導(dǎo)管內(nèi)穿線技術(shù)交底

分項工程交底卡表格編號交底依據(jù)：編制依據(jù)為：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015,***設(shè)計圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更及國家有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工圖集等。施工準(zhǔn)備作業(yè)人員要求施工作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)合格取得操作證書，并且經(jīng)過交底后方可上崗。技術(shù)準(zhǔn)備1進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。2按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計對施工人員進行安全技術(shù)交底、環(huán)境交底。材料主備電線、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護口、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等。主要機具儀表主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等；主要檢測機具：皮尺、兆歐表、萬用表等。作業(yè)條件焊接施工作業(yè)已完成，檢查導(dǎo)管、線盒安裝質(zhì)量應(yīng)合格；導(dǎo)管或槽盒與柜、臺、箱應(yīng)已完成連接，導(dǎo)管內(nèi)積水、雜物清理干凈。材料質(zhì)量要點1、導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。2、絕緣導(dǎo)線進場驗收符合下列規(guī)定：2.1查驗合格證和出廠檢驗報告：內(nèi)容應(yīng)填寫齊全完整；2.2外觀檢查：包裝完好，標(biāo)識應(yīng)齊全。抽檢的絕緣導(dǎo)線應(yīng)完整無損，厚度均勻。絕緣導(dǎo)線外護層有明顯的制造廠標(biāo)和明顯標(biāo)識。2.3絕緣性能檢測：電纜的絕緣性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。2.4檢查標(biāo)稱截面積和電阻值，導(dǎo)線截面不得低于設(shè)計值，應(yīng)對界面和標(biāo)稱電阻值送有資質(zhì)的實驗室檢測。3、應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的管徑選擇護口。4、焊錫：由錫鉛銻等元素組成的低熔點合金，焊錫制成條狀或絲狀。5、焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化。6、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均符合要求并有產(chǎn)品合格證。三操作工藝電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝1工藝流程穿帶線掃管→電線與帶線的綁扎→帶護口→放線及斷線→管內(nèi)穿線（槽盒內(nèi)放線）→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查及絕緣搖測2施工操作要點2.1穿帶線掃管2.1.1穿帶線掃管的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的位置。2.1.2穿帶線的方法：帶線一般采用?1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，在管路的兩端均留有100-150mm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在配管時將帶線一并穿入。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭絞擰在一起，然后將帶線拉出。2.1.3清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線將管路清掃干凈。2.2電線與帶線的綁扎2.2.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，2-3根，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.2.2當(dāng)根數(shù)較多或?qū)Ь€截面積較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.3放線斷線2.3.1放線放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2.3.2斷線剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)符合下列要求：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為業(yè)主規(guī)定的預(yù)留長度。配電箱內(nèi)預(yù)留的長度應(yīng)為配電箱的半周長。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5米。公用導(dǎo)線在分支處可不用剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2.4管內(nèi)穿線2.4.1鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，應(yīng)及時補齊和更換。2.4.2當(dāng)管路較長或拐彎較多時，要在穿線同時應(yīng)往管內(nèi)吹入滑石粉。2.4.3兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)；2.4.4穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓、和交流與直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿于一根導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處應(yīng)留有一定的余量。2.5槽盒內(nèi)敷線2.5.1線槽內(nèi)敷線前應(yīng)清除槽盒內(nèi)雜物和積水。2.5.2同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)電纜和導(dǎo)線。2.5.3同一路經(jīng)無防干擾要求的線路，可敷設(shè)與同一槽盒內(nèi)，槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于槽盒內(nèi)截面積的40%，且導(dǎo)體不宜超過30根。2.5.4分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于該處槽盒內(nèi)截面積的75%。2.5.5絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定的余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點間距不大于1.5米，槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列整齊有序。2.5.6敷線完成后，槽盒蓋板應(yīng)復(fù)位，蓋板應(yīng)齊全、平整、牢固。2.5.7線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽地板下，以防導(dǎo)線下墜。2.6導(dǎo)線連接2.6.1導(dǎo)線的線芯連接采用焊接。2.6.2導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接符合下列要求：導(dǎo)線截面積為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線截面積為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫后或壓接端子后與設(shè)備器具連接。每個設(shè)備或器具的端子接線不多于兩根導(dǎo)線或兩個導(dǎo)線端子。2.6.3導(dǎo)線截面積為6mm2及以下的銅芯導(dǎo)線間的連接采用纏繞搪錫連接，符合下列規(guī)定：連接頭纏繞搪錫后應(yīng)采取可靠絕緣措施。2.6.4導(dǎo)線連接熔焊的焊縫外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊渣和焊藥，焊縫嚴禁有夾渣、焊孔、斷股、裂縫等現(xiàn)象。2.6.5錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、表面光滑。焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后清除焊區(qū)殘余的焊劑。2.6.6在配電配線的分支連接處，干線不應(yīng)收到分支線的橫向拉力。2.6.7剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。4mm2以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗。剝削絕緣方法：單層剝法，不允許使用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15度，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角切斷。