鉗工基礎(chǔ)知識

鉗工機具之砂輪機

砂輪機用來刃磨刀具和工具。

(1)砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體(機座)、托架和防護罩組成。

(2)砂輪機的使用要求

①砂輪轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時轉(zhuǎn)速很高，使用時用力不當(dāng)會發(fā)生砂輪碎裂造成人身

事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)3?4分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動是否平

穩(wěn)，有無振動與其他不良現(xiàn)象。砂輪機啟動后，應(yīng)先觀察運轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進行磨削。

使用時，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

②砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑向下方飛離砂

輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。

③不能站在砂輪的正面磨削磨削時，工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的

正面。

④磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免

砂輪碎裂。

⑤應(yīng)保持砂輪表面平整要經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動，應(yīng)及時修整。

⑥托架與砂輪間的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi)砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以

內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。⑦要對砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母

是否鎖緊。

鉗工基礎(chǔ)一鏗刀與鏗削工藝

一、鏗刀

1.鏗刀的制造材料鏗刀用碳素工具鋼T12或T13制成,經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62?72。

是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。

2.鏗刀的構(gòu)造鏗刀由鏗身和鏗柄兩部分組成。

(1)鏗身包括鏗刀面、鏗刀邊、鏗刀尾三部分。

①鍥刀面鏗刀的上下兩面是鋰削的主要工作面。

鏗刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有鏗齒，便于進行鋰削。鏗也在縱長方向做成凸弧形的

作用是能夠抵消鋰削時由于兩手上下擺動而產(chǎn)生的表面中凸現(xiàn)象，以使工件鏗平。

②鏗刀邊是指槌刀的兩個側(cè)面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用于切削，光邊只起導(dǎo)向作用。

有的鏗刀兩邊都沒有齒，有的其中一個邊有齒。沒有齒的?邊叫光邊，其作用是在鏗削內(nèi)直角

形的一個面時，用光邊靠在已加工的面上去鏗另一直角面，防止碰傷已加工表面。

③鏗刀尾（舌）是用來裝鏗刀柄的。鍥舌是不經(jīng)淬火處理的。

（2）鏗柄作用是便于鋰削時握持傳遞推力。通常是木質(zhì)制成的，在安裝孔的一端應(yīng)有鐵箍。

3.鏗齒和鏗紋

（1）鏗齒鏗齒是鏗刀用以切削的齒型。鏗削時每個鏗齒相當(dāng)面于一把簽子，對金屬材料進行切

削。

①鍥齒的齒形有剁齒和銃齒兩種。剁齒由剁鏗機剁成，銃齒為銃齒法銃成。剁齒鍥刀加工方便,

成本低，但刀齒較鈍，響應(yīng)鋰削阻力大，不過刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銃齒鏗刀加工較費

時，成本較高，但刀齒鋒利，由于刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。

②鏗齒的粗細(xì)規(guī)格是按鍵刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大，用于粗鏗刀，齒距小，用于細(xì)

鏗刀。其粗細(xì)等級分以下幾種：

1號鏗紋用于粗鏗刀，齒距為2.3?0.83毫米。2號伸紋用于中粗鍵刀，齒距為0.77?0.42

毫米。3號鍵紋用于細(xì)錘刀，齒距為0.33~0.25毫米。4號伸紋用于雙細(xì)鍵刀，齒距為0.25-0.20

毫米。5號鏗紋用于油光鏗，齒距為0.2?0.16毫米。

（2）鏗紋鏗紋是鏗齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。

①單齒紋是指鏗刀上只有一個方向的齒紋。適用于鋰削軟材料。

單齒紋多為銃制齒，正前角切削，齒的強度弱，全齒寬同時參加切削，鋰除的切屑不易碎斷,

甚至與鏗刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用于鋰削軟材料及鋰削窄面工件。

②雙齒紋是指鏗刀上有兩個方向排列的齒紋。適用于鋰硬材料。

雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋（齒紋淺），后剁上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒

紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的鏗齒，沿鏗刀中心線方向形成傾斜和有規(guī)律排列。鏗

削時，每個齒的鏗痕交錯而不重迭，鏗面比較光滑。鍥削時切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使

鏗削省力。鏗齒強度也高，因此雙齒紋鏗刀適于鏗硬材料及鋰削寬面工件。

4.鏗刀的種類鏗刀通常分為普通鏗、特種鋰和整形鏗三類。

鏗刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒鏗刀與銃齒鏗刀兩種；按鏗刀齒紋的排列可分為單齒紋鏗

刀與雙齒紋鏗刀兩種；按其加工對象可分為普通鏗刀、特種鏗刀和整形鏗刀三種。

（1）普通鍵主要用于一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平錘（板鏗）、方鏗、三

角鏗、半圓鏗和圓鏗五種。以適用于不同表面的加工。

普通鏗刀可按照每10mm長度上齒紋的數(shù)量，分為粗齒（4?12齒）、細(xì)齒（13?24齒）、和

油光齒（30?40齒）三種。

（2）特種鋰是用來加工零件的特殊表面的。有刀口鏗、菱形鏗、扁三角鏗、橢圓鏗、圓肚鏗

等。

(3)整形錘(組錘或什錦像)主要用于細(xì)小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細(xì)加工

和修整工件上的細(xì)小部分。整形鏗刀的長度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、

矩形、半圓形等。它因分級配備各種斷面形狀的小鏗而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把

或12把為一套。

5.鏗刀的規(guī)格一般用鏗刀有齒部分的長度表示。板鋰常用的有100mm、150mll1、200mm、250mm

和300mm等多種。鍵刀的尺寸規(guī)格，不同的鏗刀用不同的參數(shù)表示。圓鏗刀的尺寸規(guī)格以直徑表示,

方鏗刀的規(guī)格以方形尺寸表示，其它鏗刀以鏗身長度表示。

6.鏗刀的選擇合理選用鏗刀對提高鋰削效率、保證鋰削質(zhì)量、延長鏗刀使用壽命有很大影響。

每種鏗刀都有它一定的用途，鋰削前必須認(rèn)真選擇合適的鏗刀。如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它

的效能或過早地喪失切削能力，不能保證鋰削質(zhì)量。

正確地選擇鏗刀要根據(jù)加工對象的具體情況，從如下幾方面考慮：

(1)錘刀的截面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。

(2)粗加工選用粗鍥刀，精加工選用細(xì)錘刀。粗錘刀適用于錢削加工余量大、加工精度低和

表面粗糙度值大的工件；細(xì)鏗刀適用于鋰削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；單

齒紋鏗刀適用于加工軟材料。

鏗刀粗細(xì)的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、

工件材料的軟硬等。粗鏗刀(或單齒紋鏗刀)由于齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用于鋰削

加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數(shù)值大的工件及鋰削銅、鋁等軟金屬材料；細(xì)鏗刀適用于鏗

