B14號樓基礎(chǔ)底板及插筋鋼筋施工交底

技術(shù)交底記錄C2－1編號工程名稱北京首城國際中心B區(qū)9號、10號住宅樓、14號、15號配套公建樓工程交底日期20施工單位北京城建九建設(shè)工程有限公司首城國際項目部分項工程名稱地基與基礎(chǔ)交底提要B14號樓基礎(chǔ)底板及插筋鋼筋施工交底審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。第10頁共12頁一、施工準備：（1）技術(shù)準備：1、施工前技術(shù)人員熟悉圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、設(shè)備圖及相關(guān)規(guī)范、圖集將圖紙上出現(xiàn)的問題與設(shè)計聯(lián)系并解決。2、根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，如對梁與暗柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結(jié)構(gòu)的要求如搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要特別注意。3、鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、根數(shù)、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工及現(xiàn)場施工要與編號相對應。4、機械連接廠家派專人對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，操作人員持證上崗。5、鋼筋工程施工過程中加強與水暖、電氣預埋和預應力施工的協(xié)作配合，熟悉其它專業(yè)在本段的作業(yè)項目、作業(yè)部位，及時給相關(guān)專業(yè)人員提供工作面，并且注意保護其成品。（2）機具準備鋼筋加工機械序號名稱數(shù)量1砂輪切割機22切斷機23彎曲機34調(diào)直機15剝肋滾扎直螺紋套絲機26手工臺2（3）材料準備1、鋼筋原材供應根據(jù)工程進度計劃，準確及時的準備各施工部位所需鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量。2、鋼筋原材檢驗鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標識及外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定，由項目部的試驗員及時抽樣試驗，合格后，在堆放處插放合格標識牌，施工人員見有合格標識牌的鋼筋，方可使用。3、原材堆放鋼筋墊高不小于30cm，并有有效的排水措施；鋼筋應分規(guī)格、分級別堆放；盤條鋼筋放在調(diào)直機附近便于鋼筋調(diào)直，HRB400鋼筋放在鋼筋加工棚較近處，便于鋼筋加工，提高工效?，F(xiàn)場堆放未經(jīng)試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。二、施工方法：（1）鋼筋綁扎一般規(guī)定1、鋼筋錨固長度規(guī)定根據(jù)圖紙設(shè)計和03G101-1圖集以及其他規(guī)范的要求，鋼筋錨固長度與混凝土強度等級、抗震等級、鋼筋種類、接頭百分率（%）有關(guān)，錨固長度確定見下表：鋼筋的最小錨固長度LaE混凝土強度等級C30≥C40三級抗震等級三級抗震等級HPB23525d21dHRB400d≤2537d31dd＞2541d34d2、鋼筋的最小搭接長度LlE備注：縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率50%的情況，搭接長度L1E取1.4LaE。3、鋼筋接頭位置及錨固綁扎接頭位置應相互錯開，圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中規(guī)定：A、綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為50％。B、根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的規(guī)定，基礎(chǔ)底板上下鐵鋼筋的機械連接的接頭的部位不受限制，現(xiàn)場施工時接頭錯開35d，且不小于500mm。C、樓板下鐵鋼筋錨入在墻體支座內(nèi)。4、起步筋要求A、暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50mm。B、墻第一根水平筋距混凝土板面50mm。C、暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。D、連梁箍筋距暗柱邊起步50mm。連梁箍進入柱一個箍筋，距離50mm。E、第一根板筋距墻邊、梁邊50mm。5、鋼筋保護層要求：A、鋼筋保護層鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計及規(guī)范的要求，用定制卡具進行固定，各部位保護層具體厚度見下表：設(shè)計的保護層厚度表環(huán)境類別構(gòu)件類別混凝土強度等級C30-C45一板、墻15梁25柱30二類b板、墻25備注基礎(chǔ)底板底面、臨土墻、消防水池迎水面保護層厚度為40mmB、保護層墊塊本工程采用混凝土墊塊。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求。同時要有鋼筋加工操作的安全技術(shù)交底。1、鋼筋清理用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，可在調(diào)直過程中除銹。若在除銹的過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，不得使用。2、鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直均采用調(diào)直機拉直。3、鋼筋切斷A、切斷時要注意長短搭配，統(tǒng)籌排料，特別是豎向鋼筋應考慮到頂，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量。B、斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。C、常檢查切斷機的刀片的固定螺栓是否緊固，刀口是否密合（間隙不大于0.5mm）D、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。E、切斷后的鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。F、鋼筋的斷料誤差要控制在±10mm。4、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤：一般地，HPB235鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲半徑D≥2.5ｄ（鋼筋直徑）；HRB400鋼筋末端無彎鉤。