?/p>

先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。

掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在澆混凝土?xí)r，

掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。

檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、

鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要

求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：

模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。

所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

檢查無誤后應(yīng)由項目工程師或工長下達混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。

②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點：

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50-100mm厚與混凝土

成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生

變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。

防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前預(yù)以修

整。

工程中當(dāng)柱混凝土強度等級高于混凝土一個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土可隨

梁混凝土強度等級澆筑。當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁混凝土兩個等級時，梁柱節(jié)

點處混凝土應(yīng)按柱混凝土強度等級澆筑。此時應(yīng)先澆筑柱的高等級混凝土，然后

再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆筑，但應(yīng)特別注意不應(yīng)使低等級混凝土

擴散到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中，以確保高強混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

5）混凝土泵送

在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接

觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓

送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)

時間。

當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，

應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，

可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞

物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡

后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進行壓送。

在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土

泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。

為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊

及雜物及時檢出。

6）混凝土澆筑方法

①柱澆筑

柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行清理，然后再

支模澆筑混凝土，采用邊澆筑邊振搗的方式，澆筑速度不可過快，應(yīng)多根柱同時

均勻分層澆筑，以防止脹模。柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大

于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模

板振搗。

②樓板、梁澆筑

梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法,

即先將梁根據(jù)梁高度澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,

隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。有主次梁的樓板，宜順著

次梁方向澆筑。

澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)超出板厚用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并

隨時檢查板的上皮標(biāo)高及混凝土厚度，振搗完畢后用木杠和木抹子刮抹平整，施

工縫處或有預(yù)埋件及插筋處要仔細(xì)用木抹子找平。

③樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土自下而上澆筑，不斷繼續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步上表面抹

平整。

7）混凝土的振搗

在澆筑混凝土?xí)r，均采用插入式振搗器。

振動器正確方法，應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽

動，以使混凝土上下振搗均勻。

混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土

時,應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，

要在下層混凝土初凝前進行。

每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)

象對泵送混凝土的振搗時間不要超過30秒。

振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不

能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。

振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊

靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。

8）混凝土表面處理

樓板混凝土在振搗完畢后要立即使用大杠搓平，大杠搓動應(yīng)有力，均勻慢速

進行，確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。大杠搓平以后要使用木抹子搓

抹1?2遍，邊退邊抹，使板面平整。混凝土初凝后，在終凝前應(yīng)使用木抹子均

勻用力挫抹1?2遍，借以消除因混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫，確?；炷涟宓?/p>

密實平整。

9）混凝土養(yǎng)護

樓板混凝土養(yǎng)護在澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)

根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護時間不小于7do

柱子、梁混凝土噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，要在拆模后盡快進行，要求噴的嚴(yán)密不

留空白。

10）現(xiàn)澆混凝土樓板厚度的施工控制做法：

①容易出現(xiàn)的問題：

標(biāo)高定位不準(zhǔn)，使現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不一致，不符合設(shè)計要求。

②解決措施：

A.加強模板起拱高度尺寸的控制：

依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，在模板安裝過程中，對需要起拱的構(gòu)件使用水準(zhǔn)儀嚴(yán)

格控制起拱高度。

B.模板上皮標(biāo)高的控制：

以測定水平線為依據(jù)上反尺寸安裝模板，安裝過程中隨時使用水準(zhǔn)儀進行復(fù)

核，并將上一樓層水平線標(biāo)點標(biāo)識在豎向鋼筋上，拉對角線用直尺下反尺寸進行

復(fù)核，樓板跨中起拱尺寸應(yīng)符合已確定的尺寸。

C.混凝土上表面標(biāo)高的控制：

澆筑混凝土前，將樓板上表面標(biāo)高線標(biāo)識在立面模板和豎向鋼筋上。

根據(jù)施工圖上的樓板厚度，采