探傷室大體積混凝土施工項目專項方案樣本

探傷室大體積混凝土施工項目專項方案目錄1 編制依據(jù) 32 工程概述 33 材料要求 3 混凝土材料要求 3 WG-CMA外加劑性能 3 混凝土配合比 44 施工準備 45 人員和機械配置 5 人員配置 5 機械及周轉(zhuǎn)材料配置 56 超厚超高墻體混凝土施工 6 混凝土供應(yīng)量 6 落灰點布置及泵車站位 6 澆灌速度 7 振搗 87 大體積混凝土施工要點 88 控制溫度裂縫條件的計算 9 混凝土的彈性模量計算 9 混凝土的絕熱溫升計算 9 混凝土收縮相對變形值的當量溫度計算 10 溫差計算 11 溫度應(yīng)力計算 12 混凝土防裂性能驗算 139 保溫法溫度控制計算 1310 裂縫控制措施 14 水泥用量控制 14 養(yǎng)護 14 防風 15 測溫 15 施工方面的措施 1511 質(zhì)量控制要點 1512 安全文明施工措施 1513 應(yīng)急預(yù)案 16 應(yīng)急預(yù)案的方針 16 應(yīng)急預(yù)案的目標 16 工程應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責 16 預(yù)案響應(yīng) 17 組織措施 1712Mev探傷室大體積混凝土施工專項方案編制依據(jù)（1）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；（3）《建筑施工計算手冊》（江正榮編著）中國建筑工業(yè)出版社工程概述本工程照射室結(jié)構(gòu)占地面積840m2。~，；混凝土等級C30。按照施工部署，在照射室結(jié)構(gòu)部分分五次施工：第一次施工至+，混凝土澆筑量850m3；第二次施工至+，混凝土量約2400m3；第三次施工至+（即牛腿面上300mm高），混凝土澆筑量1600m3；，混凝土澆筑量1600m3；第五次施工屋面上900mm高女兒墻。。材料要求混凝土材料要求混凝土采用普通硅酸鹽水泥，砂石的含泥量不超過1%，，混凝土密實性（干容重），內(nèi)摻入水泥用量10%的WG-CMA外加劑?；炷撂涠纫鬄?50±30m水泥：（圖紙注明）；砂：選用中砂；碎石：選用5~；要求攪拌站采用水洗，降低石子的含泥量。粉煤灰：選用Ⅱ級礦粉：選用S95；外加劑：減水劑和WG-CMA外加劑。WG-CMA外加劑性能（1）在與水泥水化過程中生成的針棒狀產(chǎn)物，能有效的填充在砼的空隙中，受到鋼筋及鄰位的約束，~，在砼不同的齡期有不同的抗裂礦相生成，使砼的膨脹增長曲線與砼強度曲線相協(xié)調(diào)，有利于膨脹能的有效發(fā)揮，有效補償砼結(jié)構(gòu)的收縮。（2）抗壓強度：不低于基準砼。（3）抗拉、抗壓強度比：ft/fc>（普通砼ft/）。（4）限制膨脹率：水中7d≥%，水中28d≤%，空氣中21d≥%。（5）凝結(jié)時間：初凝比基準砼略短，終凝與基準砼同時?；炷僚浜媳冉?jīng)鎮(zhèn)江名和攪拌站實驗室提供混凝土配合比試配，其每立方米混凝土（kg）配合比如下：水泥水砂石粉煤灰礦粉減水劑抗裂劑P.O42.5自來水中砂5~31.5Ⅱ級S95WL-Y1WG-CMA23818774010218480623.8坍落度：150±20mm施工準備（1）鋼筋、模板、預(yù)埋件、模板及其支架體系、防雷接地等工作全部完畢，經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，并申報監(jiān)理單位驗收通過，做好鋼筋、防雷接地的隱蔽驗收等記錄。（2）混凝土泵送放置在離建筑物一定的距離。并且泵車的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（3）砂石級配、水泥標號、配合比及外加劑應(yīng)滿足泵送及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)要求。（4）在澆筑混凝土前，已對施工班組、攪拌站、工長、安全員等相關(guān)管理人員及作業(yè)人員或配合單位進行全面的技術(shù)交底和安全交底。（5）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污、泥土清除干凈，并檢查混凝土保護層的墊塊是否墊好。