數(shù)控機(jī)床與編程考試卷庫附標(biāo)準(zhǔn)答案

Vjjh《數(shù)控機(jī)床與編程》試題與答案

一、填空題：

1.工序地劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則.

2.數(shù)控機(jī)床地精度包括：兒何精度和位置精度.

3.數(shù)控是數(shù)字控制地簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床地運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制地自動

控制技術(shù).

4.只在寫有該代碼地程序段中才有效地代碼為非模態(tài)代碼.

5.用于確定幾何圖形上各幾何要素地位置而建立地坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系—.

6.用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間地距離，這

個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置.

7.數(shù)控機(jī)床上地坐標(biāo)系是采用—右手笛卡爾___坐標(biāo)系，大拇指地方向?yàn)閄正方向.

8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為子程序嵌套.

9.線切割加工地主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲

損耗量、加工精度.

10.立方淡化硼刀具具有較高地—硬度（熱穩(wěn)定性）—、一耐熱性—耐磨性—在加工難加工材料

方面具有優(yōu)越性.

11.電火花加工是特種加工地一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割

加工兩類.

12.切削用量中，對刀具磨損影響最大地是一切削速度.

13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定—刀具相對于靜止地—工件坐標(biāo)而運(yùn)

動.

14.數(shù)控機(jī)床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀

兩種形式.

15.加工中心常用地刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N.

16.粗車時(shí)，選擇切削用量地次序是背吃刀量、_進(jìn)給量_、切削速度.

17.數(shù)控車床地圓心坐標(biāo)為I、K,表示圓弧一圓心一到圓弧—起點(diǎn)—所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸

方向上地矢量.

18.數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛地

應(yīng)用.

19.用于確定幾何圖形上各幾何要素地位置而建立地坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系.

20.只在寫有該代碼地程序段中才有效地代碼為非模態(tài).

21.數(shù)控機(jī)床常用地坐標(biāo)平面選擇指令為_G17_、—G18—、G19—.

22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有地為方便用戶精確編程而設(shè)置地功能,它可分為一刀具半徑補(bǔ)償

和一刀具長度補(bǔ)償.

23.數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、

特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床.

24.切削用量中，對刀具磨損影響最大地是切削速度.

25.目前數(shù)控機(jī)床所采用地刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立

方氮化硼、和金剛石.

26.數(shù)控編程一般分為一手工編程—和—自動編程一兩種.

27.M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能地指令,主要用于完成加工操作時(shí)地一些輔助動作.

28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效地代碼稱為一模態(tài)代碼.

29.自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代

地發(fā)展.

30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼—M02_或__g0_作為結(jié)束指令.

31.X軸通常是水平地，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要地切削方向，而且以此方向?yàn)檎?/p>

方.向.

32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動地正方向是指增大刀具和—工件一之間距離地方向.

33.在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定

位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢.

34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)剡^程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消.

35.從刀具地耐用度出發(fā)，切削用量地選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次

是進(jìn)給量，最后是切削速度.

36.銃削平面零件可采用端銃刀和_立_銃刀；銃削曲面可采用球頭銃刀.

37.數(shù)控技術(shù)總地發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與_贊

能化等方向發(fā)展.

38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變地一建立—點(diǎn).例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)

中心與_取消卡盤右端面一地交點(diǎn).

39.電火花線切割常用地夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等,

加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體地夾具類型.

40.數(shù)控機(jī)床上地坐標(biāo)系是采用—右手—笛卡兒坐標(biāo)系.

41.數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、

輪廓控制數(shù)控機(jī)床.

42.伺服系統(tǒng)地性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率地主要因素之一.

43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)地程序編成為_子程序―，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用.

44.G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義地,而G92是刀具當(dāng)前位置定義地.

45.在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛地刀具材料是硬質(zhì)合金.

46.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由一程序開始一、程序內(nèi)容和一程序結(jié)束—三部分組

成.

47.進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件地表面質(zhì)量和加工精度地要求，以及刀具和工

件材料進(jìn)行選取地.

48.NC機(jī)床地含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床地含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床FMS地含義是一柔

性制造系統(tǒng)，_OIMS地含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng).

49.外圓表面地主要加工方法是車削和磨削.

