《控制圖+第2部分：常規(guī)控制圖GBT+17989.2-2020》詳細(xì)解讀

《控制圖第2部分：常規(guī)控制圖GB/T17989.2-2020》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語、定義和符號3.1術(shù)語和定義3.2符號4常規(guī)控制圖的性質(zhì)5控制圖的類型5.1概述contents目錄5.2過程參數(shù)的取值沒有給定時的控制圖5.3過程參數(shù)的取值預(yù)先給定時的控制圖5.4計量控制圖和計數(shù)控制圖6計量控制圖6.1概述6.2均值X圖和極差R圖或均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖6.3單值X圖和移動極差Rm圖6.4中位數(shù)控制圖7計量控制圖的控制程序和解釋7.1概述contents目錄7.2收集初步數(shù)據(jù)7.3檢查s(或R)圖7.4剔除可查明原因并修改控制圖7.5檢查X圖7.6持續(xù)監(jiān)測過程8波動可查明原因的檢驗?zāi)Ｊ?過程控制、過程能力和過程改進10計數(shù)控制圖11設(shè)置控制圖的前期準(zhǔn)備11.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇contents目錄11.2過程分析11.3合理分組的選擇11.4子組的頻率和子組大小11.5初始數(shù)據(jù)的采集11.6失控狀態(tài)的行動方案12構(gòu)建控制圖的步驟12.1概述12.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略12.3數(shù)據(jù)收集和計算contents目錄12.4繪制X和R圖13常規(guī)控制圖的注意事項13.1注意事項13.2數(shù)據(jù)相關(guān)13.33西格瑪?shù)奶娲瓌t附錄A(資料性附錄)波動可查明原因的檢驗?zāi)Ｊ降淖⒁馐马椄戒汢(資料性附錄)示例參考文獻011范圍1.1標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍規(guī)定了常規(guī)控制圖的術(shù)語、定義和分類。適用于各類企業(yè)和組織在生產(chǎn)和服務(wù)過程中，對質(zhì)量特性值進行監(jiān)控和分析，以判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。常規(guī)控制圖的基本概念、原理和方法。1.2標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容常規(guī)控制圖的分類及選擇原則。常規(guī)控制圖的制作和應(yīng)用步驟。010203提高企業(yè)和組織對質(zhì)量管理的重視程度，促進質(zhì)量管理水平的提升。為企業(yè)和組織提供一種有效的質(zhì)量監(jiān)控和分析工具，幫助及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。推動常規(guī)控制圖在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平。1.3標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義022規(guī)范性引用文件GB/T17989.1：作為GB/T17989系列標(biāo)準(zhǔn)的第一部分，該標(biāo)準(zhǔn)提供了控制圖的通用指南，為GB/T17989.2-2020的實施提供了基礎(chǔ)框架和背景知識ISO22514系列標(biāo)準(zhǔn)：這一系列標(biāo)準(zhǔn)涉及統(tǒng)計方法的應(yīng)用，為GB/T17989.2-2020提供了國際視角下的統(tǒng)計過程控制方法。通過引用這些標(biāo)準(zhǔn)，GB/T17989.2-2020確保了與國際最佳實踐的接軌，提高了標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用廣泛性和認(rèn)可度。ISO7870-2:2013：作為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布的控制圖標(biāo)準(zhǔn)之一，ISO7870-2:2013為GB/T17989.2-2020的制定提供了重要參考。通過采用這一國際標(biāo)準(zhǔn)，GB/T17989.2-2020確保了與國際標(biāo)準(zhǔn)的兼容性和一致性，促進了國內(nèi)外企業(yè)在統(tǒng)計過程控制方面的交流與合作。GB/T3358.2：該標(biāo)準(zhǔn)提供了統(tǒng)計學(xué)術(shù)語和符號的規(guī)范，對于理解和應(yīng)用GB/T17989.2-2020中的統(tǒng)計過程控制方法至關(guān)重要。它確保了控制圖應(yīng)用中術(shù)語和符號的一致性，有助于跨領(lǐng)域和跨行業(yè)的交流與應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語、定義和符號常規(guī)控制圖：特指基于休哈特原理構(gòu)建的控制圖，包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）等，用于連續(xù)型數(shù)據(jù)的統(tǒng)計過程控制。