直吹式煤粉爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書

LUXI

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

名稱：直吹式煤粉爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07

編制:

審核:

批準(zhǔn):

發(fā)布日期:

生效日期:

受控狀態(tài):

目錄

1崗位描述.................................................................2

2崗位職責(zé).................................................................3

3工藝與操作...............................................................4

4設(shè)備、電器..............................................................64

5儀表自動(dòng)化..............................................................76

6巡檢管理................................................................95

7應(yīng)急預(yù)案................................................................96

8職業(yè)衛(wèi)生、安全管理......................................................98

9環(huán)保管理................................................................99

10應(yīng)急物資及防護(hù)用品配置要求.............................................100

11本崗位典型案例.......................................................100

12相關(guān)記錄...............................................................100

13支持性文件.............................................................100

14附件...................................................................100

1崗位描述

本崗位利用煤的化學(xué)能把水加熱成為一定壓力、溫度的蒸汽，輸送至汽機(jī)崗位及其

他崗位使用。

2崗位職責(zé)

2.1運(yùn)行管理工程師（煤粉爐運(yùn)行工程師）職責(zé)

2.1.1負(fù)責(zé)本工序工藝運(yùn)行管控；

2.1.2本工序運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)；

2.1.3負(fù)責(zé)本工序設(shè)備運(yùn)行、異常處理、人員管理、安全、環(huán)保管理；

2.1.4協(xié)調(diào)本工序各項(xiàng)事物；

2.2運(yùn)行管理專工（鍋爐值班長）職責(zé)

2.2.1認(rèn)真完成上級交給的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

2.2.2當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值運(yùn)行管理工程師（煤粉爐運(yùn)行工程師），

并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員，將處理經(jīng)過做好記錄；

2.2.3負(fù)責(zé)鍋爐定期試驗(yàn)工作及重大操作項(xiàng)目的監(jiān)護(hù)執(zhí)行；

2.2.4負(fù)責(zé)全班開展小指標(biāo)競賽活動(dòng)，搞好經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保證鍋爐所有設(shè)備處于良好狀

態(tài)下運(yùn)行；

2.2.5經(jīng)常巡檢設(shè)備運(yùn)行情況；

2.2.6有權(quán)安排全班人員的工作，督促檢修人員的消缺工作；

2.2.7對本班違反操作規(guī)程及安全規(guī)程或不服從領(lǐng)導(dǎo)的人員，有權(quán)停止其工作，對違

章作業(yè)的檢修人員，有權(quán)責(zé)令其停止工作或退出現(xiàn)場。

2.3運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）崗位職責(zé)

2.3.1運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）是本鍋爐機(jī)組的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，檢查督促本爐其

他人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)指標(biāo)，確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，認(rèn)真檢查分析本班及上一班

的運(yùn)行日志及各種記錄，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高操作水平，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

2.3.2檢查鍋爐設(shè)備及流化床燃燒情況，有事需要離開工作崗位時(shí)，應(yīng)經(jīng)崗位運(yùn)行管

理專工（鍋爐值班長）批準(zhǔn)，并由運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）短時(shí)間代替其工作，

當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)崗位運(yùn)行管理專工（鍋爐值班長），并積極主動(dòng)地處

理，在異常未消除前，應(yīng)采取防止事故擴(kuò)大；

2.3.3本爐其它人員在工作中必須服從運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）的領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)

制止本爐其他人員違犯規(guī)程和違章作業(yè)的檢修人員；

2.3.4當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，鍋爐崗位運(yùn)行管理專工（鍋爐值班長）不在，運(yùn)行專業(yè)技

術(shù)工人（鍋爐司爐）有權(quán)領(lǐng)導(dǎo)本班人員進(jìn)行處理，做好記錄并匯報(bào)。

2.4屬地管理要求

2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)健康安全、質(zhì)量、環(huán)境、能源要求。

2.4.2管理屬地設(shè)備設(shè)施、工器具，并精通原理、構(gòu)造，熟練操作使用。

2.4.3執(zhí)行各種作業(yè)票證管理要求，確保作業(yè)規(guī)范。

2.4.4正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.4.5保持工作區(qū)域衛(wèi)生清潔。

2.4.6對外來人員履行告知注意事項(xiàng)的義務(wù)，并協(xié)調(diào)人員全程陪同。

2.4.7對進(jìn)入屬地的作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)管，制止違章行為。

3工藝與操作

3.1工藝簡介

3.1.1主要物料性質(zhì)

煤的性質(zhì)分為物理性質(zhì)、化學(xué)組成、工藝性能和燃燒性能等。

煤的物理性質(zhì)包括煤巖組成、顏色、光澤、密度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱

性、磁性、粒度組成、泥化程度等。

煤的化學(xué)組成包括元素組成和工業(yè)分析。煤的元素組成：煤是由植物遺體轉(zhuǎn)變而

成的有機(jī)礦物。其元素組成十分復(fù)雜。它主要是由碳、氫、氧、氮、硫、磷6種元素

組成，還含有少量的氟、氯、礎(chǔ)、硼、鉛、汞等元素及微量的錯(cuò)、像、鈕、鈾等稀有

元素。

煤的組分中存在已發(fā)生氧化的物質(zhì)如黃鐵礦（FeS?）等，煤塵結(jié)構(gòu)松散，表面積

大，松散的煤堆中存在空隙，與空氣接觸面大及含水量大、炭化程度低的煤都易發(fā)生

緩慢氧化，使煤堆發(fā)熱。煤堆長期穩(wěn)定堆放，其內(nèi)部熱量積累至一定程度就會(huì)引起煤

的自然。

蒸汽：

本鍋爐蒸汽溫度530-540C,壓力13.24±0.39MPa。高溫高壓且流速較高，輸送

管道易產(chǎn)生噪聲。

3.1.2生產(chǎn)原理

鍋爐的工作原理：對于蒸汽鍋爐來講，鍋爐在運(yùn)行時(shí)，燃料在適當(dāng)?shù)臏囟认?，?/p>

爐膛內(nèi)與空氣混合燃燒，放出熱量通過各種受熱面?zhèn)鬟f給鍋水、水溫不斷升高汽化成

為飽和蒸汽，飽和蒸汽在過熱器中再進(jìn)行加熱成為過熱蒸汽，經(jīng)主汽閥輸出，供用汽

單位使用。

煤粉在爐膛燃燒產(chǎn)生的熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽

化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，通過輻射、

對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達(dá)到所

要求的工作溫度。煤粉爐工作時(shí)，火焰中心的位置會(huì)影響蒸發(fā)量，通常而言，火焰

中心低則蒸發(fā)量大，火焰中心高則蒸發(fā)量??；火焰中心位置還會(huì)影響過熱蒸汽或再熱

蒸汽的溫度，通?；鹧嬷行牡蛣t過熱蒸汽特別是再熱蒸汽溫度會(huì)偏低，反之則偏

高。燃燒器的布置方式，就煤粉爐而言，目前有前后墻對沖方式、四角切圓燃燒方

式、雙四角切圓燃燒方式等多種。

本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管、倒U型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐

前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口布置了大屏過熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級