削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數(shù)值小的工件及鋰削鋼、鑄鐵等；油光鋰用于最后的精加

工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。

(3)錘刀的長度一般應(yīng)比鋰削面長150?200mln。鍥刀尺寸規(guī)格的大小取決于工件加工面尺寸

的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大，加工余量也較大時，宜選用較長鏗刀；反之，則選用

較短的鏗刀。鏗刀的長度一般應(yīng)比鋰削面長150?200mm。

二、鏗削的姿勢與方法

1.鏗刀的握法正確握持鏗刀對于鋰削質(zhì)量的提高，鋰削力的運用和發(fā)揮以及對操作時的疲勞程度

都有一定的影響。由于鏗刀的大小和形狀不同，所以鏗刀的握持方法也有所不同。

(1)大錘型刀的握法大于250mm板鋰的握法，右手緊握錘刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌

上，大拇指放在鏗刀柄上部，其余手指由下而上地握著鏗刀柄；左手的基本握法是將拇指的根部肌

肉壓在鏗刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住鏗刀前端。右手推動鋰

刀并決定推動方向，左手協(xié)同右于使鏗刀保持平衡。

（2）中型伸刀的握法對?200mm左右的中型鍥刀，其右手握法與大錘刀的握法相同，左手需用

大拇指、食指、中指輕輕地扶持即可。

（3）小型伸刀的握法150mm左右的小型伸刀，所需鋰削力小，可用左手大拇指、食指、中指

捏住伸刀端部即可。150mm以下的更小鏗刀，只需右手握住即可。

2.站立姿勢兩腿自然站立，身體重心稍微偏于后腳。身體與虎鉗中心線大致成45。角，且略向前

傾；左腳跨前半步（左右兩腳后根之間的距離約250?300mm）,腳掌與虎鉗成30。角，膝蓋處稍有

彎曲，保持自然；右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力，腳掌與虎鉗成75。角；視線要落在工件的切削

部位上。

3.鏗削動作開始鋰削時，人的身體向前傾斜10。左右，左膝稍有彎曲，右肘盡量向后收縮；鏗削

的前1/3行程中，身體前傾至15。左右，左膝稍有彎曲；鏗刀推出2/3行程時，右肘向前推進錘刀，

身體逐漸向前傾斜18。左右；伸刀推出全程（鏗削最后1/3行程）時，右肘繼續(xù)向前推進鏗刀至盡

頭，身體自然地退回到15。左右；推鏗行程終止時，兩手按住鏗刀，把錘刀略微提起，使身體和手

回復(fù)到開始的姿勢，在不施加壓力的情況下抽回鏗刀，再如此進行下一次的鋰削。鏗削時身體的重

心要落在左腳上，右腿仰直、左腿彎曲，身體向前傾斜，兩腳站穩(wěn)不動，鏗削時靠左腿的曲伸使身

體作往復(fù)運動。兩手握住鏗刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件鏗削面的左右方向保持基本平

行，右小臂要與工件鏗削面的前后方向保持基本平行，但要自然。

鏗削行程中，身體先于槌刀一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài);

當(dāng)鏗刀鏗至約四分之三行程時，身體停止前進，兩臂則繼續(xù)將鏗刀向前鏗到頭，同時，左腿自然伸

直并隨著鋰削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將鏗刀收回；當(dāng)鏗刀收回

將近結(jié)束，身體乂開始先于鍥刀前傾，作第二次鋰削的向前運動。

平面鏗削的姿勢正確與否，對鋰削質(zhì)量、鋰削力的運用和發(fā)揮以及對操作時的疲勞程度都起著

決定影響。鏗削姿勢的正確掌握，必須從握鏗、站立步位和姿勢動作以及操作用力這兒方面進行協(xié)

調(diào)一致的反復(fù)練習(xí)才能達到。鏗削是鉗工的一項重要基本操作。正確的姿勢是掌握鋰削技能的基礎(chǔ),

因此要求必須練好。初次練習(xí)，會出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身體和雙手動作不協(xié)調(diào)，要隨時

注意及時糾正，若要讓不正確的姿勢成為習(xí)慣，糾正就困難了。在練習(xí)姿勢動作時，要注意掌握兩

手用力如何變化才能使鏗刀在工件上保持直線的平衡運動。

4.鋰削力和鋰削速度

（1）鏗削時兩手的用力要鏗出平直的平面，必須使銀刀保持直線的錘削運動。推進鏗刀時兩手

壓在鏗刀上的壓力應(yīng)做到平穩(wěn)而不上下擺動，鏗削時推力的大小由右手控制，而壓力的大小是由兩

手控制的。為了保持鏗刀的平移，兩手用在鏗刀上的力應(yīng)始終保持鏗刀平衡。為此，鋰削時右手的

壓力要隨鏗刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨鑼刀推動而逐漸減小?；爻虝r不加壓力，以減少鏗

齒的磨損。

(2)鋰削速度鋰削速度一般應(yīng)在40次/分左右。推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。

5.鏗削方法

(1)順向鏗(直鏗法、普通鋰法)指鏗刀始終沿著同一方向運動的鋰削。

①順向鋰的特點鋰痕正直、整齊美觀。

順向鋰的鍵紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種鋰削方法。

②順向鋰的應(yīng)用場合順向鋰常用于最后鋰光和小平面的鏗削。

順向鋰?般用于最后鋰光。鋰削技術(shù)低時，易產(chǎn)生中凸現(xiàn)象。在鋰寬平面時，為使整個加工表

面能均勻地鋰削，每次退回鏗刀時應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?，以便使整個加工表面能均勻地鋰削。