術(shù)語定義：控制圖：一種用于監(jiān)測和控制過程變異性的統(tǒng)計工具，通過圖形方式展示過程數(shù)據(jù)，以便識別異常波動并采取相應(yīng)的糾正措施。3術(shù)語、定義和符號010203過程參數(shù)描述生產(chǎn)過程特性的數(shù)值量，如均值、標(biāo)準(zhǔn)差等，是控制圖構(gòu)建和分析的基礎(chǔ)。3術(shù)語、定義和符號X：表示樣本均值，用于反映過程中心趨勢。R：表示樣本極差，即樣本中最大值與最小值之差，用于估計過程變異。關(guān)鍵符號：3術(shù)語、定義和符號s表示樣本標(biāo)準(zhǔn)差，是另一種估計過程變異的方法，與極差相比更為精確但計算復(fù)雜。UCL（上控制限）、LCL（下控制限）分別表示控制圖的上限和下限，超出此范圍的數(shù)據(jù)點被視為異常。CL（中心線）表示過程目標(biāo)的中心位置，通常為樣本均值的估計值。3術(shù)語、定義和符號特殊原因與隨機原因：特殊原因：導(dǎo)致過程輸出顯著偏離目標(biāo)值的非隨機因素，如設(shè)備故障、操作失誤等，需立即查明并消除。3術(shù)語、定義和符號隨機原因：由過程固有變異性引起的輸出波動，通常無法完全消除，但可通過控制圖進行監(jiān)測和控制。043.1術(shù)語和定義3.1術(shù)語和定義常規(guī)控制圖特指基于休哈特原理構(gòu)建的控制圖，包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動極差圖（I-MR圖）等，用于連續(xù)型數(shù)據(jù)的監(jiān)控。過程參數(shù)在控制圖中，用于描述過程特性的數(shù)值指標(biāo)，如均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等，這些參數(shù)的變化反映了過程的穩(wěn)定性?？刂茍D一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計工具，通過圖形方式展示過程數(shù)據(jù)隨時間的變化情況，以便及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動。0302013.1術(shù)語和定義警戒線在控制圖上設(shè)置的一條輔助線，用于提前警示過程可能出現(xiàn)的異常趨勢，但不等同于失控狀態(tài)。失控狀態(tài)當(dāng)過程數(shù)據(jù)超出控制圖的上下控制限時，表明過程已處于失控狀態(tài)，需要立即采取措施進行干預(yù)和調(diào)整。子組在構(gòu)建控制圖時，將連續(xù)收集的數(shù)據(jù)按照一定的規(guī)則分成若干小組，每個小組稱為一個子組。子組的劃分對于控制圖的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要。通過對過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，評估過程滿足特定規(guī)格要求的能力。過程能力指數(shù)（如Cpk）是衡量過程能力的重要指標(biāo)之一。過程能力分析在控制圖上，過程數(shù)據(jù)隨時間呈現(xiàn)出的某種規(guī)律性變化，如持續(xù)上升或下降等。趨勢模式的出現(xiàn)可能表明過程存在系統(tǒng)性問題，需要深入分析原因并采取措施加以解決。趨勢模式3.1術(shù)語和定義053.2符號符號用于表示控制圖中各種元素和狀態(tài)的圖形、字母或數(shù)字等標(biāo)識。符號的作用幫助識別和區(qū)分控制圖中的不同部分，提高圖表的可讀性和易理解性。3.2.1符號的定義如圓圈、方框、箭頭等，用于表示控制圖中的各種元素和狀態(tài)。圖形符號如大寫字母、小寫字母等，用于表示控制圖中的特定參數(shù)或變量。字母符號如阿拉伯?dāng)?shù)字、羅馬數(shù)字等，用于表示控制圖中的具體數(shù)值或序號。數(shù)字符號3.2.2符號的分類010203符號應(yīng)與所表示的元素或狀態(tài)相對應(yīng)，避免產(chǎn)生歧義。符號的使用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保控制圖的一致性和可比性。符號應(yīng)簡潔明了，易于識別和記憶。3.2.3符號的使用要求064常規(guī)控制圖的性質(zhì)定義常規(guī)控制圖，又稱休哈特控制圖，是一種用于統(tǒng)計過程控制的圖形工具，通過監(jiān)控過程輸出的統(tǒng)計量，以圖形方式展示過程的穩(wěn)定性，并識別過程中的異常波動。起源4.1常規(guī)控制圖的基本定義由沃特·阿曼德·休哈特于1924年發(fā)明，是統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的重要工具。01024.2常規(guī)控制圖的主要構(gòu)成控制限（UCL/LCL）位于中心線兩側(cè)，定義了過程變異的期望區(qū)間。控制限的計算通?；诮y(tǒng)計量的標(biāo)準(zhǔn)差或極差，并考慮一定的置信水平（如3σ原則）。數(shù)據(jù)點代表過程輸出的抽樣統(tǒng)計量，如均值、極差、不合格品數(shù)等，按時間順序繪制在控制圖上。