某幕墻工程施工方案、幕墻施工方案

第一章編制依據(jù)及說明 2第二章施工總體部署 5第三章工廠加工及技術(shù)保證措施 7第四章幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施 第五章幕墻材料供應(yīng)商名單 第六章施工設(shè)備等資源使用說明 第七章確保工程質(zhì)量和工期的措施 第八章冬雨季施工和特殊情況下的施工方法及措施 第九章安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)措施等 第十章成品保護(hù)措施 37第十一章施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖 第十二章工程材料的選用與進(jìn)場計劃 第十三章預(yù)埋件的定位安裝施工方法和說明 第十四章施工重點及解決方案 第十五章材料及幕墻檢測與控制措施 第十六章工程資料管理與工程驗收 第十七章地上地下管線及設(shè)施的加固措施 第十八章幕墻的清潔方案 第十九章產(chǎn)品售后服務(wù)承諾 編制依據(jù)及說明1.2采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范6、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計放火規(guī)范》GB50222-952、《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》GB/T15227-946、《建筑幕墻物理性能分級》GB/T152251.3投標(biāo)承諾組成“**物流加工區(qū)司法中心外檐幕墻工程項目經(jīng)理部”(以下簡稱項目部),代表我公司我公司承諾在2006年4月1日至6月9日工期內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程量。工程總工期為70日歷天。工程竣工后：提供幕墻清洗、使用、維修保1.4工程概況1.5承包范圍鋁塑板幕墻7723.619M2玻璃幕墻4215.972M2鋁合金隔熱門窗972.113M2屋頂裝飾鋼架2457.72M2正立面裝飾鋼架1761.466M2玻璃雨蓬59M21.6承包方式1.7工程特點一、鋁塑板幕墻2.2施工方案均從建設(shè)單位提供的接駁點安裝總配電箱，內(nèi)設(shè)總電表。結(jié)構(gòu)拼裝場地用電線路用序號項目或機(jī)械或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計功率1直、交流電焊機(jī)2電動葫蘆4焊條電烘箱5生活用電6現(xiàn)場照明7其他用電合計功率2.2.3勞動力計劃大約805m2(見后附臨時用地計劃表)。幕墻施工的現(xiàn)場臨時設(shè)施主要由辦公室、宿舍、小型加工場地等組成(見附表施工總平面布置圖)。2.2.6運輸方案2.2.7施工順序體施工順序見4.3節(jié)。加工方案我公司推薦使用渤海鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的合金牌號為6063(LD31)一T5的鋁型材?；瘜W(xué)對下料的允許偏差，JGJ102作了如下表規(guī)定(見下頁):序號部位允許偏差1長度主要豎向構(gòu)件主要橫向構(gòu)件2端頭斜度3.1.2加工見下頁)完全能滿足構(gòu)件加工精度的要求。槽豁、榫的加工尺寸偏差表abc槽00豁00榫003.1.3鋁型材加工時，絕不能超出型材尺寸允許偏差范高精級鋁材尺寸允許偏差為(表1):序號尺寸允許偏差(±m(xù)m)金屬實體不小于75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于75%的所有部位尺寸外的所有尺寸空心型材包圍面積不壁厚測量點與基準(zhǔn)邊的距離11欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄23456728-9型材角度允許偏差(表2):級別普精級高精級超高精級允許偏差型材平面間隙(表3)平面間隙普精級高精級超高精級允許偏差型材曲面間隙：許的最大值不超過0.13mm,不足25mm的部分按25mm計算。當(dāng)截面圓弧形部分的圓心的型材底面與平臺最大間隙ht,或300mm長直尺沿型材長度方向靠的型材間隙最大值hs,L為定尺長度。型材的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。彎曲度的精度等級要在合同中注明。型材的扭擰度等于6米的型材，應(yīng)符合表5的規(guī)定。外接圓直徑扭擰度普精度高精度超高精度每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于徑最小壁厚彎曲度普精級高精級超高精級度上hs全長L米長度上hs全長L米度上hs全長L米表5:型材扭擰度的規(guī)定表6型材圓角的允許偏差圓角半徑允許偏差過度圓角半徑R型材端頭切斜度允許偏差表7:型材表面缺陷允許深度規(guī)定狀態(tài)缺陷允許深度(mm)不大于裝飾面非裝飾面表8:模具壓痕深度規(guī)定合金模具壓痕深度(mm)不大于銀白氧化型材質(zhì)量符合GB/T5237-2000的規(guī)定。檢驗名稱負(fù)責(zé)人時間1、領(lǐng)料時檢查材料牌號、質(zhì)量；操作者隨生產(chǎn)加工計劃檢”印，作好記錄；操作者檢驗員3、加工過程中抽檢和關(guān)鍵工序檢；檢驗員檢驗員設(shè)計員1、按圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品作最終檢驗，合格品貼上產(chǎn)品標(biāo)簽；檢驗員隨生產(chǎn)加工計劃2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品首批有質(zhì)量問題時，立即停止驗查明原因，及時解決問題；檢驗員3、對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗；檢驗員4、對有保質(zhì)期的產(chǎn)品，檢查是否超期使用；檢驗員5、對具有方向性的產(chǎn)品，檢查其相對位置關(guān)檢驗員4.1.2測量施線方案互軸線),作為目前施工平面控制的I級方格網(wǎng)。