儲罐防腐方案報審

中海油氣（泰州）石化中海油氣（泰州）石化一體化項目PMT5成品油罐區(qū)防腐工程PAGE1-中化二建集團有限公司中海油氣（泰州）石化一體化項目PMT5成品油罐區(qū)工程防腐施工方案主管：審核：編制：單位：中化二建集團有限公司日期：年月日TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 -1-2、編制依據(jù) -1-3、施工組織及資源配置計劃 -2-3.1施工管理目標 -2-3.2施工準備 -2-4、主要施工方法 -4-4.1防腐施工一般規(guī)定 -4-4.2給排水管道防腐施工 -5-4.3儲罐防腐施工 -8-4.4鋼結構防腐施工 -13-4.5工藝管道防腐施工 -15-4.6表面除銹及涂層 -18-4.7季節(jié)性施工技術措施 -19-5、勞動力需用計劃 -20-6、主要施工機具計劃 -20-7、施工用水、電計劃 -21-8、質量控制措施 -22-8.1各工序施工質量控制點 -22-8.2各施工階段質量管理措施 -22-9、文明施工、安全施工保證措施 -24-9.1安全施工保證體系 -24-9.2文明施工保證措施 -25-9.3安全施工保證措施 -25-9.4除銹防腐操作安全要求 -25-9.3風險源識別及措施 -281-本方案為中海油氣（泰州）石化一體化項目PMT-5成品油罐區(qū)防腐施工方案，包含埋地管道防腐工程、儲罐防腐工程、鋼結構防腐工程，管道防腐工程等。埋地管道防腐工程為罐區(qū)含油污水管線的防腐，共約1524m埋地管道，主要包含管道、管件防腐和管道補口、補傷。儲罐防腐工程為罐區(qū)30臺儲罐的防腐，其中003單元為1臺10000m3儲罐，009單元為2臺2000m3儲罐和5臺5000m3儲罐，011單元為6臺20000m3儲罐，012單元為4臺2000m3儲罐，013單元為4臺500m3儲罐、2臺1000m3儲罐、2臺2000m3儲罐和4臺3000m3儲罐，主要包含罐底下表面、罐內、罐外壁、罐頂上表面以及平臺梯子等防腐施工。鋼結構防腐工程為罐區(qū)內跨梯平臺及支架防腐，共約312t鋼結構，主要包含型鋼、角鋼、槽鋼、鋼管等防腐。管道防腐工程為罐區(qū)內工藝管道防腐，共約21239m地上管道，主要包含管道管件防腐和管道補口補傷，以及管道支架防腐。1)SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范2)GB50484-2008石油化工建設工程施工安全設計規(guī)范3)GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理4)GB50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范5)SH/T3022-2011石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范6)SH3043-2003石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定7)SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程8)SH/T3533-2013石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范9)GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范10)GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范11)SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范12)GB50205-2005鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范13)鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司設計的相關圖紙14)油漆廠家提供的相關技術資料3.1施工管理目標3.1.1質量目標：合格率100%，創(chuàng)合格工程。3.1.2安全目標：完善防護設施，消除事故隱患；杜絕機械，設備，高空墜落，觸電傷害事故；杜絕火災；杜絕交通事故發(fā)生。重大傷亡事故率為零。3.1.3工期目標：滿足工程需要，并爭取提前完工。3.2施工準備3.2.1技術準備3.2.1.1防腐施工流程圖，見各專業(yè)防腐施工方法。3.2.1.23.2.1.33.2.1.43.2.1.53.2.1.63.2.2.組織準備3.2.2.13.2.2.23.2.2.33.2.3.施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。用電負荷：380V155KW3.2.3.13.2.3.23.2.3.33.2.3.43.2.3.53.2.4.場地規(guī)劃3.2.4.1.平面布置施工場地布置在PMT-4辦公室后的預留地，主要包括施工場地、辦公室、庫房、道路、臨時公用設施、材料堆放區(qū)等。3.2.4.3.材料堆放區(qū)材料的堆放充分考慮了排水、防水等因素，堆放區(qū)域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保護，每層管應用墊木支撐，以防損壞。合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本著便于加工，有利搬運的原則進行設置，其中原料要靠近生產(chǎn)線放置，半成品的堆放要便于涂裝纏繞施工，流程如下：原材料接受——檢驗堆放——吊運——防腐加工——轉運——涂裝施工——運成品堆放區(qū)3.2.4.4.庫房庫房辦公室設在庫房人口處，貯存室內合理布置，方便材料發(fā)貨、接收、儲存和發(fā)放。3.2.4.5.涂料、溶劑、燃料貯存油漆、溶劑、燃料以及其它易燃、易爆物品的儲存位置，充分考慮了防火等因素，位置遠離各生產(chǎn)區(qū)域。3.2.4.6.施工廢料及垃圾處理專門設置廢料廢品堆放區(qū)，施工中的費油漆桶等可回收材料應專門設置區(qū)域，并及時運到廠外，可聯(lián)系專門收購單位及時運出，其他不可回收廢料包括生活垃圾應運輸?shù)街付ǖ睦逊盘帯?.1防腐施工一般規(guī)定應業(yè)主要求本工程采用拋丸除銹，噴涂方式涂刷油漆。涂料防腐蝕施工工程施工應執(zhí)行相關設計文件和甲方相關文件。涂料的選用應符合設計要求和甲方相關文件。防腐蝕結構，各層的種類，漆膜遍數(shù)，各層干膜厚度及漆膜總厚度應符合設計文件和甲方相關文件。防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質量證明文件、質量檢驗報告和產(chǎn)品技術文件，其性能指標應符合設計文件、產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。對產(chǎn)品質量有懷疑時，現(xiàn)場應見證取樣，并提交復驗。進行抽樣檢查、檢測時，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣再進行檢查、檢測，若仍有不合格，則該檢驗批不合格。