(2)交叉鑼指鏗刀從兩個交叉的方向?qū)ぜ砻孢M行鏗削的方法。

錘刀運動方向與工件夾持方向約成30。?40。角，且鏗紋交叉。先沿一個方向?qū)⒄麄€平面鋰一遍，

然后沿與前-方向垂直的方向?qū)⒄麄€平面再鏗一遍。

①交叉鋰的特點鍥削表面平整，易消除中凸現(xiàn)象，效率高。sp;交叉鋰時，鏗刀與工件的接觸

面大，鏗刀容易掌握平穩(wěn)，同時工件鏗削表面上有交叉網(wǎng)紋，從鏗痕上能明顯地看出高低差別，可

以判斷出鋰削面的高低情況，便于不斷地修正鏗削部位，因此容易把平面鏗平。它是較常采用的一

種鋰削方法。

②交叉鏗的應(yīng)用場合交叉鏗一般用于粗鏗。

交叉鏗法一般適用于作粗鏗，精鋰時必須采用順向鏗，使鏗痕變直，紋理一致，以得到正直的

鏗痕。

(3)推鋰就是兩手對稱地橫握錘刀，兩大拇指均衡地用力推、拉鏗刀進行鏗削的方法。

①推鑼法的特點鏗削表面平整，精度高，效率低。

由于推鋰時鏗刀的平衡易于掌握，且切削量小，因此便于獲得較平整的加工平面和較小的表面

粗糙度，并能獲得順向鏗紋。推鏗法不能充分發(fā)揮手的推力，切削效率不高，

②推鋰的應(yīng)用場合推鏗常用于精鋰加工及修整鏗紋等。

由于推鏗時的切削量很小，所以常用在加工余量較小、修正尺寸或在鏗刀推進受阻時使用。一

般常用作對狹長小平面的平面度修整或?qū)τ型古_的狹平面以及為使內(nèi)圓弧面的鏗紋成順圓弧方向

的精鋰加工及修整鏗紋等。

(4)擺錘就是銀刀在沿外圓弧面向前推進的同時，還要沿外圓弧面擺動的錘削方法。

在鋰削外圓弧面時，鏗刀除向前推進外，還要沿外圓弧面擺動。鍥削時，鏗刀向前，右手下壓，

左手隨著上提。擺鋰能使圓孤面鏗削光潔圓滑，但鏗削位置不易掌握且效率不高，故適用于精鑼圓

弧面。

擺鏗效率低，鏗削曲面光潔圓滑，常用于精鋰圓弧面。

三、鏗削的順序和一般原則

1.平面鏗削通常按交叉鏗、順向鏗、推鏗的次序進行鋰削加工。

鏗削時，要做到鋰削力的正確和熟練運用，使鏗削時保持鏗刀的直線平衡運動，在操作中就要

集中注意力，用心研究練習(xí)過程。

用鏗刀鋰平平面的技能技巧只有通過反復(fù)的，多樣性的刻苦練習(xí)才能形成。而掌握要領(lǐng)的練習(xí)，

可加快掌握技能技巧的形成。

細(xì)板槌一般能加工出表面粗糙度為Ra3.2um的表面。為了達到更光潔的加工面，可在錘刀的

齒面涂上粉筆灰，使每鏗的切削量減少，又可使鏗屑不易嵌入鏗刀齒紋內(nèi)，鏗出的加工面的表面粗

糙度可達Rai.6um。用細(xì)板鋰作精加工

表面時鏗削力不需很大。

2.長方體鏗削鏗削長方體的一般原則是先鋰大平面后鏗小平面，先鋰平行面后鏗垂直面，凡面

都要先鋰基準(zhǔn)面。

鏗削長方體工件各表面時，必須按照一定的順序進行，才能方便、準(zhǔn)確地達到規(guī)定的尺寸和相

對位置精度要求。

長方體工件各表面的鑼削順序，--般原則如下：

(1)選擇最大的平面作基準(zhǔn)面先錘平(達到規(guī)定的平面度要求)。

(2)先鋰大平面后鏗小平面。以大面控制小面，能使測量準(zhǔn)確，精度修整方便。

(3)先鋰平行面后鋰垂直面，即在達到規(guī)定的平行度要求后，再加工取得相關(guān)面的垂直度。這

是因為一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測量控制方便，同時在保證垂直度時，可

以進行平行、垂直這兩項誤差的測量比較，減少積累誤差?；鶞?zhǔn)面是作為加工控制其余各面的尺寸、

位置精度的測量基準(zhǔn)，故必須在達到其規(guī)定的平面度要求后，才能加工其它面：加工平行面，必須

在基準(zhǔn)面達到平面度要求后進行；加工垂直面，必須在平行面加工好以后進行，即必須住確?；鶞?zhǔn)

面、平行面達到規(guī)定的平面度及尺寸差值要求的情況下才能進行；使在加工各相關(guān)面時具有準(zhǔn)確的

測量基準(zhǔn)。

在檢查垂直度時，要注意角尺從上向下移動的速度，壓力不要太大，否則易造成尺座的測量面

離開工件基準(zhǔn)面，僅根據(jù)被測表面的透光情況就認(rèn)為垂直正確了，實際上并沒有達到正確的垂直度。

在接近加工要求時的誤差修整，要全面考慮逐步進行，不要過急，以免造成平面的塌角、不平

現(xiàn)象。

鉗工基礎(chǔ)一裝配

一、裝配的概念

任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件,

或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。

例如一輛自行車有兒十個零件組成，前輪和后輪就是部件。

裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的

好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

二、裝配的工藝過程

1.裝配前的準(zhǔn)備工作

（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。

（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。

（3）領(lǐng)取和清洗零件。

2.裝配

裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。

（1）組件裝配將若干零件安裝在?個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速器中一根傳動軸，就

由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。

（2）部件裝配將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨立機構(gòu)）。如

車床的床頭箱、進給箱、尾架等。

（3）總裝配將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。例如車床

就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。

3.裝配工作的要求

（1）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，

并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。

（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)

定方向運動，不應(yīng)有跳動。

（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。

（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。

（5）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置

是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。

三、典型組件裝配方法

1.螺釘、螺母的裝配

螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于

多次裝拆等優(yōu)點。螺釘、螺母裝配中的注意事項：

（1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。

（2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。

（3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如下圖所示），

并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。

1

63

45

2

(4)對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置。

2.滾動軸承的裝配

滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，

應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時壓到軸上

和機體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。

如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。

如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到80?90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。

四、拆卸工作的要求

1.機器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛

敲，造成零件的損傷或變形。

2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。

3.拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面

上敲擊。

4.拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。

5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免

搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。

鉗工工具之攻絲工具有絲錐和錢杠

1.攻絲用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。

2.攻絲工具有絲錐和錢杠。

(1)絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。

①絲錐的構(gòu)造主要由柄部和工作部分組成。

柄部的方頭用來插入絲錐錢手中用以傳遞扭矩。

工作部分工作部分又包括切削部分與校準(zhǔn)部分(導(dǎo)向部分)。切削部分擔(dān)任主要的切削任務(wù),

其牙形由淺入深，并逐漸變得完整，以保證絲錐容易攻入孔內(nèi)，并使各牙切削的金屬量大致相同。

常用絲錐軸向開3?4條容屑槽，以形成切削部分鋒利的切削刃和前角，同時能容納切屑。端部磨

出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在兒個刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易

崩刃或折斷，也便于正確切入。校準(zhǔn)部分均具有完整的牙形，主要用來校準(zhǔn)和修光已切出的螺紋,

并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專用絲錐為了

控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔

螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。

②絲錐的種類通常分為機用絲錐和手用絲錐。在生產(chǎn)實踐中，機用絲錐可用于手工攻絲，而手

用絲錐也可用于機攻攻絲。

絲錐按加工螺紋的種類不同有普通三角螺紋絲錐（其中M6?M24的絲錐為二只-套，小于M6

和大于M24的絲錐為三只一套）；圓柱管螺紋絲錐（為二只一套）；圓錐管螺紋絲錐（大小尺寸均

為單只）。按加工方法分有機用絲錐和手用絲錐。絲錐還有粗牙、細(xì)牙之分；有粗柄和細(xì)柄之分;

