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文檔簡介

振動放礦機(jī)崗位操作規(guī)程1-1-振動放礦機(jī)崗位操作章程1.1.1上崗作業(yè)基本要求上崗作業(yè)基本要求如下:(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程當(dāng)中要集中精力。(6)保持現(xiàn)場干凈整潔。1.1.2崗位操作程序1.1.2.1開機(jī)前檢查(1)對振動放礦設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,放礦口不得堵塞。(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。(3)檢查裝車線路和電機(jī)車架線是否正常。采用電機(jī)車運(yùn)礦石的,要特別注意清理固定溜嘴下方軌道,避免礦巖堆積造成列車脫軌。(4)確認(rèn)料倉裝車車位無障礙物后,方可以進(jìn)行裝車作業(yè)。仔細(xì)檢查料倉供礦、存礦、照明、進(jìn)車(電機(jī)車、汽車、皮帶卸礦車)通道及路面(鐵路、公路、卸礦車道)等情況,做好上下崗位交接,做好進(jìn)車卸礦、供礦的準(zhǔn)備工作。(5)檢查操作室各操作按鈕信號指示是否正常。1.1.2.2操作程序(1)接車及對位操作:1)振動放礦機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站操作人員確認(rèn)各項(xiàng)規(guī)定符合要求后,方可準(zhǔn)許列車進(jìn)入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車;2)正常情況下,開綠色信號燈,放行機(jī)車進(jìn)入裝車位;3)非正常情況下亮紅燈,阻止機(jī)車進(jìn)入裝車位;4)發(fā)現(xiàn)列車對位不準(zhǔn),應(yīng)閃爍紅燈提示調(diào)車員對好車位;5)一趟車裝完,閃爍綠燈,提示列車可以離開;6)振動放礦車組裝車完畢,應(yīng)放下?lián)趿祥l板。(2)列車裝礦作業(yè):1)列車對位后,升起擋礦閘板,開動兩組前臺板振動放礦機(jī)同時裝一個車廂;2)每個礦車可裝兩堆(斗),堆部頂面距振動放礦機(jī)臺板之間的凈空,不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓;當(dāng)車廂快裝滿時,要注意振動放礦機(jī)臺板上如有過大塊度的礦(巖)石,不要裝到礦堆頂部,可通知列車移位,把大塊裝到另一個車廂底部;3)每裝完一個車廂,停止振動放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)確認(rèn)沒有礦(巖)石自放礦口下落時,發(fā)出信號通知調(diào)車員指揮列車移位,向下一個礦車裝載;4)一列礦車裝滿后,停止振動放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),放下?lián)醯V閘板,發(fā)出信號,通知列車已全部裝完。當(dāng)待車時間很短,振動臺板上又沒有自溜下落礦(巖)石的可能時,擋礦閘板可暫不放下,待下一列車進(jìn)入后,即可放礦;5)振動放礦機(jī)向列車中裝載時,操作人員應(yīng)時刻注意礦倉內(nèi)礦巖儲存情況,不能使倉內(nèi)礦巖全部放空;當(dāng)倉內(nèi)礦巖下降至振動放礦機(jī)排料口上眉線時,即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時,應(yīng)開動后臺板,向前臺板給礦,可繼續(xù)向礦車卸礦,料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時,停止振動放礦,通知調(diào)度,要求汽車向倉內(nèi)卸礦;6)振動放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時,要將擋礦閘板放下到位,避免因采場爆破或其他振動,造成振動放礦機(jī)臺板上的礦(巖)石散落,以減少非必要的清理工作;7)當(dāng)前臺板給料溜口露出時,應(yīng)當(dāng)及時啟動后臺板,確保溜口始終處于封閉狀態(tài);當(dāng)后臺板工作不能夠封堵溜口時,表示料倉貨源不足,應(yīng)停機(jī)作業(yè)并放下?lián)趿习?,待料倉有一定的料位時,再重新啟動作業(yè);8)嚴(yán)禁空載開動振動放礦機(jī)。(3)放礦口堵塞處理:1)當(dāng)過多大塊在放礦口卡堵后,用振動放礦機(jī)前臺板或后臺板單獨(dú)開動或同時開動間斷短振處理;如大塊卡堵緊固不能放出,可申請爆破人員處理:必須要把倉面及倉壁浮礦清理完,確認(rèn)礦石牢靠不墜落,并上下聯(lián)系好,有安全警戒和專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。