《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ-128-90

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128—90

2．0．1建造油罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方可使用。

4．2．1在油罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和本規(guī)范第4．2．2條的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。

5．2．1從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工，應按現(xiàn)行國家標準I《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》焊工考試的有關規(guī)定進行考試，并應符合下列規(guī)定：

一、考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應與施焊的油罐一致。

二、對于埋孤焊焊工除應進行埋弧平焊或橫焊位置的考試外，還應進行手工電弧焊平焊位置的考試。

三、氣電立焊焊工應通過立焊板狀試板的考試。

四、試板必須進行外觀檢查、射線探傷檢查和冷彎試驗。射線探傷檢查應以不低于現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323—87)的Ⅱ級為合格。

5．2．2按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動人事部門頒發(fā)的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事油罐相應部位的焊接，不再考試。

6．2．1從事油罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。

6．2．3罐底的焊縫，應進行下列檢查：

一、所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格；

二、屈服點大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透探傷，在最后一層焊接完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷；

三、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條；

四、底板三層鋼板重要部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。

6．2．4罐壁的焊縫，應進行下列檢查：

一、縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于lmm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射

線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處；

注：板厚差不大于lmm時，可視為同等厚度。

二、環(huán)向對接焊縫，每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每

60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；

三、底圈壁板當厚度小于或等于l0mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷；當板厚大于l0mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板；

四、厚度大于25mm、小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫應全部進行射線探傷；厚度大于l0mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查；

五、除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷檢查；

六、射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。

6．2．5底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應進行下列檢查：

一、罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或

等于16mm，或屈服點大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗；

二、屈服點大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應進行滲透探傷。

6．2．6浮頂?shù)装宓暮缚p，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa；船艙內(nèi)外緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓人壓力為785Pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。

6．2．7在屈服點大于390MPa的鋼板上，或在厚度大于25mm的普通碳素鋼板及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透探傷或磁粉探傷。

6．2．9焊縫無損探傷的方法和合格標準，應符合下列規(guī)定：

一、射線探傷應按現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323—87)的規(guī)定進行，并應以Ⅲ級標準為合格。但對屈

服點大于390MPa的鋼板或厚度大于或等于25mm的普通碳素鋼板或厚度大于或等于16mm的低合金鋼板的焊縫，合格標準為Ⅱ級；

二、超聲波探傷應按國家現(xiàn)行的《鍋爐和鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷》(JBll52—81)的規(guī)定進行，并應以Ⅱ級標準為合格；

三、磁粉探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的規(guī)定執(zhí)行；

四、滲透探傷標準應按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規(guī)定執(zhí)行。

6．4．1油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：

一、罐底嚴密性；

二、罐壁強度及嚴密性；

三、固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；

四、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕?/p>

五、中央排水管的嚴密性；

六、基礎的沉降觀測。

《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094--98

1．0．5球罐的施工單位必須具有勞動部門頒發(fā)的球形壓力容器現(xiàn)場組焊資格證書。

1．0．6球罐安裝前，施工單位必須通知球罐使用單位或安裝單位所在地的省級和地市級勞動部門，并向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構授權的檢驗單位報檢，接受其進行的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。

2．1．1施工單位應對制造單位提供的產(chǎn)品質量證明書等技術質量文件進行檢查。

2．1．2球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應包括下列內(nèi)容：

(1)零部件出廠合格證；

(2)勞動部門監(jiān)檢機構出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；

(3)材料代用審批證明；

(4)材料質量證明書及有關的復驗報告；

(5)鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；

(6)球殼板周邊超聲檢測報告；

(7)坡口和焊縫無損檢測報告(包括檢測部位圖)；

(8)熱壓成形試板檢驗報告；

(9)產(chǎn)品焊接試板試驗報告。

2．2．1球殼的結構形式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。

4．1．1從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效的合格證書。

焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。

5．2．1從事球罐無損檢測人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員相應的資格證書。

5．3．2球罐的對接焊縫，凡符合下列條件之一者，應按設計圖樣規(guī)定的檢測方法進行100%的射線檢測或超聲波檢測：

5．3．2．1名義厚度大于38mm的碳素鋼球罐的焊縫；

5．3．2．2名義厚度大于30mm的16MnR球罐的焊縫；

5．3．2．3名義厚度大于25mm的15MnVR球罐的焊縫；

5．3．2．4材料標準抗拉強度大于540MPa的球罐的焊縫；

5．3．2．5進行氣壓試驗的球罐的焊縫；

5．3．2．6圖樣注明盛裝易燃介質和毒性為極度或高度危害介質的球罐的焊縫；

5．3．2．7嵌入式接管與球殼連接的對接焊縫；

5．3．2．8以開孔中心為圓心、1．5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)包容的焊縫，以及公稱直徑大于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管連接的焊縫；

5．3．2．9被補強圈所覆蓋的焊縫。

A．7．1符合下列條件之一的低溫球罐對接焊縫，必須做100％射線或超聲檢測：

(1)球罐設計溫度低于—40℃；

(2)球罐設計溫度雖高于或等于—40℃，但球殼厚度大于25mm；

(4)設計圖樣有規(guī)定的。

5．3．6對接焊縫無損檢測的合格標準應符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》(JB4730)的規(guī)定。100％射線檢測的對接焊縫，Ⅱ級為合格；

局部射線檢測的對接焊縫，Ⅲ級為合格。100%超聲波檢測的對接焊縫，Ⅰ級為合格；局部超聲波檢測的對接焊縫，Ⅱ級為合格。

5．4．1球罐的下列部位應在壓力試驗前(如球罐需焊后整體熱處理時應在熱處理前)進行磁粉檢測或滲透檢測。

5．4．1．1球殼對接焊縫內(nèi)外表面；

5．4．1．2人孔及公稱直徑大于或等于250mm接管的對接焊縫的內(nèi)外表面；

5．4．1．3接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面；

5．4．1．4補強圈、墊板、支柱及其他角焊縫的外表面；

5．4．1．5工卡具焊跡打磨后及球殼體缺陷焊接修補和打磨后的部位。

6．1．1符合下列情況之一的球罐應在壓力試驗之前進行焊后整體熱處理：

6．1．1．2盛裝液化石油氣、液氨等具有應力腐蝕介質的球罐；

6．1．1．3名義厚度大于34mm(當焊前預熱100℃及以上時，名義厚度大于38mm)的碳素鋼球罐和07MnCrMoVR鋼制球罐；

6．1．1．4名義厚度大于30mm(當焊前預熱100℃及以上時，名義厚度大于34mm)的16MnR鋼球罐；

6．1．1．5名義厚度大于28mm(當焊前預熱100℃及以上時，名義厚度大于32mm)的15MnVR鋼球罐；

6．1．1．6任意厚度的其他低合金鋼球罐。

A．5．1球殼板厚度大于或等于16mm的低溫球罐應進行焊后整體熱處理。

8．1．6氣壓試驗應符合下列規(guī)定：

8．1．6．1氣壓試驗必