有單支、成組之分；等徑與不等徑之分；有長柄機用絲錐、短柄螺母絲錐、長柄螺母絲錐等。圓柱

管螺紋絲錐與一般手用絲錐相近，只是其工作部分較短，一般為兩支一組。圓錐管螺紋絲錐的直徑

從頭到尾逐漸增大，而牙型與絲錐軸線垂直，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合時有良好的接觸。

③成組絲錐切削用量的分配為減少切削力和延長絲錐使用壽命，提高耐用度和加工精度，通常

在攻絲時將整個切削工作量分配給幾支絲錐來分別擔(dān)當(dāng)切除，并按切削順序分別叫頭攻、二攻和三

攻。

通常手用絲錐中M6?M24的絲錐為兩支一套，小于M6和大于M24的絲錐為三支一套，稱為頭

錐、二錐、三錐。這是因為M6以下的絲錐強度低，易折斷，分配給三個絲錐切削可使每一個絲錐

擔(dān)負(fù)的切削余量小，因而產(chǎn)生的扭矩小，從而保護絲錐不易折斷。而M24以上的絲錐要切除的余量

大，分配給三支絲錐后可有效減少每一支絲錐的切削阻力，以減輕工人的體力勞動。細(xì)牙螺紋絲錐

為兩支一組。在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。

錐形分配一套錐形分配切削量的絲錐中，所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分

的長度和錐角不相等，也叫等徑絲錐。當(dāng)攻制通孔螺紋時，用頭攻（初錐）一次切削即可加工完畢,

二次（也叫中錐）、三攻（底錐）則用得較少。一組絲錐中，每支絲錐磨損很不均勻。由于頭攻能

一次攻削成形，切削厚度大，切屑變形嚴(yán)重，加工表面粗糙，精度差。

一般小直徑絲錐用錐形分配。只有M12以下絲錐采用錐形分配，M12以上絲錐則采用柱形分

配。柱形分配一套柱形分配的絲錐，所有絲錐的大徑、中徑、小徑都不相等，叫不等徑絲錐。即頭

攻（也叫第一粗錐）、二攻（第二粗錐）的大徑、中徑、小徑都比三攻（精錐）小。頭攻、二攻的

中徑一樣，大徑不一樣。頭攻大徑小，二攻大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的

絲錐按順序為6:3:1分擔(dān)切削量，兩支一套的絲錐按順序為7.5:2.5分擔(dān)切削量，切削省力，各錐

磨損量差別小，使用壽命較長。同時末錐（精錐）的兩側(cè)也參加少量切削，所以加工表面粗糙度

值較小。-一般M12以上的絲錐多屬于這一種。柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過后，才能得到

正確螺紋。

④絲錐的修磨當(dāng)絲錐的切削部分磨損時，可以修磨其后刀面。修磨時要注意保持各刀瓣的半錐

角及切削部分長度的準(zhǔn)確性和一致性。轉(zhuǎn)動絲錐時要留心，不要使另一刃瓣的刀齒碰擦而磨壞。當(dāng)

絲錐的校正部分有顯著磨損時，可用棱角修圓的片狀砂輪修磨其前刀面，并控制好一定的前角。

⑤斷絲錐的取出方法在攻制較小螺孔時，常因操作不當(dāng)，會造成絲錐斷在孔內(nèi)。如果不能取出，

或即使取出而使螺孔損壞，都將使工件報廢。在取斷絲錐前，都應(yīng)先將螺孔內(nèi)的切屑及絲錐碎屑清

除干凈，防止回旋時再將斷絲錐卡住。并加入適當(dāng)?shù)臐櫥?，如煤油，機油等，來減小摩擦阻力。

然后，用工具按螺紋的正，反方向反復(fù)輕輕敲擊，先使斷絲錐產(chǎn)生一定的松動后，再著手旋取比較

方便。

在一般情況下，可用狹差或中心沖抵在斷絲錐的容屑槽中順著退轉(zhuǎn)的切線方向輕輕剔出。也可

用在帶方樺的斷絲錐上擰上兩個螺母，用鋼絲插入斷絲錐和螺母間的容屑槽中，然后用絞手順著退

轉(zhuǎn)方向扳動方樺，把斷在螺孔中的絲錐帶出來。？當(dāng)斷絲錐與螺孔楔合牢固，而不能取出時，可在

斷絲錐上焊上便于施力的彎桿，或用電焊小心地在斷絲錐上堆焊出一定厚度的便于施力的金屬層，

然后用工具旋出；也可用電火花加工，慢慢地將絲錐熔蝕掉；或用乙快火焰或噴燈使斷絲錐加熱退

火，然后用鉆頭鉆掉。

⑥絲錐的標(biāo)志每一種絲錐都有相應(yīng)的標(biāo)志，弄清其所代表的內(nèi)容，對正確使用選擇絲錐是很重

要的。

絲錐上的標(biāo)記內(nèi)容一般有制造廠商標(biāo)、螺紋代號、絲錐公差帶代號（H4允許不標(biāo)）、材料代

號（用高速鋼制造的絲錐標(biāo)志為HSS；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標(biāo)）；不等徑成

組絲錐的粗錐代號（第一粗錐1條圓環(huán)、第二粗錐2條圓環(huán)，或順序號I、H）。

（2）錢杠（絞手）功絲較杠是用來夾持絲錐的工具。

絞手是用來夾持絲錐的工具。有普通絞手和丁字絞手兩類。丁字絞手主要用在攻工件凸臺旁的

螺孔或機體內(nèi)部的螺孔（丁字較杠適用于在高凸臺旁邊或箱體內(nèi)部攻絲）。各類絞手又有固定式和

活絡(luò)式兩種。固定式絞手常用在攻M5以下螺孔，活絡(luò)式絞手可以調(diào)節(jié)方孔尺寸?；罱j(luò)式丁字較杠

用于M6以下絲錐。

3.攻絲操作方法攻絲時，每轉(zhuǎn)1?2圈應(yīng)經(jīng)常反轉(zhuǎn)1/4圈左右。頭攻攻完后，再用二攻、三攻

攻削。將工件裝夾好在虎鉗上（一般情況下，均應(yīng)使底孔處于鉛垂位置）。把裝入較手上的頭攻（頭

錐）插入孔內(nèi)，使絲錐與工件表面垂直，盡量保持絲錐與底孔方向一致。用頭錐起攻時，右手握住

錢杠中間，沿絲錐中心線加適當(dāng)壓力，左手配合將錢杠順時針轉(zhuǎn)動（左旋絲錐則逆時針轉(zhuǎn)動錢手）,

或兩手握住較杠兩端均勻施加適當(dāng)壓力，并將錢杠順向旋進，將絲錐旋入，保證絲錐中心線與孔中

心線重合，不使歪斜。當(dāng)絲錐切削部分切入1?2圈后，應(yīng)及時用目測或用直角尺在前后、左右兩

個方向檢查絲錐是否垂直，并不斷校正至要求。校正絲錐軸線與底孔軸線是否一致，若一致，兩手

即可握住校手手柄繼續(xù)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動絲錐。一般在切入3?4圈時，絲錐位置應(yīng)正確無誤，此時不應(yīng)

