遼河石化輸油管道施工方案

PAGE70遼河石化鮁魚圈長輸管線清理占?jí)杭皵U(kuò)容改造與濱海路平行輸油管線工程施工方案中國石油天燃?xì)獾谝唤ㄔO(shè)公司2015年6月18日目錄一、工程簡述3二、施工總體部署3三、編制依據(jù)6四、項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖8五、施工工序和方案9六、質(zhì)量保證措施20七、施工機(jī)械設(shè)備20八、安全文明施工措施21 一、工程簡述1.1建設(shè)單位：中國石油遼河石化公司1.2工程名稱：D508mm×7.1mm輸油管線埋地安裝工程1.3建設(shè)地點(diǎn)：營口市鲅魚圈區(qū)濱海路1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工全過程應(yīng)遵守國家的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及建筑、安裝和環(huán)保規(guī)定。在簽訂合同后，如果國內(nèi)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，則施工單位應(yīng)遵守新的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.5工期要求：18日歷天。1.6工程規(guī)模：輸油管線規(guī)格為D508mm×7.1mm,材質(zhì)為PSLIL245，全長路東48m,距路緣石15m，路西123m,距路緣石12m合計(jì)171m,管線設(shè)計(jì)壓力2.0Ma,設(shè)計(jì)溫度800C。與濱海路平行，濱海公路樁號(hào)為:966+288。二、施工總體部署根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，為確保工程按期完成，針對本工程施工區(qū)域的現(xiàn)場條件及工程特點(diǎn)，本公司建立工程施工及工程質(zhì)量、工期、安全、文明的管理體系，確定以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人的質(zhì)量安全保證體系開展各項(xiàng)工作，并對整個(gè)工程全過程進(jìn)行全面監(jiān)控管理。針對本工程我公司成立工程施工項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建工程項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮、協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作。建立健全質(zhì)量保證體系、工程施工管理體系，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)施關(guān)鍵工序考核負(fù)責(zé)制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體做到以下方面：1、我公司將組織強(qiáng)有力的精干隊(duì)伍，配備先進(jìn)設(shè)備投入本工程，將從人力、物力、財(cái)力給予大力支持，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度按目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的需求。2、根據(jù)合同工期要求，確保施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備及材料按計(jì)劃開工日期準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場。3、施工用電：施工沿線主要采取自行發(fā)電措施，配備必要的發(fā)電機(jī)組設(shè)備，以滿足施工需要。4、施工用水，采取就地向業(yè)主申請接自來水或取清潔的河、塘水。5、按該施工組織設(shè)計(jì)中施工計(jì)劃及工程實(shí)施進(jìn)展情況，及時(shí)編制階段性施工方案（按分部分項(xiàng)），并報(bào)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，如計(jì)劃有延誤應(yīng)提前及時(shí)調(diào)整，確保工程如期完工。6、工程施工指導(dǎo)思想1）、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重點(diǎn)工程，確保兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，令業(yè)主滿意、放心。2）、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格控制工程工期，保證各部門協(xié)調(diào)，流水作業(yè)，合理劃分施工任務(wù)，合理組織施工。3）、統(tǒng)籌計(jì)劃、合理安排。強(qiáng)化計(jì)劃目標(biāo)管理，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計(jì)劃，確保各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)。4）、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：本工程工期計(jì)劃18天，我公司根據(jù)該工程實(shí)際情況，精心部署，承諾在7個(gè)月的合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成該工程項(xiàng)目的施工。2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求符合國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)工程。(1)、測量放線：按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行測量放線，務(wù)必準(zhǔn)確無誤，變坡、轉(zhuǎn)借、管道配件等處應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。如遇疑點(diǎn)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)人員。(2)、溝槽開挖：開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度、溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對其它管線做好保護(hù)措施，清除溝底硬雜物，及時(shí)抽排水，嚴(yán)禁泡槽。遇有地下障礙立即通知業(yè)主，并配合協(xié)商解決。(3)、管道基礎(chǔ)：嚴(yán)格控制各種基礎(chǔ)標(biāo)高，按設(shè)計(jì)施工圖施工。(4)、管道安裝：嚴(yán)格控制標(biāo)高、順直度。(5)、土方回填：應(yīng)嚴(yán)格控制胸腔以下部位三角區(qū)兩側(cè)同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生移位。(6)、水壓試驗(yàn)驗(yàn)收一次性合格。(7)、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格。3、施工安全和保護(hù)環(huán)境目標(biāo)：（1）、確保本工程施工安全無傷亡事故。（2）、確保本工程無火災(zāi)、交通責(zé)任事故發(fā)生。（3）、確保工程施工設(shè)備安全。（4）、減少綠化、環(huán)境破壞程度，杜絕環(huán)境污染事故，施工現(xiàn)場整潔規(guī)范。施工現(xiàn)場布置1、根據(jù)施工現(xiàn)場條件，用木樁和石灰放出施工規(guī)劃紅線，條件允許時(shí)盡量減少施工用地，沿線合理布置鋪管，鋪管后應(yīng)方便管道鋪設(shè)安裝。