無(wú)損檢測(cè)與底片評(píng)定(檢驗(yàn)員)

1、常見(jiàn)偽缺陷影像的識(shí)別

1）機(jī)械類

一劃痕：膠片表面被尖銳物體劃傷，形成黑度較深的黑線，細(xì)而光滑，借助反射光容易辨認(rèn)。

一折痕：膠片彎折，會(huì)在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，

呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕。

—壓痕：膠片局部受壓，會(huì)在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象,

曝光后受壓，呈黑的影象。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。

-靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時(shí)，用力過(guò)猛過(guò)快，因摩擦生電而使膠片

感光，形成黑色樹(shù)枝狀影象，也有點(diǎn)狀或斑狀的，這種影象容易辨認(rèn)。

—增感屏引起的偽缺陷：

金屬增感屏劃傷，在底片上形成黑線，熒光屏劃傷，形成亮線。

增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。

鉛增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑點(diǎn)。

2）化學(xué)類

一水跡：底片干燥不當(dāng)，會(huì)在底片上形成水跡，呈黑度略大的線條、點(diǎn)或弧線，輪廓線較黑,

在反射光下可看出污物痕跡。

—顯影液沾染：顯影開(kāi)始前膠片沾染了顯影液，形成點(diǎn)、條或塊狀的黑色影象。

一定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開(kāi)成點(diǎn)、條或塊狀的亮的影象。

—顯影條紋：顯影時(shí)攪動(dòng)不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應(yīng)物沿拉片向下流動(dòng)，使流經(jīng)部

位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會(huì)與缺陷相混。

一二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時(shí)膠片粘在一起等引起顯定影

同時(shí)作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。

—指印：手沾顯影液或定影液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。

一膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。

3）膠片質(zhì)量及處理?xiàng)l件引起的

一霉點(diǎn)：膠片保管不當(dāng)受潮引起的無(wú)機(jī)分布的黑點(diǎn)。

一亮的條紋：膠片乳劑中澳化銀條不勻引起的紋。

一脫膜：膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過(guò)高引起。

一網(wǎng)紋：膠片處理藥液溫差引起。

3、焊縫影像識(shí)別

1）焊接方法識(shí)別

一手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。

運(yùn)條方向

—埋弧自動(dòng)焊：焊縫較寬，表面平滑，波紋較大或無(wú)波紋，邊緣整齊。

焊接方向

—手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。

一敏弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識(shí)別，最主要特征是替

極僦弧焊可能出現(xiàn)鋁夾渣,依此判定。

2）焊接位置識(shí)別：

—平焊：焊接波紋較稀，分布較均勻,成形較好。

—立焊：焊接波紋較密較深,成形較差。

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—橫焊：表面多道焊，形成與焊縫平行的溝槽，成形較差。

一仰焊：表面焊波較粗，背面存在內(nèi)凹。

—全位置：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相同。

3）焊接坡口型式識(shí)別：

一單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般4-5mm）而高（影象亮）。

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一雙面焊：兩側(cè)焊縫較寬，邊緣而合或不重合。

一帶墊板單面焊：與單面焊相同，注意識(shí)別墊板影像。

墊板接口墊板點(diǎn)固焊縫

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4）焊縫外觀缺陷影像識(shí)別

—咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線。

一錯(cuò)邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側(cè)黑度不同。

一收縮溝：?jiǎn)蚊婧笌|板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。

—焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)為亮的影像。

一工件表面劃痕、壓痕等引起的偽缺陷影像。

—燒穿：電流過(guò)大燒的孔洞。較大的圓形黑色影像。

一表面氣孔：埋弧自動(dòng)焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。

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一飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無(wú)規(guī)律分布的亮點(diǎn)。

5）焊接缺陷及影像識(shí)別

一裂紋：裂紋是材料局部斷裂形成的缺陷。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋；

按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂

紋等。

裂紋的影像特征是：

?黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細(xì)。

?細(xì)小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。

?弧坑裂紋（放射狀）

一未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合形成的缺陷。

按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。

?根部未熔合：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。

?坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)

不規(guī)則。

?層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像。

埋弧自動(dòng)焊中的層間未烙合

—未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線分布的

連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對(duì)口間隙大小面不同，有時(shí)伴的氣孔。

雙面焊單面焊

一夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來(lái)固體和熔渣。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化

物，鴇極僦弧焊中可能產(chǎn)鴇夾渣。按形態(tài)夾渣分為點(diǎn)狀、塊狀和條狀?yuàn)A渣。

夾渣的影像特征是分布無(wú)規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊

緣有梭角。

—?dú)饪祝簹饪资悄淘诤缚p金屬中的氣體形成的孔洞。有氫氣孔和一氧化碳?xì)饪?。按形狀?/p>

分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個(gè)氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。

氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小。

未焊鐫線孔（條孔）條彩氣禮夾珠

單面焊中的末焊透和線孔

2）底片有效評(píng)定范圍

底片上兩搭接標(biāo)記之間的焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)寬度

4）圓形缺陷的評(píng)級(jí)