對于土建提供的控點應(yīng)采嚴(yán)密的平差方進(jìn)5、幕墻基準(zhǔn)層測設(shè)完畢后，為保證精度，選擇晴朗無風(fēng)(或微風(fēng))的時間進(jìn)行幕墻基準(zhǔn)的采用精度為1/20萬的精密WILDZH天頂垂準(zhǔn)儀向上隔3~4層投測I級方格網(wǎng)點。用J2級經(jīng)緯儀測設(shè)幕墻施工主控制線及幕墻分格豎梁中心線。(同上。)4.2施工工藝流程圖測量放線防雷系統(tǒng)灌注密封膠表面清潔總驗收測量、放線→調(diào)整和補(bǔ)充埋件→確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線→以中心線為基準(zhǔn)向兩理→檢查驗收→填充泡沫棒并注膠→清潔整理→檢查驗收4.3施工方法采用M12×140鍍鋅通絲螺柱。螺栓鉆孔為16×180孔。植入螺栓前應(yīng)將孔內(nèi)灰塵清理干10mm,埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm?？蜉S線及標(biāo)高位置將高度偏差調(diào)至不大于2mm,軸線內(nèi)外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm,相臨兩根豎框安裝標(biāo)高偏差不大于1mm,距離偏差不大于1mm,同層豎框的最大標(biāo)高偏差不大于5mm,同時保證豎框表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫框安裝由定?？傮w要求為，豎向構(gòu)件的垂直度不大于15mm,橫向構(gòu)件的水平度不大于2mm,豎向7)注膠：安裝玻璃組件后，再用耐候密封膠封縫，注膠不得在雨、霧天氣進(jìn)行。注膠前，8)玻璃幕墻和窗整體四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用位施工，建議由總包提供一個共用的基準(zhǔn)(包括基準(zhǔn)線和水平線),各施工單位測量放線由幕墻材料供應(yīng)商名單2、密封膠：道康寧公司產(chǎn)品施工設(shè)備等資源使用說明設(shè)備名稱規(guī)格型號(臺)產(chǎn)地制造年份額定功率功能1幕墻型材加工中心1意大利鋸切、其他加工2型材數(shù)控鋸1意大利長度、角度自動鋸切3型材數(shù)控鋸2意大利長度、角度自動鋸切4型材鋸牧田3551長度、角度自動鋸切5自動鋸及送料臺1意大利自動鋸切結(jié)構(gòu)連接件6自動鋸床1德國耶魯自動鋸切結(jié)構(gòu)連接件7耶魯數(shù)控六位鉆1德國耶魯新型幕墻加工專用設(shè)備8多位多孔鉆1德國耶魯幕墻加工專用設(shè)備9端頭銼2國產(chǎn)型材端頭加工處理鉆攻兩用機(jī)6國產(chǎn)幕墻、門窗型材加工沖床2德國耶魯幕墻、門窗型材加工萬能工具銑1國產(chǎn)加工類端銑機(jī)1意大利加工類端銑機(jī)1德國耶魯加工類端銑機(jī)1國產(chǎn)加工類端銑機(jī)1德國耶魯加工類仿型銑1意大利加工類仿型銑5國產(chǎn)加工類圓弧彎曲機(jī)1西德鋁塑板彎弧液壓板料沖床2德國鋁塑板加工可傾壓力機(jī)1國產(chǎn)鋁塑板加工液壓剪扳機(jī)1國產(chǎn)鋁塑板加工液壓剪料折彎機(jī)1國產(chǎn)鋁塑板加工液壓剪板、折彎機(jī)兩用機(jī)1國產(chǎn)鋁塑板加工磨齒機(jī)1德國磨鋸片原弧彎曲機(jī)1德國鋁塑板彎弧鋁型材彎曲機(jī)1國產(chǎn)型材彎弧專用壓花穿條復(fù)合機(jī)2意大利制作隔熱橋型材鉆銑床1中國鉆銑床2意大利鉆銑床1日本沖床3意大利沖床9中國鋁塑板開槽機(jī)1德國復(fù)合鋁板專用鋁塑板開槽機(jī)2意大利復(fù)合鋁板專用打膠機(jī)1美國玻璃與型材假框的粘結(jié)三性能試驗機(jī)1德國幕墻氣密、水密、風(fēng)壓變形性能測試鉗式硬度儀1美國型材力學(xué)性能檢測膜厚檢測儀2美國型材表面處理膜厚度檢測隔熱橋型材拉力測試儀1意大利隔熱橋復(fù)合質(zhì)量力學(xué)性能檢測6.2.現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)場計劃測量放線埋件處理龍骨安裝防火封修面材安裝打膠進(jìn)場設(shè)備(具體時間見工期進(jìn)度水準(zhǔn)儀電錘搬運車射釘槍電鉆膠槍經(jīng)緯儀電焊機(jī)拉鉚槍拉鉚槍角磨機(jī)計劃)根據(jù)需要安排砂輪機(jī)電鉆手動葫蘆搬運車電錘電焊機(jī)無齒鋸型材切割鋸電動吸盤金屬切割機(jī)電焊機(jī)云石機(jī)搬運車生產(chǎn)勞動管量環(huán)境質(zhì)量控制生產(chǎn)勞動管量環(huán)境質(zhì)量控制對所采用的施工檢測方法質(zhì)量控制對所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制對工程原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制幕墻工程或返工、或修補(bǔ)，完成后再檢查，直至通過(合格)。