（6）掌握天氣預(yù)報，備好遮蓋防雨布。（7）模板已澆水濕潤，無積水現(xiàn)象。模板接縫處已貼好白膠帶。（8）模板及支撐體系安全、可靠，能滿足混凝土施工的需要。（9）在混凝土泵送前，應(yīng)先泵60～90kg水，,砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。（9）混凝土澆筑應(yīng)急措施已到位。人員和機械配置人員配置為使本工程澆筑一次性成功，確保質(zhì)量達到目標。首先對進場的施工作業(yè)人員做好入場教育，做好全員的安全、技術(shù)交底工作。同時與鎮(zhèn)江明合混凝土攪拌站做好協(xié)調(diào)，攪拌站必須安排專人負責混凝土的調(diào)度，同時負責混凝土試塊的現(xiàn)場制作和現(xiàn)場抽檢坍落度等工作。項目部由工程部長負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土罐車的出入，保證施工的有序進行，同時根據(jù)現(xiàn)場情況與攪拌站入場人員做好各方面的協(xié)調(diào)；由主管工長負責各工種之間的協(xié)調(diào)。具體人員配置如下表：序號工種人數(shù)備注1混凝土振搗工24包括下料、平倉、振搗2木工6在混凝土澆筑時檢查模板質(zhì)量3抹灰工5混凝土表面找平及拉毛4鋼筋工9澆筑混凝土?xí)r調(diào)整插筋、鋼筋保護層5攪拌站試驗工3負責現(xiàn)場試塊，坍落度6攪拌站管理人員2負責調(diào)度7電工2負責電源正常使用及夜間照明機械及周轉(zhuǎn)材料配置序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1插入式振動棒Ф50，6m根12備用4根2插入式振動棒Ф30，15m根8備用2根3抹光機-臺1屋面收光4鐵抹子個5施工縫收光5汽車泵-臺36混凝土罐車-輛107麻袋-M22000頂板養(yǎng)護用8塑料薄膜0.2厚M21800頂板養(yǎng)護用9彩條布M21800外架防風用10試模150*150*150組20抗壓模11坍落度筒個1抽查坍落度超厚超高墻體混凝土施工根據(jù)施工總體施工部署，在照射室結(jié)構(gòu)分五次施工，，~?，F(xiàn)采取以下技術(shù)措施來保證混凝土的一次性澆筑成功?；炷凉?yīng)量混凝土自混凝土攪拌站卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌制。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即清理管內(nèi)殘留的混凝土。根據(jù)模板及支架方案，，即混凝土供應(yīng)量80m3/h落灰點布置及泵車站位由于砼墻體的單次澆筑高度大，墻體厚度大，在墻頂下灰，對模板系統(tǒng)的加固要求高，針對這一特點，我司將采取以下技術(shù)措施解決：（1）在墻體中部設(shè)置固定混凝土落灰點，共4個?；炷镣ㄟ^布置的豎向進料管進行輸送，當混凝土澆筑高度達到5m時，由固定落灰點轉(zhuǎn)至墻頂下灰澆筑。落灰點的布置圖如下（2）泵車站位如上圖所示，其中1#泵車負責1#落灰點；2#泵車負責2#落灰點；3#泵車負責3#、4#落灰點。（3）在4個落灰點位置為防止混凝土在高拋的過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時避免下灰過程中混凝土沖擊對拉螺桿，造成模板失穩(wěn)，溝通攪拌站，在汽車泵上加4m長的軟管，減少混凝土的下落高差。（4）混凝土下灰點選擇在螺桿之間的空間，避免直接沖擊螺桿和模板。澆灌速度為了減小混凝土對模板的側(cè)壓力，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，混凝土的澆灌速度不能過快，但是為了避免冷縫的產(chǎn)生，又不能過慢，要根據(jù)混凝土的初凝時間，在根據(jù)勞動力的配置情況，合理的控制混凝土的澆灌速度，本工程控制混凝土的澆灌速度在每小時30cm左右，即1#落灰點，供砼量32m3/h（4車，按每車8m2#落灰點，供砼量163#落灰點，供砼量164#落灰點，供砼量163臺汽車泵同步進行，每個落灰點的供應(yīng)量嚴格按照上述要求進行，墻體對稱澆筑。