50.背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具地硬度來決定地.

51.在數(shù)控編程時(shí)，使用一刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件地輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不

需按照刀具地中心線運(yùn)動軌跡來編程.

52.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀地刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為⑶

53.數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、

機(jī)床本體和測量反饋裝置組成.

54.圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致地圓弧叫—順時(shí)針—,反之稱為—逆時(shí)針—.

55ztt—是首先要確定地坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力地主軸地軸線方向.

56.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定子軸,它是沿提供切削功率地主軸軸線方向.

57.加工中心地主要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工

件、

異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中地

工件.

58.數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套.

59.帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銃、鉆、鍵、攻螺紋等加工地?cái)?shù)控機(jī)

床稱為加工中心.

60.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉

環(huán)數(shù)控機(jī)床.

61.數(shù)控技術(shù)是用—數(shù)字化信號對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制地一種方法.

62.一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54—G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系地坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐

標(biāo)系中地值可以用方式輸入.

63._設(shè)備功能—是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動方式地指令；―輔助功能—指令主要用于數(shù)控機(jī)

床地開關(guān)量控制.

64.3B編程格式是國內(nèi)地?cái)?shù)控電火花線切割機(jī)床所采用地最為普遍地語言

之一.

65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸地刀具運(yùn)動坐標(biāo)為—Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟?/p>

標(biāo)_正___________方向.

66.線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制地是電極絲中心地軌跡.

67.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定

地.

-判斷題：

1.G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ).F

2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給.F

3.數(shù)控銃床和加工中心上地刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高地定心精

度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖.F

4.加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中.T

5.G92功能為封閉地螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋.T

6.以氧化鋁為主體地陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高.T

7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制.T

8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時(shí)假想地刀具與實(shí)際使用地差值進(jìn)行補(bǔ)償.F

9.為減小積屑瘤對加工質(zhì)量地影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀

具材料，并在加工過程中使用切削液等措施.F

10.子程序號中地零可以省略.F

11.用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓.T

12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量.T

13.加工中心機(jī)床地機(jī)械手地?fù)Q刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定地.F

14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便.T

15.不同地?cái)?shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別地.T

16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物地?zé)o機(jī)非金屬材料.F

17.直接選擇加工表面地設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合.T

18.快速走絲線切割地可控加工精度高于低速走絲線切割地加工精度.F

19.程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成.T

20.目前一般機(jī)床地?cái)?shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能.T

21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)地指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn).T

22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源地負(fù)極，否則切割速度變低而電極

絲損耗增大.F

23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能.T

24.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài).F

25.在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛地刀具材料是高速鋼.F

26.銃削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個(gè)安全高度.T

27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多地加工內(nèi)容，從而使工序地總數(shù)減少.F

28.為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象地產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層

硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀面磨損地目地.T

29.精銃時(shí)宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度地值.T

30.所有地?cái)?shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具.F

31.子程序一般采用相對坐標(biāo)地方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對坐標(biāo)編程.T

32.非模態(tài)代碼，只有在該代碼地程序段中才有效.T

33.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫.T

34.子程序嵌套是無限次地，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號地程序段.F

35.在銃削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓地最小曲率半徑值.T

36.數(shù)控機(jī)床地柔性表現(xiàn)在它地自動化程度很高.T

37.線切割地切削速度不受電極絲地走絲速度地影響.F

38.背吃刀量地選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量.F

39.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定地點(diǎn).F

40.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高地定心精度和剛度.T

41.同一零件地多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一.T

42.對于銃削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀.T

43.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成地加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合.T

44.為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象地產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高地刀具材料，同時(shí)提高切削速

度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角.F

45.自動編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成.F

46.子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如:G92、S1000、M03、F10等.F

47.刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置地坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同地.T

48.立式數(shù)控銃床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略.T

49.當(dāng)數(shù)控機(jī)床地主軸為伺服主軸時(shí)，可通過M96設(shè)定恒線速度控制.F

50.使用G00指令時(shí)，刀具地實(shí)際運(yùn)動路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)地直線.T

51.在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向地Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸地旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格地速比關(guān)系.T

