2023年全國職業(yè)院校技能大賽賽項-GZ016 工業(yè)網絡智能控制與維護賽項正式賽卷（教師賽）GZ016 評分標準（教師賽A）

工業(yè)網絡智能控制與維護評分注意事項

1、開始評分時，不得再進行程序或觸摸屏的下載、不允許再接

線或設置參數(shù)等。

2、選手只能按照裁判發(fā)出的指令操作觸摸屏、按鈕、轉換開關

等，裁判未發(fā)出指令不得操作設備的任何部件。允許選手不執(zhí)行裁判

的指令，但需要提前說明、且該步驟不得分，繼續(xù)按評分表的順序往

下測試、但不允許有其他操作。

3、評分表中的任何分數(shù)的改動，必須有裁判簽字，并報裁判長

認定。

4、違規(guī)扣分：

選手有下列情形，需從比賽成績中扣分：

①競賽過程中，參賽選手認定競賽設備的器件有故障，可提出更

換，器件經現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時，不予補時。（需在

賽場記錄表上記錄）

②在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當，造成不

重要器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等，

扣5分。

③嚴重影響他人比賽、嚴重影響比賽秩序、嚴重故意損壞器件等，

報賽項執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該參賽隊的比賽，競賽成績以

0分計算。

④接通電源后，因設計或接線問題導致設備主要器件（PLC、變

頻器、伺服等）燒壞，本次競賽成績計0分。

⑤競賽過程中，選手用計算機安裝錄屏軟件，全程錄制視頻。因

選手原因造成無視頻文件或視頻文件不全者，取消競賽成績。

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表1：工業(yè)網絡智能控制與維護系統(tǒng)工業(yè)網絡設計評分表（10分）

賽位號組別：教師賽

項目評分點評分標準配分得分

選手根據(jù)不同廠家設備填寫選用型號，功能描述內容僅供參考，未提交“1

系統(tǒng)主要電氣元器件選型表.pdf”文件得0分，提交該文件的以標準答案為

依據(jù)，每錯一處扣0.2分，扣完為止

設備名稱選用型號功能描述（參考）——

采集設備端傳感器數(shù)據(jù)，上

主站PLC傳數(shù)據(jù)至云平臺、下發(fā)數(shù)據(jù)

至執(zhí)行設備

從站PLC#1采集設備端傳感器數(shù)據(jù)；接

從站PLC#2收主站信息；控制執(zhí)行器動

從站PLC#3作

防火墻配置不同端口，設置安全策

（FW）略，安全攔截

三層交換機

系統(tǒng)方#1(SW1)

案設計

工業(yè)三層交換機組建環(huán)網，劃分VLAN網段，

（2分）實現(xiàn)不同網段互通

網絡#2(SW2)

2

智能三層交換機

控制#3(SW3)

實現(xiàn)有線設備和無線設備的

與維無線

AP數(shù)據(jù)交換；連接外部網絡

護系

采集邊緣端數(shù)據(jù)，協(xié)議轉換，

統(tǒng)工邊緣網關

上傳至云端

業(yè)網

智能電表用于采集設備用電信息

絡設

控制交流三相異步電動機的

計評變頻器

動作

分表

RFID#1寫入訂單信息

（10

RFID#2寫入合格品信息

分）

顏色檢測，缺陷檢測，大小

視覺傳感器

檢測

未提交“2網絡架構拓撲圖.pdf”文件得0分，提交文件的以標準拓撲圖為

依據(jù)進行評分

網絡架構拓撲圖中應標注：設備名稱、地址、通訊方式、

組網結構。拓撲圖應包含使用Profinet（綠色）通訊協(xié)議

的所有元件，Profibus-DP（紫色）通訊協(xié)議的遠程I/O元

繪制拓件、Modbus-RTU（藍色）通訊協(xié)議的環(huán)境數(shù)據(jù)檢測元件、

撲圖（3Modbus-TCP（紅色）通訊協(xié)議的RFID元件、TCP/IP（黑

分）色）通訊協(xié)議的視覺傳感器元件，其它未選用元件無需繪3

制。各元件之間所采用的各類工業(yè)網絡通訊協(xié)議用不同顏

色線條標注：Profinet（綠色）、Profibus-DP（紫色）、

Modbus-RTU（藍色）、Modbus-TCP（紅色）、TCP/IP

（黑色）。元件缺失和未按要求進行標注的，每缺少一處

扣0.1分，分項總分扣完為止。

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根據(jù)任務書要求，至少分為6個網段。每個網段至少給出