2.6.8單芯銅導(dǎo)線的直線連接鉸接法：適用于4mm2及以下單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞兩圈，將余線剪掉。2.6.9單芯銅線的分支連接鉸接法：適用于4mm2及以下單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)防止脫落，然后再密繞5圈，繞完后，剪去余線。2.6.10銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接單芯線并接頭，導(dǎo)線線芯并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。2.6.11導(dǎo)線與水平接線柱連接：單芯線連接，用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2MM。外露線芯的長度不宜超過1-2mm。2.6.12導(dǎo)線與針孔式接線樁連接：把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁的針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1-2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時，需折回頭插入壓接。2.6.13導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接，根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有如下電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接以及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱（或電爐加熱），將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫融化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低，涮錫不均勻。焊接完成后，應(yīng)用布將焊接處的焊劑和其它污物搽凈。2.6.14導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中，應(yīng)將其拉長2倍后在進行纏繞并盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再回纏，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密，包扎后承棗核型。2.6.15線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求，不符合規(guī)定時，立即糾正，檢查無誤后在進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測，一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有兩種情況；a電氣器具未安裝前搖測，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線聯(lián)通，搖測應(yīng)將干線支線分開，一人搖測，一人記錄數(shù)據(jù)，搖動速度保持在120r/min，讀數(shù)宜采用一分鐘后的讀數(shù)。b電氣器具送電前搖測，應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，然后進行搖測，搖測無誤后才能送電。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1.1同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。1.2除設(shè)計要求外，不同回路、不同電壓等級、和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。1.3絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管或槽盒內(nèi)，盒箱的位置應(yīng)便于檢修。2一般項目

2.1除塑料護套線外，絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取槽盒和導(dǎo)管保護，不可外露明敷。2.2絕緣導(dǎo)線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導(dǎo)線穿入導(dǎo)管的管口在穿線前裝設(shè)護口。2.3與槽盒連接的接線盒應(yīng)選用明裝盒，配線工程完工后，盒箱蓋板應(yīng)齊全完好。2.4當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物的絕緣導(dǎo)線絕緣層顏色一致。2.5槽盒內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)電纜和導(dǎo)線。同一路經(jīng)無防干擾要求的線路，可敷設(shè)與同一槽盒內(nèi)，槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于槽盒內(nèi)截面積的40%，且導(dǎo)體不宜超過30根。分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于該處槽盒內(nèi)截面積的75%。絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定的余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點間距不大于1.5米，槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列整齊有序。敷線完成后，槽盒蓋板應(yīng)復(fù)位，蓋板應(yīng)齊全、平整、牢固。工期保證措施組織措施（1）實行項目經(jīng)理責(zé)任制，公司工程部對本工程實行指令性的計劃目標(biāo)，必須保證工期，充分發(fā)揮項目部的能動性。（2）組織和健全施工生產(chǎn)管理班子，在抓好質(zhì)量、安全和材料供應(yīng)的基礎(chǔ)上，更要抓好施工進度，做到進度和質(zhì)量并進。（3）配備足夠的勞動力。生產(chǎn)制度（1）項目負責(zé)人，管理班子(包括各工種班組長及分包隊伍)，每周召開不少于一次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)理順各工種、工序的銜接，確保工程進度不發(fā)生窩工現(xiàn)象。（2）對各生產(chǎn)班組實行產(chǎn)值考核制度，推行施工任務(wù)單和分工責(zé)任制，對按計劃完成、提前或推遲者實行獎罰制度，促使工期按計劃完工或竣工。具體計劃（1）根據(jù)施工總進度計劃編制各時期各分項工程較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向施工班組下達任務(wù)，及時檢查和總結(jié)，保證做到提前必獎，拖延必罰。（2）根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應(yīng)量計劃，對于需預(yù)定加工的構(gòu)配件、市場上緊銷的材料和配件，應(yīng)提前訂貨、采購、加工、運輸和進場(庫)，須超前編制和落實各類資源供應(yīng)量計劃。（3）“人、機、料”的配置供應(yīng)情況是各個時期落實進度的關(guān)鍵。在定期召開的計劃調(diào)度會議上，物資供應(yīng)人員應(yīng)詳細匯報供應(yīng)情況，確保各項工作按計劃實施。（4）工程施工交叉作業(yè)中，項目部保證協(xié)調(diào)好土建與安裝(含設(shè)備安裝)及安裝內(nèi)容各工種班組的交叉作業(yè)、配合施工。在人力、材料、機具、作業(yè)面等方面，確保調(diào)控及時而有效。（5）施工總進度計劃中包括各分項工程和主要工序，對各時期編制的實施作業(yè)計劃方案，由建設(shè)單位進行綜合審定。（6）定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應(yīng)及管理工作進度，在實施過程中，如偏離計劃，應(yīng)分析原因，果斷地進行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計劃進行；安全措施進入加工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品，穿拖鞋、高跟鞋赤腳或赤膊不準(zhǔn)進入施工場地。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。登高設(shè)施應(yīng)牢固，使用人字梯必須堅固,距梯腳40～60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。使用焊錫鍋時，嚴禁將冷勺或水置于鍋內(nèi)，防止爆炸，飛濺傷人，熔化焊錫、錫塊時工具應(yīng)干燥。掃管穿線時要防止鋼絲回彈傷人。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、同一交流回路的導(dǎo)線不得敷設(shè)于不同槽盒和管路內(nèi)。2絕緣導(dǎo)線接頭設(shè)置在專用接線盒內(nèi)。成品保護穿線嚴禁碰壞墻面和頂棚，應(yīng)保持墻面的整潔。電線安裝完畢后，門窗加鎖；在接焊包全