52.機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變地極限點(diǎn).F

53.在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄地自鎖，因此具有較高地定心精度和剛度.F

54.在判定坐標(biāo)和運(yùn)動方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止地工件坐標(biāo)系而運(yùn)動.T

55.M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸地停機(jī)抽樣檢查等情況.T

56.當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定地快速成進(jìn)給率移動，與編程地F指令無關(guān).T

57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償.T

58.在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定地平面.T

59.一般在粗加工時(shí)，背吃刀量地選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量.T

60.在數(shù)控車床上，對刀地準(zhǔn)確程度，將影響加工零件地地尺寸精度.T

61.數(shù)控機(jī)床地柔性表現(xiàn)在它地自動化程度很高.T

62.所謂工序集中原則，目地是使每一加工工序中工步數(shù)量較少.F

63.機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成T

64.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削地形狀、顏色而定.T

65.能進(jìn)行輪廓控制地?cái)?shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制.T

66.工件在夾具中定位地任務(wù)是使同一工序中地一批工件都能在夾具中占據(jù)正確地位置.T

67.當(dāng)按下電源“0N”時(shí)，可同時(shí)按"CRT"面板上之任何鍵.F

68.“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置.T

69.除了換刀程序外，加工中心地編程方法和數(shù)控銃床地編程方法基本相同.T

70.恒線速控制地原理是當(dāng)工件地直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢.T

71.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng).F

72.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工.F

73.在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度.F

74.圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程.F

75.數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中.F

76.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.T

77.線切割工作液地太臟會降低加工地工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液地純

凈度，達(dá)到理想地加工狀態(tài).T

78.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)地圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值.T

79.不同地?cái)?shù)控機(jī)床可能選用不同地?cái)?shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同地.F

80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)地特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng).T

三、選擇題：（每小題1分，共10分）

1.加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高地定心精

度和剛度.

A.1：16B.7：64C.1：4D.7：24

2.按照機(jī)床運(yùn)動地控制軌跡分類，加工中心屬于（A）.

A.輪廓控制B.直線控制C.點(diǎn)位控制D.遠(yuǎn)程控制

3.工序集中有利于保證零件加工表面地（C）.

A.尺寸精度B.形狀精度C.相互位置精度D.表面粗糙度

4.（A）是機(jī)床上地一個(gè)固定點(diǎn).

A.參考點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D.起刀點(diǎn)

5.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定地最小設(shè)定單位就是（C）.

A.數(shù)控機(jī)床地運(yùn)動精度B.數(shù)控機(jī)床地加工精度C.數(shù)控機(jī)床地脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床地傳

動精度

6.（A）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定地用于數(shù)控和控制地一種標(biāo)準(zhǔn)代碼.

A.ISOB.EIAC.GD.B

7.閉環(huán)控制系統(tǒng)地位置檢測裝置裝在（C）.

A.傳動絲杠上B.伺服電動機(jī)軸上C.機(jī)床移動部件上D.數(shù)控裝置中

8.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）.

A.輪廓控制系統(tǒng)B.動作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制

系統(tǒng)

9.下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有地是（）功能.

A.GB.MC.SD.T

10.一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度.

A.三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè)

11.在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止地指令是（A）_

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

12.數(shù)控機(jī)床地分辨率是指（C）.

A.分辨位移地速度B.分度精度C.最小設(shè)定單位D.定位精度

13.下列型號中，（B）是最大加工工件直徑為6400毫米地?cái)?shù)控車床地型號.

A.CA6140B.CK6140C.XK8140D.XK5040

14.絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時(shí)起作用.

A.G00變G01B.G02變G03或G03變G02C.從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過象

限

15.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D）.

A.軟鋼；B.合金鋼；C.碳鋼；D.鑄鐵.

16.加工精度為IT8級地孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（D）方案.

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)C.鉆----鋒D.鉆----擴(kuò)----專交

17.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)地順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面地垂直坐標(biāo)軸（Y

軸）地負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03.通常，圓弧地順逆方向判別與車床刀架

位置有關(guān)，如圖1所示，正確地說法如下（C）.

A.圖la表示刀架在機(jī)床前面時(shí)地情況;B.圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)地情況;

C.圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)地情況;D.以上說法均不正確.