防腐之前應對材料外觀進行檢查，對于外觀不合格的材料設備應拒絕除銹防腐。防腐施工現(xiàn)場，應對溫濕度控制以保證現(xiàn)場施工條件滿足防腐要求。施工環(huán)境應通風良好，鋼管表面溫度應高于露點3℃以上，溫度以13-30℃為宜，空氣相對濕度不宜大于85%，當遇上雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工，不宜在強烈日光照射下施工。防腐蝕涂裝的底漆宜在焊接施工前進行涂裝，但應將全部焊道流出，并將焊道兩側的涂層做成階梯狀接頭。焊道的底漆涂裝應在焊接施工（包括熱處理和焊道檢驗等）完畢、系統(tǒng)試驗合格，并辦理工序交接后進行。防腐蝕中間漆或面漆涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和檢驗等）完畢、系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接后進行，也可在焊接施工前進行涂裝，但應將全部焊道兩側涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。涂料防腐蝕工程施工應及時進行工序檢查，隱蔽工程未經(jīng)驗收不得進行后續(xù)作業(yè)，及時做好防腐記錄。防腐施工時，操作人員應穿戴好勞保用品，并應備用防護物和用具涂漆施工時，要注意防火措施，油漆調配和稀釋要緩慢導入和及時攪拌，施工現(xiàn)場設有消防器材和設施。施工作業(yè)場所不得有明火或電火花作業(yè)。4.2給排水管道防腐施工4.2.1管道防腐工藝流程施工準備施工準備材料驗收材料驗收水壓試驗等合格水壓試驗等合格拋丸除銹拋丸除銹管道補口補傷檢驗不合格管道補口補傷檢驗不合格檢驗不合格竣工驗收檢驗不合格竣工驗收檢驗不合格涂刷底漆檢驗不合格涂刷底漆纏繞聚乙烯膠粘帶纏繞聚乙烯膠粘帶檢驗不合格 檢驗不合格管道預制安裝管道預制安裝※材料進場收入甲庫，經(jīng)驗收合格之后，由甲庫倒運至除銹防腐場地，經(jīng)龍門行車轉至拋丸機除銹，除銹驗收合格之后進行防腐作業(yè)，防腐驗收合格之后倒運至現(xiàn)場預制安裝場地。4.2.2管道防腐結構※所有埋地管道除銹達Sa2.5級后，采用特加強級聚乙烯粘膠帶防腐。防腐結構為：第一層為底漆，第二層為內帶，纏繞成二層厚度，第三層為外帶，纏繞成二層厚度，膠帶搭接，內外層壓縫，搭接量為50%~55%，防腐層總厚度δ≥2.1mm。※明露管道除銹達Sa2.5級后，刷環(huán)氧底漆，干膜厚度50um，在刷環(huán)氧中間漆，干膜厚度150um，最后刷聚氨酯面漆，干膜厚度80um。顏色與系統(tǒng)管道相同。4.2.3防腐施工要求4.2.3.1材料要求※底漆，內帶，外帶要有產(chǎn)品說明書、合格證、質量檢驗報告，包裝上應注明生產(chǎn)日期和儲存有效期?！灼嵋旁陉帥龈稍锾帲乐谷展庵苯诱丈?，并隔離火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20～35℃。4.2.3.2鋼管表面預處理※鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈?！捎脪佂璩P方法，其質量要達到《石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》SH/T3548-2011中規(guī)定的Sa2.5級，即非常徹底的拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢。氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑?！P后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。4.2.3.3涂漆※鋼管表現(xiàn)預處理合格后，應及時涂底漆，采用噴涂方式施工。當發(fā)現(xiàn)返銹或污染時，應重新進行表面處理。底漆要涂刷均勻，不得有漏刷、凝塊和流掛等缺陷，底漆干膜厚度應不小于30um。4.2.3.4聚乙烯膠粘帶纏繞※待底漆表干后再纏繞膠粘帶，膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上，使用機械或手動工具按搭接寬度要求纏繞，纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不小于100mm?！p繞膠粘帶時，焊縫兩側的空隙，可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好。焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%，管端應有150mm的焊接預留段。4.2.3.5管道補傷和補傷※異形管件和補口的纏繞，可選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其他專用膠帶。防腐層損傷修補及試壓后補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。使用膠粘帶時采用纏繞法，使用補口帶是采用貼補法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm。※補口時，要除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處要保持干燥。表面預處理質量要達到St3級，做好檢查記錄和影像資料，方可進行涂料施工?！竦毓艿篮缚p補口補傷時，安裝規(guī)范要求在相應位置開挖操作坑。4.2.3.6成品保護※鋼管在堆放、拉運、裝卸、下溝、回填過程中必須采取有效措施，確保防腐層不受損傷?！细竦姆栏茉诰喙芏思s1m處做出標注，標明鋼管規(guī)格、材質、防腐層類型、等級、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標準等?！栏艿亩逊艑訑?shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月?！栏艿跹b應采用寬尼龍帶或專用吊具，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。※運輸時應采取相應的防護措施防止損傷防腐層4.2.3.7防腐層質量※質量檢查項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。粘接力檢查時，聚乙烯膠粘帶在纏繞完成4小時后進行。※外觀檢查用目測方法檢查，逐根進行。表面應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷?！辰恿Σ捎们锌谒洪_法檢查，對聚乙烯膠粘帶外防腐層，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm，長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格?！穸扔脺y厚儀檢查。漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動，在11KV的檢漏電壓下不打火花位合格?！鶎φ辰恿?