給排水綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

消防、給排水安裝施工方案報(bào)審表工程名稱：塔西南石化廠油品、液化氣儲(chǔ)罐隱患治理工程-新建汽油罐某些編號(hào)：致：廊坊開發(fā)區(qū)中油中州工程監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完畢塔西南石化廠油品、液化氣儲(chǔ)罐隱患治理工程-新建汽油罐某些儲(chǔ)罐安裝工程施工方案編制和審批，請(qǐng)予以審查。附：□施工組織設(shè)計(jì)□專項(xiàng)施工方案□施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理(簽字)年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日中華人民共和國(guó)石油塔里木油田分公司塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣儲(chǔ)罐隱患治理工程-新建汽油罐某些消防、給排水安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項(xiàng)目部二零一六年三月目錄TOC\o"1-2"\h\u170111編制根據(jù)及合用范疇 1234231.1編制根據(jù) 122861.2合用范疇 1116092工程概況及特點(diǎn) 1139882.1工程概況 12772.2工程特點(diǎn) 1207273施工程序及辦法 1279303.1施工程序 1268873.2施工準(zhǔn)備 2269323.3管道預(yù)制 276843.4給排水管道（涉及消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）施工辦法 3276423.5消防系統(tǒng)施工辦法 5224194質(zhì)量保證辦法 710964.1質(zhì)量目的和質(zhì)量管理體系 781574.2質(zhì)量管理辦法 8223834.3質(zhì)量控制點(diǎn) 98895HSE管理辦法 9292005.1項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu) 9198005.2管理職責(zé) 922475.3施工作業(yè)安全辦法 11264557施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具籌劃 13284158施工手段用料籌劃 141編制根據(jù)及合用范疇1.1編制根據(jù)1.1.1新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)安裝施工圖紙。1.1.2《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-1.1.3《石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3034-1.1.4《石油化工公司給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3015-1.1.5《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50151-1.1.6《固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50338-1.1.7《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-（）1.1.8《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50370-1.1.9《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-1.2合用范疇本方案合用于塔西南石化廠油品、液化氣儲(chǔ)罐隱患治理工程-新建汽油罐某些消防和給排水系統(tǒng)安裝施工。2工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐某些，建設(shè)地點(diǎn)位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，共涉及新建3臺(tái)m3儲(chǔ)罐，工藝管道和有關(guān)設(shè)備安裝。其中消防系統(tǒng)涉及半自動(dòng)泡沫滅火系統(tǒng)、地下消防管線、消防栓消防閥井等。給排水管線為含油生產(chǎn)污水排放管線。2.2工程特點(diǎn)2.2.1某些消防管線需要接入儲(chǔ)罐內(nèi)部，需要提前與其她專業(yè)協(xié)調(diào)，做好管壁開孔工作。2.2.2某些消防管線與原有管線碰頭，需提前聯(lián)系業(yè)主確認(rèn)原有管線位置。2.2.3地下管線開挖管槽距離新建儲(chǔ)罐較近，存在交叉作業(yè)，需要在管槽附近搭設(shè)硬防護(hù)，保證安全。3施工程序及辦法3.1施工程序管道預(yù)制→管道防腐解決→支架預(yù)制→管道安裝焊接→土方某些回填→水壓實(shí)驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→隱蔽驗(yàn)收→中間驗(yàn)收→保溫涂色→設(shè)備安裝→管道設(shè)備接駁和調(diào)校→試運(yùn)轉(zhuǎn)→交接驗(yàn)收。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1.1熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，分清施工范疇。3.2.1.2施工前，由有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，核算工程施工內(nèi)容，將圖紙中錯(cuò)誤解決在施工前，避免不必要返工。會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出問題解決在開工之前。3.2.1.3合理安排人員，準(zhǔn)備好機(jī)具、材料、手段用料。

3.2.1.4管道安裝部位土建施工能滿足管道安裝規(guī)定，并有明顯軸線和標(biāo)高控制軸線，儲(chǔ)罐有關(guān)施工已完畢。

3.2.1.5安裝使用給水、消防管材及管件等材料已按籌劃組織進(jìn)場(chǎng)，并按設(shè)計(jì)選用材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等規(guī)定進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。

3.2.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電和材料存儲(chǔ)庫(kù)房等條件能滿足安裝規(guī)定，施工機(jī)具已備齊。

3.2.1.7設(shè)備、材料出庫(kù)時(shí)核對(duì)好型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，建立出庫(kù)臺(tái)賬以便核查，切實(shí)抓好管理，防止丟失。