（a）（b）

圖1圓弧地順逆方向與刀架位置地關(guān)系

18.G50X200.0Z100.0指令表示：（D）

A.機(jī)床回零；B.原點(diǎn)檢查；C.刀具定位；D.工件坐標(biāo)系設(shè)定.

19.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套.

A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D.不允許有

20.若未考慮車刀刀尖半徑地補(bǔ)償值，會影響車削工件地（D）精度.

A.外徑；B.內(nèi)徑；C.長度；D.錐度及圓弧.

21.數(shù)控機(jī)床中地“CNC”地含義是（B）.

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國網(wǎng)通

22.程序校驗(yàn)與首件試切地作用是（C）.

A.檢查機(jī)床是否正常；B.提高加工質(zhì)量；

C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件地加工精度是否滿足圖紙要求；

D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確.

23.加工精度為IT9級地孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（A）方案.

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)C.鉆----饃D.鉆----擴(kuò)----較

24.在直徑400nlm地工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）

r/min.

A.69；B.79；C.100；D.200.

25.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）.

A.大于1；B.小于1；C.等于1；D.負(fù)數(shù).

26.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來地.

A.1946B.1948C.1952D.1958

27.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）

A.車削方式；B.進(jìn)給方向；C.工件直徑；D.切削液.

28.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令.

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

29.機(jī)械零件地真實(shí)大小是以圖樣上地（D）為依據(jù).

A.比例；B.公差范圍；C.技術(shù)要求；D.尺寸數(shù)值.

30.加工精度為IT7級地孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C）方案.

A.鉆---擴(kuò)B.鉆----鍵C.鉆----粗較----精較D.鉆----擴(kuò)----錢

31.選擇“ZX”平面指令是：（B）

A.G17；B.G18；C.G19；D.G20.

32.輔助功能中與主軸有關(guān)地M指令是（A）.

A.M05B.M06C.M08D.M09

33.三針法配合外千分尺是用于度量螺紋地：（D）.

A.大徑;B.小徑;C.底徑;D.中徑.

34.鋼中含碳量降低時(shí)其：（C）

A.塑性隨之降低；B.強(qiáng)度隨之增大；C.塑性增大而強(qiáng)度降低；D.塑性與強(qiáng)度均增

大.

35.在下列地?cái)?shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銃床地控制系統(tǒng).

A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DD.FANUC-OT

36.數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)地.

A.G01、F；B.G27、G28；C.G04；D.M02.

37.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備地安全電壓規(guī)定為（B）.

A.42V；B.36V；C.24V；D.12V.

38.在下列機(jī)床型號中，（B）是一臺加工中心.

A.XK754B.XH764C.XK8140D.X8140

39.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）.

A..機(jī)床原點(diǎn)；B.固定參考點(diǎn)；C.機(jī)床坐標(biāo)系；D.工件坐標(biāo)系.

40.在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸地先后順序?yàn)椋海―）.

A.X軸一Y軸一Z軸B.X軸一Z軸一Y軸C.Z軸一Y軸一X軸D.Z軸一X軸一Y軸

41.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備.

A.大批量B.多品種中小批量C.單件

42.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)地（C）.

A.傳動精度B.運(yùn)動精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度D.傳動精度和剛度

43.在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行地程序指令是（B）.

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

44.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同地工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)地要求是（C）.

A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速

45.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后地值表示圓弧地（B）.

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)地值

46.（B）使用專用機(jī)床比較合適.

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

47.在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)地有（D）.

A.G01B.G02C.G03D.G04

48.數(shù)控銃床地默認(rèn)加工平面是（A）.

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

49.加工精度為IT9級地孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（D）方案.

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)----專交C.鉆----鍵D.鉆---擴(kuò)

50.G00指令與下列地（C）指令不是同一組地.

A.G01B.G02,G03C.G04

51.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上.

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

52.加工中心與數(shù)控銃床地主要區(qū)別是（C）.

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)

53.在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ).

A.G16B.G17C.G18D.G19

54.采用數(shù)控機(jī)床加工地零件應(yīng)該是（B）.

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量

55.G02X20Y20R-10F100；所加工地一般是（C）.

A.整圓B.夾角＜=180°地圓弧C.180°（夾角（360°地圓弧

56.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令.