、厚度、漏點檢驗項目的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根，每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點。電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，仍有不合格時，全部檢查?！a口、補傷處的抽查率為10%，且不少于2處，若有不合格時，在抽查2處，仍有不合格時，應全部檢查。※防腐層厚度采用漆膜測厚儀進行檢測，管道做完除銹需進行外觀檢測，要求管道基面干燥潔凈無油脂，底層防護后需進行底漆厚度檢測，底漆厚度要求漆膜厚度δ≥30um。防腐層需固化后，方可使用漆膜測厚儀進行檢測。防腐層外觀要求無掛流、無凝塊、無起泡、無褶皺，顏色一致，紋理通順。檢查合格后，方可進行下道工序。※如若檢測不合格，需對缺陷進行修補。漆膜厚度不夠需進行補漆，以達到厚度要求，對有褶皺的防腐層進行平整處理，在纏聚乙烯膠粘帶時，注意纏繞方向與力度，避免褶皺出現(xiàn)。※檢查儀器需定檢報驗方可使用。4.3儲罐防腐施工4.3.1儲罐防腐施工工藝流程施工準備施工準備焊縫探傷完成、水壓試驗等合格焊縫探傷完成、水壓試驗等合格材料驗收材料驗收罐壁內噴砂除銹，罐壁外焊縫和損傷處除銹補口補傷罐壁內噴砂除銹，罐壁外焊縫和損傷處除銹補口補傷檢驗不合格拋丸除銹檢驗不合格拋丸除銹罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷中間漆面漆，罐壁內（含罐頂下表面）涂漆檢驗不合格罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷中間漆面漆，罐壁內（含罐頂下表面）涂漆檢驗不合格罐底下表面涂漆，罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷底漆竣工驗收檢驗不合格罐底下表面涂漆，罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷底漆竣工驗收檢驗不合格檢驗不合格檢驗不合格儲罐預制儲罐預制罐壁板補漆罐壁板補漆 儲罐安裝儲罐安裝※材料進場收入甲庫，經(jīng)驗收合格之后，由甲庫倒運至除銹防腐場地，經(jīng)龍門行車轉至拋丸機除銹，除銹驗收合格之后進行涂裝作業(yè)，涂裝驗收合格之后倒運至現(xiàn)場?！摪褰?jīng)拋丸除銹達Sa2.5之后，罐底板下表面按照設計要求涂刷相應油漆，罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁按照設計要求涂刷相應底漆，均采用噴涂方式施工?！鶅掬摪逶陬A制過程中的損傷部位應及時處理，進行手工除銹，涂刷相應油漆?！尥獗谘a口補傷采用滑板方式作業(yè)，即采用配套繩索和滑板，由罐壁上端慢慢滑下，對焊縫和油漆損傷部位進行手工除銹,合格后補刷相應底漆?！槐貎薰薇谕馔克⒅虚g漆面漆同樣采用滑板方式施工，保溫儲罐罐壁涂刷中間漆面漆涂刷采用搭設腳手架方式施工。※罐壁內除銹、涂刷第二遍漆須搭設腳手架，刷漆采用噴涂法。4.3.2儲罐防腐儲罐編號涂裝部位產(chǎn)品名稱要求膜厚道數(shù)（道）涂裝方式備注蠟油灌區(qū)（003）儲罐外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂儲罐保溫部位一道40um罐底外下表面環(huán)氧煤瀝青防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無蠟中堿玻璃布罐內壁環(huán)氧導靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω溶劑油料灌區(qū)（009）儲罐外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂罐底外下表面環(huán)氧煤瀝青防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無蠟中堿玻璃布罐內壁環(huán)氧導靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω航煤專用環(huán)氧導靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂航煤內浮頂罐專用，不得含有Zn、Cu、Cr等金屬精致燃料油灌區(qū)（011）儲罐外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸聚氨酯面漆80um1噴涂罐底外下表面環(huán)氧煤瀝青防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無蠟中堿玻璃布罐內壁環(huán)氧導靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω重污油油灌區(qū)（012）儲罐保溫外表面水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂有機硅耐熱漆40um1噴涂儲罐非保溫外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂灌頂上表面水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂耐候性隔熱保溫防腐蝕涂料2500um——————油罐底下表面環(huán)氧酚醛防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無蠟中堿玻璃布罐內壁環(huán)氧酚醛導靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω尾油、潤滑油成品灌區(qū)（013）儲罐保溫外表面水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂有機硅耐熱涂料40um1噴涂儲罐非保溫外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂灌頂上表面水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂耐候性隔熱保溫防腐蝕涂料2000um/2500um——————油罐底下表面環(huán)氧酚醛防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無蠟中堿玻璃布罐內壁環(huán)氧酚醛導靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂4.3.3防腐施工要求4.3.3.1總體要求1）防腐涂層的設計使用年限應不小于10年。油罐防腐涂料生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品應具有成熟可靠同類項目的實際使用業(yè)績，且在用年限不應少于10年。2）防腐涂料的性能指標、環(huán)保指標應符合有關國家和行業(yè)法規(guī)、標準。防腐涂料應具有“國家涂料質量監(jiān)督檢驗中心”近三年的檢驗報告，同類項目中較好業(yè)績。