不合格不合格7.1.2質(zhì)量管理體系技術(shù)交底施工試驗企業(yè)控制質(zhì)量監(jiān)督單位控材料采購質(zhì)量管理組織體系(圖7.1.2.1)玻璃膠與涂料組玻璃膠與涂料組機(jī)加工件組五金標(biāo)準(zhǔn)件組玻璃板塊組進(jìn)口材料組鋁材鋁塑板組鋼材組公司運輸部經(jīng)理金工車間主任成品檢驗員鋁材加工工廠長鋼結(jié)構(gòu)廠廠長公司運輸部經(jīng)理金工車間主任成品檢驗員鋁材加工工廠長鋼結(jié)構(gòu)廠廠長施工質(zhì)量管理組織體系(圖7.1.2.3)清潔二組質(zhì)檢員清潔二組質(zhì)檢員清潔一組質(zhì)檢員鋁塑板安裝隊質(zhì)檢員現(xiàn)場鋁塑板加工隊質(zhì)檢鋁合金窗安裝隊質(zhì)檢員涂裝作業(yè)隊質(zhì)檢員玻璃安裝二隊質(zhì)檢員玻璃安裝一隊質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝二隊質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝一隊質(zhì)檢員現(xiàn)場測量組項目經(jīng)理(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。(1)零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。(2)觀測及檢測的數(shù)量。(3)發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。(4)采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。2.作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85%,不得進(jìn)行涂裝操作。7.2工期的保證措施3、玻璃(標(biāo)準(zhǔn)玻璃)的加工盡量提前安排，避免進(jìn)場后玻璃加工不及時和供應(yīng)周期無法保2、攻克施工技術(shù)難關(guān)冬雨季施工和特殊情況下的施工方法及措施膠固化需具備一定的溫度(高于5℃)和濕度，為了保證膠的溫度、濕度和表面質(zhì)量，在(1)重要文件及物品放置于安全地點。(5)指定必要人員集中待命，準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。(6)準(zhǔn)備必要藥品及干糧。(1)關(guān)閉電源或煤氣來源。(2)非絕對必要，不可生火，生火時應(yīng)嚴(yán)格戒備。(3)重要文件或物品應(yīng)有專人看管。(4)門窗破壞時，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。8.3現(xiàn)場防雷擊措施安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)措施工全防火設(shè)進(jìn)場施部門保全措施下合理用的各備設(shè)施和分項技術(shù)素安全方安全運2、消除火災(zāi)隱全技術(shù)機(jī)械操作人員門確保實施持證遵現(xiàn)場消施工中的不安安全活動和安4、監(jiān)督品質(zhì)量全技術(shù)保用具保工人一、項目經(jīng)理(項目安全第一責(zé)任人)職責(zé)二、項目總工(項目副經(jīng)理)(項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人)職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)屏護(hù)裝置必須接地(零)。3)焊機(jī)插座應(yīng)完好，有接地(零)線。4)一項線不許超過2米，2項線不許超過三個接頭。建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制煙以免發(fā)生以外。10.1工廠制作成品保護(hù)措施2.露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處4.易損構(gòu)件(玻璃、鋁塑板)應(yīng)按規(guī)定打箱包裝，層間加軟包裝物，木箱內(nèi)加軟墊，禁止直10.2運輸過程中成品保護(hù)措施10.3現(xiàn)場安裝成品保護(hù)10.5對其它單位的施工成品保護(hù)施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖11.2工程施工前的準(zhǔn)備2)、結(jié)構(gòu)試驗和幕墻三性試驗；3)、材料采購；4)、鋼結(jié)構(gòu)支架、鋁合金龍骨制作；5)、連接件等零件加工；6)、現(xiàn)場預(yù)埋件復(fù)測及處理；7)、幕墻測量控制網(wǎng)的布設(shè)。11.3優(yōu)化施工工藝，縮短施工工期2、精細(xì)施工確保施工進(jìn)度。11.4施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖工程材料的選用與進(jìn)場計劃2)建筑幕墻所用材料均為優(yōu)質(zhì)的材料。3)所有建筑幕墻材料均滿足第一章1.2節(jié)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。4)所有訂貨的材料均向業(yè)主提供制造商的書面保證或有關(guān)物料試驗以確認(rèn)材料的質(zhì)量及其12.2主要材料的選用(6)鋼化玻璃的自爆率≤3%(7)平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2%;波形時≤0.1%。(8)最大疊差：≤2mm。八音段中心頻率HZ玻璃隔聲量(dB)12.2.2鋁合金型材(1)鋁合金型材均應(yīng)符合LD31RCS鋁合金的機(jī)械性能的要求，即受拉和受壓強(qiáng)度≥(3)表面光澤度在60度，壓痕硬度：≥80(4)附著力：涂層經(jīng)劃格試驗，其附著力達(dá)到0級。(2)密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為70±5,并具有20%至35%的壓縮處進(jìn)行硫化處理。橡膠條邵氏硬度為70±5、延伸率≥200%、抗拉強(qiáng)度≥11Mpa,并應(yīng)具有(2)玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關(guān)的國家規(guī)定。