物料需求計劃Mrp2實(shí)例

物料需求計劃Mrp2實(shí)例---SABS上海汽車制動系統(tǒng)公司BOM表實(shí)例

引言：MRP簡介

MRP的效益

第一節(jié)：什么是ERP（MRP）

第二節(jié)：ERP的特點(diǎn)

第三節(jié)：實(shí)施ERP的效益和成功關(guān)鍵

第四節(jié)：CIMS的成功范例

第五節(jié)：我對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較

第六節(jié)：MRPII與JIT的結(jié)合

國內(nèi)企業(yè)案例

第七節(jié):制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)

第八節(jié)：制造資源計劃MRP的原理及結(jié)構(gòu)

第九節(jié)物料清單(BOM)

第十節(jié)：MRP軟件中財務(wù)部分

第十一節(jié)SABS（上海汽車制動系統(tǒng)公司)物料需求計劃BOM實(shí)例參考書目

制造資源計劃MRP2及其應(yīng)用－－－－－－－－－－張毅清華大學(xué)出版社

CIMS應(yīng)用及實(shí)例－－－－－－－－－－－－－－－－－清華大學(xué)出版社

VISUALBASIC5.0程序員指南－－－－－－－－－－－－科學(xué)出版社

VBFORWINDOWS程序設(shè)計－－－－－－－－－－－－－－學(xué)莞出版社

基礎(chǔ)工業(yè)工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－機(jī)械工業(yè)出版社

會計電算化叢書－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－希望出版社

工業(yè)工程雜志－－－－－－－－－－－－－－－－98/1-597/1-12

物料需求計劃MRP2---SABS

引言：MRP簡介

今日市場順息萬變，相在競爭激烈的形勢中獲得成功。當(dāng)務(wù)之急，就是尋找一個更有效的經(jīng)營方法，讓企業(yè)在更短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品?；蛘?，更快地把新商品推上市場。

而我們常常聽到的MRP系統(tǒng)能幫助改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的每一個細(xì)節(jié)，包括財務(wù)管理，生產(chǎn)管理，采購管理，庫存管理，設(shè)備管理，以及銷售管理，成本控制等。在現(xiàn)代制造業(yè)管理中扮演了重要的角色。

MRP系統(tǒng)運(yùn)行原理很簡單，它先把企業(yè)中各部門有機(jī)地結(jié)合起來，幫助企業(yè)進(jìn)行整體管理，有效地運(yùn)用企業(yè)的所有資源，進(jìn)而大幅提高利潤。它是應(yīng)用于生產(chǎn)與控制庫存方面的一種先進(jìn)的管理思想和管理方法。這一先進(jìn)的系統(tǒng)是由管理者設(shè)計的。而且，這種系統(tǒng)在一般沒有計算計的企業(yè)是無法實(shí)現(xiàn)的。

生產(chǎn)與庫存管理控制技術(shù)隨著計算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)使用的是定貨點(diǎn)的方法。它產(chǎn)生于20世紀(jì)初期，在40年代開始得到廣泛應(yīng)用。但由于使用此方法仍然達(dá)不到最小庫存投資的目標(biāo)而得不到發(fā)展，代之而起的是另一種庫存管理技術(shù)，那就是傳統(tǒng)的物料需求計劃MRP，由于它僅僅是一種庫存管理技術(shù)，還不能滿足生產(chǎn)管理的需要，因此人們將其發(fā)展為閉式MRP，在閉式MRP中，添加了生產(chǎn)管理計劃的功能。今天生產(chǎn)和庫存控制技術(shù)又前進(jìn)了一步，發(fā)展為具有全面資源管理的制造資源計劃，增添了財物管理等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。直至今日MRP的功能還在不斷增強(qiáng)，完善，擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）發(fā)展。

MRP的效益：

1.庫存下降。庫存下降也許是人們說得最多的效益。MRP使一般的用戶庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。當(dāng)然，對于MRP應(yīng)用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大，對于物料越復(fù)雜的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。對于工廠規(guī)模越大的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。

2.延期交貨減少。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用MRP企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽(yù)大大提高。

3.采購提前期縮短，費(fèi)用節(jié)省。采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進(jìn)行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費(fèi)用。

4.停工待料減少。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。

5.制造成本降低。由于庫存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購費(fèi)用節(jié)省等一系列人，財，物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。

6.管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%-15%。

第一節(jié)：什么是ERP（MRP）

談到ERP，一定得說CIMS（ComputerIntergratedManufacturingSystem）計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。CIMS是以計算機(jī)系統(tǒng)為工具，將企業(yè)管理組合成一個完整，統(tǒng)一的系統(tǒng)，以便有效地實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營目標(biāo)，ERP便是其中不可缺少的部分。

大部份造業(yè)公司在計算機(jī)化過程中，只是將計算機(jī)作為快速管理帳目或工程設(shè)計等的工具，各應(yīng)用程序很少集合起立互通運(yùn)用，使企業(yè)內(nèi)的各個部門互不關(guān)聯(lián)，有如分散的“自動化島嶼”。CIMS開發(fā)的最主要目的，就是為了連結(jié)這些部門和作業(yè)，達(dá)到整個商務(wù)處理過程自動化的理想。

CIMS的重點(diǎn)是在集成下列六個自動化島嶼：

研究和開發(fā)過程

經(jīng)營與生產(chǎn)計劃編制

工廠的生產(chǎn)管理與控制

銷售與市場

財務(wù)與會計

行政管理

集成的關(guān)鍵是信息。集成意味著管理和指導(dǎo)這些信息，使所有的職能協(xié)調(diào)進(jìn)行。要管理好整個信息流，有七個要素：

硬件和控制軟件

通信支持

數(shù)據(jù)管理

應(yīng)用軟件

用戶支持

經(jīng)營業(yè)務(wù)的管理，處理規(guī)程的編制與執(zhí)行

這些要素互相增強(qiáng)，并構(gòu)成一個完整的CIMS的結(jié)構(gòu)。

我在這里要強(qiáng)調(diào)的是，CIMS不是一個買來的系統(tǒng)，CIMS是每一個企業(yè)根據(jù)自己的需要建立起來的系統(tǒng)。它的組成包括企業(yè)數(shù)據(jù)庫，辦公室自動化應(yīng)用軟件，CAD/CAM應(yīng)用軟件，ERP應(yīng)用軟件及動態(tài)分布式的計算機(jī)網(wǎng)路及平臺，其中一個主要部分就是ERP。

ERP的第一代誕生于1965年，數(shù)十年來，ERP經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，吸收其他國家制造業(yè)管理思想，如日本的“看板管理”等不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營，計劃管理為主線，輔以CAD/CAM，GUI和EDI功能的當(dāng)代成長企業(yè)管理方法。ERP系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管理而設(shè)計.