3）油罐防腐涂料生產(chǎn)商、涂層施工單位應具有ISO9000相關的質量控制體系，并宜通過ISO14000環(huán)境體系認證。4）油罐防腐涂料應該包括廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、保存期等內容完整的產(chǎn)品標志、產(chǎn)品使用說明書及質量證明書，產(chǎn)品使用說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。5）涂料供方應提供符合國家現(xiàn)行標準的涂料施工使用說明，施工使用說明應包括下列內容：防腐蝕涂裝的基底處理要求；防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝施工工藝；防腐蝕涂料和涂層的檢測手段；防腐蝕涂層的維護預案。6）油罐防腐涂料應能適應油罐制作和安裝過程的工序要求，并應能適應現(xiàn)場涂裝，油罐防腐涂料生產(chǎn)商應對上述工序要求及現(xiàn)場環(huán)境條件進行充分了解。7）本防腐說明中提供了儲存介質及工況，油罐內防腐涂料生產(chǎn)商應對儲存介質及工況進行充分了解，提供設計使用壽命不少于10年的成熟優(yōu)質產(chǎn)品。若對儲存介質及工況有疑異處，以書面形式告知業(yè)主及設計，并明確需要業(yè)主及設計提供的參數(shù)。8）內防腐涂料在使用過程中不得污染儲存介質。9）油罐防腐涂料生產(chǎn)商根據(jù)防腐方案提供涂料配套方案，且提供的涂料配套方案應有相關產(chǎn)品的第三方檢測報告，第三方檢測報告應由通過國家級實驗室資格論證的檢測單位出具。10）涂料防腐蝕施工中應做好安全防護。11）防腐涂料應采用無需誘導期的固化劑，不得采用含有毒性的固化劑。12）油罐防腐涂料生產(chǎn)商在提供的防腐涂料中應標識出內防腐工程用涂料、外防腐工程用涂料，標識醒目。4.4.3.2表面處理1）所有涂裝表面面應進行拋丸表面處理。2）涂裝表面除銹等級應不低于GB/T8923中的Sa2.5級。表面粗糙度應符合涂料供方提供的涂料施工使用說明中的要求。3）涂裝表面焊縫應光順、無焊渣、飛濺等，焊接的咬邊、氣孔應補焊并打磨圓順。銳邊、銳角部分（如設備內部的支撐板、加強筋等構件）應倒邊、倒角，圓角半徑不小于R2.0。涂裝表面缺陷應采用適當?shù)姆绞叫迯汀?）涂料供方應提供的涂料施工使用說明的要求。4.4.3.3涂裝和驗收1）涂料防腐蝕工程應按GB50393-2008《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》和SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐工程施工質量驗收規(guī)范》進行施工、檢驗和驗收?？⒐べY料的提交要求應按項目的統(tǒng)一要求進行。2）涂裝前應對所使用涂料進行復驗，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。底漆、中間漆、面漆應有一定的色差，以防漏涂。4）內防腐工程用涂料與外防腐工程用涂料不得混用。5）涂料的涂裝應按本技術要求和涂料供方應提供的涂料施工使用說明進行施工。6)罐底板下表面焊縫周圍50mm內涂刷可焊性無機富鋅底漆，干膜厚度≥80um。7)油罐所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂料。8)防腐涂層實干后應進行外觀檢查，防腐涂層表面應呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂。9）油罐防腐蝕工程完工后，養(yǎng)護周期應符合涂料說明書的要求10）防腐涂層實干后進行孔隙率檢查，孔隙率檢查采用用5～10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，檢查率應不小于涂裝面積的5%,不允許有針孔。11）防腐涂層實干后應進行厚度檢查，防腐涂層的厚度不小于設計最低厚度。防腐涂層應采用磁性測厚儀對涂層厚度進行測量，檢查結果應符合GB50393-2008《鋼制石油儲罐防腐蝕工程設計規(guī)范》規(guī)定的“90-10”規(guī)則。12）導靜電涂層應在防腐層實干后進行表面電阻檢查，表面電阻用涂料表面電阻測定儀進行檢查，檢測結果應符合設計值。13）所有不銹鋼表面不應涂上任何防腐。14）所有涂層使用年限應不小于10年，在要求的使用年限內不允許出現(xiàn)任何的脫落、開裂等影響防腐性能的質量問題。15）儲罐防腐涂層的表面色及標志色應符合SH3043-2003《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》及項目統(tǒng)一規(guī)定。4.4鋼結構防腐施工4.4.1鋼結構防腐施工工藝流程施工準備施工準備材料驗收材料驗收焊縫補口補傷焊縫補口補傷檢驗不合格拋丸除銹檢驗不合格拋丸除銹涂刷中間漆面漆檢驗不合格涂刷中間漆面漆檢驗不合格檢驗不合格檢驗不合格檢驗不合格涂刷底漆檢驗不合格涂刷底漆竣工驗收竣工驗收鋼結構預制安裝鋼結構預制安裝※材料進場收入甲庫，經(jīng)驗收合格之后，由甲庫倒運至除銹防腐場地，經(jīng)龍門行車轉至拋丸機除銹，除銹驗收合格之后進行防腐作業(yè)，防腐驗收合格之后倒運至現(xiàn)場預制安裝場地。4.4.2鋼結構防腐結構※所有鋼結構除銹達Sa2.5級后，采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆防腐結構。其中環(huán)氧富鋅底漆涂層干膜厚度≥70um，環(huán)氧云鐵中間漆涂層干膜厚度≥100um，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆涂層干膜厚度≥80um，外防腐涂層總干膜厚度≥250um。4.4.3防腐施工要求4.4.3.1材料要求底漆、中間漆、面漆要有產(chǎn)品說明書、合格證、質量檢驗報告，包裝上應注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。其中說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲運過程的注意事項等內容。底漆、中間漆、面漆等配套材料應由同一生產(chǎn)廠家供應。底漆和面漆要放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20～35℃。涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。4.4.3.2鋼結構表面預處理鋼結構表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈。采用拋丸除銹方法，其質量要達到《石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》SH/T3548-2011中規(guī)定的Sa2.5級。除銹后，對鋼材表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼材表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。