(1)玻璃幕墻型鋼及鋼連接件材質(zhì)為Q235-B,鋼材表面鍍鋅處理，(2)幕墻鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求C.涂裝作法工廠制作涂裝作法序號涂裝要求設(shè)計值(干膜厚)備注1表面凈化處理無油、干燥2噴砂除銹3表面粗糙度4無機(jī)富鋅底漆高壓無氣噴涂，符合SSPC中含鋅重量比為85%或以上5環(huán)氧樹脂封閉漆高壓無氣噴涂6環(huán)氧云鐵中間漆高壓無氣噴涂7可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2×30μm(兩道)高壓無氣噴涂顏色待定現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝作法序號涂裝要求設(shè)計值(干膜厚)備注1表面凈化處理無油、干燥2除銹噴砂Sa21/2或手工St3GB8923-88,小面積時用手工除銹3表面粗糙度4環(huán)氧富鋅底漆刷涂或高壓無氣噴涂，分及性能，干膜中含鋅重量比為85%或以上5環(huán)氧云鐵中間漆刷涂或高壓無氣噴涂6可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2×30μm(兩道)高壓無氣噴涂顏色待定 12.3材料采購進(jìn)場計劃表序號材料名稱采購時間加工(供貨)周期生產(chǎn)廠家備注1鋼材唐鋼2玻璃耀華3鋁塑板江蘇飛騰4鋁型材渤海鋁5硅酮密封膠道康寧6五金件東城7預(yù)埋件唐鋼8不銹鋼材料東明1.我單位收到預(yù)埋圖及安裝通知單(或工程合約)后，即開始辦理預(yù)埋件之加工。13.2預(yù)埋作業(yè)及施工方法a)預(yù)埋件的錨邊長允許誤差為2mm。b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。(a)標(biāo)高偏差i10mm。(b)軸線左右偏差130mm。13.3主體結(jié)構(gòu)未設(shè)置預(yù)埋件的處理方法其具體作業(yè)：采用通過權(quán)威部門認(rèn)可試驗的高強(qiáng)度化施工重點及解決方案工期提前完成工程施工任務(wù)的計劃，總工期按70天考慮。(見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖),同時制14.4新技術(shù)的應(yīng)用玻璃出廠前，應(yīng)對其進(jìn)行引爆處理，即將玻璃模擬溫差變化(溫差變化范圍加大到280℃)14.5幕墻專項技術(shù)保證措施對于幕墻，本工程幕墻標(biāo)高在45米以下的部分，即在10層以下部分(包括10層)可不考幕墻在安裝完成后應(yīng)與主體防雷網(wǎng)一起作防雷測試，接地電阻不大于4歐姆。接地電阻測幕墻安裝完成后應(yīng)整個進(jìn)行現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗。(詳見第十五章)2)、重要文件及物品放置于安全地點。5)、門窗有損壞應(yīng)緊急修繕。6)、指定必要人員集中待命，準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。7)、準(zhǔn)備必要藥品及干糧。1)、關(guān)閉電源或煤氣來源。2)、非絕對必要，不可生火，生火時應(yīng)嚴(yán)格戒備。3)、重要文件或物品應(yīng)有專人看管。4)、門窗破壞時，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。4、防雷擊措施(1)、在吊機(jī)最高點處設(shè)避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。(3)、雷擊前，應(yīng)關(guān)閉電源，以防電用設(shè)備遭雷擊毀材料及幕墻檢測與控制措施b膨脹螺栓(或化學(xué)螺栓)抗拔試驗；1、試驗方式2、試驗地點3、試驗?zāi)康?、試驗要求自檢由施工單位報請監(jiān)理工程師監(jiān)督進(jìn)行，自檢數(shù)量可為螺栓總量的5%,試驗抗拔力為設(shè)小于設(shè)計荷載的2.5倍。2)建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-943)建筑幕墻風(fēng)壓變形檢測方法GB/T15227-945)建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-20002.試驗內(nèi)容1)氣密性能試驗2)水密性能試驗3)風(fēng)壓變形性能試驗(含結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗)3、試驗順序1)氣密性能試驗3)風(fēng)壓變形性能試驗(按規(guī)定做到100%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值)4)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(按規(guī)定做到150%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值)1)氣密性能試驗(a)在預(yù)備加壓階段，先以250Pa的壓力對試驗?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行預(yù)備加壓。持續(xù)時間為5min。(c)記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣的滲透量的測定加壓順序123456789檢測壓力空氣滲透(d)整理測定值，并以100Pa作用下的測定空氣滲透性能分級(GB/T15225-94)性能計量單位分級IIIV空氣滲透性分部分(e)計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位縫長的空氣滲透量。本工程空氣滲透性能等級達(dá)到I級。2)水密性能試驗(a)預(yù)備加壓先以250Pa的壓力對試驗?