產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)

1/3零配件產(chǎn)品追溯系統(tǒng)的實質(zhì)是將零配件生產(chǎn)供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商、生產(chǎn)商和整車廠都納入到系統(tǒng)管理的范圍,通過采集零配件產(chǎn)品供應(yīng)鏈中相關(guān)企業(yè)的原料、生產(chǎn)、加工、包裝、配送、銷售的相關(guān)信息,并將采集的信息與時保存到數(shù)據(jù)庫中,管理人員通過系統(tǒng)能夠與時的掌握產(chǎn)品生產(chǎn)信息和產(chǎn)品物流信息以與各環(huán)節(jié)的相關(guān)質(zhì)量安全數(shù)據(jù)。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行前向追溯和后向追溯。系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)如圖所示。系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)中的硬件層主要包括RFID讀寫器、RFID中間件、RFID標簽、天線、條碼打印機,其中RFID讀寫器包括固定式讀寫器和RFID手持終端。服務(wù)層包括RFID數(shù)據(jù)處理、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)規(guī)范化三大模塊,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理模塊中包含了產(chǎn)品數(shù)據(jù)、企業(yè)基礎(chǔ)信息的維護以與生產(chǎn)業(yè)務(wù)信息的處理。數(shù)據(jù)規(guī)范化處理是對終端采集的數(shù)據(jù)進行規(guī)范化處理使數(shù)據(jù)符合數(shù)據(jù)庫存儲的要求。數(shù)據(jù)層則包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都保存在企業(yè)數(shù)據(jù)庫。應(yīng)用層可實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、追溯査詢、配送管理等追溯管理和企業(yè)內(nèi)部管理應(yīng)用。此外,通過應(yīng)用WebService技術(shù),'統(tǒng)一使用XML數(shù)據(jù)格式零配件追溯系統(tǒng)能夠與企業(yè)內(nèi)部其他信息系統(tǒng)如ERP、WMS或上下游供應(yīng)鏈的應(yīng)用系統(tǒng)實現(xiàn)信息交換與共享。產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)從功能上可以劃分出如下幾個功能模塊1)基本資料維護產(chǎn)品追溯的基本資料包括使用人員基本資料，部門基本資料，程序權(quán)限設(shè)定，產(chǎn)品系列基本資料，代碼基本資料等。這些資料在ERP系統(tǒng)已經(jīng)存在，產(chǎn)品追溯系統(tǒng)完全使用這些基本資料。所以，不需要在此系統(tǒng)中額外處理。2)追溯資料維護每個工站需要維護的資料不盡相同，且每個工站對資料的管控也不相同。為了方便不同單位用戶的查詢和使用，以與對程序代碼的后期維護管理，現(xiàn)將追溯維護依工站別單獨設(shè)立。在程序上依類別分為以下幾類程序﹐每個維護程序都包括主資料輸入，明細資料輸入，查詢，資料確認，取消確認等功能。IQC（進貨）追溯資料維護記錄產(chǎn)品采購入庫驗收資料。主要有入庫單號，入庫料號，版次，入庫數(shù)量，廠商代碼，環(huán)境物質(zhì)檢驗單等。作為一次送貨入廠的物料，所做的品質(zhì)檢驗只算一次，但因入庫的時間和數(shù)量不同，而產(chǎn)生不同的批號。在入庫的斷定上有四種情況A：合格W：特采S：挑選R：退貨生產(chǎn)段追溯性數(shù)據(jù)維護從原物料的沖壓或成型，到電鍍，裝配，需要輸入的追溯性資料比較相似。主要有入庫單號入庫料號，版次，數(shù)量，入庫批號，生產(chǎn)日期，燈號管制，環(huán)境有害物質(zhì)，樣品會簽單，發(fā)料料號，發(fā)料批號等。如果發(fā)料料號是委托其它工廠加工的，則需要增加委外加工的驗收單號。如果是對另件的加工，則需要增加加工另件的模具號碼。在實物作業(yè)中，除電鍍工序外一個入庫單會有多個入庫批號，而這些批號并不會對應(yīng)到發(fā)料料號的每個批號，而是依入庫單對應(yīng)到發(fā)料料號的多個批號。因此入庫單和下階是多對多的關(guān)系。電鍍工序比較特殊，入庫單的每一個批號都會只對應(yīng)到發(fā)料料號的每個批號，是一對一的關(guān)系。OQC（出貨)追溯性資料維護記錄出貨單對應(yīng)成品入庫單的明細資料。主要有出貨單號，出貨日期，出貨客戶，出貨料號，入庫單號，入庫批號，燈號等。針對同一客戶的單個出貨單可能會有多個出貨項次，分別對應(yīng)不同的料號。而每個料號則可能對應(yīng)到多個入庫單號的不同批號。3)產(chǎn)品追溯基本資料查詢與報表根據(jù)入庫單，產(chǎn)品料號，批號等等模糊資料可以查詢到相關(guān)的IQC，生產(chǎn)段各工序，OQC等明細數(shù)據(jù)。這種查詢可以直接在各追溯資料維護程序中實現(xiàn)。