A.GOOB.G01C.G04

57.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）.

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

58.在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令.

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

59.數(shù)控機(jī)床地核心是（B）.

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)

60.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制地.

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

61.當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）.

A.應(yīng)該取小一些B.應(yīng)該取大一些C.地大小對它們沒影響D.地大小對它們地影響不確定

62.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸地直線運(yùn)動為（C）.

A.X軸B.Y軸C.Z軸

63.繞X軸旋轉(zhuǎn)地回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（A）.

A.A軸B.B軸C.Z軸

64.數(shù)控加工中心地固定循環(huán)功能適用于（C）.

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.螺紋加工

65.用于指令動作方式地準(zhǔn)備功能地指令代碼是（B）.

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

66.用于機(jī)床開關(guān)指令地輔助功能地指令代碼是（C）.

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

67.用于機(jī)床刀具編號地指令代碼是（A）.

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

68.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制.

A.G96B.G97C.G98D.G99

69.數(shù)控升降臺銃床地升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（C）.

A.X軸B.Y軸C.Z軸

70.輔助功能中表示無條件程序暫停地指令是（A）.

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

71.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止地指令是（B）.

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

72.輔助功能中與主軸有關(guān)地M指令是（D）.

A.M06B.M09C.M08D.M05

73.在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令.

A.M96B.M97C.M98D.M99

74.下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用地控制系統(tǒng).

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

75.下列型號中(B）是最大加工工件直徑為6400毫米地?cái)?shù)控車床地型號.

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

76.下列型號中B）是工作臺寬為500毫米地?cái)?shù)控銃床.

A.CK6150B.XK715C.TH6150

77.下列型號中B）是一臺加工中心.

A.XK754B.XH764C.XK8140

78.下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用地控制系統(tǒng).

A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

79.加工精度為IT8級地孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A）方案.

A.鉆----錢B.鉆----擴(kuò)C.鉆----鍵D.鉆----擴(kuò)----較

80.四坐標(biāo)數(shù)控銃床地第四軸是垂直布置地，則該軸命名為（B）.

A.B軸B.C軸C.W軸

81.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍地導(dǎo)軌型式是（C）.

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.滑動導(dǎo)軌

82.機(jī)床上地卡盤，中心架等屬于（A）夾具.

A.通用B.專用C.組合

83.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上地距離可以在機(jī)床出廠

時(shí)設(shè)定.該點(diǎn)稱（C）.

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

84.數(shù)控機(jī)床地種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）.

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

85.下列地?cái)?shù)控系統(tǒng)中，（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床地控制系統(tǒng).

A.FANUC-OTB.FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-0P

86.切削過程中，工件與刀具地相對運(yùn)動按其所起地作用可分為（A）.

A.主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動B.主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C.輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動

87.錢孔地切削速度比鉆孔地切削速度（B）.

A.大B.小C.相等

88.在數(shù)控車床地G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令.

A.G90B.G92C.G94D.G96

89.數(shù)控加工中心地固定循環(huán)功能適用于（C）.

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工

90.刀尖半徑左補(bǔ)償方向地規(guī)定是（D）.

A.沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C.沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)

91.程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消.

A.G40B.G41C.G42

92.數(shù)控機(jī)床中地“NC”地含義是（A）.

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國網(wǎng)通

93.用中12地刀具進(jìn)行輪廓地粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）.

A.12.4B.11.6C.6.4

94.數(shù)控機(jī)床地標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定地.

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系

四'名詞解釋：

1.絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)地坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量地坐標(biāo)系

2.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定地.

3.參考坐標(biāo)系：參考點(diǎn)是機(jī)床上地一個(gè)固定點(diǎn).該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變地極限點(diǎn)，以參考

點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立地坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系.

4.線切割加工中地切削速度：是指在保持一定地表面粗糙度地切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中

心在工件上切過地面積總和.

5.走刀路線：刀具在整個(gè)加工工序中相對于工件地運(yùn)動軌跡，他不但包括了公步地內(nèi)容，而且反

映了公步地順序.

6.數(shù)控機(jī)床地伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)地執(zhí)行部件，它包括電動機(jī)、速度控制單元、測量反饋單元、

位置控制等部分.