對流過熱器，爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部豎井包墻均采用膜式壁管包覆，尾部豎井煙

道中布置了三組省煤器，空氣預(yù)熱器采用四級立式管箱并拉出獨(dú)立布置，采用一、二次

風(fēng)分置。制造廠:四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司,型號(hào)為CG-680/9.81-M。

水冷壁采用過渡管接頭（"60x5/645x5）單排引入上、下集箱，在爐膛前、后和

兩側(cè)的四面墻中，前后墻每面墻各有上升管138根（不含角部管組），角部管組從前、

后水冷壁下集箱引入，最終引致前、后墻上集箱及側(cè)墻上集箱。其中前墻有24根力133

X10汽水引出管，兩側(cè)墻共有32根“159X14汽水引出管，后墻（包括斜后水冷壁）

共有24根e133X10引出管將水冷壁上集箱與鍋筒連接起來。每面墻沿寬度分成四個(gè)管

屏。集中下降管從鍋筒最低點(diǎn)引出6根e426X28mm的大直徑管至9m轉(zhuǎn)運(yùn)層以下。其中

中間4根直接引下，另2根沿爐膛兩側(cè)引至爐膛側(cè)后下方，再通過分配集箱引出60根

0133x10mm的連接管分別引入水冷壁各下集箱。

整個(gè)爐膛水冷壁的重量全部通過水冷壁上集箱用吊桿裝置懸吊于頂板梁上,斜后水

冷壁則通過穿過水平煙道煙氣出口煙窗的水冷壁引出管懸吊于頂板梁上；熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，

整個(gè)爐膛一起向下膨脹。后水冷壁上部（在爐膛出口處）向內(nèi)凸出2800mm形成折焰角，

以改善爐膛上部空氣動(dòng)力場；水冷壁下部前、后水冷壁內(nèi)折形成灰渣斗；在爐膛四角布

置了四組煤粉燃燒器，燃燒器區(qū)域正方形大切角爐膛保證了在爐膛內(nèi)形成良好的空氣動(dòng)

力場，燃燒器兩側(cè)補(bǔ)氣條件基本相同，避免氣流偏斜。根據(jù)運(yùn)行和檢修的需要，在水冷

壁上裝設(shè)有看火孔、打焦孔、吹灰孔、測量孔、人孔、工業(yè)電視孔等必要的門孔裝置。

為縮短生火啟爐時(shí)間，在水冷壁下集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置。

本鍋爐燃燒器采用四角切圓布置，假想切圓大小為巾720mm。制粉系統(tǒng)采用中速磨

熱一次風(fēng)直吹式系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配置5臺(tái)磨煤機(jī)，四運(yùn)一備，煤粉細(xì)度R90=15%。燃燒

器采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，每只燃燒器有5個(gè)一次風(fēng)口，6個(gè)二次風(fēng)口，1個(gè)燃盡風(fēng)口，3個(gè)分

離燃盡風(fēng)口，在一次風(fēng)口還配有不等邊周界風(fēng)。為了削弱爐膛出口煙氣的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，減

小四角燃燒引起的爐膛出口煙溫偏差，最上層燃燼風(fēng)噴口被設(shè)計(jì)成反切，使其噴嘴出口

中心線同主噴嘴出口中心線成15度的夾角，其目的就是要形成一個(gè)反向動(dòng)量矩，來平

衡主燃燒器的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩，減少爐膛出口煙溫偏差，保證爐膛出口溫度場較均勻，在爐

膛出口水平煙道兩側(cè)對稱點(diǎn)溫差不超過50℃o

分離燃盡風(fēng)噴口可水平擺動(dòng)±15°,上下擺動(dòng)土22°,噴口共設(shè)置三層，兩層運(yùn)行,

一層備用，根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整噴口層數(shù)及角度，以便取得最佳分離效果，達(dá)到降低Nox

的目的。燃燒器上排一次風(fēng)中心線至大屏過熱器底部距離16600mm,燃燒器下排一次風(fēng)

中心線至冷灰斗拐角距離3025mm,燃燒器上排一次風(fēng)中心線與下排一?次風(fēng)中心線距離

5600mm。為防止?fàn)t膛結(jié)焦，采用了較小的單只噴嘴熱功率，煤粉噴嘴的周界風(fēng)為非對稱

不等邊形式，在噴嘴出口的向火面為小周界風(fēng)量，背火面為大周界風(fēng)量，其目的是增加

水冷壁附近的氧化性氣氛，防止燃燒器區(qū)域的結(jié)焦。

正方形大切角爐膛為組織良好的空氣動(dòng)力場創(chuàng)造了基本條件，爐膛為正方形爐膛，

燃燒器出口射流形成的燃燒切圓為圓形，使出口射流上下游的補(bǔ)氣條件基本相等，避免

氣流偏斜；大切角爐膛為燃燒器出口射流兩側(cè)創(chuàng)造良好的補(bǔ)氣條件，減少射流兩側(cè)的壓

差，保證燃燒器出口射流沿設(shè)計(jì)方向流入爐內(nèi)，防止煙氣流偏斜，沖刷水冷壁而結(jié)焦。

燃燒器與水冷壁為固定式聯(lián)接方式，運(yùn)行時(shí)燃燒器隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器不承

受風(fēng)粉管道施加的外力。在燃燒器風(fēng)箱二次風(fēng)入口處裝有二次風(fēng)門，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，

以二次風(fēng)門的開度調(diào)節(jié)燃燒器各噴口的供風(fēng)。

省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，單級布置，共分三組，水與煙氣逆流布置。為便于吹灰,

提高吹灰效果，省煤器采用順列結(jié)構(gòu)，每組共122片，橫向節(jié)距Sl=100,縱向節(jié)距

S2=84.5o每級省煤器受熱面與爐墻之間設(shè)置阻流板，以消除煙氣走廊，改善局部磨損

現(xiàn)象。省煤器共設(shè)置三個(gè)管組，每組蛇形管束間通過撐架連接，懸吊于省煤器中間集箱

上，省煤器中間集箱通過48根676X7.5的20G懸吊管引出至省煤器出口集箱。給水經(jīng)

給水操縱臺(tái)經(jīng)給水混合集箱進(jìn)入省煤器入口集箱(外)(2-4)273X26),流經(jīng)3組蛇形

管束逆流向上進(jìn)入中間集箱、懸吊管，引至省煤器出口集箱，然后以16根8108X8mm,

材質(zhì)20G的連接管將給水引至鍋筒。為了減輕煙道內(nèi)飛灰和吹灰器有效范圍內(nèi)對受熱面

管子的磨損，省煤器每組蛇形管組頂兩排和兩側(cè)靠爐墻的兩屏蛇形管組均裝設(shè)防磨蓋

板。蛇形管彎頭處裝設(shè)了防磨罩。在鍋筒和省煤器入口管道之間裝有再循環(huán)管，在鍋爐

啟動(dòng)時(shí)向省煤器供水保護(hù)省煤器，防止省煤器汽化。

本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，兩次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型的過熱器系統(tǒng)。