土方一側(cè)堆放，土方堆放時(shí)距溝邊的距離應(yīng)符合規(guī)范要求和不影響施工為原則，也應(yīng)考慮業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍內(nèi)堆放，多余土方量應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至業(yè)主（或有關(guān)部門）指定的地方堆放。2、臨時(shí)道路建設(shè)：施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，鋪設(shè)臨時(shí)便道，以便運(yùn)輸管材、回填砂石料和施工機(jī)械行走。3、生活設(shè)施、料場等作業(yè)場安排項(xiàng)目部內(nèi)配置有良好的辦公、生活設(shè)施以及會(huì)議場所，并為現(xiàn)場監(jiān)理提供良好的現(xiàn)場辦公條件。臨時(shí)用電：根據(jù)用電的要求計(jì)算用電總量，并申請接入臨時(shí)用電，并嚴(yán)格按照用電規(guī)范要求進(jìn)行接電，注意用電安全。施工進(jìn)度計(jì)劃我公司將按照開工令準(zhǔn)時(shí)開工，確保本工程在18天的工期內(nèi)如期竣工。三、編制依據(jù)《石油化工管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-2005四、項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)辦公室機(jī)料科工程科財(cái)務(wù)科安檢科圖：辦公室機(jī)料科工程科財(cái)務(wù)科安檢科項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)施工隊(duì)土建班防腐班管道班土建班防腐班管道班為優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)，將根據(jù)該工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工的具體要求，在全公司范圍內(nèi)組織富有工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及技術(shù)骨干，迅速組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部作為該項(xiàng)目駐現(xiàn)場的指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、組織、指揮全過程施工。五、施工工序和方案一）施工測量工程測量是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的基礎(chǔ)，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進(jìn)行。我公司針對本工程將配1名經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的測量員。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行全過程的施工測量工作。進(jìn)場后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的施工工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測數(shù)據(jù)與提供的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。布置施工管線的高程控制網(wǎng)并進(jìn)行加密，在管線位置上每100米做一個(gè)臨時(shí)高程控制樁，在樁上標(biāo)注樁號(hào)和高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收通過。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，有關(guān)測量復(fù)核情況?？刂泣c(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。管道放樣后，統(tǒng)計(jì)管線位置上的古樹名木、建筑物和線桿等，確定影響程度，提出避讓和采取保護(hù)措施。二）土方開挖、回填1、人工挖探溝：向有關(guān)單位索取管道位置的地下管線圖來了解管線位置的地下設(shè)施情況，在管線敷設(shè)在地下設(shè)施比較復(fù)雜的路段時(shí)，采用在管道管位線上橫向人工挖一條深溝的方法，探明地下設(shè)施的狀況。如發(fā)現(xiàn)供水管線距離其他地下現(xiàn)狀管線和地下設(shè)施較近或交叉時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況提出保護(hù)措施，保證其安全和不對其產(chǎn)生不利影響。2、溝深1.2m,溝底寬度1.3m，1:0.5放坡。土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合，挖土和降水相結(jié)合，先采用機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm作為基礎(chǔ)保護(hù)層在施工前用人工開挖，并鏟平修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高平面尺寸，嚴(yán)禁機(jī)械超挖，溝槽基層上的塊石需挖出，超挖部分用中粗砂回填并夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的基層標(biāo)高。溝槽開挖允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1槽底高程+10，-20用水準(zhǔn)儀測量2槽底中心每側(cè)寬度不小于規(guī)定掛中線用尺量3溝槽邊坡不小于規(guī)定用坡度尺檢驗(yàn)工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95。3、溝槽支護(hù)：溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)和溝槽開挖的深度情況來決定。土質(zhì)情況不明且管道埋設(shè)深度較深，開挖過程中根據(jù)土質(zhì)情況采取放坡和支護(hù)措施。4、在基坑邊臨時(shí)堆放土方時(shí)，其堆土邊線距開挖邊線的距離不得小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。開挖后的土方現(xiàn)場無法堆放時(shí)，土方開挖時(shí)應(yīng)采用自卸汽車將土方運(yùn)出，需要回填到管位的土方即采用倒運(yùn)的方法運(yùn)至己安裝好的管段上。5、該管線所經(jīng)線路地形復(fù)雜，起伏變化較大，管道施工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地形及地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，將及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，以便問題的解決。6、雨季施工：盡量避免在遇雨量較大時(shí)施工，施工時(shí)在管溝邊側(cè)開挖設(shè)置集水井，積水及時(shí)用潛水泵抽排，保證管道施工時(shí)不因積水影響工程質(zhì)量。7、回填：回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。回填時(shí)，應(yīng)徹底清理并確認(rèn)溝槽邊壁無松散土體和塌滑體。當(dāng)回填過程中發(fā)生塌方時(shí)，應(yīng)將塌方和以松散材料全部清出。墊層200mm厚，厚度誤差不得超過20mm，墊層材料采用中粗砂，壓實(shí)度不得小于92%。