振動放礦機(jī)崗位操作規(guī)程

振動放礦機(jī)崗位操作規(guī)程1-1-振動放礦機(jī)崗位操作章程1.1.1上崗作業(yè)基本要求上崗作業(yè)基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程當(dāng)中要集中精力。(6)保持現(xiàn)場干凈整潔。1.1.2崗位操作程序1.1.2.1開機(jī)前檢查(1)對振動放礦設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，放礦口不得堵塞。(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。(3)檢查裝車線路和電機(jī)車架線是否正常。采用電機(jī)車運(yùn)礦石的，要特別注意清理固定溜嘴下方軌道，避免礦巖堆積造成列車脫軌。(4)確認(rèn)料倉裝車車位無障礙物后，方可以進(jìn)行裝車作業(yè)。仔細(xì)檢查料倉供礦、存礦、照明、進(jìn)車（電機(jī)車、汽車、皮帶卸礦車）通道及路面（鐵路、公路、卸礦車道）等情況，做好上下崗位交接，做好進(jìn)車卸礦、供礦的準(zhǔn)備工作。(5)檢查操作室各操作按鈕信號指示是否正常。1.1.2.2操作程序(1)接車及對位操作：1)振動放礦機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站操作人員確認(rèn)各項(xiàng)規(guī)定符合要求后，方可準(zhǔn)許列車進(jìn)入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車；2)正常情況下，開綠色信號燈，放行機(jī)車進(jìn)入裝車位；3)非正常情況下亮紅燈，阻止機(jī)車進(jìn)入裝車位；4)發(fā)現(xiàn)列車對位不準(zhǔn)，應(yīng)閃爍紅燈提示調(diào)車員對好車位；5)一趟車裝完，閃爍綠燈，提示列車可以離開；6)振動放礦車組裝車完畢，應(yīng)放下?lián)趿祥l板。(2)列車裝礦作業(yè)：1)列車對位后，升起擋礦閘板，開動兩組前臺板振動放礦機(jī)同時裝一個車廂；2)每個礦車可裝兩堆（斗），堆部頂面距振動放礦機(jī)臺板之間的凈空，不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓；當(dāng)車廂快裝滿時，要注意振動放礦機(jī)臺板上如有過大塊度的礦（巖）石，不要裝到礦堆頂部，可通知列車移位，把大塊裝到另一個車廂底部；3)每裝完一個車廂，停止振動放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)沒有礦（巖）石自放礦口下落時，發(fā)出信號通知調(diào)車員指揮列車移位，向下一個礦車裝載；4)一列礦車裝滿后，停止振動放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，放下?lián)醯V閘板，發(fā)出信號，通知列車已全部裝完。當(dāng)待車時間很短，振動臺板上又沒有自溜下落礦（巖）石的可能時，擋礦閘板可暫不放下，待下一列車進(jìn)入后，即可放礦；5)振動放礦機(jī)向列車中裝載時，操作人員應(yīng)時刻注意礦倉內(nèi)礦巖儲存情況，不能使倉內(nèi)礦巖全部放空；當(dāng)倉內(nèi)礦巖下降至振動放礦機(jī)排料口上眉線時，即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時，應(yīng)開動后臺板，向前臺板給礦，可繼續(xù)向礦車卸礦，料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時，停止振動放礦，通知調(diào)度，要求汽車向倉內(nèi)卸礦；6)振動放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時，要將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機(jī)臺板上的礦（巖）石散落，以減少非必要的清理工作；7)當(dāng)前臺板給料溜口露出時，應(yīng)當(dāng)及時啟動后臺板，確保溜口始終處于封閉狀態(tài)；當(dāng)后臺板工作不能夠封堵溜口時，表示料倉貨源不足，應(yīng)停機(jī)作業(yè)并放下?lián)趿习?，待料倉有一定的料位時，再重新啟動作業(yè)；8)嚴(yán)禁空載開動振動放礦機(jī)。(3)放礦口堵塞處理：1)當(dāng)過多大塊在放礦口卡堵后，用振動放礦機(jī)前臺板或后臺板單獨(dú)開動或同時開動間斷短振處理；如大塊卡堵緊固不能放出，可申請爆破人員處理：必須要把倉面及倉壁浮礦清理完，確認(rèn)礦石牢靠不墜落，并上下聯(lián)系好，有安全警戒和專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。在觀察放礦口沒有礦（巖）石滾落滑下的可能時，此時振動放礦機(jī)臺板上應(yīng)留有300~500mm厚的礦巖墊層，每次爆破炸藥量不得超過150g。2)當(dāng)?shù)V倉內(nèi)形成塊，礦（巖）石不向振動放礦機(jī)前臺板下溜時，開動后臺板破拱器。3)處理放礦口堵塞時，嚴(yán)禁人員站在振動放礦機(jī)臺板上或進(jìn)入礦倉內(nèi)處理堵礦。清理料倉或處理塊礦時，操作人員應(yīng)系牢安全帶，戴好安全帽，上下崗位聯(lián)系好，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，白天用警示旗、夜間應(yīng)當(dāng)設(shè)置“紅燈”標(biāo)志，并設(shè)置“禁止車輛通行”的標(biāo)志后，方可進(jìn)入料倉。4)在處理放礦口堵塞時，振動放礦機(jī)下擺放礦用自翻礦車，礦（巖）石溜入礦車中，減少軌道清理工作量。此時，振動放礦機(jī)下邊及車內(nèi)，不能有任何人員停留，以防礦(巖)石滑落傷人。5)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪移礦石。6)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：1)給料口下鐵路凈空界限（黃線）內(nèi)，閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人；2)當(dāng)料倉料源不足時，應(yīng)當(dāng)及時與調(diào)度聯(lián)系，增加進(jìn)料量，不可因原料不足而放空料倉；3)操作時應(yīng)當(dāng)隨時觀察操作儀表指示燈，發(fā)生異常時停機(jī)檢查；4)發(fā)生突然停機(jī)時，應(yīng)查清停機(jī)原因，嚴(yán)禁沒有查明情況下，強(qiáng)行開機(jī)作業(yè)；5)電氣故障處理由電工負(fù)責(zé)，操作工應(yīng)當(dāng)及時向調(diào)度報(bào)告；6)處理大塊堵塞溜口，必須首先放下?lián)趿祥l板，選好位置便于躲閃，以防撬棍彈滾時傷人；7)無法處理的特大塊，應(yīng)申請爆破工采用微型爆破處理，藥量控制在1kg左右，藥包不得與臺板、料倉襯板接觸，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；8)進(jìn)入料倉時，必須兩個人以上作業(yè)，應(yīng)確認(rèn)站立牢固并有通路處方可工作，安全帶長度要適當(dāng)，并掛在牢固物件上，捅礦釬桿長不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電，清倉時由上往下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁由下向上捅礦；9)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機(jī)車離開后進(jìn)行，并開啟紅色信號燈；10)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞；11)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員，得到允許后方可作業(yè)，并在上部卸礦口插紅旗。1.1.2.3停機(jī)振動放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時，停止振動放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機(jī)臺板上的礦（巖）石散落，以減少非必要的清理工作。1.1.3交接班交接班具體事宜如下：(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。(3)停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進(jìn)行處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到允許并停機(jī)、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)當(dāng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停