其中包括：

BOM（Billofmaterials）物料清單

PP（ProductionPlanning）生產(chǎn)計劃大綱

MPS（MasterProductionScheduling）主生產(chǎn)計劃

RCCP(RoughCutCapacityPlanning）粗能力需求計劃

MRP(MeterialRequirementsPlanning)物料需求計劃

CRP(CapacityRequirementsPlanning)能力需求計劃

PAC(ProductionActivityControl)車間作業(yè)管理

IM(InventoryManagememnt)庫存管理

PC(ProductCosting）產(chǎn)品成本

GL總帳AR應(yīng)收張AP應(yīng)發(fā)張財務(wù)管理

COE(CustomerorderEntry)客戶訂單輸入

ERP的每個功能模塊都有明確的管理目標(biāo)，并有簡單的手段來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。如在PP中，確立最終庫存目標(biāo)，根據(jù)初期庫存狀態(tài)，在保證均衡生產(chǎn)的前提下編制為減少在制品庫存，充分利用物料，采用按零件組織生產(chǎn)的方式安排零部件的生產(chǎn)。整個系統(tǒng)主要在于集成企業(yè)的經(jīng)營計劃，生產(chǎn)計劃，車間作業(yè)計劃編制及銷售服務(wù)，物資供應(yīng)管理，庫存管理，財務(wù)管理與成本管理等信息處理的功能。也就是對一個制造業(yè)所有資源編制計劃，并進(jìn)行監(jiān)控與管理。

作為CIMS神經(jīng)中樞的ERP具備下列的優(yōu)勢：

開發(fā)ERP所用的軟件工程方法。在開發(fā)CIMS系統(tǒng)中都是十分有用的。

憑借著ERP與CIMS中其他自動化島嶼的聯(lián)結(jié)，較易實(shí)現(xiàn)。

因此，從ERP開始第一次的集成，再逐步進(jìn)行CIMS的二次集成，是極具經(jīng)濟(jì)效益的。

第二節(jié)：ERP的特點(diǎn)

計劃的一貫性和可行性

ERP是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與經(jīng)營目標(biāo)一致。

“一個計劃”是ERP的原則，它將多級管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級管理部門，車間班組只能執(zhí)行計劃，調(diào)度和反饋信息。它同時提供豐富的管理工具，如可存儲長期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單模塊，驗(yàn)證計劃可行性的能力需求計劃等。因此，計劃下達(dá)前可反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，確保計劃的一貫性，有效性和可執(zhí)行性。

數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享性

ERP的所有數(shù)據(jù)來自企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各個子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。任何一種數(shù)據(jù)變動都能實(shí)時地反應(yīng)給所有部門。做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的生產(chǎn)處理程序進(jìn)行管理和決策的各項(xiàng)動作。

靈活的決策應(yīng)變性

ERP是一個從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部各個系統(tǒng)結(jié)合，形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。它要求跟蹤，控制和反饋信息萬變的實(shí)際情況，管理人員隨時根據(jù)內(nèi)外環(huán)境的變化迅速做出反應(yīng)，及時調(diào)整決策，保證生產(chǎn)計劃正常進(jìn)行。由于它可及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。

高度的模擬預(yù)測性

ERP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針，模擬出各種將會發(fā)生的結(jié)果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。管理人員更可精確地編制未來的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃，人力需求和資源計劃，并提高對數(shù)種計劃進(jìn)行測與評價。例如，根據(jù)生產(chǎn)計劃要生產(chǎn)的項(xiàng)目，庫存狀態(tài)和物料清單等，模擬未來庫存和缺件狀態(tài)，并編制計劃訂單按生產(chǎn)提前下達(dá)，以確保高效率的生產(chǎn)。

物流，資金流的統(tǒng)一

ERP包含了成本會計和財務(wù)功能，把實(shí)物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換成價值形態(tài)的資金流動。保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)字一致。財務(wù)部門可以及時得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門通過資金流動反應(yīng)物流和經(jīng)營情況，可隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，用于指導(dǎo)經(jīng)營和控制生產(chǎn)活動。

以上這些特點(diǎn)表明，ERP是一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體效益的有效管理模式。

第三節(jié)：實(shí)施ERP的效益和成功關(guān)鍵

ERP實(shí)現(xiàn)了物流和信息流信息的集成，其效益可分為定量和定性兩方面。

定量效益長期統(tǒng)計結(jié)果雖依企業(yè)業(yè)別，生產(chǎn)水平和管理水平而有不同，但可綜合為5點(diǎn)來談：

降低庫存:包括原材料，在制品和產(chǎn)品德庫存。如降低庫存資金(15%~40%)，降低資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(50%~200%)，降低庫存盤點(diǎn)誤差(控制在1%~2%)。

合理利用資源:縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。如減少裝配面積(10%~30%)，減少加班工時(10%~50%),減少缺件(60%~80%),提高生產(chǎn)率(5%~15%)..

準(zhǔn)時交貨：提高客戶服務(wù)質(zhì)量，一般準(zhǔn)時交貨履約率可達(dá)90%以上，接近100%。

降低成本:如降低采購費(fèi)，減少加班費(fèi)。由于生產(chǎn)周期縮短，庫存減少而降低成本（7%~12%）,增加利潤（5%~10%）。

ERP系統(tǒng)同財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失。

就定性的效益而言：

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可隨時了解銷售，改善經(jīng)營策略，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位，減少損失。

團(tuán)隊精神得到發(fā)揚(yáng)，人員素質(zhì)和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂生產(chǎn)管理，又善用計算機(jī)的多專業(yè)人才。

管理人員可擺脫日?，崉?wù)，致力于實(shí)質(zhì)的管理工作，建立規(guī)范化管理。

ERP形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起一定的保證作用。

ERP實(shí)施成功的關(guān)鍵：

真正能提供整體解決方案的專家

ERP的規(guī)劃涉及范圍極廣泛，需考慮企業(yè)展望，經(jīng)營目標(biāo)，發(fā)展規(guī)劃，企業(yè)改造規(guī)劃，并同時針對企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝，規(guī)模，管理制度和業(yè)務(wù)流程的不同，甚至加上對企業(yè)現(xiàn)有計算機(jī)資源評估等個別設(shè)計，因此企業(yè)需要一個能精通一切的專家，以提供您一個可行性最高，經(jīng)濟(jì)上的合理性和盈利性也最高的ERP整體解決方案。

能確實(shí)并持續(xù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)用戶化的軟件專家

即使是同一個企業(yè)，隨著科技進(jìn)步和市場變化。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應(yīng)的改變。因此，企業(yè)需要細(xì)致的，不斷進(jìn)行完善的商品軟件客戶化工作。好的軟件公司必須提供多樣的開發(fā)工具，并抓好對客戶的培訓(xùn)，建立企業(yè)長期良好的自適應(yīng)和自主發(fā)展的根基。

認(rèn)定方向堅定目標(biāo)的企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)

ERP可以說是第一把手工程，因?yàn)檫@是一個全盤的管理系統(tǒng)，過程中譬如政策決定，改善落實(shí)基礎(chǔ)管理，專業(yè)人才培訓(xùn)等，動輒牽動全局，需要第一把手領(lǐng)導(dǎo)的參與，在關(guān)鍵時刻下決心組織力量加以實(shí)施，才能有效調(diào)度和進(jìn)行。

擁有完善規(guī)范與維護(hù)機(jī)制的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫

有專家說，要成功實(shí)施ERP，三分靠技術(shù)，七分靠管理，十二分靠數(shù)據(jù)。此話雖有些夸大，但計算機(jī)只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，完整，及時的情況下，財能發(fā)揮作用，否則可能帶來錯誤的結(jié)果。因此，我們可以說產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫是ERP系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)。ERP實(shí)施的廣度和深度取決于數(shù)據(jù)庫覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備和維護(hù)工作就極為重要。如編碼和標(biāo)準(zhǔn)化的工作。明顯建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位，建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位，建立數(shù)據(jù)庫的工作流程管理規(guī)范等。

CIMS在中國

CIMS概念是由美國科學(xué)家約瑟夫.哈林博士于70年代率先提出，80年代中期，隨著微點(diǎn)子技術(shù)的廣泛應(yīng)用。CIMS也越受重視。研究和推廣CIMS，可說是一項(xiàng)跟上世界潮流的開創(chuàng)性工作。按照836計劃的部署，先在清華大學(xué)建立國家CIMS工程研究中心，掌握關(guān)鍵技術(shù)后，再逐步于企業(yè)中推廣應(yīng)用。隨后并選定沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠，成都飛機(jī)工業(yè)公司，上海第二紡織機(jī)械廠，濟(jì)南第二機(jī)床廠等為首批試點(diǎn)應(yīng)用工廠。

自1981年開始到1996年的15年間，全國共有340多家企業(yè)先后引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬分之五。這些企業(yè)主要分布在全國22個省市的機(jī)械，交通，儀電，化工，煙草和食品等20個行業(yè)。