中心線（CL）表示統(tǒng)計量預(yù)期變化的中心水平，通?；谶^程輸出的平均值或中位數(shù)計算得出。030201用于連續(xù)型數(shù)據(jù)，如尺寸、重量、溫度等。常見的計量控制圖包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）和單值-移動極差圖（I-MR圖）。計量控制圖用于離散型數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。常見的計數(shù)控制圖包括不合格品率圖（P圖）和不合格品數(shù)圖（np圖）。計數(shù)控制圖4.3常規(guī)控制圖的類型用于實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)并處理過程中的異常波動。過程監(jiān)控通過控制圖上的數(shù)據(jù)點分布，評估過程的能力指數(shù)（如Cp、Cpk），了解過程滿足規(guī)格要求的能力。過程能力分析結(jié)合控制圖上的異常波動信息，進行根本原因分析，制定并實施改進措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性。質(zhì)量改進4.4常規(guī)控制圖的應(yīng)用場景點出界連續(xù)多個數(shù)據(jù)點呈現(xiàn)上升或下降趨勢，或連續(xù)多個點在同一側(cè)接近控制限，表明過程可能失控。連續(xù)點排列點群模式數(shù)據(jù)點呈現(xiàn)周期性或其他非隨機模式，表明過程中可能存在系統(tǒng)性問題。數(shù)據(jù)點落在控制限之外，表明過程存在異常波動。4.5常規(guī)控制圖的判異準(zhǔn)則075控制圖的類型用于監(jiān)控過程均值和極差的變化情況，適用于計量值數(shù)據(jù)。X?-R控制圖優(yōu)點適用范圍能夠直觀地反映出過程的穩(wěn)定性和變異性，便于及時發(fā)現(xiàn)異常波動。適用于單個樣本或多個樣本的均值與極差的控制。5.1X?-R控制圖X?-s控制圖與X?-R控制圖類似，但使用標(biāo)準(zhǔn)差s代替極差R來反映過程的變異性。優(yōu)點對于某些數(shù)據(jù)，使用標(biāo)準(zhǔn)差s可能更加準(zhǔn)確和敏感。適用范圍適用于需要更精確控制過程變異性的場合。5.2X?-s控制圖用于監(jiān)控過程不合格品率的變化情況，適用于計數(shù)值數(shù)據(jù)。p控制圖能夠直觀地反映出過程的不合格品率，便于及時發(fā)現(xiàn)異常波動。優(yōu)點適用于對不合格品率有嚴(yán)格要求的場合。適用范圍5.3p控制圖01020301np控制圖用于監(jiān)控過程不合格品數(shù)的變化情況，與p控制圖類似，但使用不合格品數(shù)代替不合格品率。5.4np控制圖02優(yōu)點對于某些數(shù)據(jù)，使用不合格品數(shù)可能更加直觀和易于理解。03適用范圍適用于對不合格品數(shù)有嚴(yán)格要求的場合，如生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制等。085.1概述控制圖用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。功能具有區(qū)分正常波動和異常波動的功能，是現(xiàn)場質(zhì)量管理中重要的統(tǒng)計工具。5.1.1控制圖定義計量值控制圖包括單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖等。計數(shù)值控制圖包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖等。5.1.2控制圖分類為質(zhì)量改進提供依據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)過程調(diào)整。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。5.1.3控制圖的作用095.2過程參數(shù)的取值沒有給定時的控制圖如果過程參數(shù)未知，但存在歷史數(shù)據(jù)，可以使用這些數(shù)據(jù)來估計過程參數(shù)，并據(jù)此建立控制圖。使用歷史數(shù)據(jù)在沒有歷史數(shù)據(jù)的情況下，可以使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范中的標(biāo)準(zhǔn)值作為過程參數(shù)的估計值，并據(jù)此建立控制圖。使用標(biāo)準(zhǔn)值5.2.1初始過程參數(shù)未知的控制圖適應(yīng)性控制圖當(dāng)過程參數(shù)隨時間變化時，可以使用適應(yīng)性控制圖來動態(tài)調(diào)整控制限，以適應(yīng)過程參數(shù)的變化?；瑒悠骄刂茍D滑動平均控制圖是一種常用的適應(yīng)性控制圖，它通過計算最近若干個樣本數(shù)據(jù)的平均值來動態(tài)調(diào)整控制限。5.2.2過程參數(shù)隨時間變化的控制圖多變量控制圖當(dāng)過程參數(shù)受多個因素影響時，可以使用多變量控制圖來同時監(jiān)控多個過程參數(shù)，并分析它們之間的關(guān)系。分層控制圖分層控制圖是一種特殊的多變量控制圖，它將數(shù)據(jù)按照某種特定的分層因素（如時間、地點、批次等）進行分組，并分別建立控制圖來監(jiān)控不同組別的過程參數(shù)。