4.4.3.3涂裝和驗收1）涂料防腐蝕工程應按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐工程施工質量驗收規(guī)范》進行施工、檢驗和驗收?？⒐べY料的提交要求應按項目的統(tǒng)一要求進行。2）涂裝前應對所使用涂料進行復驗，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。底漆、中間漆、面漆應有一定的色差，以防漏涂。4）涂料的涂裝應按本技術要求和涂料供方應提供的涂料施工使用說明進行施工。5)防腐涂層實干后應進行外觀檢查，防腐涂層表面應呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂。6）防腐蝕工程完工后，養(yǎng)護周期應符合涂料說明書的要求7）防腐涂層實干后進行孔隙率檢查，孔隙率檢查采用用5～10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，檢查率應不小于涂裝面積的5%,不允許有針孔。8）防腐涂層實干后應進行厚度檢查，防腐涂層的厚度不小于設計最低厚度。防腐涂層應采用磁性測厚儀對涂層厚度進行測量。9）所有不銹鋼表面不應涂上任何防腐。10）所有涂層使用年限應不小于10年，在要求的使用年限內不允許出現(xiàn)任何的脫落、開裂等影響防腐性能的質量問題。11）防腐涂層的表面色及標志色應符合SH3043-2003《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》及項目統(tǒng)一規(guī)定。4.4.3.4補口補傷焊縫補口時，要除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處要保持干燥。表面預處理質量要達到St3級，做好檢查記錄和影像資料，方可進行涂料施工。4.4.3.5成品保護鋼結構在堆放、拉運、裝卸、預制、安裝過程中必須采取有效措施，確保防腐層不受損傷。4.5工藝管道防腐施工4.5.1工藝管道防腐施工工藝流程施工準備施工準備材料驗收材料驗收焊縫補口補傷，支架補漆焊縫補口補傷，支架補漆檢驗不合格拋丸除銹檢驗不合格拋丸除銹涂刷中間漆面漆檢驗不合格涂刷中間漆面漆檢驗不合格檢驗不合格檢驗不合格檢驗不合格涂刷底漆檢驗不合格涂刷底漆竣工驗收竣工驗收管道預制安裝管道預制安裝焊縫探傷完成、水壓試驗等合格 焊縫探傷完成、水壓試驗等合格※材料進場收入甲庫，經(jīng)驗收合格之后，由甲庫倒運至除銹防腐場地，經(jīng)龍門行車轉至拋丸機除銹，除銹驗收合格之后進行防腐作業(yè)，防腐驗收合格之后倒運至現(xiàn)場預制安裝場地。4.4.2管道防腐結構※所有鋼管除銹達Sa2.5級后，根據(jù)操作溫度不同劃分以下防腐結構。場合代號操作溫度℃表面處理等級涂層構成涂料名稱道數(shù)最小干膜厚度最小膜總厚度不保溫管道A≤120Sa2.5底漆環(huán)氧富鋅底漆150um190um中間漆環(huán)氧云鐵漆1100um面漆脂肪族聚氨酯面漆240umB121-250Sa2.5底漆無機富鋅底漆150um90um中間漆丙烯酸改性機硅耐熱漆120um面漆丙烯酸改性機硅耐熱漆120umC251-400Sa2.5底漆無機富鋅防腐底漆150um90um中間漆400℃有機硅耐熱漆120um面漆400℃有機硅耐熱漆120umD401-600Sa2.5底漆600℃有機硅鋁粉耐熱漆120um40um面漆600℃有機硅鋁粉耐熱漆120um保溫管道設備E≤200Sa2.5底漆環(huán)氧酚醛漆1100um100umF201-400Sa2.5底漆無機富鋅底漆150um50umG401-600Sa2.5底漆600℃有機硅鋁粉耐熱漆240um80um保冷管道H-50～230Sa2.5底漆環(huán)氧酚醛漆1100um100um1一般管道的溫度t值按操作溫度考慮，帶有襯里的管道的溫度t值按外壁溫度考慮。2對于局部環(huán)境腐蝕嚴重較嚴重或維修困難的部位，可在本規(guī)定的厚度基礎上適當增加涂裝道數(shù)1～2遍，提高漆膜總厚度。※管道支架除銹達St3級后，防腐結構根據(jù)管道確定。4.4.3防腐施工要求4.4.3.1材料要求底漆、中間漆、面漆要有產(chǎn)品說明書、合格證、質量檢驗報告，包裝上應注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。其中說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲運過程的注意事項等內容。底漆、中間漆、面漆等配套材料應由同一生產(chǎn)廠家供應。底漆和面漆要放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20～35℃。涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。4.4.3.2管道表面預處理鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈。管道采用拋丸除銹方法，其質量要達到《石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》SH/T3548-2011中規(guī)定的Sa2.5級。管道支架采用手工動力除銹，除銹等級St3。防腐前應對鋼管的外觀和尺寸偏差進行檢查，對不符合要求的鋼管在防腐前予以剔除，以保證防腐鋼管的質量。在工廠已涂過底漆的設備和管道表面，只需對底漆損壞處進行修裝，用動力工具或手動工具清理，再修補底漆，然后涂面漆。清理后的表面應在4小時內涂漆。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，則在涂漆前應重新進行表面處理。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼材表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。4.4.3.3涂裝和驗收1）涂料防腐蝕工程應按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐工程施工質量驗收規(guī)范》進行施工、檢驗和驗收?？⒐べY料的提交要求應按項目的統(tǒng)一要求進行。2）涂裝前應對所使用涂料進行復驗，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。底漆、中間漆、面漆應有一定的色差，以防漏涂。4）涂料的涂裝應按本技術要求和涂料供方應提供的涂料施工使用說明進行施工。5)防腐涂層實干后應進行外觀檢查，防腐涂層表面應呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂。6）防腐蝕工程完工后，養(yǎng)護周期應符合涂料說明書的要求7）防腐涂層實干后進行孔隙率檢查，孔隙率檢查采用用5～10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，檢查率應不小于涂裝面積的5%,不允許有針孔。8）防腐涂層實干后應進行厚度檢查，防腐涂層的厚度不小于設計最低厚度。防腐涂層應采用磁性測厚儀對涂層厚度進行測量。9）所有不銹鋼表面不應涂上任何防腐。