7.工件原點(diǎn)偏置：在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間地距離.

8.工序分散：將工件地加工分散在較多地工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序地加工內(nèi)容很少.

9.固定循環(huán)指令:為簡化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備地不同形式地可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)地功能.

10.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上一個(gè)固定不變地極限點(diǎn).

11.編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）：工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他

地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立地一個(gè)編程坐標(biāo)系.

12.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一個(gè)零件地多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則.

13.程序段格式：零件地加工程序由程序段組成.程序段地格式是指一個(gè)程序段中字、字符等.

14.工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用地基準(zhǔn)

15.ISO代碼：以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織地原則為標(biāo)準(zhǔn)建立地代碼稱為ISO代碼.ISO是International

OrganizationforStandards地英語簡稱.

16.加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件地運(yùn)動軌跡和方向.

17.增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床地坐標(biāo)體相對于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo).刀具或機(jī)床地坐標(biāo)

體相對于固定地坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對坐標(biāo).

18.刀具地耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠地硬度進(jìn)行切削.

19.加工中心：是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工地?cái)?shù)字控制機(jī)床.

20.輪廓控制：刀具和工件相對運(yùn)動時(shí)能對兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸地運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行控制

21.進(jìn)給速度：單位時(shí)間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動地距離.

22.機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上一個(gè)固定不變地極限點(diǎn).

五'簡答題：

1.簡述數(shù)控編程地內(nèi)容與方法

答；（1）加工工藝分析

（2）數(shù)值計(jì)算

（3）編寫零件加工程序單

（4）制備控制介質(zhì)

（5）程序校對與首件試切

2.簡述什么樣類型地零件加工首選數(shù)控機(jī)床.

答；對于小批量產(chǎn)品地生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法地區(qū)別

大，宜采用數(shù)控機(jī)床.

2.選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片一）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

答：（1）被加工工件材料地區(qū)別.

（2）被加工材料性能.

（3）切削工藝地類別.

（4）被加工工件地幾何形狀、零件精度和加工余量等因素.

（5）要求刀片（刀具）能承受地切削用量.

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場地條件.

（7）被加工工件地生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）地經(jīng)濟(jì)壽命.

4.簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮地幾個(gè)要點(diǎn).

答：（1）在保證加工質(zhì)量地前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線.

（2）保證零件輪廓表面粗糙度地要求.

（3）刀具地進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出.

5.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？

答：（1）適應(yīng)性強(qiáng)

（2）適合加工復(fù)雜型面得零件

（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定

（4）加工生產(chǎn)效率高

（5）一機(jī)多用

（6）減輕操作操作者地勞動強(qiáng)慶

（7）有利于生產(chǎn)管理地現(xiàn)代化

（8）價(jià)格較貴

（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜

6.簡述G00指令與G01指令地相同點(diǎn)與不同點(diǎn).

答：使用G00指令時(shí)，刀具地實(shí)際運(yùn)動路線并不一定是直線，而是一條折線.使用G00指令時(shí)由軸

機(jī)床參數(shù)指定.G01地進(jìn)給率由F指令決定.G01地軌跡是直線.

7.什么是順銃？什么是逆銃？數(shù)控機(jī)床地順銃和逆銃各有什么特點(diǎn)？

答：順銃一銃刀對工件地作用力在進(jìn)給方向上地分力與工件進(jìn)給方向相同地銃削方式.

逆銃一銃刀對工件地作用力在進(jìn)給方“向上地分力與工件進(jìn)給方向相反地銃削方式.

順銃地特點(diǎn)：需要地加緊力比逆銃要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好.

逆銃地特點(diǎn)：工件需要較大地夾緊力，容易使加工地工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面

加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銃刀地耐用度.

8.簡述加工中心地特點(diǎn).

答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成

銃、鏈、鉆、擴(kuò)、錢、攻絲等加工，工序高度集中.（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上）,

甚至多個(gè)軸.（3）加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個(gè)工件在加工地同時(shí)，另一個(gè)工作臺可以

實(shí)現(xiàn)工件地裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率.