4)追溯資料稽核報表查詢出ERP系統(tǒng)中的采購驗收入庫單，各工序生產(chǎn)入庫單以與出貨單，再對比產(chǎn)品追溯系統(tǒng)中的資料。由稽核部門運行此報表，查看追溯資料是否有輸入遺漏或錯誤。以保證追溯資料能準確，與時地輸入追溯系統(tǒng)。5)產(chǎn)品追溯查詢與報表可以根據(jù)入庫單，產(chǎn)品料號，批號等查詢資料追溯到它的多層上階，多層下階資料，實現(xiàn)完整的產(chǎn)品追溯功能，從而展現(xiàn)某個產(chǎn)品某個批號的生產(chǎn)鏈。并可點擊其中的環(huán)境管制編號，特采單號連結(jié)到對應(yīng)的NOTES數(shù)據(jù)庫。實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程查核。根據(jù)系統(tǒng)的需求分析將零配件追溯系統(tǒng)劃分為八大功能模塊,分別是質(zhì)量管理、庫存管理、生產(chǎn)過程管理、統(tǒng)計分析、追溯查詢、設(shè)備管理、系統(tǒng)管理和基礎(chǔ)信息維護。這八大功能模塊即滿足了零配件追溯中的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理和產(chǎn)品追溯査詢的功能需求,又將庫存管理和統(tǒng)計分析整合進來滿足企業(yè)日常管理的信息化需求。也有利于系統(tǒng)充分利用終端設(shè)備采集的信息。各功能模塊在物理結(jié)構(gòu)上保持獨立,在邏輯結(jié)構(gòu)又相互聯(lián)系。圖一向后追溯圖二向前追溯追溯信息采集內(nèi)容結(jié)合客戶需求，并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通以與質(zhì)量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以與影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，采集內(nèi)容如下：生產(chǎn)計劃訂單信息供應(yīng)商物料批次信息進貨檢驗報告制造過程5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）制造過程檢驗信息不合格品處理信息（含進貨檢驗與制造過程）生產(chǎn)計劃訂單信息采集系統(tǒng)具備生產(chǎn)計劃管理功能，包含了訂單號、生產(chǎn)指令號等信息，系統(tǒng)支持計劃的在線制定、審核與發(fā)布，并可導(dǎo)出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng)，采用定時自動或手動刷新導(dǎo)入生產(chǎn)訂單與批次信息，為質(zhì)量追溯貫通客戶訂單、生產(chǎn)批次以與產(chǎn)品編號的銜接。進貨檢驗信息采集在進貨檢驗環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應(yīng)商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息，當檢驗發(fā)現(xiàn)物料不良時需要明確記錄物料的不良項以與批次不良的處理結(jié)果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結(jié)論以與庫存量等。制造過程信息（5M1E）采集追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環(huán)、測等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容與方式如下：物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號、物料代號、供應(yīng)商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應(yīng)商代號信息與產(chǎn)品編號關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術(shù)快速、準確的完成供應(yīng)商物料批次信息的采集。人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息；方法記錄關(guān)鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以與相關(guān)工藝參數(shù)等；環(huán)境記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；使用儀器設(shè)備記錄關(guān)鍵工序機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；制造過程檢驗信息采集制造過程檢驗信息為反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，系統(tǒng)將在關(guān)鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應(yīng)用場景，系統(tǒng)將采用條碼掃描以與實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。采集信息包含：半成品測試老化測試成品測試出貨檢驗不合格品處理采集方式有：檢驗信息掃描產(chǎn)品號條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數(shù)量，