在觀察放礦口沒有礦(巖)石滾落滑下的可能時,此時振動放礦機(jī)臺板上應(yīng)留有300~500mm厚的礦巖墊層,每次爆破炸藥量不得超過150g。2)當(dāng)?shù)V倉內(nèi)形成塊,礦(巖)石不向振動放礦機(jī)前臺板下溜時,開動后臺板破拱器。3)處理放礦口堵塞時,嚴(yán)禁人員站在振動放礦機(jī)臺板上或進(jìn)入礦倉內(nèi)處理堵礦。清理料倉或處理塊礦時,操作人員應(yīng)系牢安全帶,戴好安全帽,上下崗位聯(lián)系好,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù),白天用警示旗、夜間應(yīng)當(dāng)設(shè)置“紅燈”標(biāo)志,并設(shè)置“禁止車輛通行”的標(biāo)志后,方可進(jìn)入料倉。4)在處理放礦口堵塞時,振動放礦機(jī)下擺放礦用自翻礦車,礦(巖)石溜入礦車中,減少軌道清理工作量。此時,振動放礦機(jī)下邊及車內(nèi),不能有任何人員停留,以防礦(巖)石滑落傷人。5)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪移礦石。6)多個工種處理放礦口堵塞時,必須制定單項(xiàng)安全措施,并明確負(fù)責(zé)人。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):1)給料口下鐵路凈空界限(黃線)內(nèi),閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人;2)當(dāng)料倉料源不足時,應(yīng)當(dāng)及時與調(diào)度聯(lián)系,增加進(jìn)料量,不可因原料不足而放空料倉;3)操作時應(yīng)當(dāng)隨時觀察操作儀表指示燈,發(fā)生異常時停機(jī)檢查;4)發(fā)生突然停機(jī)時,應(yīng)查清停機(jī)原因,嚴(yán)禁沒有查明情況下,強(qiáng)行開機(jī)作業(yè);5)電氣故障處理由電工負(fù)責(zé),操作工應(yīng)當(dāng)及時向調(diào)度報(bào)告;6)處理大塊堵塞溜口,必須首先放下?lián)趿祥l板,選好位置便于躲閃,以防撬棍彈滾時傷人;7)無法處理的特大塊,應(yīng)申請爆破工采用微型爆破處理,藥量控制在1kg左右,藥包不得與臺板、料倉襯板接觸,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);8)進(jìn)入料倉時,必須兩個人以上作業(yè),應(yīng)確認(rèn)站立牢固并有通路處方可工作,安全帶長度要適當(dāng),并掛在牢固物件上,捅礦釬桿長不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電,清倉時由上往下逐步進(jìn)行,嚴(yán)禁由下向上捅礦;9)檢查清掃裝車作業(yè)面,必須在機(jī)車離開后進(jìn)行,并開啟紅色信號燈;10)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞;11)在處理料倉各種故障時,必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員,得到允許后方可作業(yè),并在上部卸礦口插紅旗。1.1.2.3停機(jī)振動放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時,停止振動放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將擋礦閘板放下到位,避免因采場爆破或其他振動,造成振動放礦機(jī)臺板上的礦(巖)石散落,以減少非必要的清理工作。1.1.3交接班交接班具體事宜如下:(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。(3)停機(jī)時,檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進(jìn)行處理料倉各種故障時,必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員,得到允許并停機(jī)、采取防范措施后,在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗,應(yīng)當(dāng)及時通知上道工序立即停止給礦,發(fā)出停

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