過熱器由頂棚管和包墻管、大屏過熱器和兩級對流過熱器組成。大屏過熱器位于爐膛折

焰角前上部，兩級對流過熱器均布置在水平煙道中。

蒸汽流程為：鍋筒一爐頂過熱器一包覆過熱器一低溫過熱器-一-級減溫器一大屏一

二級減溫器一高溫過熱器一集汽集箱兩端引出至汽輪機(jī)。

飽和蒸汽自鍋筒頂部由16根①133X10mm的連接管引入頂棚管入口集箱，通過由

102根①51X5mm的光管加扁鋼焊接管組成的節(jié)距為120mm的頂棚管引至頂棚中間集箱。

然后分成并聯(lián)的兩路，一路由123根4>42X5mm,節(jié)距為100mm的管子組成，先向后再

轉(zhuǎn)向下行，進(jìn)入后包墻下集箱，形成轉(zhuǎn)向室的頂棚管和后包墻管，再經(jīng)集箱兩端的彎頭

進(jìn)入側(cè)包墻下集箱（后）后部（下集箱中間有隔板，分成前部和后部），再經(jīng)尾部煙道

兩側(cè)各61根642X5mm,節(jié)距為s=100mm管上升至側(cè)包墻上集箱后部；另一路由123根

642X5mm,節(jié)距為100mm的管子（在水平煙道處拉稀成節(jié)距為200mm）形成前包墻進(jìn)入

前包墻下集箱，而后又并聯(lián)為兩路：一路由4根6159X14mm連接管從前包墻下集箱引

至側(cè)包墻下集箱（前），然后由兩側(cè)各32根642X5mm節(jié)距為100mm管子形成水平煙道

側(cè)包墻，進(jìn)入側(cè)包墻上集箱前部；另一路從前包墻下集箱通過彎頭引至側(cè)包墻下集箱

（后）前部，由兩側(cè)各30根642X5mm節(jié)距為100mm管子形成尾部側(cè)包墻前部，進(jìn)入側(cè)

包墻上集箱前部。兩側(cè)包墻上集箱分別由6根6159X14mm連接管引入二級過熱器的入

口集箱。這樣爐頂、水平煙道的兩側(cè)和轉(zhuǎn)向室由頂棚管、包墻管包覆起來了。蒸汽全部

以逆流方式通過第二級對流過熱器，從第二級對流過熱器出口集箱兩端各以中325X

28mm連接管引入一級減溫器，進(jìn)行第一次噴水減溫后進(jìn)入屏過入口混合集箱，通過12

根①133X10mm連接管進(jìn)入大屏過熱器，蒸汽順流流過大屏過熱器后，再經(jīng)12根中133

X10mm連接管進(jìn)入二級減溫器，進(jìn)行第二次噴水減溫后進(jìn)入第一級過熱器進(jìn)口集箱；蒸

汽全部以順流流經(jīng)第一級對流過熱器管束，汽溫達(dá)到額定溫度，最后經(jīng)第一級對流過熱

器出口集箱，以12根牛159x14mm的連接管引入集汽集箱，達(dá)到540C的過熱蒸汽由集

汽集箱兩端引出。前爐頂采用①51X5mm的20G管子，后爐頂、后包墻、側(cè)包墻管采用

由42X5mm的20G管子；第二級對流過熱器蛇形管采用中42X5mm的20G管子；第一級

對流過熱器蛇形管采用①42X5mm,爐內(nèi)管子材質(zhì)外三圈為SA-213T91,其余采用

12CrlMoVG；大屏過熱器采用①42X5mm管子，其中外六圈管子材質(zhì)為SA-213T91,其

余采用12CrlMoVG,屏式過熱器沿寬度方向布置成12片，橫向節(jié)距為900nlm,一、二級

對流過熱器橫向節(jié)距為200mm。

蒸汽溫度調(diào)節(jié)，采用給水噴水減溫，減溫器分二級布置，第一級噴水點(diǎn)布置在第二

級對流過熱器與大屏熱器之間，為粗調(diào)，計(jì)算噴水水量為28t/h溫降為20℃；第二級噴

水點(diǎn)布置在大屏熱器與第一級過熱器之間，為細(xì)調(diào)，計(jì)算噴水量為14t/h,溫降為24℃；

由于過熱器系統(tǒng)采用了輻射一對流型布置，汽溫特性較為平穩(wěn)，故在正常工況下，在

70%?100%MCR范圍變動(dòng)時(shí)，過熱汽溫仍能較穩(wěn)定地維持額定值。設(shè)計(jì)中以噴水減溫來

調(diào)節(jié)過熱汽溫，噴水減溫器集箱中裝有笛形噴管，蒸汽經(jīng)集箱端部進(jìn)入，減溫水從笛管

噴入，利用高溫汽流使噴水霧化并與過熱蒸汽迅速混合，為避免水滴與集箱筒壁接觸而

產(chǎn)生熱應(yīng)力并使其破壞，在集箱內(nèi)部的混合段內(nèi)設(shè)置了一定長度的保護(hù)套管，噴水減溫

器的水源必須采用鍋爐給水，確保過熱蒸汽品質(zhì)合格。所有過熱器集箱和噴水減溫器都

用吊桿懸吊在頂板梁上，頂棚管、包墻管以及過熱器管束也用吊桿懸吊在頂板梁上。值

得一提的是過熱器系統(tǒng)大部分采用大口徑管和鍛造彎頭連接過熱器和集箱，從而大大降

低了工質(zhì)在流動(dòng)過程中的阻力。

鍋爐采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配有五臺(tái)MPS200型中速磨，正常

運(yùn)行時(shí)四運(yùn)一-備。鍋爐還配有兩臺(tái)離心式引風(fēng)機(jī)（滑動(dòng)式軸承，配有潤滑油站）、兩臺(tái)

離心式二次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)。鍋爐水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和

閥門，爐膛過熱器安裝蒸汽吹灰器，脫銷裝置安裝有聲波吹灰器，以清除積灰。

3.1.3生產(chǎn)控制要點(diǎn)及指標(biāo)

3.1.3.1生產(chǎn)控制要點(diǎn)

a）保持鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，滿足蒸汽量的需要。

b）保持汽包正常水位。

c）保持汽溫、汽壓在規(guī)定范圍。

d）保證蒸汽品質(zhì)合格。

e）保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率。

f）保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.1.3.2

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

1鍋爐蒸發(fā)量t/h680

2最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h720

3過熱汽壓力MPa9.81

4過熱汽溫度℃540

5給水溫度158

6排煙溫度℃130

7一次風(fēng)熱風(fēng)溫度335

8二次風(fēng)熱風(fēng)溫度℃325

9空氣溫度℃20

10一次風(fēng)率及風(fēng)速%,m/s22.25/26

11二次風(fēng)率及風(fēng)速%,m/s45.7/45

12爐膛漏風(fēng)率%4

13一次風(fēng)量Nm3/h145150.8

14二次風(fēng)量Nm7h298361.1

15SOFA風(fēng)量（分離燃盡風(fēng)）Nm7h117400.2

16爐膛出口負(fù)壓MFT動(dòng)作值Pa±1960（不延時(shí)）

17爐膛出口過?？諝庀禂?shù)—1.2

18燃料消耗量t/h104.1

19排煙損失q2%5.59

?