箍筋末端的彎鉤：HPB235級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分的長度為10d，彎鉤角度為1350。對于搭接接頭部位，箍筋末端彎鉤的彎曲直徑要大于2倍的受力鋼筋直徑。5、定位鋼筋的加工A、柱子、墻體鋼筋綁扎過程中為了確?？v向受力鋼筋位置準確，需要使用鋼筋定位框，定位框加工要求有針對性，加工精度高，合理周轉(zhuǎn)使用。B、墻體梯子筋加工：根據(jù)墻體水平、豎向鋼筋的間距、用短鋼筋（長度為墻厚-2mm）順序點焊接在長鋼筋制成梯子。梯子筋分別布置在墻體的上、中、下部，短鋼筋端部用無齒鋸將端部垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現(xiàn)象，且涂刷防銹漆。C、馬凳加工：對于板鋼筋采用馬凳進行支撐定位，馬凳下腿橫筋長度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（≥下鐵網(wǎng)間距+10cm），普通樓板馬凳高度=板厚—2×保護層—板上下鐵鋼筋直徑。底板馬凳高度=板厚—2×保護層厚度—3倍鋼筋直徑。6、鋼筋絲頭加工A、工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾扎螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽驗→存放待用。B、操作要點：鋼筋端面平頭：鋼筋下料可用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。剝肋滾扎螺紋：使用鋼筋剝肋滾扎螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：紋中徑尺寸的檢驗：檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過1.5扣；螺紋加工長度的檢驗：對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽中；螺紋牙型的檢驗：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥0.6mm）鋼筋絲頭參數(shù)表鋼筋規(guī)格套管長度滾輪型號擋鐵長度剝肋直徑螺紋外徑螺紋長度最佳長度圓數(shù)力矩1850A25A337016.7～1718.2～18.525～272610.51602055A306718.6～18.920.2～20.528～302811.52302260A286520.6～20.922.2～22.531～333212.52302565A30A256223.5～23.825.2～25.533～3534112702870A205726.4～26.728.2～28.535～3837123003280A155230.3～30.632.2～32.540～434214320帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽驗：項目部質(zhì)量部、工程部、技術(shù)部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。7、鋼筋半成品堆放區(qū)鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應的標識：A、通用性強的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數(shù)量相對較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統(tǒng)計工作，掛牌標識要注明尺寸、規(guī)格、級別、使用部位、鋼筋編號等內(nèi)容，標牌使用鐵皮制作。B、通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標識要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號、鋼筋編號等，標牌采用塑料布制作。C、對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。D、半成品鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。（3）鋼筋綁扎及安裝1、鋼筋定位：A、底板鋼筋：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線。B、樓板混凝土澆筑完成，在樓板上彈放50cm線、墻體邊線、門窗洞口線C、受力鋼筋接頭應設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋在一跨內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于一次。D、鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應大于主筋直徑的5倍，且不應大于100mm，當受力鋼筋大于25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)2個箍筋。E、在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開，詳圖如下：2、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的綁扎。A、綁扎工藝流程測量放線（驗線）→底板南北向下鐵放置、綁扎→底板東西向下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置附加筋→底板上鐵標高放線→安放馬凳→底板東西向上鐵放置、綁扎→底板南北向上鐵放置、綁扎→調(diào)整固定墻、柱筋→予埋件→隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。B、底板上下鐵鋼筋直徑大于16（含16）的Ⅲ級鋼連接采用剝肋直螺紋連接，其他采用綁扎搭接。帶有拐頭的鋼筋連接采用正反絲套管進行連接。C、底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。底板馬凳鋼筋型號的確定：對于直徑≥12鋼筋，采用大一規(guī)格；對于直徑<12鋼筋，采用直徑≥14鋼筋，加強支撐剛度，以免板筋下陷。當板厚＞200mm時，采用三角形馬凳，當板厚＜200mm時，采用工字型馬凳。D、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應綁扎牢，綁牢綁扣相互間應呈“八”字型。F、對于較厚的底板（550mm）里墻、柱定位鋼筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。對于較薄的底板500mm以下可不留設(shè)。