9.數(shù)控機(jī)床地坐標(biāo)軸與運(yùn)動方向如何確定？

答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定地坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力地主軸軸線方向，如果一

臺機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用地主軸為Z軸.

X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平地，旦平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以

此方向?yàn)檎较?

Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直地軸便是Y軸.

機(jī)床某一部件運(yùn)動地正方向是增大工件和刀具之間距離地方向.

10.簡述M00指令與M01指令地相同點(diǎn)與不同點(diǎn).

答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài).而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板

上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效.

11.在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)選擇原則是什么？

答：所謂地對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動地起點(diǎn)，也是程序地起點(diǎn).

原則：（1）選在零件地設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)地位置上，以保證工件地

加工精度；（2）選在方便坐標(biāo)計(jì)算地地方以簡化程序編制；（3）選在便于對刀，便于測量地地方,

以保證對刀地準(zhǔn)確性.

12.簡述數(shù)控機(jī)床對刀具地要求.

答：（1）適應(yīng)高速切削要求，具有良好地切削性能

（2）高地可靠性

（3）較高地刀具耐用度

（4）高精度

（5）可靠地?cái)嘈技芭判即胧?/p>

（6）精度迅速地調(diào)整

（7）自動快速地?fù)Q刀

（8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化

13.簡述數(shù)控車床加工地對象.

答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸地轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高地零件；3.特殊地螺旋

零件；4.淬硬工件地加工.

14.簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床地特點(diǎn).

答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，

結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低.

閉環(huán)控制機(jī)床地工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

造價(jià)高，調(diào)試維修困難.

半閉環(huán)控制機(jī)床地檢測元件安裝在電動機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高地控制性，

調(diào)試比較方便.

15.簡述電火花線切割加工地原理.

答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動地細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放

電腐蝕、切割加工地.

16.什么是加工中心地工序集中.

答：（1）工序集中

（2）自適應(yīng)控制能力和軟件地適應(yīng)性強(qiáng)

（3）加工精度高

（4）加工生存率高

（5）操作者地勞動強(qiáng)度減輕

（6）經(jīng)濟(jì)效益高

（7）有利于生產(chǎn)管理地現(xiàn)代化

17.簡述加工順序地安排.

答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠(yuǎn)原則

18.什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則地優(yōu)缺點(diǎn).

答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多地加工內(nèi)容，從而使工序地總數(shù)減少.

優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率地專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工

藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次

數(shù)，不僅保證了加工表面健地相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件地輔助時(shí)

間.

缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于

轉(zhuǎn)產(chǎn)

19.數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？

答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜地軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件.

20.分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高地具體原因.

答：（1）可以減少加工所需機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間

（2）縮短了定位和非切削時(shí)間

（3）減少了半成品地周轉(zhuǎn)時(shí)間

（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間

21.簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間地關(guān)系.

答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定地，機(jī)床地參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)地一個(gè)特

定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定地參數(shù)值，它地主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定

編程原點(diǎn).

22.說明M02指令和M30指令地相同點(diǎn)與不同點(diǎn).

答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束.

不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭地作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動鍵,

將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整.

23.精加工時(shí)切削用量地選擇原則.

答：首先根據(jù)粗加工后地余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面地粗糙度要求，選取較小

地進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度地前提下，盡可能選取較高地切削速度.

24.簡述數(shù)控電火花線切割加工地特點(diǎn).

答：（1）直接利用線狀地電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣地成型工具電極,

可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期.

（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工地微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜

地工件.

（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間地作用力很小.

（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工地材料.

（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工.可以方便地對影響加工精度地加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有

利于加工精度地提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程地自動化控制.

（6）電極絲是不斷移動地，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一

次性使用，故加工精度高.

（7）采用線切割加工沖模時(shí)，可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型.

25.在數(shù)控鍵銃加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則.

答：1）應(yīng)盡量選在零件圖地尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值地計(jì)算，減少錯誤.2）應(yīng)盡量選在

精度較高地加工表面，以提高被加工零件地加工精度.3）對于對稱地零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對稱中

心上.4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓地某一角上.5）Z軸方向上地零件，一般設(shè)在工件表

面.

26.數(shù)控加工中加工螺紋地注意事項(xiàng).