配置IP

一個設備的名稱及IP地址，未提交“3系統(tǒng)IP地址分配

地址表3

表.pdf”文件得0分，提交文件以提供的IP地址分配表為

（3分）

參考進行評分，每錯一處扣0.3分，扣完為止。

未提交“4方案的可行性分析與評價報告.pdf”文件得0分；提交該文件的參

方案的

考以下4個方面，不限于以上方面

可行性

產線生產工藝、工序的合理性0.5

分析與

各工序所采用的傳感器、執(zhí)行部件的可行性0.5

評價（2

網絡搭建的合理性與安全性

分）0.5

整個系統(tǒng)的經濟性0.5

合計10

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

3/15

表2：工業(yè)網絡智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調試評分表（20分）

賽位號組別：教師賽

項目評分點評分標準配分得分

以競賽平臺實物布局為準，評判各模型裝配效果。搭建的元件之間無機

械碰撞且元件之間貼合緊密，孔軸對齊；裁判員指令選手打開軟件查看

對應機電對象的屬性、信號

供料A單元模型的裝配位置與實物布局相符且對

1.25

單元模型象屬性定義、信號設置正確

裝配高度檢測機構模型的裝配位置與實物布局相符且

1.25

（5分）對象屬性定義、信號設置正確

輸送帶變頻電動機模型的裝配位置與實物布局相

1.25

符且對象屬性定義、信號設置正確

稱重搬運單元模型的裝配位置與實物布局相符且

1.25

對象屬性定義、信號設置正確

采取點動方式實現(xiàn)擋料1、擋料2、稱重氣缸頂升、料瓶A推出、盒蓋

B推出動作的虛擬點動測試，選手需斷開仿真中所有外部連接

工業(yè)部件虛擬采取點動方式實現(xiàn)擋料1的虛擬動作1

網絡點動測試采取點動方式實現(xiàn)擋料2的虛擬動作1

智能（5分）

采取點動方式實現(xiàn)稱重氣缸頂升的虛擬動作1

控制

采取點動方式實現(xiàn)供料A推出的虛擬動作1

虛擬

采取點動方式實現(xiàn)供料B推出的虛擬動作1

仿真

與調通過操作虛擬HMI完成擋停料、三軸線性搬運水平控制機構的虛擬手

試評動調試工作

分表擋停料機構：

（20①點擊“擋料1”按鈕，小鋼珠擋料機構伸出，對應

分）“到位”信號指示燈點亮（0.5分）

②點擊“擋料1”按鈕，小鋼珠擋料機構縮回，對應

到位“原點”信號指示燈點亮（0.5分）2

③點擊擋料按鈕，大鋼珠擋料機構伸出，對應

機構虛擬“2”

到位信號指示燈點亮（分）

手動調試“”0.5

④點擊“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構縮回，對應

（5分）

“原點”信號指示燈點亮（0.5分）

加蓋機構：

①點擊“供料B”按鈕，推料氣缸推出，對應“到

位”信號指示燈點亮（0.5分）1

②點擊“供料B”按鈕，推料氣缸縮回，對應“原

點”信號指示燈點亮（0.5分）

三軸線性搬運水平控制機構：

①點擊“X軸正”按鈕，X軸正方向運動，位置數(shù)2

4/15

據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不再

實時變化（0.5分）

②點擊“X軸負”按鈕，X軸負方向運動，位置數(shù)

據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不再

實時變化（0.5分）

③點擊“Y軸正”按鈕，Y軸正方向運動，位置數(shù)

據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不再

實時變化（0.5分）

④點擊“Y軸負”按鈕，Y軸負方向運動，位置數(shù)