管道安裝到位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分區(qū)分層回填。回填土層材料要求：不得含有有機(jī)物以及大于40mm的磚、石等硬塊。三）、鋼管安裝1、管材質(zhì)量制造廠生產(chǎn)的鋼管及管件，應(yīng)具有廠家的合格證明書，否則補(bǔ)作以下各項(xiàng)中所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)均以國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定。（1）、鋼管的表面要求：鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等現(xiàn)象。各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根量測、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕，不得有機(jī)械損傷。（2）、尺寸偏差：應(yīng)符合（給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的規(guī)定：鋼管的橢圓度不得大于0.01D。對接管節(jié)的管端切口應(yīng)吻合，誤差不得超過壁厚的1/4。管端接口間隙量不得大于2.5mm。對接管口的中心線偏差，不得大于2.0mm。對接管節(jié)的管口平面偏差不得大于1.5mm。管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3㎜。管身不得扭曲、損傷，否則應(yīng)對鋼管進(jìn)行調(diào)直。2、鋼管焊接（1）、焊接采用手工電弧焊，焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料，是否具備出廠合格證書和質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告。（2）、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。（3）、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。（4）、焊接工程施工具體方案如下：A.施工中必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接。B.焊條采用：Q235B鋼采用E43焊條，使用前如發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象，必須對受潮焊條進(jìn)行烘箱烘烤，溫度100-150℃，并恒溫1.5小時(shí)。C.焊接方法：手工電弧焊焊接，管道組對前先清除坡口兩邊200㎜范圍內(nèi)的鐵銹油污，做好清理工作。D.坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，組對管道間距0-2㎜，坡口直邊高0-1㎜。E.管子組對檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂痕、夾層等，且管道組對時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2㎜。F.每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施，防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。G.在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫度）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。H.焊后質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下：a.咬邊：深度小于0.5mm，長度小于17.9mm。b.表面余高小于2mm。c.凹陷深度小于0.5mm，長度小于17.9mm。d.錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。e.焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、結(jié)疤等缺陷。3、管件的焊接制作（1）、彎管的制作：焊接彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進(jìn)行下料、組對、焊接。當(dāng)用鋼板卷制彎管時(shí)，制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。焊接彎管在組對時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。彎管定位焊時(shí)，應(yīng)將角度放大1°～2°，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲程度。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后才可進(jìn)行焊接。（2）、三通制作：各種焊接三通在制作前，先按前述展開圖法做出樣板，然后用樣板在主管和支管上切割。在立管上開孔時(shí)，位置要準(zhǔn)確，切口的邊緣距管端不得小于100㎜；在確定位置劃出十字中心線，樣板上的中心線應(yīng)與所劃十字中心線，再按樣板劃線切割。組對三通前，應(yīng)按規(guī)定鏟出坡口，間隙為2～3㎜，搭接焊縫應(yīng)使管壁緊靠，其間隙不得大于1.5㎜。然后進(jìn)行組對、焊接，其方法同前。管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。

（3）、下管管道安裝采用機(jī)械安裝，用16T吊車施工作業(yè)，管徑大于公稱直DN400，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

四、鋼管的防腐除銹：涂前處理所有鋼制管的內(nèi)外壁在防腐涂料涂刷前應(yīng)用動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷徹底清除被涂表面的浮銹、污雜物和其他污物。鋼管表面人工除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，保持干燥，無水跡。鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。當(dāng)空氣中的相對濕度超過85%，環(huán)境溫度低于5度和鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3度時(shí)，不能進(jìn)行除銹工作。經(jīng)過除銹處理后的鋼材表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)盡快噴施涂料。聚乙烯防腐膠粘帶及底漆1、聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶）和補(bǔ)口膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護(hù)膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護(hù)防腐層的作用；補(bǔ)口帶膠層與基膜厚度基本相當(dāng)，專門用于補(bǔ)傷、補(bǔ)口。注：1)膠粘帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。2、根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法,選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、外帶和補(bǔ)口帶。