5.2.3過程參數(shù)受其他因素影響時的控制圖105.3過程參數(shù)的取值預(yù)先給定時的控制圖X?-R控制圖適用于計量值數(shù)據(jù)，通過樣本均值和極差控制生產(chǎn)過程。X?-S控制圖同樣適用于計量值數(shù)據(jù)，但使用樣本標(biāo)準(zhǔn)差代替極差進行過程控制。P控制圖適用于計數(shù)值數(shù)據(jù)，通過不合格品率控制生產(chǎn)過程。NP控制圖同樣適用于計數(shù)值數(shù)據(jù)，但使用不合格品數(shù)代替不合格品率進行過程控制。5.3.1控制圖的種類與選擇5.3.2控制圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)按照預(yù)先給定的抽樣方案，收集生產(chǎn)過程中的樣本數(shù)據(jù)。計算統(tǒng)計量根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，計算樣本均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計量。繪制控制圖以時間為橫坐標(biāo)，統(tǒng)計量為縱坐標(biāo)，繪制控制圖并標(biāo)注控制限。分析控制圖根據(jù)控制圖上的點子分布情況，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。若控制圖上的點子超出控制限，即可判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。點子出界就判異若控制圖上的點子在控制限內(nèi)，但排列不隨機，如出現(xiàn)連續(xù)上升或下降的趨勢，也可判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。界內(nèi)點排列不隨機判異5.3.3控制圖的判斷準(zhǔn)則5.3.4控制圖的應(yīng)用與注意事項注意事項在應(yīng)用常規(guī)控制圖時，需要注意樣本的抽取方式、數(shù)據(jù)的收集與處理、控制圖的制作與判斷等方面，確保控制圖的準(zhǔn)確性和有效性。同時，還需要結(jié)合生產(chǎn)實際情況，合理選擇控制圖的種類和參數(shù)，以達(dá)到最佳的控制效果。常規(guī)控制圖的應(yīng)用范圍常規(guī)控制圖適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定、參數(shù)取值預(yù)先給定的情況。115.4計量控制圖和計數(shù)控制圖定義與特點計量控制圖用于監(jiān)控連續(xù)變量的過程輸出，如長度、重量、溫度等。它通過收集和分析過程數(shù)據(jù)，繪制出中心線、上控制限和下控制限，以判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。計量控制圖“常見類型：計量控制圖均值-極差圖（X?-R圖）：適用于子組大小相同且樣本量適中的情況，通過監(jiān)控子組均值和極差來反映過程的穩(wěn)定性和能力。均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X?-S圖）：與X?-R圖類似，但使用標(biāo)準(zhǔn)差代替極差，適用于子組大小不同或樣本量較大的情況。單值-移動極差圖（I-MR圖）適用于無法形成子組或子組大小不一致的情況，通過監(jiān)控單個觀測值和相鄰觀測值之間的移動極差來反映過程變化。應(yīng)用場景計量控制圖廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域，用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)。計量控制圖定義與特點計數(shù)控制圖用于監(jiān)控離散變量的過程輸出，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。它通過收集和分析計數(shù)數(shù)據(jù)，繪制出控制圖，以判斷過程是否出現(xiàn)異常波動。計數(shù)控制圖計數(shù)控制圖常見類型：01P圖：用于監(jiān)控不合格品率，即不合格品數(shù)與總檢驗品數(shù)的比例。02NP圖：用于監(jiān)控不合格品數(shù)，適用于固定樣本量的情況。03應(yīng)用場景計數(shù)控制圖在質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，有助于及時發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。C圖用于監(jiān)控缺陷數(shù)，即單位產(chǎn)品中的缺陷總數(shù)。U圖用于監(jiān)控單位缺陷數(shù)，即每單位產(chǎn)品中的平均缺陷數(shù)，適用于樣本量變化的情況。計數(shù)控制圖126計量控制圖定義與目的計量控制圖是一種用于監(jiān)控和評估過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計工具，通過收集和分析過程輸出的計量數(shù)據(jù)（如長度、重量、溫度等），以圖形方式展示過程均值和變異的變化情況，從而幫助識別過程中的異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。