H型箱型拱型鋼結(jié)構(gòu)加工工藝-0

1/1H型箱型拱型鋼結(jié)構(gòu)加工工藝H型箱型拱型鋼結(jié)構(gòu)加工工藝鋼結(jié)構(gòu)加工1.1制作準(zhǔn)備認(rèn)真研究施工技術(shù)文件（構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖、相關(guān)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），經(jīng)技術(shù)部門(mén)消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》等技術(shù)文件。

技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如圖所示：

1.2零部件加工制作要領(lǐng)1、材料的矯正及預(yù)處理1）進(jìn)入車(chē)間施工的材料應(yīng)平整無(wú)彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正。

火焰矯正矯正可用機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過(guò)850℃，低合金鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。

焊件被實(shí)施無(wú)損探傷的位置正好在被校正的區(qū)域，則必須在校正后實(shí)施無(wú)損探傷2）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

2、號(hào)料、劃線1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。

2）主要受力構(gòu)件的材料原則上不予拼接，如確需拼接，必須按拼接原則進(jìn)行。

3）材料拼接原則：

等強(qiáng)度全焊透拼接。

4）號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。

使用的鋼材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于10mm的軋制邊緣。

5）鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)對(duì)主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件、重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測(cè)，以保證鋼板質(zhì)量。

6）號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差為1.0mm。

7）劃線號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線。

劃線和做記號(hào)時(shí)，不得使用鑿子，洋沖印的深度0.5mm，對(duì)于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標(biāo)記。

8）號(hào)料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。

3、放樣1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。

如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

2）放樣和車(chē)間施工，驗(yàn)收用的鋼圈尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)公司計(jì)量部門(mén)與本工程使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5Kg。

3）放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標(biāo)記。

4、切割、銑削1）鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或