20化學(xué)未完全燃燒損失q3%

24機(jī)械未完全燃燒損失Q.%1.2

22散熱損失%0.39

23計(jì)算熱效率%92.69

24鍋爐水壓試驗(yàn)總水容量kg246X10"水壓試驗(yàn)時(shí)）

3.1.3.3各種負(fù)荷技術(shù)性能數(shù)據(jù)表

名稱單位BMCR75%BMCR50%BMCR高加全切

蒸發(fā)量T/h680510340595

出口蒸汽壓力MPa9.819.819.819.81

出口蒸汽溫度℃540540540540

給水溫度℃158158158158

3.1.3.4汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表

序片項(xiàng)目指標(biāo)說明

(-)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

01硬度W2pmol/L

02二氧化硅保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)

03溶解氧W7.g/L

04鐵W30pg/L

05銅W5|ig/L

06聯(lián)氨10^50|ig/L

07pH8.8s9.3

08油WO.lig/L

09電導(dǎo)率(氫離子交換后,25℃)

(-)爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10磷酸根20010mg/L

11氯離子W4mg/L

12總含鹽量WlOOmg/L

13電導(dǎo)率(25℃)^150|is/cm

14二氧化硅W2mg/L

15PH9^10.5

鈉離子磷酸根的摩爾比：2.5-2.8

(三)飽和過熱蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

16電導(dǎo)率(氫離子交換后,25℃)W0.3|is/cm

17鈉WlO^g/kg

18二氧化硅W20|ig/kg

19鐵W20^g/kg

20銅W5|ig/kg

3.2物料平衡表

投入產(chǎn)出

序號(hào)序號(hào)

名稱投入量(t/h)名稱產(chǎn)出量(t/h)

1煤901灰35

2渣5

燃燒成分50

合計(jì)90合計(jì)90

序號(hào)投入序號(hào)產(chǎn)出

名稱投入量（t/h）名稱產(chǎn)出量（t/h）

1脫鹽水6801蒸汽670

22鍋爐排污水10

合計(jì)680合計(jì)680

3.3原、輔料消耗情況

3.3.1煤

噸煤產(chǎn)汽在7.2-7.5t,鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，大約每小時(shí)耗煤90噸左右。

3.3.2柴油

正常用油點(diǎn)爐每次約消耗10噸，大修后需要烘爐點(diǎn)爐時(shí)間長，約消耗15噸左右。

3.4開停車程序

3.4.1直吹式煤粉爐開車

3.4.1.1啟動(dòng)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件

a）檢修項(xiàng)目全部完成，驗(yàn)收完畢，檢修、現(xiàn)場清掃干凈.機(jī)組啟動(dòng)區(qū)周圍應(yīng)無交叉施

工作業(yè)；組織實(shí)施啟動(dòng)前安全檢查。

b）梯子、通道、欄桿、護(hù)板等均應(yīng)完好，現(xiàn)場架桿拆除，確保巡檢通道暢通。

c）工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)能投入正常使用，備有足夠可用的消防器

材。

d）現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。

e）崗位間的聯(lián)系信號(hào)、通訊電話安裝齊備，能正常使用；

f）燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，且質(zhì)量合格，符合設(shè)計(jì)要求，化學(xué)藥品準(zhǔn)備充足。

g）啟動(dòng)用工具、儀器和各種記錄表格準(zhǔn)備就緒。

h）當(dāng)班運(yùn)行管理工程師（運(yùn)行調(diào)度）組織人員對照閥門檢查卡，對系統(tǒng)閥門進(jìn)行檢查,

閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

3.4.1.2機(jī)務(wù)、電儀部分應(yīng)具備的條件

a）機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件

i.檢修工作完成，鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，各人孔、檢查孔封閉。頂棚過熱器保溫全部恢

復(fù)。

ii.煙風(fēng)系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)驗(yàn)收合格。

iii.汽水系統(tǒng)

水壓試驗(yàn)合格。（責(zé)任人：運(yùn)行管理工程師（煤粉爐運(yùn)行工程師））

iv.燃油系統(tǒng)

油管路試驗(yàn)合格，無泄漏。

v.制粉系統(tǒng)

各磨煤機(jī)、給煤機(jī)的靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。磨煤機(jī)、給煤機(jī)及有關(guān)的附屬設(shè)施運(yùn)行正

常。

vi.除塵器系統(tǒng)

電除塵檢修完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收。各電除塵和布袋除塵、省煤器灰斗內(nèi)清理干凈，能

隨時(shí)投入運(yùn)行。

vii.除灰、渣系統(tǒng)

爐底水封完善，液壓排渣門開關(guān)方向正確。

viii.火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)

檢修工作結(jié)束，火檢風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。

ix.鍋爐吹灰系統(tǒng)

檢修工作結(jié)束，管路經(jīng)蒸汽吹掃。各吹灰器靜態(tài)調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件。

x.鍋爐加藥、取樣、定排、連排、疏水、放水、放氣、反沖洗、充氮?dú)獾认到y(tǒng)檢查

正常。

xi.鍋爐膨脹系統(tǒng)

各膨脹指示器調(diào)整到“0”，經(jīng)聯(lián)合檢查無妨礙膨脹之處。

b）電氣、熱控應(yīng)具備的條件

i.電、氣動(dòng)閥門、煙風(fēng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠(yuǎn)方操作、開關(guān)靈活、方向正確。

（責(zé)任人：運(yùn)行管理工程師（煤粉爐運(yùn)行工程師））

ii.DCS聲光報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢，微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)指示、儀表指示值正

確。（責(zé)任人：運(yùn)行管理工程師（煤粉爐運(yùn)行工程師））

iii.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕完好，回路正確。模擬操作動(dòng)作可靠。

iv.輔機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢，啟、停邏輯正確，設(shè)備動(dòng)作可靠。

?各風(fēng)機(jī)油站的啟動(dòng)條件；

?油泵的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；

?引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)的啟、停條件及聯(lián)動(dòng)關(guān)系；

?各風(fēng)門、擋板的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；

3.4.1.3鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢，各邏輯關(guān)系正確，動(dòng)作可靠，相關(guān)人

員參與并形成現(xiàn)場調(diào)試記錄。

?爐膛吹掃允許條件；

?鍋爐MFT條件、MFT后的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；

?鍋爐OFT條件、OFT后的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；

?油點(diǎn)火允許條件；

?油槍的啟、停；

?油槍的跳閘條件；

?點(diǎn)火允許條件；

?各磨、給煤機(jī)的啟動(dòng)允許條件；

?各磨煤機(jī)快停、緊急停止條件；

?各磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止程序。

3.4.1.4鍋爐數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，各點(diǎn)名稱準(zhǔn)確，顯示正確。

3.4.1.5提前檢查調(diào)試各監(jiān)控、火焰檢測系統(tǒng)，能隨時(shí)投入。（責(zé)任人：運(yùn)行管理工

程師（煤粉爐運(yùn)行工程師））

3.4.1.6鍋爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門、制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板經(jīng)操作試驗(yàn)合格。各閥門開

關(guān)方向正確，動(dòng)作靈活可靠，全開、全關(guān)到位。

3.4.1.7鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。各一、二次風(fēng)調(diào)平。