10）所有涂層使用年限應不小于10年，在要求的使用年限內不允許出現(xiàn)任何的脫落、開裂等影響防腐性能的質量問題。11）防腐涂層的表面色及標志色應符合SH3043-2003《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》及項目統(tǒng)一規(guī)定。4.4.3.4補口補傷焊縫補口時，要除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處要保持干燥。表面預處理質量要達到St3級，做好檢查記錄和影像資料，方可進行涂料施工。4.4.3.5成品保護管道在堆放、拉運、裝卸、預制、安裝過程中必須采取有效措施，確保防腐層不受損傷。4.6表面除銹及涂層涂料防腐蝕施工質量檢驗項目表如下。項目主控項目一般項目表面處理除銹等級表面粗糙度地上管道涂層1．涂料的品種及其匹配性涂層的感觀檢查2．涂層的厚度和遍數(shù)埋地管道涂層1．涂料的品種及涂層防腐等級涂層的感觀檢查2．電火花檢測3．補口、補傷檢查4．粘結力或附著力5．涂層厚度表面處理檢查數(shù)量應符合下料規(guī)定：a）設備逐臺檢查，每臺檢查5處，每處檢查面積為不小于100cm2的正方形，b）管道按同管徑、同一除銹等級總延長米檢查，長度小于或等于500m檢查5處；大于500m時，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2。地上設備、管道及鋼結構涂層質量要求及檢查方法檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底不允許目視檢查針孔不允許5-10倍放大鏡流掛、皺皮不允許目視檢查光亮與光滑a光亮、均勻一致目視檢查分色界限允許偏差為±3mm目視檢查顏色、刷紋顏色一致，紋理通順目視檢查干燥漆膜厚執(zhí)行兩個80%的原則b涂層測厚儀a管道涂刷銀色漆時，漆膜應均勻一致，具有光亮色澤；涂刷無光乳膠漆、無光漆，可不檢查光亮。b80%的測量點達到規(guī)定干膜厚度，余下20%的測量點要求達到規(guī)定膜厚度的80%為合格。地上設備、管道及鋼結構涂層厚度檢測點應隨機抽查，每個監(jiān)測點面積宜為100cm2，該監(jiān)測點面積范圍內任意測量5個數(shù)據(jù)，測量結果去除1個最大值和1個最小值后取平均值作為該測點的厚度值。檢驗方法：涂層測厚儀測定。地上設備、管道及鋼結構涂層檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：管道防腐蝕涂層厚度的檢查應按管道總延長米進行，每300m抽查3點（不足300m時，按300m計）。埋地設備、管道防腐涂層的質量應進行下列項目檢查：a）觀感檢查；b）電火花檢測；c）粘接力或附著力檢測；d）厚度檢測。結構處理：在進行表面處理前，應對鋼材表面缺陷進行處理，包括以下內容：鋼材邊沿的飛邊毛刺和瓦斯切割面打磨光順，去除飛濺，凹坑、夾層等鋼材表面缺陷用砂輪或焊接修整，焊縫接頭、咬邊、凸出處打磨光順，徹底清除鋼材表面的酸、堿、鹽和油脂等表面污染。預涂：每一道油漆都應對全部手工焊縫及不易噴涂的區(qū)域進行預涂，預涂用的刷子定期替換。不允許漏涂或少涂，尤其注意那些隱蔽部位。4.7季節(jié)性施工技術措施4.7.1預制加工場地及安裝工地應該按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點，制定相應的安全技術措施。4.7.2雨季施工應考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天挖坑槽、露天施工的焊接等電氣設備以及沿河流域的工地做好防洪準備。雷雨季節(jié)到來之前，應對現(xiàn)場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。雨季施工對防腐施工要求嚴格，雨季進行防腐涂漆時，需搭設防雨棚，不得露天施工?？諝鉂穸却笥?0時，不得進行除銹工作。4.7.3冬期施工應采取防滑、防凍措施。作業(yè)區(qū)附近應設置的休息處所，一切取暖措施應符合防火和防煤氣中毒要求。4.7.4夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應有防止中暑和觸電措施。4.7.5遇六級以上（含六級）強風、大雪、濃霧等惡劣天氣、嚴禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。4.7.6臺風季節(jié)施工時，應有防臺風應急預案和措施。4.7.7施工現(xiàn)場需配備濕度計，實時監(jiān)控現(xiàn)場濕度。序號工種人數(shù)備注1隊長12技術員23材料員44質量員15安全員16油漆工207起重工18力工59絲索工510序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車起重機25t12汽車EQ1141G8t13龍門行車34拋丸機15電火花檢測儀16漆膜測厚儀17磨光機108鋼絲刷309鋼絲輪2010抹布20KG11溫度計112濕度計113稱重臺秤114標準膠帶115檢查用小刀116萬向反光鏡117照相機118防爆照明燈219表面處理質量標準圖冊120表面清潔度圖冊17.1施工用水7.1.17.1.27.1.37.2施工用電7.2.17.2.27.2.38.1各工序施工質量控制點序號質量控制點控制內容控制方法等級參加單位控制表格承包商監(jiān)理單位業(yè)主1施工圖紙會審及技術交底圖紙、規(guī)范及其他設計文件是否齊全圖紙文件A×××2施工方案技術措施審查審查施工工藝是否完善，是否合理滿足設計、規(guī)范標準的要求；施工機具及人力安排是否合理；施工技術質量措施及控制點設置是否合理項目文件，質量計劃，施工管理程序A×××3材料進場驗收確認材料是否符合設計要求，檢查材料合格證、質量證明書、技術資料、檢驗報告和材料外觀質量項目文件，材料質量管理，項目質量計劃AR×××SH3503-J1174表面處理檢驗表面處理方法和質量等級是否符合防腐工藝和規(guī)范要求GB8923BR××SH3503-J1175防腐層檢查按設計圖紙及施工驗收規(guī)范搭接長度及隱蔽前補口SH3548SH3606B××6補口補傷補口補傷防腐層是否與鄰近一致，防腐質量是否一致，搭邊是否符合規(guī)范規(guī)定SH3548SH3606B××7外觀檢查檢查油漆表面是否存在脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底等缺陷SH3548SH3606CR×SH3503-J1178厚度檢查檢測防腐層厚度是否符合設計要求測厚儀檢測BR××SH3503-J1179粘接力檢查檢查防腐層間的結合力用彈簧秤檢測BR××SH3503-J11710電火花檢測檢測防腐層是否有漏點、針孔電火花檢測儀檢測AR×××SH3503-J11911交工驗收審查施工過程的技術資料、檢查交工資料是否符合要求SH3503AR×××SH3503-J1158.2各施工階段質量管理措施