第四節(jié)：CIMS的成功范例

沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠，這個生產(chǎn)透平壓縮機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和大型通風(fēng)機(jī)的大型骨干企業(yè)，由于受到國外同行業(yè)的競爭壓力，很早以前就接受了這項(xiàng)現(xiàn)代科技的管理技術(shù)。

實(shí)施CIMS前

該廠的產(chǎn)品種類很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)組織和管理工作無不費(fèi)時耗力。就報價來說，一臺鼓風(fēng)機(jī)由數(shù)千個零件組成，報價前要將所需材料，模具，工時一一算出，再考慮市場上的同類商品的價格，才能報價。

以往，這些資料均靠人工尋找，計算，效率極低，該廠并多次因此痛失國際工程中標(biāo)的機(jī)會。而對越來越激烈的市場競爭，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠為贏得技術(shù)，質(zhì)量，交貨期等各方面的優(yōu)勢，于是下定決心實(shí)施CIMS。事實(shí)上，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠早已引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和計算機(jī)設(shè)備，并將計算機(jī)應(yīng)用到設(shè)計，繪圖，制造與管理上，但這些單項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)的成果各自為政，因而無法形成整體優(yōu)勢，使該廠一再錯過商機(jī)。

實(shí)施CIMS

1990年、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠被選定為CIMS工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成CIMS系統(tǒng)的初步設(shè)計：制訂了該廠2000年的CIMS總目標(biāo)和各階段目標(biāo)，同時確定各項(xiàng)實(shí)施步驟。

該廠的CIMS是由生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策子系統(tǒng)，工程設(shè)計子系統(tǒng)和計算機(jī)支援系統(tǒng)構(gòu)成，質(zhì)量管理功能分別納入前三個系統(tǒng)中，1993年，該廠更進(jìn)一步建立產(chǎn)品報價系統(tǒng)，擴(kuò)大CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）的應(yīng)用覆蓋面，實(shí)現(xiàn)CAD，CAPP（計算機(jī)輔助工藝計劃），CAM（計算機(jī)輔助制造）的初步集成，并擴(kuò)充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達(dá)到技術(shù)和應(yīng)用上帝重點(diǎn)突破。

實(shí)施成效

目前，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠已完成數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)支持環(huán)境的建設(shè)，開發(fā)并擴(kuò)充了經(jīng)營計劃，生產(chǎn)管理，CAD/CAM，CAPP及產(chǎn)品報價等五個重要的大型子系統(tǒng)，再生產(chǎn)管理及實(shí)際工程應(yīng)用中，都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

以往，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠的計劃部門每月下達(dá)二臺壓縮機(jī)的任務(wù)，16個計劃人員精心抄寫，反復(fù)核對，辛苦工作十多天還難免有錯。實(shí)施CIMS后，該廠每個月下達(dá)五臺壓縮機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機(jī)臺。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個計劃人員一天就可完成。

此外，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠還達(dá)到了下列效益：

新產(chǎn)品供貨期從過去的18個月縮短到10到12個月，達(dá)到國際同類產(chǎn)品供貨期的水平。

產(chǎn)品的報價期從過去的6星期縮短到2個星期。

產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備期從過去的11~12個月縮短到5~6個月。

產(chǎn)品的設(shè)計準(zhǔn)備期從過去的6個月縮短到3個月。

產(chǎn)品的工藝設(shè)計周期從4個月縮短到2個月。

月份產(chǎn)品計劃從過去的30天縮短到5天。

產(chǎn)品的制造周期從過去的5.5個月縮短到4.4個月。

CAD+CAPP覆蓋70%.

1994年上半年，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠的工廠總產(chǎn)值為1.5億，比1993年同期增長118%,產(chǎn)品質(zhì)量成本比1993年同期下降23.9%，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居全國之首。

CIMS在中國從836計劃提出到今天，短短的幾年內(nèi)，從“CIMS離我們很遙遠(yuǎn)，到“CIMS向我們走來”，現(xiàn)在，到了“CIMS走向企業(yè)”的時侯了。

第五節(jié)：我對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較

現(xiàn)代西方生產(chǎn)管理有兩種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。近十年來，隨著改革開放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。尤其是MRP2系統(tǒng)，由于美國SSA，DEC，IBM等公司在國內(nèi)推廣其成套軟件而使國內(nèi)許多大型企業(yè)開始嘗試使用。如上海施樂，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長沙卷煙廠等。而豐田生產(chǎn)和存貨管理方式因無固定模式，且強(qiáng)調(diào)個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運(yùn)用。

一，兩種方式的基本目標(biāo)是相通的。

豐田系統(tǒng)與MRP2系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標(biāo)。

1.降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不當(dāng)?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費(fèi)。同樣，MRP2的根本精神也是避免多余的存貨積累。

2.提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的多余人力，工具，通過自動化精神及美國的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。

而MRP2系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn)能計劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。

3.提高準(zhǔn)時交貨的水平。豐田公司通過貿(mào)易公司在產(chǎn)與銷的密切配合來達(dá)到目的。而MRP2系統(tǒng)則通過對材料，產(chǎn)能的有效的計劃控制，來保證交貨時間。

二，兩種方法在執(zhí)行上是不同的。

1.物料流程是不同的。MRP2系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計劃(MASTERPRODUCTINGSCHEDULE)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)以及存貨來推算出以后的生產(chǎn)量需要。而豐田系統(tǒng)則采用剛好及時(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“后面工序在必要時，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。

2,對計算機(jī)使用程度不同。MRP2系統(tǒng)需借助計算機(jī)迅速處理大量數(shù)據(jù)。

3.指揮系統(tǒng)的不同。MRP2的整體指揮中心是生產(chǎn)計劃與控制部門。豐田系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃由計劃人員根據(jù)市場的需求來安排。

4.生產(chǎn)進(jìn)度的同步化。豐田管理系統(tǒng)在有某一工序出問題時，立即把與此有關(guān)的工序都停下，以免產(chǎn)生過多的存貨。MRP2系統(tǒng)在某一工序出問題后，其他工序還根據(jù)其原定的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，其不利后果是使存貨過多。

5.豐田公司管理系統(tǒng)對存貨的管理是放在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。實(shí)際上，豐田公司實(shí)行的是把存貨放在每個工序中。

三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。1.豐田系統(tǒng)成功運(yùn)作需要下列條件：A模具更換和調(diào)整十分迅速。B，產(chǎn)品不良率接近零。C，及時交貨率100%。D，熟練穩(wěn)定，知識程度高。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓(xùn)練。

四我認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)應(yīng)采用MRP2系統(tǒng)：A它是一個整體經(jīng)營制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學(xué)系統(tǒng)化。B，MRP2系統(tǒng)可以往前看，可進(jìn)行“時段”控制，因此可提供較充足的時間給采購，技術(shù)，生產(chǎn)人員提前完成工作。C，可以通過建立強(qiáng)有力的計劃與控制部門來彌補(bǔ)因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來的困難。D,企業(yè)沒可能自制零件，且國內(nèi)一般廠商目前沒可能使供應(yīng)商接受指示牌方式的供貨形式。E，由于國內(nèi)市場的環(huán)境不很理想，不同材料的采購周期長短相差較大，只有MRP2方式才可控制較雜亂的物料需要。

第六節(jié)：MRPII與JIT的結(jié)合

如上所述，MRP與JIT結(jié)合已成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的新趨勢。那么MRPII與JIT的究竟有何異同，如何在企業(yè)的管理信息系統(tǒng)中結(jié)合呢？

1.MRPII與JIT的比較

共同的目標(biāo)：追求利潤

兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”

制造技術(shù)（ManufacturingTechnology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在整個生產(chǎn)過程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術(shù)交流發(fā)達(dá)的今天，各個企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競爭力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。