3.4.1.8各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)結(jié)束。

3.4.1.9各聲光報(bào)警信號(hào)的檢查試驗(yàn)結(jié)束。

3.4.1.10鍋爐啟動(dòng)條件

3.4.2鍋爐開車前準(zhǔn)備工作

3.4.2.1風(fēng)煙擋板、汽水閥門的檢查確認(rèn)

3.4.2.2檢查確認(rèn)所有風(fēng)煙擋板、汽水閥門開、關(guān)靈活，方向正確，全開、全關(guān)到

位，狀態(tài)顯示正確。

3.4.2.3鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)：各一、二次風(fēng)調(diào)平。

3.4.2.4聯(lián)鎖、保護(hù)、順控及聲光報(bào)警的檢查試驗(yàn)

a）鍋爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗(yàn)；

b）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)；

c）各聲光報(bào)警信號(hào)的檢查試驗(yàn)；

d）機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)。

3.4.2.5制粉系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)。

3.4.2.6除灰、排渣系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)。

3.4.2.7鍋爐本體吹灰系統(tǒng)的靜態(tài)檢查調(diào)試

a）吹灰系統(tǒng)管路、膨脹、支吊架等的檢查；

b）吹灰系統(tǒng)閥門的檢查確認(rèn)，吹灰安全門，減壓閥的調(diào)整試驗(yàn)；

c）各吹灰器的操作試驗(yàn)；

d）吹灰程控的模擬試驗(yàn)

3.4.2.8火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)，兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

3.4.2.9過熱蒸汽主汽門及旁路門全部關(guān)閉。

3.4.2.10鍋爐過熱器放空根據(jù)鍋爐壓力情況開啟，確保鍋爐運(yùn)行安全。

3.4.2.11東區(qū)5#脫硫系統(tǒng)一、二級循環(huán)已建立并循環(huán)正常，具備并煙氣的條件。

3.4.2.12電除塵投入

a）點(diǎn)火前投入陰陽極振打，連續(xù)運(yùn)行。

b）鍋爐投油槍期間，嚴(yán)禁投入電除塵電場（以防殘余油煙粘在陽極板上）。

c）電除塵進(jìn)口煙溫達(dá)到100度以上時(shí)，方可投入電除塵電場。

3.4.3鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)

3.4.3.1鍋爐點(diǎn)火前的工作

a）聯(lián)系投入電除塵灰斗、絕緣子加熱裝置；

b）開啟省煤器再循環(huán)閥；

c）打開爐頂各空氣門，各人孔密封嚴(yán)密。

d）關(guān)閉過熱器兩側(cè)主汽門、開啟過熱器放空。

點(diǎn)爐正常后投入下列聯(lián)鎖保護(hù)：水位保護(hù)、火檢風(fēng)機(jī)互備保護(hù)、燃油泵保護(hù)、引

風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)保護(hù)、燃油快關(guān)閥保護(hù)、火檢風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低保護(hù)、等離子冷卻水泵

和風(fēng)機(jī)保護(hù)。

3.4.4鍋爐點(diǎn)火

3.4.4.1接運(yùn)行管理專工（鍋爐值班長）啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火令，辦理票證并得到批準(zhǔn)。

3.4.4.2檢查各風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)是否正常，確定閉式循環(huán)水泵已開啟，供水正常；開

式循環(huán)水運(yùn)行正常，供水正常。

3.4.4.3鍋爐用各壓縮空氣系統(tǒng)已投入，空氣壓力20.45MPa。

3.4.4.4鍋爐用輔助蒸汽系統(tǒng)壓力1.0-1.2MPa。

3.4.4.5投入鍋爐底部水封，啟動(dòng)撈渣機(jī)運(yùn)行。

3.4.4.6檢查爐前燃油系統(tǒng)正常，啟動(dòng)柴油泵打油循環(huán)，將壓力控制在2.4MPa左右。

3.4.4.7當(dāng)鍋爐具備上水條件時(shí)，向鍋爐上水，至最低可見水位，上水要嚴(yán)格控制汽

包壁溫差不大于40C,上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)門，停止上水時(shí)開啟再循環(huán)門。

3.4.4.8當(dāng)上水完畢，汽包液位在汽包液位中心線±50mm,對鍋爐全面檢查（膨脹指示

歸零），一切正常后，匯報(bào)運(yùn)行管理專工（鍋爐值班長）方可投入爐底加熱。

3.4.4.9當(dāng)一切準(zhǔn)備好后，開啟火檢風(fēng)機(jī)（投入備用聯(lián)鎖）啟動(dòng)等離子冷卻水泵，等

離子冷卻風(fēng)機(jī)（投入備用聯(lián)鎖）。

3.4.4.10爐底加熱投入后，嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不大于40℃,當(dāng)汽包壁溫達(dá)

到100℃-120℃左右，主汽壓達(dá)0.5T.OMPa時(shí)可停止底部加熱，汽包壓力至

0.1-0.2MPa時(shí)關(guān)閉過熱器排氣門。

3.4.4.11首先啟動(dòng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整負(fù)壓，再啟動(dòng)兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整爐

通風(fēng)量在30%?40%之間，調(diào)整風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃時(shí)間不低于5分鐘，投入暖風(fēng)

器提高一次風(fēng)溫。

3.4.4.12鍋爐吹掃完成后，MFT復(fù)位，確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火條件滿足后，開啟主油閥，準(zhǔn)

備點(diǎn)火。鍋爐啟動(dòng)前當(dāng)班運(yùn)行管理工程師（運(yùn)行調(diào)度）安排運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司

爐）人員將爐頂主汽門、3#機(jī)組鍋爐主蒸汽供汽總門（12米夾層）、3#機(jī)組外供汽總門

（12米夾層）、3#機(jī)組至煤化二高壓蒸汽電動(dòng)隔離門一次門（9米平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)層）打開，

鍋爐主蒸汽至3#機(jī)組至煤化二高壓蒸汽電動(dòng)隔離門二次門（3#機(jī)組廠房外）前管道的各

疏水門開啟，以便鍋爐啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行暖管。

3.4.4.13調(diào)整二次風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓在-60Pa左右，調(diào)整相應(yīng)的二次風(fēng)門，鍋爐根

據(jù)情況采用正常投油方式啟動(dòng)，調(diào)整好油壓，投入下層對角油槍進(jìn)行點(diǎn)火，按照“先

下層后上層、先對角后全層的原則”。下層對角油槍投入后，檢查燃燒情況，按先投

后退的原則每半小時(shí)切換一次對角油槍。

3.4.4.14當(dāng)點(diǎn)火成功后，嚴(yán)格控制鍋爐升溫升壓速度，飽和溫度上升速度不大于

1.5℃/min,瞬間不大于2℃/min,嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超40℃。

3.4.4.15鍋爐點(diǎn)火后，按照鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)升溫升壓曲線，逐步增加粉量或油槍數(shù)

量。其汽溫升溫速度可以適當(dāng)減緩，O-l.OMPa階段不大于l℃/min,在以后階段，不大

于2℃/min。

二次風(fēng)溫》250℃時(shí)，對流過熱器后煙溫達(dá)350C時(shí)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，已投入下層或