再強行糾正偏斜。此后，當(dāng)絲錐的切削部分全部進入工件時，只需要兩手用力均勻地轉(zhuǎn)動較杠，就

不再對絲錐施加壓力，而靠絲錐作自然旋進切削，絲錐會自行向下攻削。為防止切屑過長損壞絲錐,

每扳轉(zhuǎn)較杠1/2?2圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4?1/2圈左右，以使切屑折斷排出孔外，避免因切屑屑堵塞而損

壞絲錐。頭攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。

4.攻絲底孔直徑的確定底孔是指攻螺紋前在工件上預(yù)鉆的孔。底孔直徑要稍大于螺紋小徑。

用絲錐攻螺紋時，絲錐主要是用來切削金屬，但也伴隨有嚴(yán)重的擠壓作用。攻絲時，每個切削

刃一方面在切削金屬，一方面也在擠壓金屬，因而會產(chǎn)生金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，這現(xiàn)象

對于韌性材料尤為顯著，工件材料塑性越好，擠壓變形越顯著，從而使攻絲后螺紋孔小徑小于原底

孔直徑。若攻絲前鉆孔直徑與螺孔小徑相同，則攻絲時因擠壓變形作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之

間沒有足夠的容屑空間，被絲錐擠出的金屬會卡住絲錐甚至將其折斷，此現(xiàn)象在攻塑性較好材料時

更為嚴(yán)重。因此攻絲底孔直徑應(yīng)比螺紋小徑略大，這樣，擠出的金屬流向牙尖正好形成完整螺紋,

又不易卡住絲錐。但是，若底孔鉆得太大，又會使螺紋的牙形高度不夠，降低強度。所以確定底孔

直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、塑性的好壞及鉆孔擴漲量、螺紋直徑的大小來考慮。底孔直徑

（即鉆頭直徑）可查表或用經(jīng)驗公式得出。

（1）普通公制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗計算公式

①韌性材料D底孔=D-P

②脆性材料D底孔=D-（1.05-1.IP）其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑）,P為螺距，D

底孔為螺紋底孔直徑。

（2）英制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗計算公式

①韌性材料D底孔=25（D-）+（0.2-0.3）

②脆性材料D底孔=25（D-）其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），n為每英寸牙數(shù)，D底孔為

螺紋底孔直徑。

5.攻絲底孔深度的確定鉆孔深度要大于所需的螺孔深度。

攻不通孔螺紋（攻盲孔螺紋）時，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度

要大于所需的螺孔深度，防止絲錐到底了還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。通常鉆孔深度至少要等于

需要的螺紋深度加上絲錐切削部分的長度，這段長度大約等于螺紋大徑的0.7倍。即：L鉆孔=L

螺孔+0.7D其中L鉆孔為鉆研孔深度，L孔深為所需螺孔深度，D為螺紋大徑。

6.攻絲注意事項

（1）底孔的孔口必須倒角。鉆孔后，在螺紋底孔的孔口必須倒角，通孔螺紋兩端都倒角，倒角

處最大直徑應(yīng)和螺紋大徑相等或略大于螺孔大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，并可防止孔

口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。

（2）對于成組絲錐要按頭錐、二錐、三錐的順序攻削攻絲時，必須以頭錐，二錐，三錐順序攻

削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。用頭錐攻螺紋時，應(yīng)保持絲錐中心與螺孔端面在兩個相互垂直方向上的垂直度。頭

錐攻過后，先用手將二錐旋入，再裝上錢杠攻絲。以同樣辦法攻三錐。對于在較硬的材料上攻絲時，

可輪換各絲錐交替攻下，以減小切削部分負(fù)荷，防止絲錐折斷。

（3）攻不通孔時，可在絲錐上作深度標(biāo)記攻不通孔時，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并要經(jīng)常退

出絲錐，清除留在孔內(nèi)的切屑。否則會因切屑堵塞易使絲錐折斷或攻絲達不到深度要求。當(dāng)工件不

便倒向進行清屑時，可用彎曲的小管子吹出切屑或用磁性針棒吸出。

（5）攻絲時要加切削液為了減少摩擦，減小切削阻力，減小加工螺孔的表面粗糙度，保持絲錐

的良好切削性能，延長絲錐壽命，得到光潔的螺紋表面，攻絲時，應(yīng)根據(jù)工件材料，選用適當(dāng)?shù)睦?/p>

卻潤滑液。攻鋼件時用機油，螺紋質(zhì)量要求高時可用工業(yè)植物油。攻鑄鐵件可加煤油。

鉗工工具之套絲工具板牙與絞手（板牙架）

1.套絲就是用板牙在圓桿上切削出外螺紋的操作。

2.套絲工具套絲的工具板牙與絞手（板牙架）。

（1）板牙板牙是加工外螺紋的工具。常用合金工具鋼或高速鋼制造，并經(jīng)淬火硬化。

①板牙的構(gòu)造板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。其本身就象一個圓螺母，在它上面鉆

有幾個排屑孔而形成刀刃。

切削部分是板牙兩端有切削錐角的部分。板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套絲時的導(dǎo)向部分。

板牙的校準(zhǔn)部分因磨損會使螺紋尺寸普大而超出公差范。因此，為延長板牙的使用壽命，常用的圓

板牙，在外圓上有四個錐坑和一條V形槽，起調(diào)節(jié)板牙尺寸的作用。其中的兩個錐坑，其軸線與板

牙直徑方向一致，借助絞手上的兩個相應(yīng)位置的緊固螺釘頂緊后，用以套絲時傳遞扭矩。另外兩個

與板牙中心偏心的錐坑起調(diào)節(jié)作用。當(dāng)板牙磨損，套出的螺紋尺寸變大，以致超出公差范圍時，可

用鋸片砂輪沿板牙V形槽將板牙磨割出一條通槽，用絞手上的另兩個緊固螺釘，擰緊頂入板牙上面

兩個偏心的錐坑內(nèi)，讓板牙產(chǎn)生彈性變形，使板牙的螺紋中徑變小，以補償尺寸的磨。調(diào)整時，應(yīng)