起源不同

MRPII起源于美國，JIT起源于日本。

不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化

由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應(yīng)商是緊密協(xié)作和開放的關(guān)系，且強(qiáng)調(diào)和少數(shù)或單一供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，這有利于保證供應(yīng)的及時和供貨的質(zhì)量。而西方文化則強(qiáng)調(diào)契約關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商是供需的市場買賣關(guān)系，因此習(xí)慣在眾多供應(yīng)商競價方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價格。

JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進(jìn)了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。

不同的哲理：

MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成。JIT強(qiáng)調(diào)徹底排除浪費(fèi)。

不同的管理方法：

MRPII是計劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進(jìn)行供、產(chǎn)、銷等各項(xiàng)活動。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結(jié)果來推動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的盡可能周密的計劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。

JIT則是現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。

MRPII強(qiáng)調(diào)計劃推動，JIT強(qiáng)調(diào)需求牽引。

MRPII重視計劃，JIT重視現(xiàn)場控制。

下圖表達(dá)了MRPII與JIT在計劃下達(dá)方面的差異。

從圖中可以看出兩種不同的管理方法產(chǎn)生的不同結(jié)果。

在傳統(tǒng)MRPII生產(chǎn)方式中，不同工序同時接受指令，各工序嚴(yán)格按照既定計劃進(jìn)行生產(chǎn)，即使前后相關(guān)工序在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計劃生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫存。

而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了：

a)各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)；

b)由于只在需要的時候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存；

c)由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計劃一致。

在MRPII計劃中包含了JIT基本思想

JIT的基本思想是：“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。而實(shí)現(xiàn)這一思想的典型手段是“看板”。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)。

在MRPII的計劃主要解決“在何時，需要多少量的何物”的問題。在其運(yùn)算過程中同樣遵循了“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。

也就是說JIT與MPRII都致力于在適當(dāng)?shù)臅r候購買(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ強(qiáng)調(diào)available，JIT強(qiáng)調(diào)Just-in-Time)。

兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計劃與控制

計劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒有計劃的控制工作都是無意義的，計劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。

圖計劃與控制緊密不可分雖然MRPII側(cè)重于計劃，JIT側(cè)重于現(xiàn)場控制，但并不表示這兩種生產(chǎn)管理技術(shù)割裂了計劃與控制。作為完整的生產(chǎn)管理體系，MPRII與JIT都包含了計劃與控制，只是計劃的內(nèi)容及控制的方式各有側(cè)重和特點(diǎn)。

不同的生產(chǎn)監(jiān)控

作為兩種不同的生產(chǎn)管理，MRPII與JIT在計劃的下達(dá)方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。

在MRPII生產(chǎn)管理方式中，生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計是實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)，也是企業(yè)重要的管理基礎(chǔ)工作之一。事實(shí)上由于報表只能在生產(chǎn)過程完成后形成，因此相對于生產(chǎn)的實(shí)際發(fā)生存在著無法免的滯后現(xiàn)象。因此通過報表反饋信息只能起事后分析的作用，而無法改變生產(chǎn)過程中已發(fā)生的事實(shí)，因?yàn)殡m然通過對生產(chǎn)計劃的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程開始時的控制，但無法對生產(chǎn)過程中進(jìn)行監(jiān)控。

在JIT生產(chǎn)管理方式中，對生產(chǎn)的監(jiān)控始終貫穿于整個生產(chǎn)過程，任何生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題都由現(xiàn)場人員及時處理，確保實(shí)現(xiàn)既定的生產(chǎn)計劃。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計滯后生產(chǎn)過程事實(shí)的現(xiàn)象在JIT方式中得到較好的解決。

關(guān)于適用企業(yè)生產(chǎn)類型

JIT適合,物料單簡單且扁平,提前期穩(wěn)定,生產(chǎn)速率也穩(wěn)定的大量重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。

在多品種小批量、復(fù)雜的單件生產(chǎn)環(huán)境里,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,使得物料需求計劃難度大,MRPII借助于計算機(jī)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯展開,并考慮變化的提前期,不同的提前期使得車間作業(yè)執(zhí)行控制必須有定期的回報,以控制定單的狀態(tài),這些都適應(yīng)MRPⅡ生產(chǎn)管理方式。

關(guān)于信息化問題

MRP的產(chǎn)生和發(fā)展過程與計算機(jī)的應(yīng)用緊密相關(guān)，并且隨著計算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進(jìn)而發(fā)展。MRP發(fā)展至今成為ERP，始終以企業(yè)管理應(yīng)用軟件的形式存在。而企業(yè)引進(jìn)MRPII管理方式的同時也必然引進(jìn)一套相應(yīng)的MRPII或ERP軟件系統(tǒng)。

而JIT生產(chǎn)方式由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程的簡化，使得在可以忍受的情況下，計算機(jī)化的計劃和控制系統(tǒng)變得不是必須，隨著業(yè)務(wù)的不斷增長和對信息處理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系統(tǒng)的計算機(jī)管理系統(tǒng)。企業(yè)管理信息化，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。無論在MRPII方式還是在JIT生產(chǎn)方式，最終都無法避免信息化。

改善企業(yè)

在美國，已經(jīng)應(yīng)用5到10年MRPⅡ系統(tǒng)的企業(yè)逐漸增多，據(jù)對這些企業(yè)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)他們對制造過程作了很大改善，如:

•應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)流水線化;

•工序的密集化、簡單化;

•工具等的標(biāo)準(zhǔn)化;

•生產(chǎn)批量的最小化;

•改善搬運(yùn)工具，搬運(yùn)方法;

•在制品數(shù)量檢查的簡潔化和少量化;

•制訂詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)工時。

MRPⅡ僅是一個管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。問題在于，使用這個工具存在很大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當(dāng)前的壞習(xí)慣也計算機(jī)化。事實(shí)證明，技術(shù)決不能取代管理，如果企業(yè)應(yīng)用MRPII系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計算機(jī)化，而忽視對作業(yè)（業(yè)務(wù)）從本質(zhì)上作改進(jìn)，那么只能導(dǎo)致引壞習(xí)慣的計算機(jī)化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計算機(jī)的應(yīng)用而放大，導(dǎo)致加速整個企業(yè)管理體系的崩潰。這是許多MRPII用戶應(yīng)用失敗的主要原因之一。最近兩年，特別是在1997年，MRPII或ERP應(yīng)用軟件供應(yīng)商普遍注重對客戶的管理業(yè)務(wù)進(jìn)行改善，并提供了各種結(jié)合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務(wù)改善工具、或相應(yīng)的解決方案。

在JIT生產(chǎn)方式中，企業(yè)的改善的一個重要內(nèi)容就是不斷朝著簡潔化努力，因?yàn)楹啙嵉墓ぷ髁鞒毯苌俪鲥e，質(zhì)量也容易持久。

關(guān)于企業(yè)應(yīng)用

由于JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用不一定需要相應(yīng)的計算機(jī)應(yīng)用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導(dǎo)下通過以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的小組活動(團(tuán)隊工作)實(shí)現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自我改善。

而MRPII系統(tǒng)則以應(yīng)用軟件形式存在，系統(tǒng)的實(shí)施通常由提供該應(yīng)用軟件的軟件供應(yīng)商、其合作伙伴或與該供應(yīng)商有合作關(guān)系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術(shù)支持的形式幫助企業(yè)來實(shí)施。雖然軟件供應(yīng)商可以向用戶提供“知識轉(zhuǎn)移”，使用戶接受先進(jìn)的管理理念，用戶也可以進(jìn)行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進(jìn)一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應(yīng)商對產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。

2．結(jié)合的可能性

由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認(rèn)為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實(shí)際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達(dá)到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。

這兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)都是為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)：追求利潤；

MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側(cè)重與管理的計劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強(qiáng)調(diào)集成，在手段中重視計劃；JIT在哲理上強(qiáng)調(diào)改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點(diǎn)是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強(qiáng)處；MRPⅡ的強(qiáng)處是中、長期全面的計劃，而這正是JIT的弱點(diǎn)。站在完善的管理體系角度來看，兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將互相取長補(bǔ)短，從而形成一個較為完整的生產(chǎn)管理體系。

JIT的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少M(fèi)RPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負(fù)擔(dān)。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。事實(shí)上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應(yīng)用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來減少報告工作，這就是美式JIT的一個特征。反沖是用最少數(shù)據(jù)輸入完成MRPⅡ系統(tǒng)回報生產(chǎn)事務(wù)的一種方法。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時間。

從以上分析來看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結(jié)合的，并且有相互結(jié)合的管理學(xué)理論基礎(chǔ)和現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐。事實(shí)上不少企業(yè)在引進(jìn)管理信息系統(tǒng)中已注意的這個問題，而且應(yīng)用軟件供應(yīng)商夜提供了相應(yīng)的解決方案。國外的應(yīng)用軟件供應(yīng)商如SSA公司的BPCS等；國內(nèi)的如啟明軟件的MAS、開思的開思/ERP；這些軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結(jié)合。而最近世界上最大的管理應(yīng)用軟件供應(yīng)商德國的SAP公司則提出了要實(shí)現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應(yīng)用軟件和JIT應(yīng)用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學(xué)的理論意義和企業(yè)應(yīng)用的實(shí)際意義。目前能夠達(dá)到這種程度的結(jié)合的管理應(yīng)用軟件暫時還未上市。

3.國內(nèi)企業(yè)案例

這里介紹幾個國內(nèi)企業(yè)的案例。

案例一：上海水仙能率有限公司

上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個典型的JIT生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊資金2000萬美元。該公司擁有員工300多人，1995年實(shí)現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場的60%。

由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場管理和財務(wù)管理。該公司按照J(rèn)IT方式簡化生產(chǎn)管理過程，在生產(chǎn)過程中不設(shè)物料倉庫，不設(shè)半成品。生產(chǎn)管理全部手工實(shí)現(xiàn)。財務(wù)管理采用了某公司的財務(wù)軟件。由于JIT生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對最終一級生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個加工過程應(yīng)提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過程中依據(jù)JIT生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費(fèi)用，建立適當(dāng)?shù)臅嫹咒?，并過帳到總帳系統(tǒng)，以反映費(fèi)用及成本。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算，物料、工資和費(fèi)用分別進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。

目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費(fèi)用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。而且由于市場需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應(yīng)企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動實(shí)現(xiàn)成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實(shí)際的成本核算模塊。

根據(jù)JIT生產(chǎn)報表，通過對BOM表進(jìn)行一系列的集合運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實(shí)際耗用推算以及物料、工資和費(fèi)用的層層結(jié)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)提供了平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法實(shí)現(xiàn)實(shí)際成本核算，反映實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進(jìn)行成本分析。系統(tǒng)同時還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學(xué)依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。

下圖表示了該公司的管理模型

案例二：上海汽車齒輪總廠

上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團(tuán)下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動式管理（即JIT方式）。

該廠于1995年4月簽約引進(jìn)SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經(jīng)過一年半的時間基本實(shí)施完成。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達(dá)后打印看板卡的方式，從而實(shí)現(xiàn)在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點(diǎn)”的思想基礎(chǔ)上，以計劃與現(xiàn)場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計劃與控制結(jié)合起來。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。

案例三：華寶空調(diào)器廠

華寶空調(diào)器廠是一個家電類裝配型企業(yè)。在清華大學(xué)、東南大學(xué)等高校的支撐下實(shí)施了華寶CIMS工程。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉庫作為MRP與JIT相融合的結(jié)合點(diǎn)。

物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進(jìn)入立體倉庫，服從物流管理系統(tǒng)的調(diào)度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為2～3天）。案例四：聯(lián)想電腦公司

由于計算機(jī)產(chǎn)品是一種時效性很強(qiáng)的產(chǎn)品，市場競爭十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國內(nèi)最大的民族計算機(jī)企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該公司在1996年內(nèi)部現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)上全面實(shí)施MRPII。為了更有效到降低勞動成本，減少不必要的庫存，減少超量生產(chǎn)的浪費(fèi)，又應(yīng)用JIT的管理方法，對物流管理、車間作業(yè)管理實(shí)施實(shí)時調(diào)控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收J(rèn)IT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴(yán)格控制整機(jī)在線儲備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時間，將相同的機(jī)型、類似機(jī)型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、同步化；設(shè)立PQC進(jìn)行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；實(shí)行小批量策略等。該公司在實(shí)施MRPII和JIT的同時注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)多樣化、科學(xué)化管理，并適時調(diào)整。該公司認(rèn)為，MRPII的宏觀計劃與JIT實(shí)時微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時的最佳的生產(chǎn)管理模式的過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。

第七節(jié):制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)

MRP2是制造資源計劃ManufacturingResourcePlanning的縮寫。MRP2是應(yīng)用于生產(chǎn)與庫存控制方面的一種先進(jìn)的管理思想和方法。在MRP2系統(tǒng)中，計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是必不可少的，除了規(guī)模相當(dāng)小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒有計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)是無法實(shí)現(xiàn)MRP2系統(tǒng)管理的。生產(chǎn)與庫存控制技術(shù)隨著計算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)使用的是訂貨點(diǎn)的方法。為了滿足生產(chǎn)管理對系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計劃的功能。而當(dāng)今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計劃，并添加了財務(wù)等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。

下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)流程圖：

生產(chǎn)規(guī)劃需求管理

主生產(chǎn)計劃

物料清單物料需求計劃庫存狀況

制造工序資料MRP2的分時需求

粗能力計劃物料能力的計劃

細(xì)能力計劃訂單發(fā)放

車間現(xiàn)場管理采購

從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，有了主生產(chǎn)計劃，庫存狀況和物料清單就可以進(jìn)行物料需求的計算，建立物料需求計劃。為了使物料計劃可行，通過細(xì)能力計劃發(fā)放定單到車間和采購部門。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對物料需求計劃進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到最小庫存投資的目標(biāo)。根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP2是一個集計劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中人力，機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計劃與控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力。在這個系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。其中物料需求計劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進(jìn)行處理分析，再通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。

建立滿足MRP2系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，要根據(jù)系統(tǒng)分析各步驟調(diào)查研究的結(jié)果來考慮網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲容量。3外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)的配置：A網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置主要看這個業(yè)務(wù)處理部門有沒有信息獨(dú)立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。

第八節(jié)：制造資源計劃MRP的原理及結(jié)構(gòu)

一、物料需求計劃MRP

MRP的概念

物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務(wù)件(備品備件)這個更大范圍的物料。因此，這是一個廣義的物料。

物料管理的訂貨點(diǎn)方法的基本原理是:當(dāng)領(lǐng)料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預(yù)先確定的訂貨點(diǎn)水平時，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫存量高于訂貨點(diǎn)時，物料需求就產(chǎn)生了。

物料管理的MRP方法是根據(jù)何時主生產(chǎn)計劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用6~13個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應(yīng)用計算機(jī)之后，情況就不同了，計算物料需求量的時間被縮短至1-2天，訂貨日期短，訂貨時間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。

當(dāng)計算機(jī)的能力增強(qiáng)后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計算機(jī)能力使訂貨期縮短為每個星期。人們認(rèn)識到訂貨必需按照生產(chǎn)計劃才能有效，主生產(chǎn)計劃應(yīng)該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。根據(jù)缺料情況計算出來的缺料的確是一個實(shí)用的MRP。

缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。

主生產(chǎn)計劃量

物料清單實(shí)際生產(chǎn)