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間以5min,然后減壓到穩(wěn)定加壓表加壓順序12345678穩(wěn)定壓(Pa)波動加壓表加壓順序12345678波動壓(Pa)上限值平均值下限值(d)在淋水的同時，以不間斷的形式對試驗?zāi)Ｐ图訅簭?.0Pa到1600Pa不失效。穩(wěn)定加壓示意圖波動加壓示意圖(e)記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。以試驗時界縫處或駁接孔處出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能判斷基礎(chǔ)。以該型的分級指標(biāo)值。本工程雨水滲漏性能等級達(dá)到Ⅱ級。(f)雨水滲漏性能分級(GB/T15225-94)性能分級指標(biāo)分級可開啟部分IIHV固定部分<1.0≥0.73)風(fēng)壓變形性能試驗(按規(guī)定做到100%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值)心點、豎梁中部及兩端與實驗和體鋼架的交接處、玻璃長邊膠縫4分點位置。(b)預(yù)備加壓以250Pa的壓力加荷5min,作為預(yù)備加壓。待泄壓平穩(wěn)后，記錄各測點(c)變形測量先進(jìn)行正壓測量，后進(jìn)行負(fù)壓測量。檢測壓力分級升降。每級升、降壓力為止。記錄每級壓力差作用下的面線位移量和達(dá)到L/600時之壓力值P1。高波峰值P1×1.5,每級波動壓力時間不少于60s,波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功P3,隨后降至0,再降至-P3,然后升至0,升降時間不少于1s,壓力持續(xù)時間不少于3s,必要時可持續(xù)10s,然后記錄功能障礙、殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1,即相對撓度風(fēng)壓變形性能分級(GB/T-15225-94)性能計量單位風(fēng)壓變形性能IIV4)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(按規(guī)定做到150%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗之前，首先(b)以100Pa/s的加壓速度，在正風(fēng)壓方向加壓至150%的玻璃幕設(shè)計風(fēng)荷載，即3000Pa,(d)以100Pa/s的加壓速度，在負(fù)風(fēng)壓方向加壓至150%的玻璃幕墻設(shè)計風(fēng)荷載，即(e)容許條件風(fēng)壓為設(shè)計風(fēng)壓的150%時，結(jié)構(gòu)上下不能有損壞。15.2原材料檢測每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，(5)尺寸允差型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。1.顏色2表面質(zhì)量4型材長度的允許偏差：±10mm厚度允差厚度應(yīng)在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1玻璃的厚度4568平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差：測量玻璃每表2厚度允許偏差在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼觀察表3缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品焊邊每片玻璃每米上允許1個2個長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊劃傷寬度在0.1MM以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限寬度在0.1-0.5mm之間，每0.1m2面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條缺角玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm范圍之內(nèi)。不允許有1個夾鉗印玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm結(jié)石e.膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、材質(zhì)膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每截面形狀b.泡沫條彈力直徑c.雙面膠帶外觀粘度尺寸材質(zhì)e.巖棉板包裝外觀質(zhì)量鋼架安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：工程允許偏差(mm)項目內(nèi)控目標(biāo)(mm)支座左右偏差支座標(biāo)高偏差-1.5≤e≤1.5垂直度e≤L/1000,且≤5鋼架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0鋼架間距鋼架測向彎曲15.4預(yù)置埋件質(zhì)量控制1.安裝牢固，位置正確(是指后置埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求)。2.檢驗方式每幅抽5%分格檢驗。15.6安裝質(zhì)量控制允許偏差幕墻垂直高度豎向構(gòu)件直線度橫向構(gòu)件水平度同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差幕墻橫向構(gòu)件水平度分格框?qū)蔷€差幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合表2要求。