據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不再

實時變化（0.5分）

對系統(tǒng)的單元模型進行單站虛擬調試，使其按照任務書要求仿真自動運

行，每錯一處扣1分

通過操作虛擬HMI完成供料A單元模型仿真自動

1

運行動作

單元仿真

通過操作虛擬HMI完成高度檢測單元模型仿真自

自動運行1

動運行動作

（5分）

通過操作虛擬HMI完成稱重搬運單元模型仿真自

2

動運行動作

通過操作虛擬HMI完成倉儲單元模型仿真自動運

1

行動作

合計20

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

5/15

表3：工業(yè)網絡組網搭建與測試評分表（15分）

賽位號組別：教師賽

項目評分點評分標準配分得分

設備安高度檢測機構的氣缸安裝緊固，無松動；氣路連接正

裝、氣路確，動作正常，不漏氣；電氣接線正確1

連接與

機器視覺機構部件安裝緊固，無松動；電氣接線正確；

電氣接1

線（2分）參數(shù)調節(jié)正確

能夠正確利用網線鉗完成網線制作，用測線儀測試正

確連通（按照T568B的標準制作網線，排線順序為：

橙白、橙、綠白、藍、藍白、綠、棕白、棕）若在現(xiàn)2

網線制

場啟用備用網線，該技能點得分

作與連0

接（3分）正確完成服務器到防火墻GE3口的有線連接0.5

正確完成SW2對應端口到計算機#2（PC2）的有線

連接0.5

未提交“8網絡測試.jpg”圖片得0分，提交該圖片的需使用現(xiàn)場提供的

工業(yè)網絡測試軟件查看網絡連通性測試結果

工業(yè)在網絡測試軟件中修改邊緣網關的IP地址，點擊測

試，連接邊緣網關到的指示線由綠變紅，恢復

網絡網絡層SW11

設置與后，指示線由紅變綠

組網

測試（3在網絡測試軟件中修改防火墻（FW）GE3口的IP地

搭建分）址，點擊測試，連接防火墻（FW）GE3口的指示線1

與測由綠變紅，恢復后，指示線由紅變綠

在網絡測試軟件中修改無線AP的IP地址，點擊測試

試

后，連接無線AP的指示線由綠變紅，恢復后，指示1

（15線由紅變綠

分）未提交“9系統(tǒng)組態(tài).jpg”圖片得0分，提交該圖片的使用軟件組態(tài)后

在線查看，未連接每處扣1分

邊緣層完成PLC與人機界面的ProfiNet通訊連接1

網絡組完成PLC與遠程I/O之間的ProfiNet通訊連接1

態(tài)（4分）

完成PLC與伺服驅動器之間的ProfiNet通訊連接1

完成PLC與其它PLC之間的ProfiNet通訊連接1

使用連續(xù)ping命令，ping通“產線網絡網

關”192.168.40.1；拔掉SW1、SW2、SW3的任意一

個環(huán)網、端口網線，仍然能通產線網絡網1.5

環(huán)網冗78ping“

關

余測試”192.168.40.1

使用連續(xù)ping命令，ping通“產線網絡網

（3分）

關”192.168.40.1；拔掉同一個三層交換機的另外一個

1.5

環(huán)網端口網線，不能ping通“產線網絡網

關”192.168.40.1

合計15

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

6/15

表4：工業(yè)網絡智能控制系統(tǒng)調試評分表（40分）

賽位號組別：教師賽

說明：1、由于兩家設備運行方式差異，選手根據(jù)裁判要求完成結果演示，評分表中沒有具

體氣缸或電機動作要求的，按照設備實際能運行流程運行，最終選手呈現(xiàn)的運行結果要與

任務書、評分表一致。

2、自動運行過程選手禁止用手輔助系統(tǒng)運行，出現(xiàn)卡料導致系統(tǒng)不能繼續(xù)往下運行的，每

隊有一次重新啟動系統(tǒng)運行的機會，一次機會用完后若再次出現(xiàn)卡料等情況終止評分。

項目評分點評分標準配分得分

在手動調試模式下，通過點擊觸摸屏（HMI）調試總界面的“手動調試”

按鈕完成手動調試工作

供料A：

①按下觸摸屏（HMI）“供料A”按鈕，供料A推料氣缸推

出，觸摸屏對應“到位”信號指示燈點亮（0.5分）1

②再次按下觸摸屏（HMI）“供料A”按鈕，供料A推料氣

缸縮回，觸摸屏對應“原點”信號指示燈點亮（0.5分）

RFID讀寫：

①在觸摸屏上輸入框中寫入待寫數(shù)據(jù)，按下“RFID寫入”