缺料表從MRP邏輯圖中可以對以下問題得到答案：

我們將制造什么？按主生產(chǎn)計劃制造

用什么東西來制造？根據(jù)物料清單

我們具備些什么？庫存

我們還需要些什么？生產(chǎn)計劃和采購計劃

MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。這是一種優(yōu)先計劃的方法。

如果使用計算機(jī)進(jìn)行以上工作，把主生產(chǎn)計劃輸入計算機(jī)中，物料清單和庫存量分別儲存在數(shù)據(jù)庫中，經(jīng)過計算機(jī)計算，便可輸出一份完整的物料需求計劃。

二、MRP的計算方法：

MRP系統(tǒng)的核心是計算物料需求量，它的計算公式是：

凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量-（計劃收到量+現(xiàn)有庫存量）

公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應(yīng)從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。而計劃收到量加上現(xiàn)有庫存量是庫存總量。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計劃和采購計劃的數(shù)量和時間不一定等于凈需求的時間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。

舉例說明物料需求量的計算：

表1:組件A的需求量

從圖表中可見，組件A第一周毛需求量為20，已分配量為0，它的原有庫存為40，現(xiàn)有庫存減至20，第2周毛需求量為10,現(xiàn)有庫存為10；第三周需求量為0，而計劃收到40，因此現(xiàn)有庫存增加至50；第四周毛需求量為30，現(xiàn)有庫存減至20，第五周毛需求量為30，現(xiàn)有庫存不能滿足需要而變?yōu)樨?fù)數(shù)，這時就產(chǎn)生了凈需求量10；第6周毛需求量為10，當(dāng)然，現(xiàn)有庫存仍為負(fù)數(shù)，凈需求量為10。由于組件A的提前期為2周，批量為10，因此，分別在第3,4周下達(dá)計劃，計劃交付量為10。對組件A下屬的零件來說也可以按以上方法計算各自的下達(dá)計劃數(shù)量和時間。

三、MRP的輸入，處理和輸出

物料需求計劃計算中涉及的數(shù)據(jù)及來源如下：

使用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源

毛需求量主生產(chǎn)計劃

計劃收到量庫存控制

現(xiàn)有庫存量

計劃下達(dá)量物料需求計劃

根據(jù)以上數(shù)據(jù)及其來源，可以繪制出物料需求計劃MRP的輸入，處理和輸出，如圖3：從圖中可以看出物料需求計劃MRP的直接輸入為主生產(chǎn)計劃MPS，而主生產(chǎn)計劃是根據(jù)客戶訂單及銷售預(yù)測而得到的。庫存控制IC和物料清單BOM也是MRP的輸入部分。物料需求計劃MRP為邏輯計算處理。MRP的輸出為計劃下達(dá)量，即自制件的生產(chǎn)計劃和外購件的采購計劃。

訂單預(yù)測

OMFS

主生產(chǎn)計劃

MPS

物料清單物料需求計劃庫存控制

BOMMRPIC

另部件生產(chǎn)計劃原材料，外采購件

第九節(jié)物料清單(BOM)

物料清單(BillofMaterial,BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu).在MRP2中,物料一詞有著廣泛的含義,它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱.采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料,為了便于計算機(jī)識別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式,這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,即是BOM.它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,因此,它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.

BOM是由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹.BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息.分解是從上層物料開始將其展開成下層零件,跟蹤是從零件開始得到上層物料.將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項(xiàng)目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計劃的關(guān)鍵一步.如果低層零件計劃存在問題,通過跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.

為了便于計算機(jī)管理和處理的方便,BOM必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場合下使用BOM,BOM還應(yīng)有多種組織形式和格式.

BOM是MRP2系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能,因此,根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境,靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要的.

BOM不僅是MRP2系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù),而且是財務(wù)部門核算成本,制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù),因此,BOM的影響面最大,對它的準(zhǔn)確性要求也最高.采取有力措施,正確地使用與維護(hù)BOM是系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.

此外,BOM還是CIMS/MIS與CAD,CAPP等子系統(tǒng)的重要接口,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處,因此,用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)BOM管理時,應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題.

BOM信息被用于MRP計算,成本計算,庫存管理.BOM有各種形式,這些形式取決于它的用途,BOM的具體用途有:

1.是計算機(jī)識別物料的基礎(chǔ)依據(jù).

2.是編制計劃的依據(jù).

3.是配套和領(lǐng)料的依據(jù).

4.根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤.

5.是采購和外協(xié)的依據(jù).

6.根據(jù)它進(jìn)行成本的計算.

7.可以作為報價參考.

8.進(jìn)行物料追溯.

9.使設(shè)計系列化,標(biāo)準(zhǔn)化,通用化.

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)后,就可對其進(jìn)行查詢,并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來.MRP系統(tǒng)的目標(biāo)就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的BOM,以滿足企業(yè)中各種用戶的需求.BOM一般有六種常用的輸出格式.

圖一為A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu).0層為產(chǎn)品A;A是由B,10.C所組成,B,10,C組成了第一層;B又是由20,D所組成,C是由30,40,50所組成,20,D,30,40,50組成了第2層;D又是由10,30所組成,10,30組成了第三層.圖中,字母表示裝配,數(shù)字表示零件,括號中數(shù)字為裝配所需數(shù)量.

A0層

B(1)10(3)C(1)1層

20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)2層

10(1)30(1)3層

圖一,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)A

對A這樣的產(chǎn)品,其BOM的輸出格式有以下各種.

1,傳統(tǒng)的BOM

(1)單層展開.

單層展開格式顯示某一裝配件所使用的下層零部件.采用多個單層展開就能完整地表示產(chǎn)品的多層結(jié)構(gòu).下表為所給的四層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就得到四個單層展開的清單.

A,B,C,D的單層展開形式的BOM

裝配件零部件每個裝配件所需數(shù)量說明

AB1

C1

103

BD2

201

C302

401

501

D101

301

(2)縮行展開

縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料.同一層次的所有零件號都顯示在同一列上.縮行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的.

層次零件號1,2,3說明每個裝配件需要數(shù)量計量單位

B1

.201

.D2

..101

..301

C1

.302

.401

.501

103

(2)匯總展開

匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量.它反映的是一個最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù).而不是每個上層物料所需的零件數(shù).如某一零件用于多個裝配件,匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數(shù)量.這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式,但卻有利于產(chǎn)品成本核算,采購和其他有關(guān)的活動.

裝配件零件說明需要數(shù)量計量單位

A105

201

304

401

501

(B)(1)

(C)(1)

(D)(2)(3)單層跟蹤

單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料.這是一種物料被用在哪里的清單,它指出的是直接使用某物料的各上層物料.產(chǎn)品A的多層結(jié)構(gòu)可用下表表示:

零件號上層物料裝配所需數(shù)量說明

10A3

D1

20B1

30C2

D1

40C1

50C1

(4)縮行跟蹤

縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況.它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料,采用這種格式很有價值.現(xiàn)以下表表示:

零件號上層物料數(shù)量說明

30D1

.B2

..A1

C2

.A1

(5)匯總跟蹤

匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量.這是一張擴(kuò)展了的”用在哪里”的清單,它列出了所有含有零件的高層次物料.”所需數(shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù).見下表:

零件號上層物料所需數(shù)量說明

DA2

B2

A5

B2

D1

A4

B2

C2

D1

2,矩陣式的BOM

矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM.這種形式的BOM可用來識別和組合一個產(chǎn)品系列中的通用勒零件.在下面的輸出格式中,左面列出的是各種通用零部件,右面的上部列出了各個最終產(chǎn)品,下面的數(shù)字表示裝配一個最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量.”#”表示該產(chǎn)品不用此零件.對于有許多通用零件的產(chǎn)品,這種形式的BOM很有用處.但矩陣式BOM沒有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式,它沒有指出零件之間的裝配層次,因此,不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過程.