3、柱鋼筋A、綁扎工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上→劃出柱箍筋間距線→連接并綁扎豎向受力鋼筋→綁扎箍筋→安放墊塊及上口定位筋→隱檢→交接檢。B、機械連接豎向受力鋼筋：當柱鋼筋型號≥16鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋來連接。C、綁扎箍筋：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。4個柱箍筋開口分別設(shè)在4個角上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應呈“八”字型；方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密，根據(jù)03G101圖集中規(guī)定，柱子箍筋加密區(qū)高度按照P40、41表格要求設(shè)置。箍筋與柱豎筋要垂直；彎鉤必須平行，135°；平直部分10d，且兩根長短一致；四個角在同一平面上。下層柱豎向鋼筋露出樓面鋼筋部分，用柱定位筋來定位固定。D、下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯開長度要符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。見下圖：E、柱鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計及規(guī)范的要求，用混凝土墊塊墊在主筋上，間距1000mm，以保證柱筋保護層厚度。F、柱第一根箍筋距底板或樓板面30mm與墻體第一根水平筋錯開20mm，不得綁扎在一起。4、墻體鋼筋A、外墻綁扎工藝流程彈放位置50cm線、墻體邊線、門窗洞口線→驗線→綁暗柱→定位固定→安裝豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→立筋連接→綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋→綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。B、墻體鋼筋：墻體立筋在內(nèi)，水平筋在外側(cè)。C、綁扎搭接連接的豎向鋼筋，定好第一步接頭位置，其余接頭依次錯開。第一步出結(jié)構(gòu)面1.4LaE，第二步1.4LaE＋500mm，依次布置。采用綁扎搭接連接的墻體水平筋，搭接長度1.4LaE。見下圖：D、墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁3道獨立扣。E、墻體水平筋在轉(zhuǎn)角處伸入端柱的長度及剪力墻水平筋端部做法見下圖：F、墻體變截面處鋼筋做法如下圖：C/H≤1/6時墻體鋼筋不用截斷重新生根。G、墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設(shè)計要求綁扎洞口加筋。H、洞口加筋詳細做法見設(shè)計說明。5、梁鋼筋A、框架梁鋼筋綁扎工藝流程：先綁扎梁鋼筋，后支梁側(cè)模板及頂板模板。鋪架立橫桿→穿主梁上層縱筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→箍筋綁扎→抽出架立橫桿→合梁側(cè)模→檢查驗收。B、梁筋彎鉤疊合處，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。C、梁主筋≥16mmD、梁板鋼筋上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上。次梁上鐵應放在主梁上鐵之上，當主梁與次梁底標高相同時，次梁下鐵應放置在主梁下鐵之上。E、當梁與柱、墻外皮平齊時，應將梁外側(cè)主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。F、當梁鋼筋須排兩層以上時，兩層鋼筋之間的凈距離不應小于25mm和1d。當梁主筋直徑≤25mm時在一排鐵和二排鐵之間每隔1m放置25的墊鐵來控制兩層鋼筋的間距，當梁主筋直徑＞25mm時在一排鐵和二排鐵之間每隔1m放置直徑等于主筋直徑的墊鐵來控制兩層鋼筋的間距，墊鐵長度＝梁寬－2×保護層。G、為了保證梁（暗梁）的截面高度，在梁中設(shè)置幾字形馬凳支撐梁上下鐵，馬凳鋼筋直徑不小于梁主筋直徑，馬凳間距1.5m，馬凳高度=梁高－2×保護層－3×梁主筋直徑－一排鐵和二排鐵之間間距。6、樓板鋼筋施工：A、先彈出鋼筋位置線。按照位置線先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋的交叉點必須全部綁扎。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯變換方向。B、在板鋼筋上定出水電洞口尺寸，在放置下鐵后做水電專業(yè)的管線預埋，然后再安置上鐵鋼筋。預埋件、預留洞等及時配合施工。7、鋼筋機械連接A、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→擰緊接頭→現(xiàn)場檢測→作標記B、鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。C、接頭擰緊：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣。D、作標記：連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員檢查，并做檢查記錄。8、鋼筋具體構(gòu)造詳圖及做法依據(jù)圖紙設(shè)計和圖集03G101-1以及其它規(guī)范的要求。三、質(zhì)量標準（1）鋼筋加工質(zhì)量標準1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準。2、原材復試符合有關(guān)的規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。3、原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02％、含錳量之差應≤0.15％。原材復試應符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30％。如不符合技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。4、外觀檢查鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。5、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5（2）鋼筋綁扎質(zhì)量標準1、鋼筋綁扎必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。2、主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度