按鈕，將數(shù)據(jù)寫入到RFID芯片中。待寫數(shù)據(jù)內容從“訂單

號”文本框至“生產日期”文本框，依次輸入“1、2、3、4、5、

1

6、7、8”（0.5分）

②在觸摸屏上按下“RFID讀取”按鈕，觸摸屏上顯示讀取

數(shù)據(jù)。讀取數(shù)據(jù)內容從“訂單號”文本框至“生產日期”文本

工業(yè)框，依次顯示“1、2、3、4、5、6、7、8”（0.5分）

網絡高度檢測：

①按下觸摸屏（）“伸出或夾緊”按鈕，“伸出或夾緊”

智能HMI

氣缸動作，觸摸屏對應“到位”信號指示燈點亮（0.5分）

控制②再次按下觸摸屏（HMI）“伸出或夾緊”按鈕，“伸出或

系統(tǒng)手動調夾緊”氣缸復位，觸摸屏對應“原點”信號指示燈點亮（0.5

分）2

調試試（13

③按下觸摸屏（HMI）“升降”按鈕，升降氣缸動作，觸

（40分）摸屏對應“到位”信號指示燈點亮（0.5分）

分）④再次按下觸摸屏（HMI）“升降”按鈕，升降氣缸復位，

觸摸屏對應“原點”信號指示燈點亮（0.5分）

大鋼珠裝配：

①按下觸摸屏（HMI）“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構伸

出，觸摸屏對應“到位”指示燈點亮（0.5分）

②再次按下觸摸屏（HMI）“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機

構縮回，觸摸屏對應“原點”指示燈點亮（0.5分）2

③按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠推料

氣缸推出，觸摸屏對應“到位”指示燈點亮（0.5分）

④再次按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠

推料氣缸縮回，觸摸屏對應“原點”指示燈點亮（0.5分）

視覺檢測：

測試時，選手將瓶體放置到視覺識別區(qū)，再點擊“拍照測

2

試1”按鈕；由裁判指定瓶體放入的先后順序。點擊觸摸

屏“拍照測試1”按鈕，視覺判斷瓶體有無缺陷，無黃色

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缺陷瓶體，在觸摸屏（HMI）上顯示“合格”；有黃色缺

陷瓶體在觸摸屏（HMI）上顯示“不合格”

變頻電動機皮帶機構：

變頻電動機皮帶機構手動調試前，首先在觸摸屏（HMI）

“變頻器設定頻率（Hz）”文本框中輸入頻率值，再按住“正

2

轉”或“反轉”按鈕，實現(xiàn)變頻電動機皮帶機構的正轉或反轉

運動控制，并能實時顯示皮帶當前速度值（單位mm/s）。

松開按鈕，皮帶停止

入庫前稱重檢測：

①點擊觸摸屏“頂升”按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏對應“到

位”指示燈點亮（0.5分）1

②再次點擊觸摸屏“頂升”按鈕，頂升氣缸下降，觸摸屏對

應“原點”指示燈點亮（0.5分）

合格品搬移入庫:

①點擊觸摸屏“X軸正”按鈕，X軸正方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時增加，松開按鈕X軸停止運動。（0.5分）

②點擊觸摸屏“X軸負”按鈕，X軸負方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時減小，松開按鈕X軸停止運動。（0.5分）2

③點擊觸摸屏“Y軸正”按鈕，Y軸正方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時增加，松開按鈕Y軸停止運動。（0.5分）

④點擊觸摸屏“Y軸負”按鈕，Y軸負方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時減小，松開按鈕Y軸停止運動。（0.5分）

在自動調試模式下，通過點擊觸摸屏（HMI）調試總界面的“自動調試”