，預(yù)計澆筑時間64小時。振搗每側(cè)墻體僅設(shè)置一個落灰點，必須及時振搗、分灰，否則落灰點處側(cè)模板將承受很大的側(cè)壓力。振搗分灰由落灰點開始，向墻體兩端同時推進，應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時間，配備足夠的振搗棒以及混凝土工，確保在混凝土初凝前將其從落灰點至墻體兩端振搗一遍。混凝土振搗工站位如下圖所示：根據(jù)上述澆搗人員及振動棒的布置示意圖，混凝土澆筑初期，在落灰點兩側(cè)各配置2名振搗手和2根6m振動棒在墻體內(nèi)部作業(yè)，向墻體端部推進，由于端部轉(zhuǎn)角墻體鋼筋密集，工人不可能通過，轉(zhuǎn)角位置由15m振搗棒在墻頂進行振搗。當澆筑高度達到10m左右時，振搗可由墻體內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移至墻體頂面作業(yè)大體積混凝土施工要點（1），面積815m2。先澆筑四周墻體的混凝土，然后澆筑頂板的混凝土。澆筑時間預(yù)計20小時，需47m（2）混凝土分層澆筑，分層厚度為300mm。混凝土應(yīng)從頂板中部向外側(cè)澆筑順序。墻體從中部向兩側(cè)推進。（3）混凝土采用二次振搗工藝。在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。振搗時間長短根據(jù)混凝土的流動性大小而定。（4）大體積混凝土由于混凝土坍落度較大，在混凝土初凝前在表面采用二次抹壓處理工藝，并及時用塑料薄膜覆蓋?？捎行П苊饣炷帘砻嫠诌^快散失出現(xiàn)干縮裂縫，控制混凝土表面非結(jié)構(gòu)性細小裂縫的出現(xiàn)和開展，必要時，可在混凝土終凝前1~2h進行多次抹壓處理?？刂茰囟攘芽p條件的計算混凝土的彈性模量計算根據(jù)GB50496-2009，，混凝土的彈性模量按下式計算：式中：E0─混凝土標養(yǎng)28d的彈性模量(N/mm2)，×104N/mm2；e─常數(shù)，.φ─系數(shù)，當無試驗數(shù)據(jù)時，.β─混凝土中摻合料對彈性模量修正系數(shù)，按下式計算：β=β1×β2（）β1─粉煤灰摻量對應(yīng)的彈性模量調(diào)整修正系數(shù)；β2─礦粉摻量對應(yīng)的彈性模量調(diào)整修正系數(shù)。經(jīng)計算，可得：齡期3d5d7d10d14d彈性模量716810978141601797721701混凝土的絕熱溫升計算（GB50496-2009，）式中：W─每立方米水泥用量（kg/m3）；取238kgQ─每千克水泥水化熱（kJ/kg），可按下式計算： Q=k×Q0k=k1+k2-1式中：Q0─水泥水化熱總量（kJ/kg），摘自《施工計算手冊》表11-8，377kJ/kg；K1─粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，；K2─礦粉摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，。C─混凝土的比熱，；ρ─混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3）m─與水泥品種比表面、澆搗時混凝土有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，~（d-1）.經(jīng)計算，可得齡期3d5d7d10d14dT（t）27.132.033.834.634.8（施工計算手冊11-17公式）式中：T0─入模溫度，取20℃ξ─不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)。經(jīng)計算，可得齡期3d5d7d10d14dξ0.6800.6770.6430.5900.440Tm（t）38.441.741.740.435.3混凝土收縮相對變形值的當量溫度計算（GB50496-2009，）（GB50496-2009，）式中：M1、M2……M11─考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，。