序號尺寸范圍允許偏差(單位：1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸(固定端頭)兩塊相鄰的金屬面2相鄰兩橫向構(gòu)件的間距尺寸3分格對角線差對角線<2m對角線>2m4豎向構(gòu)件垂直度高度<30m高度<60m高度<90m高度>90m5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高16橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長<2m構(gòu)7分格對角線差8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三主柱寬度<20m寬度<40m寬度<60m寬度>60m9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度豎縫及墻面垂直度1幕墻平面度豎縫垂直度橫縫垂直度拼縫寬度(與設(shè)計值相比)兩相鄰面板之間接縫高低差2、玻璃安裝檢驗3、玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度垂直儀墻面平面度豎縫直線度橫縫直線度拼縫寬度(與設(shè)計值相比)卡尺4、開啟窗安裝檢驗c檢驗方式15.8鋁塑板幕墻安裝施工檢驗a.預(yù)埋件檢驗(參見玻璃幕墻部分)b.放線檢驗(參見玻璃幕墻部分)允許偏差幕墻垂直度豎向構(gòu)件直線度橫向構(gòu)件水平度同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差幕墻橫向構(gòu)件水平度分格框?qū)蔷€差15.9焊接施工質(zhì)量控制厚度大于34mm的普通碳素鋼厚度大于80mm低合金鋼要預(yù)熱焊接記錄準(zhǔn)備工作焊接復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。焊接過程中無外觀檢查所有焊縫熔透對接焊縫100%磁粉探傷。焊腳尺寸超過12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。15.10防火隔斷施工技術(shù)保證措施1、防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。防火層由1.5mm鍍鋅鋼d檢驗方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10個分格。15.12成品的檢測2、幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直，表面應(yīng)光滑無污染。每幅幕墻分格各抽檢5%,并不得少于10個。2、滲漏檢測應(yīng)按每100m2幕墻面積抽查一處，并應(yīng)在易發(fā)生漏雨的部位如陰陽角等處進(jìn)金屬板的表面質(zhì)量質(zhì)量要求0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm不多于8條擦傷不大于500mm2注：(1)露出金屬基體的為劃傷。單分格鋁合金型材的表面質(zhì)量質(zhì)量要求0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm不多于2條擦傷總面積不大于500mm2劃傷的單分格內(nèi)不多于4處擦傷在單分格內(nèi)不多于4處金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差檢查方法金屬幕墻立柱、橫梁安裝偏差寬度高度不大于30m激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度高度大于30m,不大于60m寬度高度大于60m,不大于90m寬度高度大于90m金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質(zhì)量幕墻垂直度激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀豎向板材直線度32m靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm,大于2000mm水平儀同高并相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于3m的層高水平儀大于3m的層高分格框?qū)蔷€差幕墻垂直度經(jīng)緯儀或激光儀增大1.5,且幕墻平面度3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3m靠尺、鋼板尺膠縫寬度卡尺橫縫水平度卡尺相鄰玻璃高低差深度尺15.12.3現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗1、試驗部位根據(jù)工程的實際情況在不同形式的幕墻上由現(xiàn)場監(jiān)理(2、試驗方法15.14對其他施工單位配合的要求15.15與主要材料供應(yīng)商的配合工程資料管理與工程驗收3、重要圖表A:設(shè)計文件(施工圖及設(shè)計變更)、工程洽商記錄、施工計劃圖、進(jìn)度表等。16.2工程資料的整理、歸檔2、資料整理歸檔原則：(1)資料按“條款類目”分別存放，準(zhǔn)確地做好文件索引，在檔案類目里清楚地標(biāo)明并把(3)案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米為宜，裝訂前應(yīng)拆除金屬物，做好文件材料的檢(5)案卷要分類保管。(6)每月對檔案材料的數(shù)量、保管情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)(7)工程資料的保密：對于已失去作用的檔案材料要進(jìn)行銷毀或用碎紙機(jī)進(jìn)行處理，除竣(8)工程竣工后，竣工資料按建設(shè)單位要求立卷移交，加蓋竣工章。