—圓形缺陷定義：L（長(zhǎng)）/W（寬）W3的缺陷。包括氣孔、夾渣、夾鴇，形狀可以為圓形、

橢圓形、錐形或帶尾巴的。

—圓形缺陷評(píng)定方法可歸納為：用評(píng)定區(qū)按缺陷點(diǎn)數(shù)和板厚評(píng)定。

?評(píng)定區(qū)尺寸：

母材厚度TW25>25-100>100

評(píng)定區(qū)尺寸10X1020X2030X30

首先用評(píng)定區(qū)框住缺陷，使用時(shí)注意：評(píng)定區(qū)邊框與焊縫平行

評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重部位

與評(píng)定區(qū)邊框相割的缺陷均應(yīng)記入

測(cè)量評(píng)定區(qū)內(nèi)每缺陷的尺寸，按缺陷點(diǎn)數(shù)換算表把每缺陷尺寸換為點(diǎn)數(shù)，計(jì)算評(píng)定區(qū)內(nèi)

缺陷總點(diǎn)數(shù)。

缺陷點(diǎn)數(shù)換算表

缺陷長(zhǎng)亡,

徑7>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8

點(diǎn)數(shù)1236101525

不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷尺寸

缺陷長(zhǎng)

徑7>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8

點(diǎn)數(shù)1236101525

根據(jù)評(píng)定區(qū)缺陷總點(diǎn)數(shù)按圓形缺陷分級(jí)表確定缺陷等級(jí)。

圓形缺陷分級(jí)表

評(píng)定區(qū)尺10X1010X2010X30

母材厚度TW10>10-15>15-25>25-50>50-100>100

I123456

等I1

369121518

III61218243036

IV點(diǎn)數(shù)大于III級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者。

對(duì)于不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量的限制：I級(jí)焊縫和母材厚度W5mm的II級(jí)焊縫不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷

數(shù)量在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得超過(guò)10個(gè)，超過(guò)則降一級(jí)。

5）條形缺陷的評(píng)級(jí)：

一條形缺陷的定義：L（長(zhǎng)）/W（寬）>3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀?yuàn)A

渣。

—條形缺陷的評(píng)級(jí)方法可概括為按單個(gè)條形缺陷的長(zhǎng)度和條形缺陷的總長(zhǎng)評(píng)級(jí)。

?首先評(píng)單個(gè)條形缺陷的級(jí)別

測(cè)量各條形缺陷長(zhǎng)度

取最長(zhǎng)條形缺陷，與條形缺陷分級(jí)表規(guī)定的II級(jí)允許的單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度比較，若不

超過(guò)則為II級(jí)；若超過(guò)，與III級(jí)規(guī)定的單個(gè)條渣長(zhǎng)度比較，若不超過(guò)，則為III級(jí)；若超

過(guò)，則為IV級(jí)。此時(shí)評(píng)定已結(jié)束，焊縫級(jí)別為IV級(jí)。

?按總長(zhǎng)評(píng)級(jí)：

若單渣不到IV級(jí)，需再按總長(zhǎng)評(píng)級(jí)。

設(shè)單渣為n級(jí)，把12T長(zhǎng)度（T為母材厚度）內(nèi)相鄰?組夾渣中間距W6L（L為該組夾

渣中最長(zhǎng)夾渣的長(zhǎng)度）的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若WT,則焊縫為II級(jí)；若超過(guò)T,把6T

長(zhǎng)度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距W3L的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若WT,則為IH級(jí)，若超過(guò)T,則

為IV級(jí)。

若單個(gè)條渣為III級(jí)，把6T長(zhǎng)度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距W3L的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若W

T,則為III級(jí)，若超過(guò)T,則為IV級(jí)。

條形缺陷分級(jí)表

等級(jí)母材厚度單個(gè)條渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)

TW124

在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，間距不超過(guò)

II12VTW601/3T6L的任意一組夾渣的總長(zhǎng)不超

過(guò)T

T>6020

6

TW9在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，間距不超過(guò)

III9CTW452/3T3L的任意一組夾渣的總長(zhǎng)不超

過(guò)

T>4530T

IV大于IH級(jí)者

*若焊縫長(zhǎng)度不足12T或6T,則允許的總長(zhǎng)按比例折算，若折算長(zhǎng)度小于單個(gè)條形缺

陷長(zhǎng)度，則按單個(gè)長(zhǎng)度為允許總長(zhǎng)。

*若兩個(gè)或兩個(gè)以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長(zhǎng)度，則按單個(gè)條形缺陷計(jì)算,

其間距也應(yīng)計(jì)入條形缺陷長(zhǎng)度。

6）綜合評(píng)級(jí)

當(dāng)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)

別之和減1作為最終級(jí)別。

例如：圓形缺陷n級(jí)

條形缺陷III級(jí)

則焊縫級(jí)別為：H+HI-HIV級(jí)

7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級(jí)

鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級(jí)別按未焊透分級(jí)表和內(nèi)凹分級(jí)表規(guī)定的

深度和長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)定。

鋼管環(huán)焊縫未焊透分級(jí)表

未焊透深度

連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊

等級(jí)占壁厚的百極限深度

縫縫總長(zhǎng)的百分比（％）

分比(mm)

II〈10W1.5<10

IIIW15W2.0W15

IV大于in級(jí)者

鋼管環(huán)焊縫根部?jī)?nèi)凹分級(jí)表

內(nèi)凹深度

內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫縫總長(zhǎng)的百

等級(jí)占壁厚的