3.2.1.8施工安裝人員通過技術(shù)培訓(xùn)，能熟悉所選用管材和管件性能，并掌握安裝操作技能。3.3管道預(yù)制3.3.1管道切割、坡口加工3.3.1.1管段預(yù)制時(shí)，管段分段、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留口應(yīng)合理，現(xiàn)場(chǎng)組焊焊縫應(yīng)便于施焊與檢查。3.3.1.2管道切斷前移植原有標(biāo)記，以保證對(duì)的辨認(rèn)管子材質(zhì)。3.3.1.3管道切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切口表面規(guī)定光滑平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及其她對(duì)焊接過程有害物質(zhì)。3.3.1.4管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑1%，且不得不不大于3mm。3.3.2管道組對(duì)3.3.2.1預(yù)制管段組對(duì)前要核算各管段尺寸、方向，嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。3.3.2.2管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不大于20mm范疇內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口與否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。3.3.2.3環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)不大于50mm。3.3.2.4直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)公稱直徑不大于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑，且不不大于40mm。3.3.2.5管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。3.3.2.6壁厚相似管道對(duì)接應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚10%。3.3.2.7施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或過程中發(fā)生變形。3.3.2.8每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采用防裂辦法。再焊時(shí)必要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。3.3.2.9焊道不容許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫局限性等缺陷。3.3.2.10管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)記清晰，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存儲(chǔ)。3.3.2.11預(yù)制完管段安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)記，保證組對(duì)對(duì)的性，防止同規(guī)格、同材質(zhì)管段混用，避免導(dǎo)致記錄、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記混亂。3.4給排水管道（涉及消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）施工辦法3.4.1預(yù)埋、預(yù)留給排水工程預(yù)埋預(yù)留工作重要涉及：梁鋼套管，設(shè)備基本預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等。預(yù)埋預(yù)留工作重要是通過配合主體構(gòu)造施工來完畢，預(yù)埋預(yù)留精準(zhǔn)性和精確性對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要，為此，咱們采用如下辦法：3.4.1.1施工前，對(duì)照土建施工圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，同步與土建、電氣等其她專業(yè)溝通，查看此后安裝與否有沖突、交叉現(xiàn)象，做到先期避免，減少此后不必要返工。

3.4.1.2主體構(gòu)造鋼筋綁扎完畢后，按照給排水施工圖標(biāo)高，坐標(biāo)找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，找準(zhǔn)定位后焊接固定在鋼筋網(wǎng)上，套管內(nèi)要用廢紙等物填塞密實(shí)，以防砼施工時(shí)流入套管內(nèi)，土建拆模后及時(shí)找出所有套管，清理掉里邊填充物。3.4.1.3預(yù)留孔洞或套管內(nèi)，管頂上部?jī)艨詹粦?yīng)不大于建筑物沉降量，且不應(yīng)不大于0.1m。3.4.2給排水管道（涉及消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）安裝3.4.1.1管道敷設(shè)應(yīng)具備如下條件：（1）與管道油罐土建工程驗(yàn)收合格；（2）管道構(gòu)成件已檢查合格并且內(nèi)部已清理干凈。3.4.2.2在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后即可下管。3.4.2.3管子放入溝槽時(shí)不得與槽壁支撐互相碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原土地基.3.4.2.4穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度。3.4.2.5溝槽內(nèi)管道接口處應(yīng)設(shè)立施工作業(yè)及檢查規(guī)定工作坑。3.4.2.6管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮辦法。3.4.2.7預(yù)留孔和套管內(nèi)管段不得有接口。3.4.2.8管道安裝時(shí)應(yīng)清除管道中雜物。管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口暫時(shí)封堵。3.4.3法蘭安裝3.4.3.1法蘭面封面和密封墊片不得有影響密封性能劃痕和凹坑等缺陷。3.4.3.2法蘭連接用緊固件應(yīng)配備相應(yīng)平墊圈。3.4.3.3法蘭應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)行采用加偏墊或加多層墊等辦法來消除接頭端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等等缺陷。3.4.3.4法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不不不大于2mm。3.4.3.5法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固。緊固后螺栓與螺母宜平齊或露出1倍-倍螺距。3.4.4管道基槽回填3.4.4.1閉水實(shí)驗(yàn)前，除井室處，別的管道回填至管頂50㎝以上，且回填土料中不得具有機(jī)質(zhì)。3.4.4.2管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。