16.3工程驗收交工1)、根據(jù)要求，提交完整的交工資料2)、對照設(shè)計圖、合同要求，進(jìn)行工程自檢3)、自檢合格后，申請監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行工程預(yù)驗收4)、對預(yù)驗收提出的整改項目進(jìn)行落實整改6)、驗收合格，各方代表在驗收證書上簽字全部驗收資料歸檔16.4工程交工及保修接松動，應(yīng)在幕墻交工后6個月進(jìn)行一次檢查與調(diào)整，以后應(yīng)進(jìn)行每年一次的定期回訪，受不少于額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。用時上部夾角以35°-15°為宜，鉸鏈必須牢固，底部有可靠支撐。2、一般污漬3、重度污跡4、注意事項18.5鋁材的清潔程度材料清潔劑清洗方法備注輕度沾污鋁料中性洗滌劑先用一塊浸過清潔劑的抹布試去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用于布抹干。清洗劑用一塊浸過水的濕抹布拭去油漆層表面上的污斑。按照使用說明書的規(guī)定處理。漆料中性洗滌用一塊浸過水的濕抹布拭去油漆涂層表面上的污斑。不可使用溶劑或清潔劑，因為它們會溶解漆料。先用一塊浸過清潔劑的濕抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干。重度污染與嚴(yán)重污染度材料及清潔劑清洗方法備注污漆料劑中性洗滌劑用浸過清洗劑或中性洗滌劑的ScotchBright沿著劑液擠去或刷子滾動的方向擦去表面的污斑再用漆料清潔劑用漆面清潔劑清除表面上的污斑。不可使用溶劑清潔劑因為這種清潔劑會溶解漆料。(點蝕)鋁料用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和銹蝕，然后再用干產(chǎn)品售后服務(wù)承諾19.1免費缺陷責(zé)任期(五年)定期電話、傳真訪問，2個月進(jìn)行一次。19.2提供的免費保修內(nèi)容及服務(wù)19.3提供的收費保修內(nèi)容及服務(wù)持，我公司保證在接到緊急投訴6小時內(nèi)委派技術(shù)人員及搶修人員到場處理，直至修復(fù)。19.4其他承諾本工程享受終身維修維護(hù)服務(wù)(只收取實際發(fā)生的工本費)。目錄第一章工程概述 72第二章施工組織與管理 第六章文明施工 第九章技術(shù)質(zhì)量措施 1.1工程名稱：深圳********中心幕墻工程(鋼結(jié)構(gòu)部分)II標(biāo)段。1.2工程地址：1.3工程概況：1.4工程內(nèi)容：內(nèi)地面承載力應(yīng)達(dá)到通行載重車輛和10噸吊車的要求。1.6施工總工期2003年7月1日~2004年1月9日1.7施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求2.1.2管理目標(biāo)1)工期：合理利用公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備、管理力量，確保工程按合同工期完工(2003年7月1日~2004年1月9日)。術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，杜絕傷亡事故。月度安全事故輕傷頻率控制在5%以內(nèi)，力爭控制在3%2.2項目經(jīng)理管理制后勤部主管師采購員調(diào)度員安全員質(zhì)檢員安裝一隊制作班安裝四隊后勤管理員制作四班外協(xié)員食堂程帥1)項目經(jīng)理2)綜合技術(shù)部c)在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下對具體的施工過程(制作、安裝)給予技術(shù)指導(dǎo)，以保證施工的過3)器材供應(yīng)部d)實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，開工之前合理規(guī)劃構(gòu)件、材料和設(shè)備的堆放，并劃出平面布置4)質(zhì)量安全部(簡稱質(zhì)安部)5)生產(chǎn)部6)安裝部7)生活后勤2.4管理制度2)領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度：項目經(jīng)理、安裝隊隊6)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范。9)注意天氣變化，及時做出大雨、大風(fēng)的預(yù)報，以2.4.2質(zhì)量管理2)全面執(zhí)行巴特勒和本公司安裝施工手冊，5)用胎具制造的產(chǎn)品，首件(批)必須經(jīng)過預(yù)裝檢驗。2.4.3計劃管理施工工序和主要施工方法1)材料：2)領(lǐng)料：3)排料、放樣與號料：5)板拼組焊的Ⅱ型鋼、H型鋼、T型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于200mm以上。1)號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點坡口采用K型坡口或單邊坡口，鈍邊設(shè)為2~3mm,采用半自動切割機(jī)下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為45±5℃(或按工藝圖)。2)組裝(舉例說明):2.1)H型梁制作工藝A.H型梁加工制作工藝流程設(shè)計a、本體為板制的H型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量，長度方向需要拼接時應(yīng)先拼接后下料。b、H型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機(jī)械上進(jìn)行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn)。c、焊接矯正后，H型梁兩端用半自動切割機(jī)切切口。