中層油槍，可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，待一次風(fēng)溫達(dá)到150℃以上時(shí)，可投入一臺(tái)制

粉系統(tǒng)（一般啟動(dòng)A層制粉系統(tǒng)）。就地觀察煤粉著火情況。根據(jù)情況投入等離子點(diǎn)火

裝置，應(yīng)檢查著火情況，調(diào)整燃燒，根據(jù)汽溫情況適時(shí)投入減溫水，緩慢退出油槍。根

據(jù)負(fù)荷變化情況逐步啟動(dòng)其他制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

3.4.5鍋爐升壓

鍋爐點(diǎn)火后，按照爐冷態(tài)啟動(dòng)升溫升壓曲線，逐步增加油槍或者給煤量，鍋爐升

溫升壓。鍋爐首次啟動(dòng)，其升溫速度可以適當(dāng)減緩，O-l.OMPa階段不大于l°C/min,

在以后階段，不大于2℃/min。附圖中給出了滿足以上升溫速率的升壓曲線，

實(shí)際運(yùn)行中的升壓曲線處在該曲線的右方即為安全。

壓力1

當(dāng)汽包壓力升至0.172MPa時(shí)，關(guān)閉爐頂各對空排氣門。

汽包升壓至0.2?0.4MPa,沖洗汽包水位計(jì)，聯(lián)系熱工沖洗儀表管，并校對水位，聯(lián)系

化學(xué)沖洗取樣管。

汽包壓力升至0.4?0.5MPa時(shí)，聯(lián)系維修人員對汽包人孔進(jìn)行熱緊。

根據(jù)蒸汽溫度情況，關(guān)閉有關(guān)疏水門。

汽包壓力升至LOMPa,可投入連排系統(tǒng)，進(jìn)行連續(xù)排污。

定排的開啟按化學(xué)要求。

3.4.5.1投粉后，應(yīng)檢查著火情況，調(diào)整燃燒，根據(jù)汽溫情況適時(shí)投入減溫水。

3.4.5.2根據(jù)壓力與負(fù)荷需要適當(dāng)增減油槍或給煤量。當(dāng)班運(yùn)行管理工程師（運(yùn)行調(diào)

度）可根據(jù)汽溫、汽壓情況投入1#、2#減溫減壓。

3.4.5.3機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，3#機(jī)組鍋爐主汽壓力高于煤化二蒸汽母管壓力0.05-

0.IMPa,汽包液位控制在1/2位置，蒸汽、爐水品質(zhì)合格，蒸汽溫度在525℃以上進(jìn)行

并汽，運(yùn)行管理工程師（運(yùn)行調(diào)度）通知調(diào)度中心得到許可后，與煤化二運(yùn)行管理工程

師（運(yùn)行調(diào)度）、本公司西區(qū)運(yùn)行管理工程師（運(yùn)行調(diào)度）聯(lián)系后，安排運(yùn)行專業(yè)技術(shù)

工人（鍋爐司爐）人員緩慢打開（用電動(dòng)調(diào)節(jié)方式）3#機(jī)組至煤化二高壓蒸汽電動(dòng)隔離

門二次門（3#機(jī)組廠房外）進(jìn)行并汽，并汽過程中通知3#機(jī)組鍋爐運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋

爐司爐）注意機(jī)組運(yùn)行，并汽完成后，全開3#機(jī)組至煤化二高壓蒸汽電動(dòng)隔離門二次

fjo

3.4.6直吹式煤粉爐停車

3.4.6.1正常停車

a）停爐前應(yīng)對鍋爐實(shí)行全面檢查，記錄存在的缺陷，待停爐后消除。

b）在停爐過程中，鍋筒上下壁溫差不允許大于40℃,受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過許用值。

c）停爐過程中，蒸汽降溫速度不大于1.5C/min。

d）停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負(fù)荷，并密切注意爐內(nèi)燃燒情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候投

入油槍，以維持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

e）根據(jù)汽溫情況調(diào)節(jié)減溫水量，控制降溫速度，防止金屬管壁超溫。

f）根據(jù)負(fù)荷情況，適時(shí)切換給水管路，維持鍋筒正常水位。

g）根據(jù)負(fù)荷情況減少煤粉燃燒量，低負(fù)荷時(shí)同時(shí)應(yīng)相應(yīng)投入油槍，直到全部投入燃油，

依次停止給煤機(jī)，吹掃煤粉管道。隨后停一次風(fēng)機(jī)。

h）當(dāng)汽壓降至2.0MPa以下，蒸汽溫度260~270℃。負(fù)荷到零時(shí)，鍋爐熄火。熄火后，

對爐膛通風(fēng)5~10分鐘后關(guān)閉吸、送風(fēng)機(jī)。

i）鍋爐熄火后，開啟疏水閥和對空排汽閥，若爐內(nèi)溫度較高，壓力有上升趨勢時(shí)，可

短時(shí)開啟旁路或過熱器對空排汽。

j）熄火后，保持鍋筒水位，水位低時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水，嚴(yán)禁為了加速冷卻鍋筒金屬壁溫而

采取邊排水邊補(bǔ)水的做法。

k）熄火后，關(guān)閉排污門，取樣門，加藥門。

1）停爐4飛小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門，檢查門，以免鍋爐急

劇冷卻。

m）熄火后，應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃。

n）停爐4飛小時(shí)后，可開啟吸風(fēng)機(jī)入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔等，進(jìn)行自然通風(fēng)

冷卻。根據(jù)需要停爐18小時(shí)后可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。

o）當(dāng)鍋爐汽壓降至零時(shí)，可放掉爐水，若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.5飛.8MPa時(shí)，

可進(jìn)行放水工作。

3.4.6.2事故停車：

a）遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。

i.鍋筒水位超過-23o+20°mm時(shí)。

ii.鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)。

iii.過熱蒸汽管道，主給水管道發(fā)生爆破時(shí)。

iv.尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。

V.鍋爐壓力升高到安全門動(dòng)作壓力，而所有安全門拒動(dòng)時(shí)。

vi.爐管爆破不能維持正常水位時(shí)。

vii.鍋爐滅火時(shí)。

viii.爐膛負(fù)壓達(dá)±1500Pa。

b）遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)請求停爐。

i.爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí)。

ii.鍋爐承壓部件漏泄無法消除，只能短期內(nèi)維持正常水位時(shí)。

iii.鍋筒就地水位計(jì)損壞時(shí)。

iv.鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，無法維持正常運(yùn)行時(shí)。

V.安全門動(dòng)作后不回座時(shí)。

vi.受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時(shí)。

vii.主要設(shè)備的支架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。

3.4.6.3停爐保養(yǎng)

a）鍋爐停運(yùn)期間，為防止鍋爐發(fā)生腐蝕和管子凍裂，須對鍋爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b）停爐保養(yǎng)的基本原則：

i.不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水、汽系統(tǒng)內(nèi)。

ii.保持停用鍋爐水、汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面的干燥。

iii.在金屬表面形成具有防腐蝕作用的保護(hù)膜。

iv.使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其它保護(hù)劑的溶液中，或被氣相緩蝕

劑所保護(hù)。

C）采用何種停爐保養(yǎng)方法，用戶可根據(jù)停爐的時(shí)間長短和具體情況而定。

d）鍋爐防凍：環(huán)境溫度低于50c時(shí)，鍋爐應(yīng)采取防凍措施。

序報(bào)警值保護(hù)動(dòng)