全過程質量保證措施推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質量保證優(yōu)良的工程質量，人人樹立“以質量求發(fā)展，向質量要效益”的質量理念。實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現(xiàn)期限落實到施工隊、班組和個人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。加強質量預控，制定關鍵部位質量預控對策表。認真貫徹執(zhí)行國家及有關部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質量標準，切實加強工程質量的“三期管理”即施工準備期質量管理，施工過程質量管理，竣工期質量管理。

施工準備期質量保證技術措施進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。編制施工組織計劃、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。根據(jù)工程需要，配足必要的計量周檢合格的檢測工具。根據(jù)設計要求，收集齊全各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集等。明確交工資料要求，準備好施工中原始記錄表格。

施工過程質量保證措施工程材料、成品（設備、預制件）、半成品（零配件）的質量，必須按規(guī)定進行核對或復驗。貴重管材、成品、半成品要嚴格管理，單獨存放。認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網(wǎng)絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標。貫徹預防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴格執(zhí)行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量予控，積極實施“三工序管理”，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護，提高個工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本。在施工過程中，加強與業(yè)主的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。

質量檢查組織質量檢查由項目經(jīng)理部負責組織，由項目經(jīng)理部現(xiàn)場質量負責人領導，以質檢部門為主，組織專業(yè)人員成立檢查組，各受檢作業(yè)隊應派出有關人員密切配合檢查，協(xié)同工作。檢查組成員應堅持原則，遵守紀律，認真負責，實事求是，不徇私情，不隨意改變檢查標準及檢查結果。9.1安全施工保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：胡慶云項目項目執(zhí)行經(jīng)理：鄧彥生技術科邱勇峰技術科邱勇峰QHSE經(jīng)理侯愛成項目總工兼施工經(jīng)理段喜慶QHSE經(jīng)理侯愛成項目總工兼施工經(jīng)理段喜慶項目質量經(jīng)理趙翠鳳供應科李明計劃供應科李明計劃經(jīng)營科楊立玲綜合辦申晨管道二隊結構二隊管道三隊非標三隊結構一隊管道一隊管道二隊結構二隊管道三隊非標三隊結構一隊管道一隊電儀隊防腐隊非標二隊電儀隊防腐隊非標二隊非標一隊各施工班組各施工班組9.2文明施工保證措施 現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)三級安全教育合格后方可進行施工。特種作業(yè)人員必須持證，并經(jīng)考核合格后方可上崗。進入現(xiàn)場的施工人員必須穿工作服，戴安全帽，現(xiàn)場禁止吸煙，高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。 現(xiàn)場禁止打架、斗毆和賭博行為。必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 進入現(xiàn)場的施工機械、材料和設備必須按施工總圖管理的要求進行布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。 加強現(xiàn)場總圖管理，各參戰(zhàn)項目施工隊應嚴格遵守總圖管理，臨時生產(chǎn)、生活設施的規(guī)劃、設計，施工和使用必須符合HSE管理要求，現(xiàn)場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。 施工現(xiàn)場的溝、坑槽應填平或設圍欄、蓋板，現(xiàn)場的孔洞、建筑物、臨變、配電箱、盤、高空作業(yè)區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、射線作業(yè)區(qū)等應設置醒目的安全標志。所有安全防護設施和安全標志不得隨意挪動或拆除。 現(xiàn)場機動道路應設有限速標志，危險區(qū)懸掛“危險”標志牌，夜間作業(yè)設紅燈示警。 施工人員必須嚴格按照HSE管理要求，安全技術措施的要求和安全技術操作規(guī)程的要求進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。9.3安全施工保證措施本項目施工作業(yè)區(qū)嚴格實行作業(yè)許可證制度，未經(jīng)HSE工程師或安全員簽發(fā)安全許可證不得進行施工。 電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護用品。 施工機械布置合理有序，每臺設備必須掛有控制規(guī)程，并掛牌專人使用。 施工機械和電氣設備操作人員需經(jīng)過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。對操作人員進行安全技術交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項。9.4除銹防腐操作安全要求9.4.1拋丸作業(yè) 作業(yè)時，操作工人應佩戴送風頭盔。 嚴格執(zhí)行“五想五不干”制度，組織施工人員進行安全培訓、安全教育。 使用的設備有合格證明，并定期檢驗。 作業(yè)前必須檢查所有設備及工具的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無隱患后方可進行作業(yè)。 拋丸管選用耐磨膠管，滿足機械強度的要求，不應小于其工作壓力的3倍。每次開工前必須對管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)有老化和機械損傷的膠管及時更換。 膠管的連接必須采用外接可拆式接頭，接頭連接可靠、無泄漏并穿好保險銷。 罐內加強通風除塵，最大限度降低粉塵濃度。 用欄桿和圍繩隔離作業(yè)區(qū)域，專人管理，嚴禁無關人員進入。 作業(yè)結束后，及時清除廢砂及丸料等雜物，禁止亂堆亂放。9.4.2打磨作業(yè) 密閉空間作業(yè)照明必須使用防爆燈，保證有效通風。 使用砂輪機打磨時，砂輪片在安裝時認真檢查，破碎、裂紋或潮濕的砂輪片嚴禁使用。 嚴禁用砂輪碰撞工件或用敲打方式來增加磨削力。 打磨作業(yè)周圍5m內，嚴禁放置易燃易爆物品。