3.4.4.3回填分層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上50cm用機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度不不不大于50cm，管頂以上50cm至地面用挖掘機(jī)抓斗夯實(shí)，每層虛鋪厚度50—80cm，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。3.4.4.4回填過程中不得損壞管子及防腐層3.4.4.5分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。3.4.5管道水壓實(shí)驗(yàn)及沖洗3.4.5.1壓力實(shí)驗(yàn)宜采用工業(yè)用水。3.4.5.2實(shí)驗(yàn)用壓力表不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度級(jí)別應(yīng)不低于1.6級(jí)，量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力1.5-2倍。3.5.3試壓流程（1）連接將加壓泵與與試壓管道系統(tǒng)相連，試壓用各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)最低點(diǎn)安裝泄水閥。（2）灌水打開系統(tǒng)最高點(diǎn)放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)泄水閥，向系統(tǒng)灌水.試壓用水應(yīng)采用清潔中性水源，待排氣閥持續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。（3）檢查系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。（4）升壓充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵，升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力一半，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，禁止帶壓修復(fù).若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至實(shí)驗(yàn)壓力3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力，普通分2～3次升到實(shí)驗(yàn)壓力。持壓

當(dāng)壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10--20min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。3.5.3.4水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）實(shí)驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)空氣排盡。（2）埋地鋼管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。（3）當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓解決，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)收。3.4.5.5閉水實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，宜帶井實(shí)驗(yàn)。管道閉水實(shí)驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度高品位）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超過上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。在不斷補(bǔ)水保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。3.4.5.7水沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，以目測(cè)排出口水色和透明度與進(jìn)水管口始終。3.5消防系統(tǒng)施工辦法3.5.1泡沫液儲(chǔ)罐安裝3.5.1.1泡沫液儲(chǔ)罐安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)留有寬度不不大于0.7m通道，且操作面不應(yīng)不大于1.5m。壓力泡沫液儲(chǔ)罐頂部至樓板或梁底距離應(yīng)滿足檢修需要。3.5.1.2常壓泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)依照其形狀按立式或臥式安裝在支架或支座上，支架應(yīng)與基本固定，安裝時(shí)不得損壞其儲(chǔ)罐上配管和附件。3.5.1.3常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐罐體與支座接觸部位防腐，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)按加強(qiáng)防腐層做法施工。3.5.1.4壓力泡沫液儲(chǔ)罐支座應(yīng)與基本固定，安裝時(shí)不適當(dāng)拆卸或不應(yīng)損壞其儲(chǔ)罐上配管和附件，且安全閥出口不應(yīng)朝向操作面。3.5.1.5應(yīng)依照環(huán)境條件采用防曬、防雨、防凍和防腐辦法，且與儲(chǔ)罐罐壁間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.2管道安裝3.5.2.1水平管道安裝時(shí)，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。應(yīng)有2‰坡度坡向放空閥；3‰坡度坡向防火堤。3.5.2.2立管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)用管卡固定在與儲(chǔ)罐或防護(hù)區(qū)預(yù)埋件焊接支架上。