按鈕完成自動調試

供料A：

流程開始，點擊觸摸屏（HMI）“供料A自動運行”按鈕，1

供料A氣缸將瓶體從料倉中推出，瓶體到位

高度檢測：

點擊觸摸屏（HMI）上的“高度檢測”按鈕，相應氣缸依次

2

動作，完成高度檢測，在觸摸屏上顯示高度檢測數(shù)值，3

秒后，相應氣缸依次復位

盒蓋裝配：

自動調流程開始，在稱重平臺上放置瓶體（無蓋），點擊觸摸屏

（）“盒蓋裝配自動運行”按鈕，推料氣缸將盒蓋推出，2

試（7HMI

盒蓋裝配機構完成瓶體裝蓋，盒蓋裝配機構回到初始位，

分）

流程結束

入庫前稱重檢測：

流程開始，在稱重平臺上放置瓶體（有蓋），點擊觸摸屏“稱

重自動運行”按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏顯示稱重數(shù)據(jù)1

（g），3秒后，頂升氣缸下降，流程結束

測試時，選手將準備好瓶體（有蓋）放置在稱重平臺上

合格品搬移入庫:

流程開始，在稱重平臺放置瓶體（有蓋），在觸摸屏上選

擇入庫倉位，點擊觸摸屏上“入庫自動運行”按鈕，三軸機1

械手抓取瓶體，并將瓶體放置到指定的九宮格庫位中，三

軸機械手回到初始位，流程結束

在系統(tǒng)聯(lián)調模式下，通過點擊觸摸屏（HMI）調試總界面的“系統(tǒng)聯(lián)調”

按鈕完成系統(tǒng)聯(lián)調；若調試過程中未按賽題要求進行自動運行，則該對應

8/15

分項目不得分

①通過RFID讀寫器向瓶體芯片寫入初始訂單數(shù)據(jù)，包括

訂單號、訂單內容和入庫倉位。（1分）

②瓶體由供料A推出后，開始下一工序（1分）

③利用伺服搬運機械手將瓶體搬運至下一工序（1分）

④進行瓶體高度檢測；標識高度“不合格”的瓶體經高度

檢測判定為“不合格”，然后將“不合格”瓶體由傳送系

系統(tǒng)聯(lián)統(tǒng)運送至廢料滑槽；標識高度“合格”的瓶體經高度檢測

調判定為“合格”，然后將“合格”瓶體由傳輸系統(tǒng)運送至

（12下一工序（1分）

分）⑤輸送帶將瓶體運送到視覺檢測位置，視覺系統(tǒng)檢測瓶體

有無缺陷；標識有缺陷“不合格”瓶體送至廢料滑槽；標識9

無缺陷“合格”瓶體送至送到稱重位置（1分）

⑥輸送帶將瓶體運送到視覺檢測位置，視覺系統(tǒng)檢測瓶體

內彩珠大小、顏色；在觸摸屏上顯示結果為“彩珠大小、

顏色”，稱重搬運機構將瓶體運送到稱重位置（1分）

⑦“合格”瓶體到達稱重位置后，供料B將盒蓋推出，裝

配機構完成盒蓋與瓶體的裝配；然后進行成品稱重后；由

三軸線性搬移裝置抓取成品移動至RFID讀寫位置；先讀

取芯片數(shù)據(jù)信息，再將瓶體RFID信息更新（2分）

⑧更新完成后，三軸線性搬移裝置將成品放置到指定的九

宮格倉庫位中。流程結束（1分）

系統(tǒng)聯(lián)調過程中，若觸發(fā)安全光柵，系統(tǒng)暫停運行并進行

1

聲光報警

系統(tǒng)聯(lián)調過程中，虛擬模型與真實設備動作全部一致2

未提交“12第一次平穩(wěn)完成一個生產周期的運行時

系統(tǒng)優(yōu)間.jpg”（以PLC的DB塊數(shù)據(jù)為準）、“13優(yōu)化后平穩(wěn)

完成一個生產周期的運行時.jpg”（以PLC的DB塊數(shù)據(jù)

化（33

為準）兩文件的得0分；提交圖片的通過比較兩次生產周

分）期的運行時間，生產效率提高10%以上得3分；未提高10%

以上得0分

實現(xiàn)PLC控制程序與MES系統(tǒng)通訊，在MES系統(tǒng)創(chuàng)建

MES應訂單并下發(fā)4條訂單，下單后系統(tǒng)自動運行，下單后系統(tǒng)

能自動運行整個生產周期，每少一條訂單扣分，扣完為3

用（1

5止。

分）顯示運行時間、訂單信息，顯示生產狀態(tài)、庫位信息記錄，

2

共4處，每缺失一處扣0.5分

合計40

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

9/15

表5：工業(yè)網絡智能控制與維護系統(tǒng)智能運維評分表（7分）

賽位號組別：教師賽

項目評分點評分標準配分得分

評分標準：能在云平臺的web界面上正確顯示“能耗數(shù)據(jù)”、“環(huán)境數(shù)據(jù)”