使用標(biāo)準(zhǔn)樣件進行尺寸校對。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。

②板牙的種類鉗式常用的板牙有圓板牙和活絡(luò)管子板牙。

圓板牙分固定式和可調(diào)式兩種。

活絡(luò)管子板牙是由四塊為一組，鑲嵌在可調(diào)的管子板牙架內(nèi)，用來套管子外螺紋的板牙。

（2）絞手（板牙架）板牙架是裝夾板牙的工具，它分為圓板牙架和管子板牙架等。

3.套絲操作方法在套削中要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)板牙以斷屑。

起套時，用右手掌按住錢手中部，沿圓桿的軸向施加壓力，左手配合使板牙架順向旋進，轉(zhuǎn)動

要慢，壓力要大，并保證板牙端面與圓桿垂直，不歪斜。在板牙旋轉(zhuǎn)切入圓桿2?3圈時，要及時

檢查板牙與圓桿垂直情況并及時借正（作準(zhǔn)確校正）。進入正常套絲后，不再加壓力，讓板牙自然

引進，以免損壞螺紋和板牙，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑。在鋼件上套絲時要加冷卻潤滑液，以減小加工螺

紋的表面粗糙度和延長板牙使用壽命。一般可用機油或較濃的乳化液，要求高時可用工業(yè)植物油。

起套時，要從兩個方向進行垂直度的及時校正，這是保證套絲質(zhì)量的重要一環(huán)。套絲時，由于板牙

切削部分的錐角較大，起套時的導(dǎo)向性較差，容易產(chǎn)生板牙端面與圓桿軸心線的不垂直，造成切出

的螺紋牙形一面深一面淺，并隨著螺紋長度的增加，其歪斜現(xiàn)象將按比例明顯增加，甚至不能繼續(xù)

切削。起套的正確性以及套絲時能控制兩手用力均勻和掌握好最大用力限度，是套絲的基本功之一,

必須用心掌握。4.套絲前圓桿直徑的確定圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。

用板牙在工件上套絲時，材料因受到撞壓而變形，牙頂將被擠高一些。所以圓桿直徑應(yīng)稍小于

螺紋大徑的尺寸。

一般圓桿直徑可用下列經(jīng)驗公式計算：

d圓桿=d—0.13P其中d圓桿為套絲前圓桿直徑，d為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），P為螺距。

為了使板牙起套時，容易切入工件并作正確的引導(dǎo)，圓桿端部要倒成錐半角為15°?20°的錐體

倒角。其倒角的最小直徑，可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和圈邊。

鉗工技術(shù)一液壓缸、液壓馬達與液壓控制閥

一、液壓缸

液壓缸通常稱為油缸，其作用是把系統(tǒng)的液壓能，轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動的機械能來帶動外負(fù)載。

它主要以推。拉和頂壓的形式對外負(fù)載工作。

液壓缸的種類較多，但其工作原理基本相同。以圖7—20單桿雙作用活塞式液壓血為例，其工

作原理如下：

當(dāng)油缸A口進油小口回抽時，壓力油推動活塞使活塞及活塞桿向左運動，輸出推力和運動；當(dāng)

B口進油,A口回油時，活塞及活塞桿返回。油缸的工作就是靠控制A,B口的交替進、回油來實現(xiàn)往

復(fù)運動對外作工的。

二、液壓馬達

液壓馬達習(xí)慣上又稱為油馬達。它同液壓缸一樣，也是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能對外作功的，不

同的是，液壓馬達是把波壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的機械能，來帶動需要做旋轉(zhuǎn)運動的工作機械。

液壓馬達與液壓泵，在理論上說可以互逆使用，即具有可逆性。所以，馬達的種類與泵相同，

常用的液壓馬達有齒輪式、口卜片式和柱塞式三大類。需要注意的是.油馬達與油泵雖有可逆性，但

實際上由于使用目的的不同，其結(jié)構(gòu)是有差別的。所以，實際上一般泵與馬達是不能直接互逆使用

的。

三、液壓控制閥

液壓控制閥是用來控制系統(tǒng)壓力、流量和液流方向的液壓元件。其控制的目的在于使執(zhí)行機構(gòu)

（液壓缸、馬達）輸出所需要的力、力矩、速度、方向以及實現(xiàn)系統(tǒng)保護。

液壓控制閥的種類很多，根據(jù)其用途不同，可分為流量閥，壓力閥和方向控制閥三大類。

（I）流量控制閥：這類閥是用來調(diào)節(jié)進人液壓缸或馬達流量的，目的是調(diào)節(jié)其輸出運動的速

度，如節(jié)流閥和調(diào)速閥等。

（2）壓力控制閥：它是用來控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的。目的是調(diào)節(jié)液壓缸或馬達的輸出作用力

或調(diào)節(jié)運動順序，以及系統(tǒng)過載保護等，如減壓閥、順序閥和安全閥等。

（3）方向控制閥：它是用來控制系統(tǒng)內(nèi)液流方向的、以達到控制執(zhí)行機構(gòu)（液壓馬達的正反

轉(zhuǎn)、油缸的正反向運行等）的運動方向，如手動換向閥、電磁換向閥和單向閥等。

常用液壓元件的職能符號在液壓系統(tǒng)中，凡是作用相同的元件，不論其結(jié)構(gòu)、原理如何，都

用同一種代號表示，這種代號稱為職能符號。用職能符號繪制系統(tǒng)原理圖簡單、方便、功能清晰、

讀圖容易。我國已有該符號的國家標(biāo)準(zhǔn)，用時可查閱。

鉗工機具之鉆床（圖）

鉆床用來加工孔。

麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的的扭矩較小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄可以傳遞較

大的扭矩。常用的鉆頭，一般直徑大于13nlm的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。

鉆頭直徑大于6~8mm時，時常制成焊接式的，工作部分一般用高速鋼（W18Cr4V）制作，淬硬

至62飛8HRC,熱硬性可達550~600攝氏度。柄部一般用45鋼制作，淬硬至30~45HRC。

直柄鉆頭：最小直徑0.25mm,最大直徑20mm。常用直徑213mm之間的規(guī)格，基本上每增加

0.1mm為一種規(guī)格，還包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm幾種規(guī)格。

錐柄鉆頭：最小直徑6mm,最大直徑100mm。常用直徑12~50mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm

為一種規(guī)格，但整數(shù)上加0.1的幾乎沒有,如14.1、20.1等等。

（1）鉆床種類有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。

（2）鉆床的使用要求

①嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套

操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。

②只有鉆床運轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車,在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可

操作。

③鉆通孔時要謹(jǐn)防鉆壞工作臺面鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下

面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。

④變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車后進行變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給量時，必須在停車后進行調(diào)整，以防變換