3.5.2.4管道支架安裝應(yīng)平整牢固，管墩砌筑應(yīng)規(guī)整，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.2.5泡沫混合液立管與水平管道用金屬軟管連接時(shí)，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。半固定式系統(tǒng)泡沫管道，在防火堤外設(shè)立高背壓泡沫產(chǎn)生器快裝接口與防火堤外壁距離，宜不不大于0.3m.3.5.2.6泡沫液管道上沖洗及放空管道應(yīng)設(shè)立在泡沫液泵進(jìn)口管道最低處。3.5.3泡沫發(fā)生裝置安裝3.5.3.1泡沫產(chǎn)生器噴射口應(yīng)用耐腐蝕金屬網(wǎng)或堵、蓋封口，但不得妨礙泡沫噴射效果。3.5.3.2泡沫噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。3.5.3.3泡沫噴頭安裝應(yīng)牢固、規(guī)整，安裝時(shí)不得拆卸或損壞其噴頭上附件。3.5.4消防栓安裝3.5.4.1消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存積水，以防消水栓凍裂。3.5.4.2消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必要托緊彎管或三通底部。3.5.4.3地上式消火栓放水嘴如下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.5.4.4盤緊放在箱內(nèi)，迅速接頭連接。3.5.5調(diào)試3.5.5.1泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)施工結(jié)束和與系統(tǒng)關(guān)于電氣設(shè)備、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備調(diào)試合格后進(jìn)行。3.5.5.2調(diào)試應(yīng)由施工單位組織，監(jiān)理工程師參加，參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照預(yù)定調(diào)試程序進(jìn)行。3.5.5.3調(diào)試前系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查應(yīng)合格。3.5.5.4調(diào)試前應(yīng)將需要暫時(shí)安裝在系統(tǒng)上儀器、儀表安裝完畢，調(diào)試時(shí)所需檢查設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.5.5.5水源應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，泡沫液用量應(yīng)先滿足系統(tǒng)調(diào)試規(guī)定。3.5.5.6單機(jī)調(diào)試可用清水代替泡沫液進(jìn)行。3.5.5.7泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在單機(jī)調(diào)試合格后進(jìn)行，調(diào)試時(shí)應(yīng)使系統(tǒng)中所有閥門處在正常狀態(tài)。3.5.5.8泡沫滅火系統(tǒng)噴水實(shí)驗(yàn)完畢，將系統(tǒng)中水放空后，進(jìn)行噴泡沫實(shí)驗(yàn)噴射泡沫時(shí)間不適當(dāng)不大于1min；實(shí)測(cè)泡沫混合液混合比及泡沫混合液發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.5.9泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)用清水沖洗后放空，將系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，并應(yīng)填寫泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄。4質(zhì)量保證辦法4.1質(zhì)量目的和質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量方針全員參加，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客規(guī)定。4.1.2本項(xiàng)目質(zhì)量目的4.1.2.1工程質(zhì)量達(dá)到行業(yè)部級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。4.1.2.2單位工程合格率達(dá)到100％。4.1.2.3質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%。4.1.2.4焊接一次合格率97%。4.1.2.5不違背、不錯(cuò)用一項(xiàng)原則規(guī)范和規(guī)程，原則覆蓋率100%。4.1.2.6不錯(cuò)用一件器材和設(shè)備，不使用一種不合格器材和設(shè)備。4.1.3質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證辦法項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部技術(shù)科、質(zhì)檢科是尋常質(zhì)量管理工作辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，保證施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效控制。4.2質(zhì)量管理辦法4.2.1施工工序控制4.2.1.1工程開工前編制質(zhì)量籌劃、檢實(shí)驗(yàn)籌劃。4.2.1.2每道工序按檢查大綱項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.2.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，保證上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.2.2材料控制4.2.2.1建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu)料檢查工作。4.2.2.2抓好材料管理，制定《物資供應(yīng)臺(tái)帳》文獻(xiàn)。4.2.3加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制4.2.3.1建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)解決報(bào)檢項(xiàng)目，質(zhì)檢科組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題。