類型計量控制圖主要包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動極差圖（I-MR圖）等，每種類型適用于不同的數(shù)據(jù)收集和分析場景。6.1概述適用于子組大小相同且數(shù)據(jù)連續(xù)分布的情況，通過計算每個子組的均值和極差來監(jiān)控過程均值和變異的穩(wěn)定性。適用場景能夠直觀地展示過程均值和極差的變化趨勢，便于識別過程中的異常波動。優(yōu)點確定子組大小、收集數(shù)據(jù)、計算均值和極差、繪制控制圖、設(shè)定控制限、監(jiān)控過程變化。構(gòu)建步驟6.2均值-極差圖（X-R圖）6.3均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）與X-R圖類似，但適用于子組大小不同或需要更精確控制變異的情況，通過計算每個子組的均值和標(biāo)準(zhǔn)差來監(jiān)控過程。適用場景能夠更準(zhǔn)確地反映過程變異的實際情況，適用于對過程控制要求較高的場景。優(yōu)點與X-R圖類似，但需注意子組大小不同時標(biāo)準(zhǔn)差的計算方法。構(gòu)建步驟適用場景適用于無法形成子組或子組大小不一致的情況，通過計算每個觀測值的移動極差來監(jiān)控過程變異。優(yōu)點靈活性高，適用于各種復(fù)雜的數(shù)據(jù)收集場景，能夠有效地監(jiān)控過程穩(wěn)定性。構(gòu)建步驟確定移動極差窗口大小、收集數(shù)據(jù)、計算每個觀測值的移動極差、繪制控制圖、設(shè)定控制限、監(jiān)控過程變化。6.4單值-移動極差圖（I-MR圖）確保收集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，避免異常值對控制圖的影響。數(shù)據(jù)質(zhì)量控制限的設(shè)定應(yīng)基于歷史數(shù)據(jù)或過程能力分析，確保既能識別異常波動又不至于過于敏感。控制限設(shè)定合理劃分子組是構(gòu)建有效控制圖的關(guān)鍵，子組大小應(yīng)根據(jù)實際情況確定。子組劃分構(gòu)建控制圖后應(yīng)持續(xù)監(jiān)控過程變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常波動，確保過程穩(wěn)定性。持續(xù)監(jiān)控6.5應(yīng)用注意事項136.1概述6.1概述主要類型常規(guī)控制圖主要包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動極差圖（I-MR圖）等。每種類型的控制圖都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際過程特性和數(shù)據(jù)收集情況選擇合適的控制圖類型。適用范圍該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的過程，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等，無論是連續(xù)型數(shù)據(jù)（如長度、重量）還是離散型數(shù)據(jù)（如缺陷數(shù)、不合格品數(shù)），均可通過選擇合適的常規(guī)控制圖進行監(jiān)控。定義與目的常規(guī)控制圖（ShewhartControlCharts）是統(tǒng)計過程控制（SPC）中的一種基本工具，用于監(jiān)測生產(chǎn)或服務(wù)過程中的變異性，以識別并消除異常波動，確保過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。GB/T17989.2-2020標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了常規(guī)控制圖的構(gòu)建、應(yīng)用及解釋方法，旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。構(gòu)建常規(guī)控制圖通常包括收集數(shù)據(jù)、計算統(tǒng)計量、確定控制限、繪制控制圖以及解釋控制圖等步驟。在構(gòu)建過程中，需要特別注意數(shù)據(jù)的代表性和獨立性，以確保控制圖的有效性。構(gòu)建步驟通過定期觀察控制圖上的點是否超出控制限或呈現(xiàn)異常模式（如趨勢、鏈狀等），可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)查和糾正，以防止不合格品的產(chǎn)生和過程失控的進一步惡化。同時，控制圖還可用于過程能力分析，評估過程滿足規(guī)格要求的能力。應(yīng)用與解釋6.1概述146.2均值X圖和極差R圖或均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖6.2.1均值X圖和極差R圖均值X圖用于監(jiān)控過程均值的變化情況，通過計算樣本均值并繪制在控制圖上，可以直觀地看出過程均值是否處于受控狀態(tài)。極差R圖應(yīng)用場景用于監(jiān)控過程變異的變化情況，通過計算樣本極差并繪制在控制圖上，可以判斷過程變異是否過大或過小。