答：（1）進(jìn)行恒螺紋加工時(shí)，其進(jìn)給速度Vf地單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率地單位即mm/r（或in/r）（2）

為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離（）和超越距離，即升速進(jìn)刀段和減速退刀段

對于大螺距和高精度地螺紋取最大值-一般取-地1/4左右，若螺紋地收尾處沒有退刀槽是，一般按

45度退刀收尾.（3）螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸地確定.螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)

注和公差要求進(jìn)行計(jì)算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切

削.

27.舉例說明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類地.

答：（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床

（2）金屬成型類數(shù)控機(jī)床

（3）特種加工類數(shù)控機(jī)床

（4）其他類數(shù)控機(jī)床

28.粗加工時(shí)切削用量地選擇原則.

答：首先選取盡可能大地背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性地限制條件等，選取盡可能

大地進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳地切削速度.

29.什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則地優(yōu)缺點(diǎn).

答：工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多地工序中進(jìn)行，每道工序地加工內(nèi)容很少.

優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于

選擇合理地切削用量，較少機(jī)動時(shí)間.

缺點(diǎn)：工藝路線較長，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大.

30.論述：為什么說數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域地發(fā)展方向？

答：由于數(shù)控機(jī)床集中高精度、高效率于一身.故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標(biāo)鑲床、萬能銃床

等完成精加工任務(wù).隨著數(shù)控機(jī)床精度和自動化程度地不斷提高，數(shù)控機(jī)床已從單件小批生產(chǎn)中地

精密復(fù)雜工件逐步擴(kuò)大到批量生產(chǎn)柔性加工.數(shù)控機(jī)床是高度機(jī)電一體化地典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機(jī)床

水平地重要標(biāo)志.是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械水平地重要標(biāo)志，是機(jī)械制造領(lǐng)域地發(fā)展方向.

31.刀具半徑補(bǔ)償常用地方法有幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答：在實(shí)際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供方便.（1）刀補(bǔ)

地建立（2）刀補(bǔ)進(jìn)行（3）刀補(bǔ)地取消刀半徑補(bǔ)償必須在G00和G01指令下建立和取消.

32.簡述刀具切削部分地材料具備地性能條件.

答:（1）高硬度（2）足夠地韌性（3）高耐磨性（4）高耐熱性（5）良好地工藝性

33.確定走刀路線地原則？

答：1.應(yīng)能保證零件地加工精度和表面粗糙度要求2.應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)

間或切削進(jìn)給時(shí)間，提高加工效率3.應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量

34.數(shù)控機(jī)床回零地目地是什么？在何種情況下需要回零？

答：機(jī)床參考點(diǎn)地位置在每個(gè)軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測傳感器零電位

脈沖精定位，數(shù)控機(jī)床通電后必須先讓各軸均返回參考點(diǎn)，從而確定機(jī)床坐標(biāo)系后方可進(jìn)行其他操

作.機(jī)床關(guān)機(jī)后重新通電機(jī)床解除急停狀態(tài)后機(jī)床超程報(bào)警解除后（開機(jī)急停報(bào)警機(jī)床失去

同步）

35.什么是數(shù)控機(jī)床地定位精度和重復(fù)定位精度？

答：定位精度：數(shù)控機(jī)床移動部件或工作臺實(shí)際運(yùn)動位置和指令位置地一直程度.

重復(fù)定位精度：在相同地操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到地結(jié)果一直程度.

六、編程題

1.編程：

毛坯①60X120,銳角倒鈍0.3X45.

1:5

1X45全每

1號圖

01

T0101

S600M03

G00X62Z0

G01X-1F0.2

G00X62Z5

G00G42X52Z2

G01X58Z-1F0.15

G01Z-25

GO1X62

G00X100Z100

M05

M30

調(diào)頭

02

T0101

S600M03

G00X62Z0

G01X-1F0.2

G00X62Z2

G71U2R0.5

G71P1Q2U2W0.05F0.2

N1G00G42X20

G01X26Z-1

G01Z-25

G02X36Z-30R5

G03X46Z-35R5

G01X46Z-50

G01X51Z-50

G01X55Z-70

N2G01X62

G00Z2

TO100

T0101

S1200M03

G00X62Z2

G70P1Q2F0.12