見下表:

零件號說明計量單位產(chǎn)品AXZ

10552

2012#

30472

4011#

5011#

60##3

(B)(1)(2)(1)

(C)(1)(1)(#)

(D)(2)(1)(2)

3,加減BOM

這種BOM有時又被為”比較式”,”或”異同式”BOM.它以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn),并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件.一個特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件.下表說明專用產(chǎn)品B15是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品B12上增加零件F和G并去掉零件A制成.這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異,但不能用于市場預(yù)測,也不太適用于MRP.

4,模塊化BOM

在實(shí)際應(yīng)用中,由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的,零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來劃分的話,可以分為以下幾種:

產(chǎn)品單一,規(guī)格基本沒有變化.

產(chǎn)品規(guī)格多樣,可以選擇裝配

產(chǎn)品系列化,但同一系列中性能變化.

不同產(chǎn)品系列,多種選擇裝配.

模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品.例如在汽車制造業(yè),裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動機(jī),傳動機(jī)構(gòu),車身,部件,裝潢以及其它東西,不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品.模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍,又使零件的庫存下降.在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上,這種方法得到了廣泛的應(yīng)用.當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時,就能得到許多種組合,這時就不可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預(yù)測.如果按照MRP的需要在計算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨(dú)立的BOM.則文件記錄的存儲和維護(hù)費(fèi)用就很大.解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM.模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊.模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊.按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測就比直接對最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測要準(zhǔn)確.模塊化可以得到兩個不同目的:

可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩;

把通用零件與專用零件區(qū)分開來.

5,BOM的一體化

BOM的用途很多,根據(jù)不同的用途,BOM有許多種類;設(shè)計圖紙上的BOM,計劃BOM,計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM,計算成本的成本BOM,保養(yǎng)維修BOM等.

在許多企業(yè)中,重建傳統(tǒng)的BOM能大大簡化主生產(chǎn)計劃.如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期,在主生產(chǎn)計劃中就要對需求作出預(yù)測.多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn),一種是備貨生產(chǎn),它們根據(jù)預(yù)測安排計劃;另一種企業(yè)在短期內(nèi)根據(jù)用戶訂單組織生產(chǎn),其余時間根據(jù)預(yù)測安排計劃.因此產(chǎn)品必須定義成在生產(chǎn)計劃中可以預(yù)測的形式.顯而易見,在訂貨生產(chǎn)的環(huán)境中,最終產(chǎn)品不是最好的預(yù)測對象.需要用一些特殊的BOM把主生產(chǎn)計劃與某些相關(guān)零件聯(lián)系起來,這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的.用于計劃的BOM執(zhí)行了這一功能,它減少了預(yù)測和主生產(chǎn)計劃中的項(xiàng)目數(shù).

計劃BOM是根據(jù)MRP的需要,把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系,而把1層或更低層的組件提高到最終項(xiàng)目的地位.這樣就建立起一個新的模塊化的用于計劃的BOM,這種BOM能適應(yīng)預(yù)測,主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的需要.

制造的BOM列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征.它僅僅是為了滿足客戶選定的產(chǎn)品或倉庫訂單而把獨(dú)立的模塊匯總起來的BOM,這種BOM一般不直接隸屬于MRP系統(tǒng),而是通過總裝配進(jìn)度計劃來定義所需要的物料,并與MRP系統(tǒng)結(jié)合,只要這些物料使用MRP系統(tǒng)計劃與提供的零件

6,BOM的使用

在任何制造環(huán)境中,不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM,每個部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù).主要的BOM用戶有:

設(shè)計部門

設(shè)計部門既是BOM的設(shè)計者,又是BOM的使用者.就使用而言,無論何時,當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,或?qū)δ硞€零件進(jìn)行重新設(shè)計,該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息,只有得到這些信息,才能對其進(jìn)行定義,描述或修改.

工藝部門

工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝.并確定加工制造過程中應(yīng)使用的工裝,模具等.

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法,決定領(lǐng)取的物料清單.

產(chǎn)品成本核算部門

該部門利用BOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本.

物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)

BOM是MRP的主要輸入信息之一,它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項(xiàng)目時,需要哪些自制件和外購件,需要多少,何時需要.

7,BOM的構(gòu)造問題:

前面已經(jīng)提到,BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系,BOM構(gòu)造的好壞,直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果.因此,根據(jù)實(shí)際環(huán)境,,靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的.就一般情況而言,構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下方面.

1.在BOM中,每一個項(xiàng)目(零件)必須有一個唯一的編碼.對于同一個項(xiàng)目,不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中,都必須具有相同的編碼.對于相似的項(xiàng)目,不管它們的差別有多么小,也必須使用不同的編碼.

2.為了管理上的方便,有時可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個不同的項(xiàng)目,構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中.

3.BOM中的零件,部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過程,在實(shí)際裝配中,有時不一定把某些零件裝配成某個有名稱的組件,或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋).形成臨時組件,但這些組件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒有反映出來,但必須在計劃管理中反映出來,這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項(xiàng)目,通常稱為”虛單”或”虛擬件”,其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響.

4.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,有時為了強(qiáng)化某些工裝,模具的準(zhǔn)備工作,還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中.這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計劃中.有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié),比如,進(jìn)行質(zhì)量檢測等,還可將同一個零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件,構(gòu)造在BOM中.

5.為了滿足不同部門獲取零件的不同信息,可以靈活地設(shè)計BOM中每個項(xiàng)目的屬性.例如,計劃方面的,成本方面,庫存方面,訂單方面.

8,BOM的維護(hù)

BOM是任何管理系統(tǒng)中基礎(chǔ)中的基礎(chǔ),如果沒有BOM,就無法制造出同樣的產(chǎn)品,為此要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率,BOM的正確與否是十分重要的.

(1)不正確BOM造成影響

一些項(xiàng)目為BOM所遺漏,造成零件短缺.

BOM中列入了一些不必要的項(xiàng)目,導(dǎo)致零件過多儲備.

由于缺件的數(shù)量過多,導(dǎo)致制造的低效率.

訂單不能按期交貨

質(zhì)量低下

計劃缺乏可信性

不正確的產(chǎn)品成本

廢棄的庫存

(2)BOM中發(fā)生錯誤的環(huán)節(jié)

工程部門產(chǎn)生BOM時

為BOM準(zhǔn)備數(shù)據(jù)時

BOM數(shù)據(jù)錄入時

(3)正確維護(hù)BOM的方法

指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)BOM

經(jīng)常監(jiān)測BOM,檢查項(xiàng)目數(shù)量及其生效日期

對工程改變進(jìn)行分類

危機(jī)性改變—立即完成.如,產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)其功能,或不利于安全時.

緊急性改變—迅速完成.如,工程部門設(shè)置一個合理日期來完成改變

常規(guī)改變—從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度要求變化時再完成.