適用于計量值數(shù)據(jù)，且樣本容量較小時（一般n≤10），可以快速地監(jiān)控過程均值和變異的穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)差s圖與極差R圖不同，標(biāo)準(zhǔn)差s圖使用樣本標(biāo)準(zhǔn)差來監(jiān)控過程變異的變化情況，可以更準(zhǔn)確地反映過程變異的實際情況。均值X圖同樣用于監(jiān)控過程均值的變化情況，與極差R圖中的均值X圖相同。應(yīng)用場景適用于計量值數(shù)據(jù)，且樣本容量較大時（一般n>10），可以更準(zhǔn)確地監(jiān)控過程均值和變異的穩(wěn)定性。同時，當(dāng)過程數(shù)據(jù)中存在異常值時，使用標(biāo)準(zhǔn)差s圖更為合適。6.2.2均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖控制限根據(jù)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性，計算出控制圖的控制限，包括上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。當(dāng)過程數(shù)據(jù)超出控制限時，說明過程可能處于失控狀態(tài)。判異準(zhǔn)則6.2.3常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則當(dāng)控制圖上的點子出現(xiàn)異常情況時，如連續(xù)7點上升或下降、連續(xù)11點中至少有10點在同一側(cè)等，說明過程可能存在異常原因，需要進行進一步的調(diào)查和分析。0102156.3單值X圖和移動極差Rm圖單值X圖是一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖，它主要用于單個測量值的控制。單值X圖的概念收集數(shù)據(jù)、計算平均值、繪制中心線和控制限、描點并判斷過程狀態(tài)。單值X圖的制作步驟適用于單個測量值且樣本量較小的情況，如某些特殊過程的監(jiān)控。單值X圖的應(yīng)用場景單值X圖010203移動極差Rm圖010203移動極差Rm圖的概念移動極差Rm圖是一種用于監(jiān)控過程變異性的控制圖，它利用連續(xù)測量值之間的差值的絕對值來反映過程的變異性。移動極差Rm圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)、計算移動極差、繪制中心線和控制限、描點并判斷過程狀態(tài)。移動極差Rm圖的應(yīng)用場景適用于需要監(jiān)控過程變異性的情況，如某些關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制。綜合應(yīng)用的意義將單值X圖和移動極差Rm圖結(jié)合起來使用，可以更全面地了解過程的穩(wěn)定性和變異性，為過程改進提供更全面的依據(jù)。單值X圖和移動極差Rm圖的綜合應(yīng)用綜合應(yīng)用的方法同時繪制單值X圖和移動極差Rm圖，觀察兩者的變化趨勢和異常情況，結(jié)合實際情況進行分析和判斷。綜合應(yīng)用的注意事項在使用單值X圖和移動極差Rm圖時，需要注意數(shù)據(jù)的收集和處理方法，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，還需要注意控制圖的解釋和應(yīng)用，避免誤判和漏判。166.4中位數(shù)控制圖中位數(shù)控制圖一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性和檢測過程變化的統(tǒng)計工具，主要利用中位數(shù)作為中心線。中位數(shù)將一組數(shù)據(jù)按大小順序排列后，位于中間位置的數(shù)值。中位數(shù)控制圖的基本概念收集數(shù)據(jù)收集需要監(jiān)控的過程數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)具有代表性和可靠性。繪制控制圖以中位數(shù)為中心線，根據(jù)數(shù)據(jù)的分布情況繪制控制圖，包括上控制限和下控制限。計算中位數(shù)根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，計算中位數(shù)作為中心線。中位數(shù)控制圖的制作步驟當(dāng)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)偏態(tài)分布時，中位數(shù)能更好地代表數(shù)據(jù)的中心位置，此時使用中位數(shù)控制圖更為合適。偏態(tài)分布數(shù)據(jù)當(dāng)數(shù)據(jù)中存在異常值時，中位數(shù)控制圖能更好地排除異常值的干擾，反映過程的真實情況。異常值處理中位數(shù)控制圖的應(yīng)用場景優(yōu)點中位數(shù)控制圖對異常值不敏感，能更好地反映過程的真實情況；同時，中位數(shù)計算簡單，易于理解和應(yīng)用。缺點中位數(shù)控制圖的優(yōu)缺點當(dāng)中位數(shù)控制圖用于非偏態(tài)分布數(shù)據(jù)時，可能無法準(zhǔn)確反映過程的真實情況；此外，中位數(shù)控制圖對于過程變化的敏感性可能較低，有時無法及時發(fā)現(xiàn)過程的變化。