存在可燃氣體場所禁止打磨作業(yè)。 使用電動砂輪時遵守電動工具安全操作規(guī)程，砂輪機若運轉不正常時，應立即停止工作進行檢查維修。 工作結束后，必須先關閉電源和氣源，并清理作業(yè)現(xiàn)場。9.4.3油漆作業(yè) 作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品，噴漆作業(yè)人員穿好防靜電工作服。 油漆、涂料定點存放，做好防火防爆安全防護措施。 涂裝作業(yè)區(qū)的要求：作業(yè)區(qū)域相對的上部、前后、左右的毗鄰部位屬于禁火區(qū)，嚴禁火花濺入或進行明火作業(yè)，作業(yè)時做好安全隔離。涂裝作業(yè)區(qū)域內所有的電氣設備、照明設施，必須符合國家有關防爆規(guī)定。涂裝作業(yè)區(qū)域設置足夠的消防器材。涂裝作業(yè)區(qū)域必須設置禁止煙火的安全標志。沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布/油漆桶等物放入帶蓋的金屬桶內及時清理，嚴禁亂堆、亂放。進入作業(yè)區(qū)的人員，不得攜帶火種，不得進行有可能引起機械火花、靜電等任何作業(yè)。 噴涂作業(yè)：噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設備及工具進行全面安全檢查，確認無問題時方可工作。作業(yè)中，需定時檢測密閉空間內空氣中含氧量和可燃氣體濃度必須符合相關安全標準。 密閉空間噴漆作業(yè)至少兩人以上，若作業(yè)場所僅能容納單人操作時，則一人應負責監(jiān)護。多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距進行噴涂。 噴漆時，禁止將噴槍嘴對人；不得用手指觸摸噴嘴，或查看槍口；清洗噴槍時，要切斷油漆機動力源、釋放壓力、關閉噴槍后才能進行。噴槍停止使用后，必須把安全栓銷住。 密閉空間噴涂油漆，必須用防爆風機保持強力有效機械通風，未測爆合格前，不得在周圍進行拆除通風設備。 密閉空間照明燈必須采用防爆燈，照明線路必須采用懸掛架設，采用絕緣保護，避開其他作業(yè)影響。有線照明燈具不得手持或挪動使用。 靜電防護：噴漆泵、攪拌機、風機及其他傳動裝置，應采用直接軸傳動。噴漆所用的軟管必須是導電性能良好的膠管。噴漆設備必須可靠接地,消除靜電影響。設備與管路連接必須良好。進入噴漆作業(yè)空間，禁止穿化纖工作服及帶有鐵釘鞋，防止產(chǎn)生靜電危害。作業(yè)時要避免物體間相互磨擦、撞擊等。 密閉空間噴漆作業(yè)后，及時將噴槍拉出密閉空間，稀釋劑等易燃溶劑及時清出并妥善保存，內部保持有效通風，可燃氣體進行檢測合格后，方可拆除警界線，進行其他作業(yè)。 噴漆作業(yè)結束后，油漆以及施工產(chǎn)生的易燃垃圾及時清離現(xiàn)場。9.4.4受限空間作業(yè)a、進入儲罐內空間作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)票方可進行施工b、進入前必須進行危險分析，評估和檢測危險因素。c、設有經(jīng)驗豐富、責任心的專職監(jiān)護人，并采取出入儲罐內空間登記的手續(xù)，時刻掌握儲罐內空間作業(yè)人員情況。d、選派熟悉工作內容的施工人員，并對其進行儲罐內空間作業(yè)交底，使其熟知安全條件以及可能存在的風險和危害，清楚作業(yè)過程中與監(jiān)護人員的溝通方式和緊急情況下的撤離方式。e、出入口應有明顯的指示標志，并保持通暢，附近無障礙物。f、進入受限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。容器內作業(yè)照明電壓不大于12V；當需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶人容器內使用。g、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。h、保持有限空間空氣良好流通，必要時采取強制通風措施，通風具體措施如下： 打開所有人孔、手孔、料孔、透光孔等進行自然通風。 存在自然通風局限時，采取機械強制通風，通風次數(shù)不得少于3～5次每小時。 作業(yè)時新鮮風量達到30～50立方每小時，禁止向有限空間充氧或富氧空氣。 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，作業(yè)期間應至少每隔2小時取樣復查一次，如有一項不合格以及出現(xiàn)其他情況異常，應立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員，同時取消作業(yè)證；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理，并經(jīng)取樣分析其結果符合有限空間安全作業(yè)要求后，須重新開具作業(yè)證，方可繼續(xù)作業(yè)。 進入受限空間作業(yè)，作業(yè)人員所帶的工具、材料進行逐項登記；完成作業(yè)離開有限空間時，清點作業(yè)工具、材料的數(shù)量并全部帶出，不準留在有限空間。 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，做連續(xù)分析，并采取強制通風措施。 搭設安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。 交叉作業(yè)設置安全網(wǎng)，防止層間落物傷害，禁止使用卷揚機、吊車等運送人員。 有限空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等應急物資。 作業(yè)監(jiān)護人熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力。 作業(yè)結束后，聯(lián)合檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。9.3風險源識別及措施9.2.1臨時用電：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、臨時用電大于50千瓦及其以上時，應編制臨時用電組織設計。制定安全用電技術措施和電氣防火措施。2、辦理《施工用電票》，現(xiàn)場施工實行用電許可證制度。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1221、指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1221、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內接線母排不得帶電裸露。2、計算用電負荷容量，選擇導線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、電線（纜）過路應架設鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設置標示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人