d、在H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。e、除銹、油漆和包裝。B、H型梁制作工藝流程圖C、H型梁焊接制作要領(lǐng)a、H型梁裝配前，應(yīng)注意對腹板的矯平和矯直；b、在經(jīng)測平的工作臺上，腹板水平放置后進(jìn)行BH裝配，如圖：c、為防止變形，在BH焊接一側(cè)的反面，設(shè)置一定數(shù)量的臨時防變形工藝支撐，如圖：f、H型梁較長時，一條縱縫采用203臺焊機(jī)進(jìn)行分段退焊法焊接；2.2箱型柱加工工藝檢驗▲注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查30%.b)材料矯正時應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法(壓力機(jī)或七輥矯平機(jī)),但超過機(jī)械能力或用機(jī)械650℃,并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。b.劃線c.切割a)鋼板采用半自動火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)。計圖及工藝要求相符(連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗合格)?！粞b配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計量科檢驗合格。樣桿在使用前也應(yīng)與實物核檢查合格，以確保構(gòu)件的組裝精度?！袅恪⒉考亩ㄎ粦?yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行，角焊縫部位要盡可能相貼，對接焊縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。◆待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放，連接表面及焊縫位置附近50～100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈?！艚M裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母◆組裝前先清除焊接區(qū)域鐵銹及灰塵，然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線，以便組裝腹板時檢查截面尺寸?！魧⒁灰戆迤椒庞谔ゾ呱希ㄟ^胎具固定一側(cè)先組裝一側(cè)腹板，在右側(cè)焊接腹板定板(長度>=800mm)暖板定位劃域暖板定位劃域胎具可調(diào)端◆安裝箱形柱腹板組成型央具服版安裝胎架為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸，因無隔板所以應(yīng)適當(dāng)增設(shè)一些隔條或工藝隔板(1000mm間隔一個),節(jié)點詳圖見下圖：00納板使用夾具夾緊使用夾具夾緊上◆箱形柱隅角處縱縫焊接口型組裝四條縱縫焊接變形矯正精度檢測★圖五面因焊接而翹曲，組裝后焊接前應(yīng)在U型內(nèi)點焊加支承條(1件/1m),待埋弧焊接成型并F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT,其余焊縫為二級焊縫。G、焊縫形式分兩種：箱型柱(包括U型口)主焊縫的單面焊接雙面成型與H型(包括T允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度±20’ 允許偏差另件外形尺寸孔距允許偏差零件的寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度d)機(jī)械下料允許偏差長度鋸切面平面度0.025H但不大于2(H為型鋼高度行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱鋼板厚度≤14時，局部平面平度為1.5mm(每米)鋼板厚度>14時，局部平面度為1mm(每米)型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm般為3~5mm)允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度加工面表面粗糙度5)坡口加工于埋弧焊應(yīng)大于50mm;用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm,焊縫長度不宜小于25mm,焊縫間距400~600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對8)端部銑平偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度b)本工程的焊接IⅡ、H型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺a)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于允許偏差柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm其它立柱的直線度IⅡ抗風(fēng)柱的直線度梁的直線度b)凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將10)鋼構(gòu)件的驗收3.1.2制孔2)當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或5)與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制≤1/1000和最大不超過3.1.3裝配7)外顯一側(cè)對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于0.2mm,過渡要平滑；外