M1─水泥品種，普通水泥，；M2─水泥細度（m2/kg），攪拌站所采用的水泥345M3─水膠比，，；M4─膠漿量，26%，；M5─養(yǎng)護時間，取值見下表：齡期3d5d7d10d14dM51.091.071.0410.93M6─環(huán)境相對濕度，25%，；M7─水力半徑倒數(shù)，，；M8─配筋率，ESFS/ECFC=，；M9─有減水劑，；M10─%粉煤灰摻量，；M11─%礦粉摻量，。εy0─在標養(yǎng)下混凝土最終收縮的相對變量值，×10-4；а─混凝土的線膨脹系數(shù)，×10-5。經(jīng)計算可得：齡期3d5d7d10d14d當量溫度1.52.43.24.45.6溫差計算（GB50496-2009，）（GB50496-2009，）式中：△T1（t）─齡期為t時，混凝土澆筑體的里表溫差（℃）；△T2（t）─齡期為t時，混凝土澆筑體在降溫過程中的綜合降溫（℃）；Tm（t）─齡期為t時，混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度；Tb（t）─齡期為t時，混凝土澆筑體內(nèi)的表層溫度。Tbm（t）、Tdm（t）─混凝土澆筑體達到最高溫度Tmax時，其塊體上、下表層的溫度（℃）；Ty（t）─齡期為t時，混凝土收縮當量溫度（℃）；Tw（t）─混凝土澆筑體預(yù)計的穩(wěn)定溫度或最終溫度，（可取計算齡期t時的日平均溫度或當?shù)啬昶骄鶞囟龋ā妫?，取?zhèn)江市年平均溫度20℃經(jīng)計算可得：齡期3d5d7d10d14d△T1（t）13.416.716.715.410.3△T2（t）14.416.316.215.011.6溫度應(yīng)力計算在施工階段，自約束應(yīng)力計算：（GB50496-2009，）式中：σz（t）─齡期為t時，混凝土澆筑體里表溫差產(chǎn)生自約束拉應(yīng)力（MPa）；H（t）─齡期為t時，混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)。按下式進行計算：H（t）=（施工計算手冊11-25公式）式中：A1、A2、ρ1、ρ2─分別為經(jīng)驗系數(shù)，其值為：A1=；A2=d-1；ρ1=d-1；ρ2=d-1經(jīng)計算可得：齡期3d5d7d10d14dH（t）0.5700.5340.5020.4620.420σz（t）0.2740.4880.5950.6410.470外約束拉應(yīng)力計算：（GB50496-2009，）式中：σx（t）─齡期為t時，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力（MPa）；μ─混凝土的柏松比，；R（t）─齡期為t時，外約束的約束系數(shù)，可按下式計算：（GB50496-2009，）式中：L─混凝土澆筑體的長度（mm），H─混凝土澆筑體的厚度，該厚度為塊體實際厚度與保溫層換算混凝土虛擬厚度之和。H=，Cx─外約束介質(zhì)的水平變形剛度（N/mm2），取125N/mm2。經(jīng)計算可得：齡期3d5d7d10d14dR（t）0.9770.9460.9170.8810.848σx（t）0.6781.0661.2451.2921.057混凝土防裂性能驗算（GB50496-2009，）式中：ftk（t）─混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值（N/mm2）；ftk─混凝土抗拉強度標準值（N/mm2）,N/mm2；γ─系數(shù)，當無試驗數(shù)據(jù)時，。（GB50496-2009，）（GB50496-2009，）式中：K─防裂安全系數(shù)，取K=。λ─摻和料對混凝土抗拉強度影響系數(shù)，λ==*=經(jīng)計算可得：齡期3d5d7d10d14dftk（t）1.1931.5621.7641.9101.980λ.ftk（t）/K1.2071.5801.7851.9332.004、，結(jié)果如下表：齡期3d5d7d10d14dσz（t）0.2740.4880.5950.6410.470σx（t）0.6781.0661.2451.2921.057λ.ftk（t）/K1.2071.5801.7851.9332.004通過上表可知，σz<λ.ftk（t）/K；σx<λ.ftk（t）/K；滿足抗裂條件。