名稱單位正常范圍說明

號(hào)高限低限作值

1鍋筒壓力MPa.g11.4±0.2

過熱蒸汽

2MPa.g9.81-o.3+01

Jk力

過熱蒸汽

3℃540一35

溫度

4爐膛壓力Pa-30±10+300-300±1500

正常水位0

+200

5鍋筒水位mm0±50+100-100在鍋筒中心

-230

線下180

3.5各類升溫、觸媒還原方案

無

3.6常見問題及處理措施

3.6.1磨煤機(jī)跳閘

3.6.1.1現(xiàn)象

a）報(bào)警系統(tǒng)發(fā)聲光報(bào)警，磨煤機(jī)電流至零。

b）除MFT和一次風(fēng)機(jī)跳閘RB信號(hào)引起煤層緊急跳閘外，其余跳閘不聯(lián)鎖關(guān)閉磨煤機(jī)

出口門，冷、熱風(fēng)擋板，磨煤機(jī)入口快關(guān)門延時(shí)2分鐘自動(dòng)聯(lián)關(guān)。

c）給煤機(jī)出口關(guān)閉后延時(shí)5秒，給煤機(jī)跳閘。

d）該煤層火焰檢不到火，“煤層投入”燈滅，“煤層故障”燈亮。

e）鍋爐汽溫、汽壓下降，若其它運(yùn)行的煤層在自動(dòng)時(shí)，運(yùn)行的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)增加。

f）汽包水位先降后升，爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板或動(dòng)葉在自動(dòng)位置時(shí)將

會(huì)關(guān)小。

3.6.1.2原因：

a）有一臺(tái)主要輔機(jī)跳閘發(fā)生RB（快速減負(fù)荷）工況。

b）失去點(diǎn)火能量跳閘（延時(shí)3秒）。

c）磨一次風(fēng)流量＜38t/h跳閘。

d）磨密封風(fēng)/一次風(fēng)差壓低H值（＜l.OKPa）跳閘。

e）磨出口溫度＞120℃時(shí)跳閘。

f）失去煤層火焰跳閘（煤層保護(hù)投入時(shí)）。

g）磨出口門關(guān)閉后延時(shí)2秒跳閘。

h）給煤機(jī)停運(yùn)后延時(shí)5秒或磨潤滑油泵跳閘后延時(shí)5秒。

i）磨煤機(jī)電氣故障。

j）鍋爐MFT動(dòng)作或操作手動(dòng)緊急跳閘或就地事故按鈕按下。

3.6.1.3處理：

a）鍋爐司爐調(diào)整爐膛燃燒（負(fù)壓、煤量、風(fēng)量等），必要時(shí)■投油助燃。將煤層緊急

跳閘復(fù)位，查明磨跳閘原因。

b）鍋爐司爐確認(rèn)給煤機(jī)跳閘，MFT和一次風(fēng)機(jī)RB信號(hào)引起磨煤機(jī)跳閘時(shí)，磨入口門、

出口門、冷、熱風(fēng)擋板聯(lián)鎖關(guān)閉，其余原因跳閘，鍋爐司爐應(yīng)根據(jù)燃燒工況和磨

出口溫度，手動(dòng)干預(yù)磨冷熱風(fēng)門和進(jìn)出口門。

c）給煤機(jī)停止＞50秒后，燃料風(fēng)擋板若在自動(dòng)且所停運(yùn)煤層的相鄰煤層在運(yùn)行時(shí)，

停運(yùn)煤層的燃料風(fēng)擋板應(yīng)保留一定的開度冷卻噴口，否則切為手動(dòng)，保留一定開

度冷卻噴口。

d）鍋爐司爐確認(rèn)該煤層的點(diǎn)火能量滿足，否則啟動(dòng)其相鄰的油層。

e）如遇煤質(zhì)揮發(fā)分高時(shí)，鍋爐司爐打開磨煤機(jī)出口門，進(jìn)行磨消防氮?dú)獯祾?0分鐘,

等磨煤機(jī)出口溫度＜80℃時(shí)手動(dòng)關(guān)閉。

f）鍋爐司爐關(guān)閉磨煤機(jī)出口門，確定能否重新啟動(dòng)。

g）注意處于自動(dòng)的其它層給煤機(jī)不要過負(fù)荷，及時(shí)啟動(dòng)備用煤層，使鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。

h）煤層停運(yùn)后若短時(shí)間無法恢復(fù)不具備維持備用狀態(tài)條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隔離，鍋爐司

爐并對石子煤箱進(jìn)行一次清理。

3.6.2給煤機(jī)跳閘

3.6.2.1現(xiàn)象：

a）給煤機(jī)電流至零，“磨煤機(jī)系統(tǒng)報(bào)警”的光字牌發(fā)聲光報(bào)警。

b）給機(jī)跳閘后延時(shí)5秒，聯(lián)跳磨煤機(jī)，該煤層緊急跳閘，磨入口快關(guān)門延時(shí)2分鐘

聯(lián)關(guān)（MFT和一次風(fēng)機(jī)RB信號(hào)除外）。

c）該煤層火焰檢測器檢不到火，“煤層投入”燈滅，“煤層故障”燈亮。

d）鍋爐汽溫、汽壓下降，其它制粉系統(tǒng)在自動(dòng)時(shí)，運(yùn)行的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)增加。

e）汽包水位先降后升，爐膛負(fù)壓變大。

3.6.2.2原因：

a）給煤機(jī)入口檢測到斷煤信號(hào)延時(shí)60秒。

b）給煤機(jī)出口檢測到斷煤信號(hào)后延時(shí)5秒。

c）給煤機(jī)在運(yùn)行而其出口門關(guān)閉延時(shí)5秒。

d）給煤機(jī)啟、停故障。

e）給煤機(jī)電氣故障。

f）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）手動(dòng)跳閘或就地事故按鈕已經(jīng)按下。

g）鍋爐MFT。

3.6.2.3處理：

處理方法和磨煤機(jī)跳閘大致相同。

3.6.3密封風(fēng)機(jī)跳閘

3.6.3.1現(xiàn)象：

a）“磨煤機(jī)系統(tǒng)故障”的光字牌發(fā)聲光報(bào)警，密封風(fēng)機(jī)電流至零。

b）煤層火檢跳閘、給煤機(jī)、磨煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘、各風(fēng)門、擋板聯(lián)鎖關(guān)閉，消防氮?dú)忾T

閉鎖。

c）該煤層火焰檢測器檢測不到火，“煤層投入”燈滅“煤層故障”燈亮。

d）鍋爐汽溫、汽壓下降。

e）汽包水位先降后升，爐膛負(fù)壓增大。

3.6.3.2原因：

a）密封風(fēng)機(jī)電氣故障。

b）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）誤操作。

3.6.3,3處理：

a）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）按煤層緊急跳閘處理，確認(rèn)磨煤機(jī)，給煤機(jī)跳閘，