4.2.3.2堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整治、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高原則。4.2.3.3認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量級(jí)別評(píng)估。做到檢查及時(shí)，評(píng)估及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)估與施工同步。4.2.3.4加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和保證質(zhì)量決策，特別是特殊材料，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量狀況和焊工焊接質(zhì)量狀態(tài)。4.2.3.5質(zhì)量檢查要細(xì)，解決問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，增進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。4.2.4履行全面質(zhì)量管理，開展QC活動(dòng)4.2.4.1履行全員、全過程質(zhì)量管理，提高職工質(zhì)量意識(shí)，為搞好施工質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)、獻(xiàn)策，使工程質(zhì)量穩(wěn)定在較高水平。4.2.4.2.開展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理辦法，解決質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)，提高質(zhì)量水平，加快施工進(jìn)度。4.2.5質(zhì)量通病防止和控制4.2.5.1控制質(zhì)量通病重復(fù)浮現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教誨，二是指定各專業(yè)施工工藝規(guī)定，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，三者有機(jī)結(jié)合起來，及時(shí)消除施工過程中“低、老、壞”質(zhì)量通病。4.2.5.2管道施工重點(diǎn)安裝著重抓：點(diǎn)焊不規(guī)范；接管、法蘭防護(hù)不到位，從工序交接檢查嚴(yán)格把關(guān)，不將問題帶到下一道工序。4.2.5.3實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。4.3質(zhì)量控制點(diǎn)4.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)由質(zhì)檢員依照ISO9001原則檢查實(shí)驗(yàn)程序，編制各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)。4.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)按施工程序編制每一種控制點(diǎn)內(nèi)容要精確齊全，能真實(shí)反映項(xiàng)目質(zhì)量必備條件。5HSE管理辦法5.1項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)5.2管理職責(zé)5.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)5.2.1.1項(xiàng)目HSE管理工作全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對(duì)HSE管理負(fù)全面責(zé)任。5.2.1.2組織關(guān)于工程技術(shù)人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)限度制定削減辦法和應(yīng)急方案，貫徹公司、業(yè)主提出HSE管理各項(xiàng)辦法。5.2.1.3項(xiàng)目開工前，要將項(xiàng)目中風(fēng)險(xiǎn)削減辦法向職工交底，教誨職工遵守HSE管理原則、規(guī)章，按HSE管理作業(yè)指引書進(jìn)行施工。5.2.1.4支持項(xiàng)目HSE工程師工作，勉勵(lì)員工查找不符合項(xiàng)，協(xié)調(diào)工作關(guān)系。5.2.1.5組織HSE管理檢查活動(dòng)，貫徹整治不符合項(xiàng)。5.2.1.6為員工配齊勞動(dòng)防護(hù)用品，督促員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)用品，特種作業(yè)人員必要持證上崗。5.2.2項(xiàng)目HSE管理部經(jīng)理職責(zé)：5.2.2.1對(duì)項(xiàng)目HSE管理負(fù)全面責(zé)任。5.2.2.2制定項(xiàng)目HSE管理培訓(xùn)籌劃，并組織實(shí)行。5.2.2.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境因素、職業(yè)健康因素及危害評(píng)價(jià)，制定項(xiàng)目環(huán)保辦法，并督促檢查辦法貫徹。5.2.2.4宣傳HSE管理作業(yè)指引書，教誨和引導(dǎo)員工執(zhí)行HSE作業(yè)指引書。5.2.2.5監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采用堅(jiān)決辦法，加以糾正。5.2.2.6對(duì)存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。5.2.2.7針對(duì)地方病、常用病、多發(fā)病采用防止免疫和防止辦法。5.2.2.8負(fù)責(zé)患者現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和轉(zhuǎn)院工作。5.2.2.9收集歸納員工提出不符合報(bào)告，提出整治意見，搞好事故調(diào)查、分析和記錄，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。5.2.2.10協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織HSE管理審核活動(dòng)，并做好記錄，提出整治意見。5.2.2.11按安全環(huán)保部管理規(guī)定及時(shí)上報(bào)各種報(bào)表。5.2.3班（組）長(zhǎng)職責(zé)5.2.3.1對(duì)本施工組HSE管理負(fù)全面管理責(zé)任。5.2.3.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理，糾正違章行為，并做好記錄。5.2.3.3負(fù)責(zé)組織好每周一次安全教誨活動(dòng)，教誨員工遵章守紀(jì)。5.2.3.4搞好班組安全自查，及時(shí)整治不符合項(xiàng)。