時齒輪損壞。

⑤要保持鉆床清潔在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工

作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔眼加注潤滑油。

鉗工工具之臺虎鉗（圖）

臺虎鉗用來夾持工件。

（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動式）兩種結(jié)構(gòu)類型。

（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。

（3）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造和工作原理

①回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、

擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及夾緊盤等組成（見臺虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。

②回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導(dǎo)軌與固定鉗身2的導(dǎo)軌孔作滑動配合。絲桿3裝

在活動鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲桿螺母4配合。當(dāng)搖動手

柄5使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧

6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其作用是當(dāng)放松絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。在固定

鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9,并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使

工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上,

并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時:扳動手柄12使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤13

的作用下把固定鉗身固緊。轉(zhuǎn)座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺固定。

B

（4）臺虎鉗的使用要求

①固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗

臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有

松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。

③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上

長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

④施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受

到過大的力而損壞。

⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活

動鉗身與固定鉗身的配合性能。

⑥應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應(yīng)經(jīng)常加潤滑油和防銹，并注意保持清潔。

2.鉗臺（鉗桌）用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等。鉗臺高度約800?900mm,裝上臺虎鉗后,

鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度隨工作需要而定。

鉗工基礎(chǔ)一鋸弓與鋸割工藝（圖）

一、鋸割

鋸割是用手鋸把金屬材料（或工件）分割開來或鋸出溝槽的操作。

理硬化。常用的鋸條是長300mm（兩安裝孔間的長度），寬

S8-H手隹

a）固定式b）可M節(jié)式

目前使用的鋸條鋸齒形狀如圖8-12a所示。鋸齒的角度

是：后角。=40?.前角y=0'.模角￡=50°。惋齒按齒距t的

大小可分為相齒（t=L6mm）、中齒（r=L2mm）和細(xì)齒（￡=

0.8mm）,也可按鋸條每25mm長度內(nèi)齒數(shù)來表示：粗齒為14

?18個齒.中齒為22~24個齒，細(xì)齒為32個齒。

1.鋸割就是用手鋸對工件材料進行分割或在工件上開出溝槽的操作。

2.鋸割的工作范圍鋸割主要完成切斷、開槽等工作。

（1）鋸斷各種原材料或半成品。

（2）鋸除工件上的多余部分。

（3）在工件上鋸槽。

二、鋸切工具

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用來張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種，常用的是可謂式。

鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成后經(jīng)熱處理使用的。

運動方向保持水平

邦得留也

圖8-12■齒形狀及■■方法B

a）累齒形狀b）鋸齒波形捧列c）起錦姿勢＜0偌網(wǎng)姿勢

鋸條的選用應(yīng)根據(jù)加工材料的軟硬和厚度大小來確定.一般鋸條上同時工作的齒數(shù)為2—4個

齒。粗齒用于鋸切低碳鋼、銅、鋁、塑料等軟材料以及截面厚實的材料；細(xì)齒用于鋸切硬材料、板

料和薄壁管子等加工音通鋼材、鑄鐵及中等厚度的材.料，多用中齒鋸條。

為減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦，鋸齒不排列在一個平面內(nèi)，而是略帶波浪起伏。

鋸割的主要工具是手鋸。

1.手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。將鋸條裝于鋸弓上就成了手鋸。

（1）鋸弓用來安裝鋸條。

①鋸弓的種類鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種。

固定式鋸弓它的安裝距離不可調(diào)整，只能安裝一種長度的鋸條。

可調(diào)式鋸弓它的安裝距離可以調(diào)整，能裝幾種不同長度的鋸條。

可調(diào)式鋸弓的安裝距離可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)整可以安裝兒種長度的鋸條，使用比較方便，并且,

可調(diào)式鋸弓的鋸柄形狀便于用力，所以目前被廣泛使用。

②鋸弓的組成鋸弓由手柄、梁身和夾頭組成。

鋸弓兩端都裝有夾頭，與鋸弓的方孔配合，一端是固定的，一端為活動的。當(dāng)鋸條裝在兩端夾

頭的銷子上后，旋緊活動夾頭上的翼形螺母就可以把鋸條拉緊。

（2）鋸條

①鋸條的制造材料鋸條一般用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳軟鋼冷軋制成，并經(jīng)熱處理淬硬。

②鋸齒指鋸條上的凸起部分。

鋸條單面有齒。它的一邊開有許多鋸齒，構(gòu)成切削部分，相當(dāng)于一排同樣形狀的塞子。為了減

少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利用鋸條材料，目前已出現(xiàn)雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好

韌性，不易折斷，可延長使用壽命。

鋸齒的角度鋸齒的切削角度為前角0°,后角40。，楔角50。。為了使鋸削獲得較高的工作

效率，必須使切削部分具有足夠的容屑槽，因此鋸齒的后角較大。

鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，

有細(xì)齒（1.1mm）、中齒（1.4mm）、粗齒（1.8mm）之分。使用時應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來選用。

鋸路指鋸齒左右扳斜錯開的排列形式。

為了減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷。鋸條在制造時，使鋸齒按一

定的規(guī)律左右扳斜錯開，排列成?定形狀，形成了鋸齒的不同排列形式，稱為鋸路。鋸路有交叉形

和波浪形等。鋸條有了鋸路以后，使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止了“夾鋸”

和鋸條過熱，并減少鋸條磨損。

③鋸條的規(guī)格鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，有150、200、…、400mm幾種規(guī)格,

常用的為300mm。隨著長度增加，寬度由10mm增至25mm,厚度由0.6mm增至1.25mm。鋸條長度一

般根據(jù)工件大小選擇。

④鋸條的正確選用軟而厚的工件用粗齒鋸條，硬而薄的工件應(yīng)用細(xì)齒鋸條。

選擇粗細(xì)合適的鋸條，是保證鋸割質(zhì)量和效率的重要條件。選擇鋸齒粗細(xì)的主要依據(jù)是工件材

料的硬度、強度、厚度及切面的形狀大小等來選擇。一般地說，對鋸割薄材料，在鋸割截面上至少

應(yīng)有三個齒能同時參加鋸割，這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂。

軟而切面大的工件用粗齒鋸條?般說來，粗齒鋸條的容屑槽較大，適用于鋸割軟材料或較大的

切面。因為這種情況每鋸一次的切屑較多，只有大容屑槽才不致發(fā)生堵塞而影響鋸割效率。如鋸割

紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等軟材料，以及較厚的材料時應(yīng)選用粗齒鋸條。