0102177計量控制圖的控制程序和解釋7.1控制圖的構(gòu)建步驟首先，需要收集過程輸出的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)應(yīng)來自穩(wěn)定且受控的過程。數(shù)據(jù)通常以子組的形式收集，每個子組包含一定數(shù)量的觀測值。數(shù)據(jù)收集01根據(jù)統(tǒng)計量的分布特性，計算并確定控制圖的控制限，包括上控制限（UCL）、中心線（CL）和下控制限（LCL）。確定控制限03對于每個子組，計算必要的統(tǒng)計量，如均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等，這些統(tǒng)計量將用于構(gòu)建控制圖。計算統(tǒng)計量02將每個子組的統(tǒng)計量繪制在控制圖上，形成控制圖的數(shù)據(jù)點。繪制控制圖04判異準(zhǔn)則常用的判異準(zhǔn)則包括一點出界、連續(xù)多點遞增或遞減、多點交替出界等。這些準(zhǔn)則有助于快速識別過程中的異常波動。正常狀態(tài)當(dāng)數(shù)據(jù)點全部落在控制限內(nèi)，且沒有表現(xiàn)出明顯的趨勢或模式時，認(rèn)為過程處于正常狀態(tài)。異常狀態(tài)當(dāng)數(shù)據(jù)點超出控制限，或表現(xiàn)出明顯的趨勢（如連續(xù)上升或下降）、模式（如周期性波動）時，認(rèn)為過程出現(xiàn)異常。7.2控制圖的解釋與判異準(zhǔn)則調(diào)查原因一旦發(fā)現(xiàn)過程失控，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并調(diào)查導(dǎo)致失控的原因?？赡艿脑虬ㄔO(shè)備故障、原材料變化、操作不當(dāng)?shù)取?.3失控狀態(tài)的行動方案采取措施根據(jù)調(diào)查結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施，以消除異常波動，使過程恢復(fù)穩(wěn)定。驗證效果糾正措施實施后，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖，以驗證措施的有效性。如果過程恢復(fù)穩(wěn)定，則可以繼續(xù)生產(chǎn)；否則，需要進一步調(diào)查并采取新的措施。7.4計量控制圖的類型與應(yīng)用均值-極差圖（X-R圖）適用于連續(xù)型數(shù)據(jù)，用于監(jiān)控過程的均值和變異情況。均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）與X-R圖類似，但使用標(biāo)準(zhǔn)差代替極差來估計變異情況。適用于子組大小不等或需要更精確估計變異的情況。單值-移動極差圖（I-MR圖）適用于無法形成子組或子組大小不一致的情況。通過計算連續(xù)觀測值之間的移動極差來估計變異情況。應(yīng)用計量控制圖廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域，用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、客戶滿意度等關(guān)鍵指標(biāo)的變化情況。通過及時發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的異常波動，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。187.1概述本部分標(biāo)準(zhǔn)僅適用于使用常規(guī)控制圖進行統(tǒng)計過程控制的情形，涵蓋了常規(guī)控制圖的基本原理、構(gòu)建方法、應(yīng)用步驟以及相關(guān)的補充內(nèi)容，如警戒線的使用、趨勢模式和過程能力分析等。適用范圍標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)闡述了常規(guī)控制圖的類型，包括計量控制圖和計數(shù)控制圖，并具體介紹了均值-極差圖、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖、單值-移動極差圖等多種常用的控制圖類型。同時，標(biāo)準(zhǔn)還提供了構(gòu)建控制圖的步驟，包括合理分組的選擇、子組的頻率和大小確定、初始數(shù)據(jù)的采集以及失控狀態(tài)的行動方案等。主要內(nèi)容7.1概述起草單位與人員該標(biāo)準(zhǔn)的起草單位包括清華大學(xué)、伊莉雅(廈門)生態(tài)開發(fā)有限公司、青島大學(xué)和中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院等，起草人包括孫靜、趙靜、許金飛、李莉莉、丁文興和吳剛等專家。這些單位和人員在統(tǒng)計過程控制領(lǐng)域具有豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，為標(biāo)準(zhǔn)的制定提供了有力的支持。國際對標(biāo)GB/T17989.2-2020標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中參考了國際先進標(biāo)準(zhǔn)，如ISO7870-2等，確保了標(biāo)準(zhǔn)的國際先進性和適用性。