和“生產過程數(shù)據(jù)”；拔掉邊緣網關上的網線，云平臺的web界面上以上數(shù)

據(jù)不能變化

能耗數(shù)據(jù)包括：當前電壓、當前電流、總電能、功率因

0.8

數(shù)共處，每處分

系統(tǒng)數(shù)40.2

據(jù)采集環(huán)境數(shù)據(jù)包括：CO2、大氣壓力、噪聲、溫度值、濕度

0.5

與分析值數(shù)據(jù)共5處，每處0.1分

（4分）生產過程數(shù)據(jù)包括：

工業(yè)高度檢測餅狀圖、視覺檢測柱狀圖、變頻電動機傳輸帶

網絡速度速度時間連續(xù)圖，共3處，每處0.5分

2.7

智能搬運機械手位置、速度數(shù)據(jù)、X軸實時位置；物料RFID

控制數(shù)據(jù)；二維碼/條形碼檢測值和稱重檢測重量數(shù)據(jù)，共6

與維處，每處0.2分

護系評分標準：系統(tǒng)自動運行時，云端遠程設置溫度、濕度、CO2傳感器閾值。

統(tǒng)智當超過閾值時，云平臺能夠讓系統(tǒng)報警，并通過云平臺進行處理，解除報

能運警，恢復正常。

維（7實現(xiàn)溫度值范圍設定（0.3分）

分）

超過設定溫度值系統(tǒng)報警（0.4分）1

系統(tǒng)的

恢復溫度值范圍之內報警消除（分）

報警優(yōu)0.3

化（3實現(xiàn)濕度值范圍設定（0.3分）

分）超過設定濕度值系統(tǒng)報警（0.4分）1

恢復濕度值范圍之內報警消除（0.3分）

實現(xiàn)CO2值范圍設定（0.3分）

超過設定CO2值系統(tǒng)報警（0.4分）1

恢復CO2值范圍之內報警消除（0.3分）

合計7

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

10/15

表6：職業(yè)素養(yǎng)評分表（8分）

賽位號組別：教師賽

評分配

項目評分標準扣分得分

點分

帶電操作（設備通電中自行拆裝相關電氣元器件），扣

1分。

安全未按照要求佩戴安全帽、穿工作服和絕緣鞋，每缺一

3

意識項扣1分。

其他危險用電情況，根據(jù)現(xiàn)場進行扣1-3分；扣完為

職業(yè)止。

素養(yǎng)操作過程中工具使用不合理，扣0.5分。

操作

（83操作過程中設備、工具、耗材亂放，腳踩等，扣1分；

規(guī)范

分）比賽結束后，衛(wèi)生沒有清掃或清掃不干凈，扣0.5分。

不聽從裁判安排，提前進行操作，扣1分。

不聽從裁判安排，比賽中止時仍然繼續(xù)操作，扣1分。

賽場

2團隊協(xié)作不合理，在比賽中大聲喧嘩，影響他人比賽

紀律

的，扣1分。情節(jié)嚴重且經勸阻不改的，按照特殊情

況處理。

1、競賽過程中，參賽選手認定競賽設備的器件有故障，可提出更

換，器件經現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時，不予補時。（需

在賽場記錄表上記錄）

2、在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當，造成部

分器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等，

酌情扣3-5分。（需在賽場記錄表上記錄）

特殊

3、嚴重影響他人比賽、嚴重影響比賽秩序、嚴重故意損壞器件等，

情況

報競賽執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該選手的比賽，競賽成績以

0分計算。

4、接通電源后，因設計或接線問題導致設備主要器件（PLC、變頻

器、伺服等）燒壞，本次競賽成績計0分。

5、損壞賽場提供的其它設備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的

行為，視情節(jié)扣3-5分。

合計

現(xiàn)場裁判：選手確認賽位：

日期：

11/15

評分匯總表

賽位號組別：教師賽

序號項目名稱配分得分

1工業(yè)網絡智能控制與維護系統(tǒng)工業(yè)網絡設計評分表10

2工業(yè)網絡智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調試評分表20

3工業(yè)網絡組網搭建與測試評分表15