保溫法溫度控制計算，，，寬度23m，大體積混凝土的保溫采用保溫法，保溫材料采用麻袋+塑料薄膜，其保溫材料所需的厚度計算如下：（GB50496-2009，）式中：δ─保溫材料所需厚度(mm)；h─結(jié)構(gòu)厚度(m)，λi─結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/)，W/；0─混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，；Tmax─混凝土中心最高溫度(℃)，，取42Tb─混凝土表面溫度(℃)，在臨江高空，取25Tq─混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，取20℃Tmax-Tb─取25℃K─透風系數(shù)，，風速小于4m/s下，在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料，取K=。經(jīng)計算，保溫材料所需厚度δ=裂縫控制措施照射室墻體及頂板已屬于大體積混凝土范疇，裂縫控制原理與大體積混凝土相同，即裂縫主要為溫度應(yīng)力導(dǎo)致，為了減少裂縫產(chǎn)生的可能，要控制混凝土內(nèi)外溫度差在25℃，混凝土最大升溫不得超過35水泥用量控制混凝土升溫是由水泥水化熱產(chǎn)生的，因此為了降低混凝土內(nèi)部問題，須盡量減少混凝土中的水泥用量。本工程每立方混凝土水泥用量為238kg，并且摻加一定量的粉煤灰（按DGJ08-27-92標準執(zhí)行，摻量一般為15%，）和礦粉（按GB/T18046-2008標準執(zhí)行，1：1取代水泥），摻加WG-CMA為水泥用量的10%（），這樣養(yǎng)護通過第9章保溫材料的計算，。因此，針對墻體養(yǎng)護，豎向采用模板保溫，水平施工縫位置采用一層麻袋保溫覆蓋；針對頂板養(yǎng)護，采用2層塑料薄膜+2層麻袋的形式保溫，即：一層塑料薄膜+一層麻袋+一層塑料麻袋+一層麻袋。養(yǎng)護期間在模板上澆水保濕。防風本工程在腳手架四周滿掛彩條布用來防風，這樣可以減低混凝土表面的空氣流通速度，既可以很好的保持混凝土的表面溫度，又可以減低混凝土表面的失水速度，防止因混凝土表面失水而產(chǎn)生的干縮裂縫，對混凝土的養(yǎng)護起到關(guān)鍵作用。測溫不間斷進行測溫，控制混凝土內(nèi)部及表面溫度，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。當溫度超過限差時，要及時加強保溫措施。測溫詳見施工方面的措施采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為300mm質(zhì)量控制要點（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定?；炷吝M場前應(yīng)檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板澆水濕潤。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。（4）混凝土澆筑后，應(yīng)及時調(diào)整插筋的位置。（5）攪拌站必須滿足所供混凝土的干容重>，砂、石的含泥量<1%。（6）澆筑混凝土的過程中，現(xiàn)場應(yīng)有模板工、架子工檢查模板及支撐體系的情況，確?；炷另樌┕?。安全文明施工措施（1）認真貫徹安全生產(chǎn)的各項法令、法規(guī)，落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實各級安全生產(chǎn)崗位責任制。（2）安全用電措施要嚴格執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》的要求。（3）結(jié)合相關(guān)部門對專業(yè)電工和各類用電人員進