細礦料磨前分選降耗工藝

細礦料磨前分選降耗工藝202X年，隨著國際市場鐵精粉價格持續(xù)走低，到X月份，進口鐵精粉的價格已經(jīng)突破了XX美元。并且，根據(jù)市場表現(xiàn)，鐵精粉市場還將繼續(xù)走低，據(jù)國際財經(jīng)人士分析，估計鐵精粉價格會在XX美元持續(xù)一段時間。就是這種惡劣的經(jīng)營環(huán)境下，202X年年后，國內(nèi)礦山企業(yè)的開工率不足40%。尤其河北省唐山地區(qū)，開工率不足20%。即便是因為銀行壓力以及政府壓力，被迫開工的礦山企業(yè)，其鐵精粉的生產(chǎn)成本依舊居高不下，很多企業(yè)屬于虧損生產(chǎn)。在這種情況下，還想依靠以往高價位進行盈利，幾乎已經(jīng)不可能了。而大張旗鼓的進行技改，投入成本巨大，在如今礦山企業(yè)融資困難的狀況下，除了幾家礦山國企，民企幾乎無力為繼。而小投資下的技術改造，往往很難對生產(chǎn)成本形成重大影響。所以，如何在鐵礦市場的寒冬季節(jié)，站穩(wěn)腳跟，技改投資小，大幅降低生產(chǎn)成本的技改，是很多企業(yè)現(xiàn)在最希望做事情。近幾年新建的礦山企業(yè)，絕大部分都是采用國內(nèi)最新的生產(chǎn)設備，工藝流程由設計院設計，并在生產(chǎn)過程中不斷完善，在現(xiàn)有工藝流程基礎上，基本沒有太大的降耗空間。而那些中型甚至小型礦企，若是進行重大技術改革，也很難融資到位。所以，我經(jīng)過多年潛心研究的磨前分選降耗工藝，就是各企業(yè)的首選了。“多篩少破，多破少磨”是確定選礦工藝的設計原則，也被企業(yè)廣泛應用。但是，很多企業(yè)僅僅做到了多破少磨，卻沒有將“多篩少磨”工藝原則發(fā)揮到最優(yōu)。所以，在全閉路的破碎篩分段，如何將符合一段球磨機出料粒度的細料篩分出來，不讓其進入一段球磨流程，是本工藝改進的重點。本人通過對自己所設計的礦山選礦企業(yè)回訪，并針對不同硬度的礦石經(jīng)三段破碎后不定期的篩分實驗，唐山宏泰集團地處遵化市，石門礦山固廢綜合處理公司年加工能力為200萬噸。其所用原礦為地下開采，礦石硬度約為7.6，其破碎加工工藝如下：顎式破碎機——短頭圓錐破——標頭圓錐破——篩分——干選三段破碎閉路工藝。通過對唐山宏泰集團石門礦山固廢綜合處理公司的干選精礦礦料（入磨原礦）篩分實驗，其經(jīng)過工藝的入磨原礦粒徑為-18mm。篩分實驗結(jié)果為：-18mm~3mm礦料為73%，3mm~0mm礦料為27%。而山東惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)公司地處泗水縣，其農(nóng)業(yè)復墾原料車間年加工能力為600萬噸。其所用原礦為露天開采，礦石硬度約為4.5%,其破碎加工工藝同宏泰相同，其干選精礦礦料篩分實驗，其篩分實驗結(jié)果為：-18mm~3mm礦料為65%，3mm~0mm礦料為35%。還有一些較小企業(yè)的數(shù)據(jù)收集，其入磨原料中3~0mm礦料均在20~30%之間?，F(xiàn)行流程均為干選精礦礦料直接入磨。一段球磨機均為溢流磨，礦漿經(jīng)過分級后，0~3mm礦漿進入一段磁選流程。在整個一段磨礦過程中，0~3mm的礦料均被入磨加工，即大量消耗了球磨機功耗，又增加了鋼球的消耗量。根據(jù)企業(yè)測算，一段球磨機磨礦能耗為6~7KW/T，一段鋼球消耗，成本消耗即為5~8元/T。不計算其他成本，單就這兩項成本，即原礦中0~3mm礦料入磨與不入磨，其生產(chǎn)成本可以降低13元/T 以上，即使是較軟原礦，其生產(chǎn)成本也可以降低10元/T左右。因此不論原礦品位高低，只要采取該項工藝，均能取得比較客觀的經(jīng)濟效益。各企業(yè)可以對自己所生產(chǎn)的入磨原礦進行篩分實驗，按照0~3mm礦料所占原礦比例的80%做保守測算，均可測算出本企業(yè)鐵精粉生產(chǎn)成本降低的幅度。假如本企業(yè)入磨原礦經(jīng)篩分實驗后發(fā)現(xiàn)0~3mm礦料未到達20%，則充分說明，本企業(yè)的碎礦工藝存在問題，根本無法做到最佳入磨破碎粒度，就要對破碎段重新進行工藝改造，將0~3mm礦料所占原礦比例有效提升。若是對破碎工藝進行同步改進，其降耗及加工能力效果將更加明顯。由于現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，均未考慮磨前篩選工藝。所以，該項工藝技改存在很大難度。沒有新增篩分設備安裝位置，沒有安裝高差，所以，如何進行改造，是技術核心所在。我同數(shù)家專業(yè)的設備廠家進行了技術合作，已經(jīng)成功的研制出了適用于磨前篩選的各種篩分設備，能有效的對原礦進行篩分，確保工藝改造的效果。這些設備均為定制加工，能最有效的針對礦山企業(yè)不同工藝、不同礦石的篩分效果。經(jīng)過對原工藝流程的認真研究，若是干選機下有合適安裝控件，將篩分設備置于干選機精礦溜槽下，為最佳位置，但是，現(xiàn)在的干選機由于安裝高度問題，若要實現(xiàn)，普通的圓振篩根本就沒有安裝位置，因此，篩分設備如何安置，經(jīng)過篩分后的0~3mm礦料如何進入濕選流程，均是工藝改造的關鍵。若是干選機下沒有合適安裝高度，將篩分設備置于精粉皮帶機末端，也是可行的方式之一。這兩種方式，其共性就是可以有效降低進入磨礦料倉的礦料量，降低皮帶機及布料車能耗。其缺點是若篩分干選車間距離磨礦車間距離較遠，需要增加一段磁選機、中礦泵及尾礦泵等磁選設備，并且需要建中礦池和尾礦池，基礎投資及設備投資較大。若是在碎礦段沒有合適位置及安裝高度，而磨礦車間入磨皮帶入磨位置有合適的高度和空間位置，在磨前加裝篩分設備，也是可行的方案之一。其優(yōu)點是可以盡可能縮短0~3mm礦料的礦漿輸送管道的距離，降低中礦泵及尾礦泵的功率，若是原設計渣漿泵處理能力及高頻篩