通知要進(jìn)行的工程改變

實(shí)施工程改變

第十節(jié)：MRP軟件中財務(wù)部分

隨著我國會計制度向國際接軌，面對全球性的商業(yè)競爭，企業(yè)財務(wù)主管們迫切要求解決的問題是希望擁有一套以全球?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)，具有競爭優(yōu)勢的財務(wù)軟件，即財務(wù)軟件必需實(shí)現(xiàn)國際化。MRP軟件中財務(wù)部分實(shí)際上是世界通用財務(wù)軟件，它與我國財務(wù)軟件的主要區(qū)別有以下幾個方面:

經(jīng)營管理型財務(wù)系統(tǒng)

MRP軟件中財務(wù)部分不僅具有外部會計的會計核算功能，同時還具有內(nèi)部會計的管理功能。它能追蹤和分析企業(yè)的支出，成本，效益和收入的情況，及時地報告各部分的財務(wù)差距和潛在問題，以便管理者作出正確的決策。具體表現(xiàn)在:它能從任意角度和層次。任何時間，多個控制點(diǎn)進(jìn)行企業(yè)預(yù)算管理和控制，產(chǎn)生預(yù)先警告信息。

集成度高：集成度高是MRP軟件的一大特色。這個集成包含兩個方面的含義。

1財務(wù)軟件內(nèi)部模塊集成

2財務(wù)軟件與管理信息系統(tǒng)其它模塊集成

采用國際通行記帳方法與會計制度：MRP軟件財務(wù)部分是按照國際會計準(zhǔn)則和國際會計方法所設(shè)計的，因此軟件采用的是國際通行記帳方法與會計制度，使用借貸記帳法，制造成本與資本金制度。

通用性強(qiáng)：MRP軟件的財務(wù)部分一般都具有以下功能：

可以處理多家公司帳務(wù)；可以處理無限制的利潤中心；公司，利潤中心，會計科目可由使用者自行定義，自行選擇分隔方式；自行定義報表，進(jìn)行報表合并；可定義會計期間；可定義使用貨幣。

具有以上功能的軟件是屬于一種具有生成功能的軟件，即可以根據(jù)不同企業(yè)的情況對以上各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置，將一個通用系統(tǒng)生成為特定的專用系統(tǒng)。由于有了這些特地，軟件的通用性更強(qiáng)，柔性提高。

多幣制管理

作為一個國家通用的財務(wù)軟件，多幣制是必不可少的，因?yàn)楦鲊鴷嫼怂悴捎玫脦欧N不一，不少企業(yè)內(nèi)部都有多種貨幣核算業(yè)務(wù)，因此，必須允許在客戶訂單，發(fā)貨，應(yīng)收帳，庫存現(xiàn)金管理，采購和應(yīng)收帳等系統(tǒng)中使用多幣別交易?？蛻舳▎危l(fā)票和付款資料均可以各種幣別表示，自動計算匯兌損益，并可對整個財務(wù)報表進(jìn)行轉(zhuǎn)換

國際業(yè)務(wù)處理功能

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，規(guī)模巨大的跨國公司或多國公司集團(tuán)逐漸增多，要求正確反應(yīng)母公司與子公司財務(wù)狀況和經(jīng)營成果。因此，在MRP軟件的總帳部分，一般都有對跨國公司，或事業(yè)單位的管理，及公司內(nèi)部數(shù)據(jù)交換?？傊到y(tǒng)具有較強(qiáng)的處理國際貿(mào)易的能力。

復(fù)雜稅處理能力

MRP軟件的財務(wù)部分可以滿足國際財經(jīng)市場上不同政府的稅務(wù)要求，可以處理國際性不同稅制；并具有增值稅的處理能力。

核算功能完整

MRP軟件的財務(wù)部分包含了較為全面的核算功能，能滿足市場經(jīng)濟(jì)下企業(yè)管理的各種需要。

第十一節(jié)SABS（上海汽車制動系統(tǒng)公司)物料需求計劃BOM實(shí)例

上海汽車制動系統(tǒng)公司主要生產(chǎn)VW2Caliper大眾2型制動鉗，和FN54Caliper,及ABS三種制動鉗。

其主要零件有支架，殼體，摩擦片，后分泵等

上海汽車制動系統(tǒng)公司MIS系統(tǒng)主要是運(yùn)用MRP2的管理思想，以及加上JIT看板管理的管理方法。通過物流運(yùn)作部的協(xié)調(diào)，管理，建立內(nèi)部MIS管理系統(tǒng)?？窗鍖?shí)例：

SABS

VW2型

看板號CARDNO

零件號PARTNO

名稱NAME

客戶CUSTOMER

供應(yīng)商SUPPLIER

VW2殼體標(biāo)準(zhǔn)包裝204只VW2支架包裝288只FN54殼體標(biāo)準(zhǔn)100只FN54支架100只

看板操作規(guī)則：

1.如果看板卡從裝配線返回，則在看板上由黃插到紅色

2.如果生產(chǎn)，則看板卡由上到下拿出看板

3.生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板上卡數(shù)

4.紅色區(qū)域必須生產(chǎn)

5.黃色區(qū)域，可以開始生產(chǎn)

6.有關(guān)人員盡快放在看板上

7.僅將質(zhì)量合格的看板給用戶

上海汽車制動系統(tǒng)有限公司SABS是上海汽車工業(yè)總公司與美國ITT汽車工業(yè)公司共同出資組建的合資公司，總投資5014萬美元。公司引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，高效的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)經(jīng)營汽車浮動型制動鉗，后分泵，和先進(jìn)的汽車防抱死產(chǎn)品。目前，已經(jīng)形成30萬輛車的配套供貨能力，每年可提供68萬只制動鉗和84萬只后分泵。SABS公司現(xiàn)有技術(shù)主要來自ITT公司，必須利用信息技術(shù)，利用CIMS成功經(jīng)驗(yàn)和實(shí)用技術(shù)，才能進(jìn)一步改進(jìn)并實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部現(xiàn)代化的管理和生產(chǎn)，才能增強(qiáng)自身的競爭能力。特別是SABS公司通過同上海大學(xué)的合作，以ABS項(xiàng)目投入正常運(yùn)行為基礎(chǔ)，規(guī)劃建立MIS系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)，CADCAM系統(tǒng)，自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，質(zhì)量控制系統(tǒng)等集成信息系統(tǒng)。在一定程度上，SABS公司已經(jīng)建立了以看板管理為中心的拉動式生產(chǎn)管理系統(tǒng)。以需求計劃下達(dá)到后道工序（裝配〕，拉動前道的金加工，電鍍等工序，以減少在制品庫存，保證產(chǎn)品的按時交貨。

物料管理系統(tǒng)，SABS的產(chǎn)品雖然不是十分復(fù)雜，但全廠所用到的原材料，外協(xié)件，外購件，輔料等有2000多種，尤其復(fù)雜的是部分零件涉及從國外采購訂貨，這些從國外訂購的零件，從訂貨，運(yùn)輸，到入庫，裝配周期較長，手續(xù)復(fù)雜。物料管理還涉及工廠內(nèi)部的物料發(fā)放及成品發(fā)貨，因此對與保證工廠的正常生產(chǎn)，減少庫存降低成本都影響很大。

在實(shí)際物料管理系統(tǒng)的建立上，SABS公司并沒有采用各軟件公司提供的全套的MRP，ERP系統(tǒng)，而是采用根據(jù)企業(yè)的自身發(fā)展需要和實(shí)際情況，MRP物料需求計劃的基本思想和JIT看板管理為中心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的道路。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)：生產(chǎn)管理根據(jù)合同制訂出詳細(xì)的月，周，日生產(chǎn)計劃，以看板方式進(jìn)行拉動式生產(chǎn)管理，根據(jù)產(chǎn)品交貨期作出外協(xié)，外購合同等，并按合同發(fā)運(yùn)成品及公司內(nèi)部的各種材料的發(fā)放，其產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃控制自動化生產(chǎn)，質(zhì)量管理等。

經(jīng)營管理系統(tǒng)：輸入以市場信息及用戶定單在企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，企業(yè)管理規(guī)范控制下以及目前工廠生產(chǎn)執(zhí)行情況與用戶簽訂合同，確定交貨期。此合同經(jīng)生產(chǎn)管理細(xì)化為周，日生產(chǎn)計劃，經(jīng)營管理輸出各種報表，作出市場預(yù)測與產(chǎn)品售后服務(wù)。

物料清單BOM是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu).它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱.采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料,為了便于計算機(jī)識別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式,這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,即是BOM.它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,因此,它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.

BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息.分解是從上層物料開始將其展開成下層零件,跟蹤是從零件開始得到上層物料.將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項(xiàng)目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計劃的關(guān)鍵一步.如果低層零件計劃存在問題,通過跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.

為了便于計算機(jī)管理和處理的方便,BOM必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場合下使用BOM,