硬而切面較小的工件應(yīng)用細(xì)齒鋸條因硬材料不易鋸入，每鋸一次切屑較少，不易堵塞容屑槽,

細(xì)齒鋸?fù)瑫r參加切削的齒數(shù)增多，可使每齒擔(dān)負(fù)的鋸削量小，鋸削阻力小，材料易于切除，推鋸省

力，鋸齒也不易磨損。如鋸割工具鋼、合金鋼等硬材料或各種薄壁管子、薄板料、小尺寸型鋼、鋼

絲纜繩等薄的材料時應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。

鋸割中等硬度的材料用中齒鋸條鋸割中等硬度的鋼、黃銅、鑄鐵、厚壁管及大、中尺寸的型鋼

用中齒鋸條。

鋸割薄板和薄壁管子時，必須用細(xì)齒鋸條鋸割薄板和薄壁管子時，必須用細(xì)齒鋸條，以保證在

鋸割截面上至少有兩個以上的鋸齒同時參加鋸割。否則會因齒距大于板厚，使鋸齒被鉤住而崩斷。

⑤鋸條的安裝應(yīng)使鋸條齒尖的方向朝前，松緊適當(dāng)。

手鋸是在向前推進時才起切削作用，回程時不起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝向

前推的方向，這樣在前推時切割金屬，工作平穩(wěn)且用力方便。如果裝反了，則鋸齒前角為負(fù)值，切

削困難，就不能正常鋸割了。鋸條的松緊也要控制適當(dāng)，它由鋸弓上的翼形螺母調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)鋸條

松緊時，蝶形螺母不宜旋得太緊或太松，太緊時鋸條受預(yù)拉伸力太大，在鋸割中用力稍有不當(dāng)，稍

有阻力發(fā)生彎曲時，就會崩斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。

其松緊程度可用手扳動鋸條，以感覺硬實即可。鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行,

不得傾斜和扭曲，否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。

裝好的鋸條應(yīng)與鋸弓保持在同一中心面內(nèi)，這樣容易使鋸縫正直。

2.手鋸的使用要求

（1）鋸割時可給鋸條加油潤滑冷卻在鋸割鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與鋸割斷面的摩

擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。

（2）鋸條安裝要松緊適當(dāng)，用力均勻鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時不要突然擺動過大、用力

過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。

（3）要及時修整磨光已崩裂的鋸齒當(dāng)鋸條局部幾個齒崩裂后，應(yīng)及時在砂輪機上進行修整，

即將相鄰的2?3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒部磨光。如不及時處理，會使崩裂齒的后面各齒

相繼崩裂。

（4）工件將鋸斷時，用力要小工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手

向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。

（5）鋸割完畢應(yīng)將鋸條放松保存鋸割完畢，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適當(dāng)放松，卸除鋸條的張緊力。

但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，并將其妥善放好。

鉗工基礎(chǔ)一鉆頭與鉆孔工藝

一、鉆孔

1.鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。

2.鉆削的特點鉆削的特點是鉆頭轉(zhuǎn)速高；摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高；切削量

大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11-

IT10,粗糙度為RalOO?25。

3.鉆孔設(shè)備常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆等。

二、鉆頭（麻花鉆）

（1）麻花鉆頭的構(gòu)造麻花鉆由柄部、頸部和工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）組成。麻花鉆一

般用高速鋼W18Cr4V或W9Cr4V2制成，淬硬后的硬度為HRC62?68。

①柄部是鉆頭的夾持部分，用于裝夾定心和傳遞扭矩動力。

鉆頭直徑小于12mm時，柄部為圓柱形；鉆頭直徑大于12mm時，柄部一般為莫氏錐度。

②頸部是工作部分和柄部之間的連接部分。用作鉆頭磨削時砂輪退刀用，并用來刻印商標(biāo)和規(guī)

格號等。

③工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。

切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、橫刃、兩主切削刃組成。

導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分有兩條螺旋形棱邊，在切削過程中起導(dǎo)向及減少摩擦的作用。兩條對稱螺旋

槽起排屑和輸送切削液作用。在鉆頭重磨時，導(dǎo)向部分逐漸變?yōu)榍邢鞑糠滞度肭邢鞴ぷ鳌?/p>

（2）麻花鉆頭的刃磨

①標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求兩刃長短一致，頂角對稱。

頂角符合要求，通常為118°±2°。獲得準(zhǔn)確、合適的后角。通常外緣處的后角為10°?14°。

橫刃斜角為50°?55°。兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩角要相等。否則在鉆孔時都

將使鉆出的孔擴大或歪斜，同時，由于兩主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成鉆頭很快磨損。

兩個主后面要刃磨光滑。

②標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法兩手握法右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。

鉆頭與砂輪的相對位置鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被

刃磨部分的主切削刃處于水平位置。

刃磨動作將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸

線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，這樣可使整個后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同

步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小

而變，為保證鉆頭近中心處磨出較大后角，還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\動。刃磨時兩手動作的配合要協(xié)調(diào)、

自然。按此不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換，直至達到刃磨要求。

鉆頭冷卻鉆頭刃磨壓力不宜過大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。

③刃磨檢驗方法鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱等要求，可利用檢驗樣板進行檢驗。但在

刃磨過程中最經(jīng)常有的還是采用目測的方法。目測檢驗時:把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視,

由于兩主切削刃一前一后會產(chǎn)生視差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋轉(zhuǎn)180°

后反復(fù)看幾次，如果結(jié)果一樣，就說明對稱了。鉆頭外緣處的后角要求，可對外緣處靠近刃口部分

的后刀面的傾斜情況來進行直接目測。近中心處的后角要求，可通過控制橫刃斜角的合理數(shù)值來保

證。

三、劃線鉆孔的方法

(1)鉆孔時的工件劃線按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼(要

求沖眼要小，位置要準(zhǔn))，按孔的大小劃出孔的圓周線。對鉆直徑較大的孔，還應(yīng)劃出幾個大小不

等的檢查圓，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置。當(dāng)鉆孔的位置尺寸要求較高，為了避免敲擊中心沖

眼時所產(chǎn)生的偏差，也可直接劃出以孔中心線為對稱中心的兒個大小不等的方格，作為鉆孔時的檢

查線。然后將中心沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。

(2)工件的裝夾工件鉆孔時，要根據(jù)工件的不同形體以及鉆削力的大小(或鉆孔的直徑大小)

等情況，采用不同的裝夾(定位和夾緊)方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。常用的基本裝夾方法如下:

①平正的工件可用平口鉗裝夾裝夾時，應(yīng)使工件表面與鉆頭垂直。鉆直徑大于8mm孔時，必須

將平口鉗用螺栓、壓板固定。用虎鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，空出落鉆部位，以

免鉆壞虎鉗。

②圓柱形的工件可用V形鐵對工件進行裝夾裝夾時應(yīng)使鉆頭軸心線與V形體二斜面的對稱平面

重合，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線。

③異型零件、底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進行裝夾。由于鉆孔時的軸向鉆削

力作用在角鐵安裝平面之外，故角鐵必須用壓板固定在鉆床工作臺上。

(3)起鉆鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正,

使起鉆淺坑與劃線圓同