各風(fēng)門、擋板聯(lián)鎖關(guān)，禁止打開消防氮?dú)忾T，注意磨煤機(jī)出口的溫度》80℃。

b）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）及時(shí)投入備用煤層、維持燃燒、汽溫、汽壓、汽包

水位的穩(wěn)定，按磨煤機(jī)跳閘的處理方法處理，注意一定不能開消防氮?dú)忾T吹掃。

3.6.4磨煤機(jī)內(nèi)部著火

3.6.4.1現(xiàn)象：

a）磨煤機(jī)出口溫度不正常地猛增。

b）如果發(fā)生磨內(nèi)自燃爆炸時(shí)有巨響，爐膛壓力波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)變正，不嚴(yán)密處向外噴

粉、冒黑煙。

c）在就地磨煤機(jī)附近有灼熱感或護(hù)殼燒紅，磨煤機(jī)或落煤管油漆剝落或變色，磨本體

不嚴(yán)密處冒火星和黑煙。

d）磨煤機(jī)出口風(fēng)壓，進(jìn)出口壓差和風(fēng)量劇烈擺動(dòng)，密封風(fēng)/一次風(fēng)差壓降低。

3.6.4.2原因：

a）磨出口溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，使磨出口溫度過高。

b）外來易燃易爆物（如雷管）進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部。

c）磨煤機(jī)底座上或進(jìn)風(fēng)口處石子煤或煤粉堆積過多未及時(shí)排渣造成自燃。

d）停磨時(shí)未及時(shí)吹掃，冷、熱風(fēng)擋板磨入口門關(guān)不嚴(yán)造成自燃，或磨停運(yùn)后，磨出口

門未關(guān)，爐膛冒正壓時(shí)造成回火。

e）制粉系統(tǒng)內(nèi)部積煤或積粉，在高溫下氧化發(fā)生自燃。

3.6.4.3處理：

a）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）手動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)擋板，手動(dòng)增加給煤機(jī)的給煤量，

但注意不要使磨煤機(jī)過負(fù)荷。

b）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）采取上列措施無效時(shí)，緊急停制粉系統(tǒng)，開消防氮

氣門和磨煤機(jī)出口門進(jìn)行吹掃，此時(shí)磨煤機(jī)入口門、冷熱風(fēng)擋板必須在全關(guān)狀態(tài)。

C）若石子煤斗發(fā)生自燃時(shí)，運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）應(yīng)立即對石子煤斗進(jìn)行徹

底清理。

d）保持磨消防氮?dú)忾T的長時(shí)間吹掃，直到磨煤機(jī)出口溫度＜80℃,運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人

（鍋爐司爐）在就地確認(rèn)已經(jīng)沒火時(shí)，才能停止吹掃。

e）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）關(guān)閉磨出口門并隔離磨煤機(jī)，打開磨煤機(jī)所有檢修

門和人孔蓋進(jìn)行檢查、清理。

f）檢查主軸和每個(gè)磨輯上的油封，通知化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)，不合格時(shí)必須換油。

g）檢修完成后，一切恢復(fù)正常再重新啟動(dòng)。

3.6.5磨煤機(jī)堵煤

3.6.5.1現(xiàn)象：

a）磨煤機(jī)電流上升。

b）磨出口溫度下降。

c）磨一次風(fēng)量降低，若一次風(fēng)量＜38t/h延時(shí)1分鐘，煤層緊急跳閘。

d）磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓不正常地升高。

e）磨堵煤嚴(yán)重時(shí)，給煤機(jī)出口有堵煤報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)。

f）磨煤機(jī)出口風(fēng)壓降低，該煤層的噴燃器燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)煤層

熄火繼而引起爐膛熄火。

3.6.5.2原因：

a）磨一次風(fēng)量自動(dòng)裝置失靈未及時(shí)手動(dòng)調(diào)整，使磨通風(fēng)量過小。

b）給煤機(jī)自動(dòng)裝置失靈或運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）手動(dòng)給煤量過多。

c）石子煤斗未及時(shí)清理造成煤肝石或鐵塊等雜物推積至一次風(fēng)室內(nèi)。

d）磨煤機(jī)磨輻磨損或加載力過小，使磨煤機(jī)碾磨出力下降。

e）煤質(zhì)太濕或有雜物落入磨體內(nèi)或原煤顆粒過大過硬。

f）磨煤機(jī)內(nèi)部故障（如磨煤機(jī)磨輯、風(fēng)環(huán)噴嘴的磨損及噴嘴分段法蘭掉脫，折向門

損壞或角度過小，使磨煤機(jī)的制粉能力下降）。

g）磨停運(yùn)后，給煤機(jī)未停。

3.6.5.3處理:

a）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、冷、熱風(fēng)擋板切至手動(dòng)方式，運(yùn)

行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）并就地檢查給煤機(jī)運(yùn)行情況。

b）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）將給煤機(jī)出力降低，注意48T/H。

c）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）開大熱風(fēng)門，關(guān)小冷風(fēng)門，提高磨熱一次風(fēng)量和

出口溫度，注意磨出口溫度市60℃。

d）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）進(jìn)行石子煤箱的清理。

e）因液壓碾磨力不夠時(shí);聯(lián)系檢修增加碾磨力。

f）上述方法處理無效時(shí)，運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）緊急停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，

打開檢修門進(jìn)行清理。

g）合理組織燃燒，必要時(shí)投油助燃。

3.6.6石子煤箱堵塞

3.6.6.1現(xiàn)象

a）磨出口溫度下降，磨一次風(fēng)量減小，冷熱風(fēng)門在自動(dòng)時(shí)，風(fēng)門開度自動(dòng)開至100%。

b）磨電流上升，進(jìn)出口差壓上升，該煤層火焰顯示不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)引起爐膛燃燒不

穩(wěn)，機(jī)組負(fù)荷下降。

c）就地敲石子煤箱時(shí)聲音沉悶，出石子煤時(shí)液壓關(guān)斷門受阻關(guān)不下去。

3.6.6.2原因

a）磨煤機(jī)磨輯、襯瓦和噴嘴磨損嚴(yán)重，或噴嘴旁路密封掉脫，使磨煤機(jī)碾磨力下降

和噴嘴風(fēng)速偏低。

b）磨風(fēng)煤比偏小，風(fēng)量、風(fēng)溫偏低，煤量過大，磨通風(fēng)出力和干燥出力偏低，操作

員未及時(shí)調(diào)整。

c）磨煤機(jī)啟停頻繁，未及時(shí)排放石子煤。

d）煤質(zhì)含煤肝石子量太多，或含鐵塊等雜質(zhì)過多，未及時(shí)排放。

e）磨出口折向擋板開度過小，回粉量過大，使磨制粉出力下降。

3.6.6.3處理

a）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）合理組織燃燒，燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投油或倒磨。

b）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）減小煤量，開大熱風(fēng)門，關(guān)小冷風(fēng)門，提高磨通

風(fēng)量和磨出口溫度。

c）運(yùn)行專業(yè)技術(shù)工人（鍋爐司爐）及時(shí)進(jìn)行石子煤清理，如