3、底漆與膠粘帶層有較好的相溶合性，本產(chǎn)品在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層全部結(jié)合，同時(shí)增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。膠粘帶防腐層施工1防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度5℃－30℃進(jìn)行。2在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。3具體步驟A鋼管表面處理a表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)。b表面處理標(biāo)準(zhǔn)除銹方法等級(jí)說明手工或動(dòng)力工具除銹St3鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤噴射除銹Sa2鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的c除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。B涂底漆a使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。b當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。c鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。d底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。e待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。一般情況下，手工施涂10平米/升，機(jī)械施涂15平米/升底漆施工遠(yuǎn)離明火，注意安全。C膠粘帶纏繞為了保證施工質(zhì)量，施工時(shí)若溫度低于-10℃～+5℃時(shí)，建議先將鋼管預(yù)熱。纏繞膠帶時(shí)若濕度高于75%，風(fēng)沙較大，此時(shí)不宜施工。使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達(dá)到包覆實(shí)在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用小于100㎜寬度的補(bǔ)口帶。在工廠纏繞時(shí)，鋼管的管端應(yīng)預(yù)留150±10mm的光管一備焊接。D預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運(yùn)合格的防腐管做標(biāo)志，標(biāo)明等級(jí)（普通級(jí)：紅；加強(qiáng)級(jí)：綠）。防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地區(qū)，選用篷布或遮陽網(wǎng)進(jìn)行掩蓋5－7天，使底漆和膠粘帶膠層達(dá)到完全愈合。防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。E補(bǔ)傷a修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。b使用與管本體相同的膠粘帶或補(bǔ)口帶時(shí)，應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)；也可以使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。c使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。F補(bǔ)口a補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923－1988中規(guī)定的St3級(jí)。b連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行纏帶補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。五）管道試壓、清洗1、管道水壓試驗(yàn)前，必須將試壓管段兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填分層夯實(shí)。管線的支墩與錨固結(jié)構(gòu)等均應(yīng)完成并達(dá)到強(qiáng)度后才能進(jìn)行試壓。接頭的局部范圍先不回填，待試壓驗(yàn)收合格后再回填到位。2、盡量在有良好的天然原土作為后背的地方分段。當(dāng)后背土質(zhì)松軟時(shí)，可采用加大后背受力面積，砌磚墻和澆筑混凝土及鋼筋混凝土墻、板樁，或換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固，以保證試壓工作安全進(jìn)行。如遇淺槽后背受力面積不夠時(shí)，可將后背受力面向兩側(cè)及深處擴(kuò)大，砌墻及墻后土分層夯實(shí)加高的方法滿足試壓的要求。3、采用的彈簧壓力計(jì)精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼公稱直徑為150mm，使用前校驗(yàn)正確。4、管道滿水時(shí)間應(yīng)按規(guī)范要求后進(jìn)行，試壓強(qiáng)度為1.2Mpa，持壓時(shí)間為10min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。合格后進(jìn)行滲水試驗(yàn)。滲水試驗(yàn)應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的放水法進(jìn)行。允許滲水量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268規(guī)定的允許滲水量確定。5、管道注水前必須排盡管中空氣，注按規(guī)定時(shí)間滿水后進(jìn)行注水強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長度不得大于1000m。6、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、打壓水不得含有溶解橡膠的溶劑以及對橡膠有害的酸、堿、鹽類物質(zhì)，其水質(zhì)要滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ш類標(biāo)準(zhǔn)。8、管道試壓驗(yàn)收合格后，需要對管線進(jìn)行清洗，清洗直至出水口濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

六、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量等級(jí)：合格。為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司制定以下質(zhì)量技術(shù)措施：一）、項(xiàng)目質(zhì)量方針爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。二）、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：符合國家驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。分目標(biāo)：確保分項(xiàng)工程100%合格。工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；管道水壓試驗(yàn)一次成功；關(guān)鍵分項(xiàng)工程和工序驗(yàn)收一次通過，三檢率100%。三）、質(zhì)量保證以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，確保工程質(zhì)量。七、施工機(jī)械設(shè)備擬投入本工程機(jī)