5.2.3.5對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置齊全，完好率為100%。5.2.3.6結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持每天班前安全發(fā)言制度。5.2.4HSE監(jiān)督員職責(zé)：5.2.4.1督促檢查本專業(yè)小組安全、環(huán)保與職業(yè)健康辦法貫徹；5.2.4.2監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采用堅(jiān)決辦法，加以糾正。5.2.4.3每天向本專業(yè)小組和HSE工程師報(bào)告HSE管理執(zhí)行狀況，提出改進(jìn)意見和辦法。5.2.4.4對(duì)存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。5.2.5各工種崗位作業(yè)人員基本HSE職責(zé)5.2.5.1遵章守紀(jì)，執(zhí)行中石油第七建設(shè)公司HSE方針，為實(shí)現(xiàn)中石油第七建設(shè)公司HSE目的和本項(xiàng)目經(jīng)理部控制目的，完畢好本崗位工作；5.2.5.2在班長(zhǎng)和項(xiàng)目部管理人員指揮下，認(rèn)真執(zhí)行本崗位職責(zé)；5.2.5.3執(zhí)行HSE規(guī)定，佩帶好勞保用品；5.2.5.4按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，遵守業(yè)主各項(xiàng)安全規(guī)程，定期維護(hù)和保養(yǎng)本崗位負(fù)責(zé)設(shè)備；5.2.5.5參加中石油第七建設(shè)公司HSE活動(dòng)，接受HSE培訓(xùn)；5.2.5.6未經(jīng)授權(quán)，不容許操作或啟動(dòng)不是本崗位任何設(shè)備；5.2.5.7發(fā)現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告；5.2.5.8在沒有火票或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門指令狀況下，禁止動(dòng)火和進(jìn)行能引起火花作業(yè)；5.2.5.9作好交接班工作，并做好施工記錄；5.2.5.10當(dāng)有疑問或狀況不明時(shí)，要進(jìn)行詢問，切忌自揣妄動(dòng)；5.2.5.11熟悉本崗位存在風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急保護(hù)知識(shí)，在緊急狀況發(fā)生時(shí)，可以按應(yīng)急籌劃規(guī)定進(jìn)行迅速撤離或投入急救工作；5.2.5.12堅(jiān)持原則，回絕違章指揮，不違章作業(yè)；5.2.5.13對(duì)目擊事故要如實(shí)出具證明；5.2.5.14對(duì)違章指揮、違章作業(yè)舉報(bào)享有保護(hù)；5.2.5.15對(duì)HSE管理提出合理建議；5.2.5.16認(rèn)真履行崗位HSE職責(zé)，出眾完畢本職任務(wù)，業(yè)績(jī)突出者應(yīng)享有組織獎(jiǎng)勵(lì)。5.3施工作業(yè)安全辦法5.3.1項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，大型、重要設(shè)備要有安全操作規(guī)程，設(shè)備吊裝、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性高施工要有安全施工規(guī)程。有潛在危險(xiǎn)地方要有明顯安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)立安全欄桿，以控制車輛及行人行動(dòng)。5.3.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理5.3.2.1進(jìn)入項(xiàng)目工地施工所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必要建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。5.3.2.2各種施工機(jī)械必要設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處在良好狀態(tài)。5.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全管理5.3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必要由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證人員擔(dān)任。5.3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于管理規(guī)定，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，施工用暫時(shí)用電必要在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜，并不得接觸潮濕地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯標(biāo)記。電纜如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)1.5倍直徑鋼套管保護(hù)好。5.3.3.3現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。5.3.4腳手架安全管理5.3.4.1工程施工時(shí)，搭設(shè)腳手架應(yīng)所有采用金屬雙排架，不得超載使用。5.3.4.2腳手架架體必要與罐體、框架有牢固連接。5.3.4.3腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上，拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時(shí)周邊應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)三方聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。5.3.5切割與焊接作業(yè)安全管理5.3.5.1項(xiàng)目工程范疇內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主關(guān)于規(guī)定，并對(duì)動(dòng)火周邊易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。5.3.5.2焊工應(yīng)通過特殊工種安全教誨，經(jīng)考核合格后持證上崗。5.3.5.3焊工操作時(shí)必要按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)