4工業(yè)網絡智能控制系統(tǒng)調試評分表40

5工業(yè)網絡智能控制與維護系統(tǒng)智能運維評分表7

6職業(yè)素養(yǎng)評分表8

合計100

評分裁判簽字：

日期：

12/15

教師組選手提交文件檢查表

賽位號組別：教師賽

序號文件名稱檢查結果備注

1選手1比賽過程的完整視頻文件

2選手2比賽過程的完整視頻文件

3“1系統(tǒng)主要電氣元器件選型表”.pdf

4“2網絡架構拓撲圖”.pdf

5“3系統(tǒng)IP地址分配表”.pdf

6“4方案的可行性分析與評價報告”.pdf

7“5仿真模型”

8“6虛擬PLC調試程序”

9“7虛擬HMI調試程序”

10“8網絡測試”.jpg

11“9系統(tǒng)組態(tài)”.jpg

12“10PLC調試程序”

13“11觸摸屏（HMI）虛實調試程序”

14“12第一次平穩(wěn)完成一個生產周期的運行時間”.jpg

15“13優(yōu)化后平穩(wěn)完成一個生產周期的運行時間”.jpg

說明：檢查結果“√”表示已提交，“╳”表示未提交，其它原因請?zhí)顚懺趥渥⒅小?/p>

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

13/15

競賽現(xiàn)場情況記錄表

賽位號組別：教師賽

2小時后是否啟用備

啟用時間

※提示：未完成網線制作需啟用備用網線的，該技能用網線

點不得分，備用網線啟用時間為自比賽開始2小時后

其它情況記錄：

現(xiàn)場裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

14/15

2023年全國職業(yè)院校技能大賽高職組

“工業(yè)網絡智能控制與維護”賽項（教師賽）

賽題A

評

分

表

工業(yè)網絡智能控制與維護評分注意事項

1、開始評分時，不得再進行程序或觸摸屏的下載、不允許再接

線或設置參數(shù)等。

2、選手只能按照裁判發(fā)出的指令操作觸摸屏、按鈕、轉換開關

等，裁判未發(fā)出指令不得操作設備的任何部件。允許選手不執(zhí)行裁判

的指令，但需要提前說明、且該步驟不得分，繼續(xù)按評分表的順序往

下測試、但不允許有其他操作。

3、評分表中的任何分數(shù)的改動，必須有裁判簽字，并報裁判長

認定。

4、違規(guī)扣分：

選手有下列情形，需從比賽成績中扣分：

①競賽過程中，參賽選手認定競賽設備的器件有故障，可提出更

換，器件經現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時，不予補時。（需在

賽場記錄表上記錄）

②在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當，造成不

重要器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等，

扣5分。

③嚴重影響他人比賽、嚴重影響比賽秩序、嚴重故意損壞器件等，

報賽項執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該參賽隊的比賽，競賽成績以

0分計算。

④接通電源后，因設計或接線問題導致設備主要器件（PLC、變

頻器、伺服等）燒壞，本次競賽成績計0分。

⑤競賽過程中，選手用計算機安裝錄屏軟件，全程錄制視頻。因

選手原因造成無視頻文件或視頻文件不全者，取消競賽成績。

1/15

表1：工業(yè)網絡智能控制與維護系統(tǒng)工業(yè)網絡設計評分表（10分）

賽位號組別：教師賽

項目評分點評分標準配分得分

選手根據(jù)不同廠家設備填寫選用型號，功能描述內容僅供參考，未提交“1

系統(tǒng)主要電氣元器件選型表.pdf”文件得0分，提交該文件的以標準答案為

依據(jù)，每錯一處扣0.2分，扣完為止

設備名稱選用型號功能描述（參考）——

采集設備端傳感器數(shù)據(jù)，上

主站PLC傳數(shù)據(jù)至云平臺、下發(fā)數(shù)據(jù)

至執(zhí)行設備

從站PLC#1采集設備端傳感器數(shù)據(jù)；接

從站PLC#2收主站信息；控制執(zhí)行器動

從站PLC#3作

防火墻配置不同端口，設置安全策

（FW）略，安全攔截