同時，該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和實施也促進了中國統(tǒng)計過程控制領(lǐng)域與國際接軌的步伐。7.1概述197.2收集初步數(shù)據(jù)內(nèi)部數(shù)據(jù)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品尺寸、重量、外觀等。外部數(shù)據(jù)從供應(yīng)商、客戶或第三方檢測機構(gòu)獲取的數(shù)據(jù)，如原材料質(zhì)量、客戶反饋等。7.2.1數(shù)據(jù)來源直接測量使用測量工具對產(chǎn)品或過程進行直接測量，獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。間接獲取通過監(jiān)控設(shè)備、傳感器等間接獲取數(shù)據(jù)，如溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。7.2.2數(shù)據(jù)收集方法確保收集的數(shù)據(jù)全面、完整，涵蓋所有關(guān)鍵特性和過程參數(shù)。完整性確保數(shù)據(jù)收集及時，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。及時性確保收集的數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，避免誤差和偏差。準(zhǔn)確性7.2.3數(shù)據(jù)收集要求將收集的數(shù)據(jù)進行分類、歸納和整理，形成清晰的數(shù)據(jù)表格或圖表。數(shù)據(jù)整理運用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行分析，如計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等指標(biāo)，以評估過程穩(wěn)定性和能力。數(shù)據(jù)分析7.2.4數(shù)據(jù)整理與分析207.3檢查s(或R)圖s圖用于監(jiān)控過程的標(biāo)準(zhǔn)差變化，反映過程變異的穩(wěn)定性。當(dāng)s圖上的點超出控制限時，表明過程變異增大，可能存在異常因素。s圖的中心線為樣本標(biāo)準(zhǔn)差的平均值，上下控制限根據(jù)樣本大小和置信水平確定。s圖常與X?圖（均值控制圖）結(jié)合使用，共同監(jiān)控過程的穩(wěn)定性和均值變化。s圖（標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）R圖（極差控制圖）R圖的中心線為樣本極差的平均值，上下控制限根據(jù)樣本大小和置信水平確定。當(dāng)R圖上的點超出控制限時，表明過程波動范圍增大，可能存在異常因素。R圖常用于初步分析過程穩(wěn)定性和確定控制圖的控制限，但不如s圖敏感。R圖用于監(jiān)控過程的極差變化，反映過程波動的范圍。s圖和R圖的比較與選擇s圖和R圖都是用于監(jiān)控過程變異的工具，但計算方法和敏感程度不同。s圖基于樣本標(biāo)準(zhǔn)差計算，對過程變異的變化更敏感，適用于樣本量較大且數(shù)據(jù)分布較均勻的情況。R圖基于樣本極差計算，計算簡便且易于理解，但敏感程度較低，適用于樣本量較小或數(shù)據(jù)分布不均勻的情況。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)具體需求和樣本特點選擇合適的控制圖。217.4剔除可查明原因并修改控制圖通過控制圖上的異常點，識別出可能存在的可查明原因。識別異常點對識別出的異常點進行原因分析，找出導(dǎo)致異常的根本原因。分析原因針對根本原因，采取相應(yīng)的措施進行改進，消除異常點的影響。采取措施7.4.1剔除可查明原因010203在剔除可查明原因后，需要重新計算控制圖的上下控制限，以確?？刂茍D的準(zhǔn)確性和有效性。重新計算控制限根據(jù)重新計算的控制限，更新控制圖，并繼續(xù)對過程進行監(jiān)控。更新控制圖在修改控制圖后，需要持續(xù)關(guān)注過程的變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理新的異常點，實現(xiàn)持續(xù)改進。持續(xù)改進7.4.2修改控制圖227.5檢查X圖定義檢查X圖是一種用于監(jiān)控過程均值是否穩(wěn)定的控制圖，主要用于計量型數(shù)據(jù)。用途檢查X圖可用于監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性，及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。7.5.1檢查X圖的定義與用途收集數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，包括樣本量、樣本均值等。計算控制限根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，計算控制圖的上下控制限，以確定過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。繪制控制圖根據(jù)計算的控制限，繪制檢查X圖，包括中心線、上控制限和下控制限。監(jiān)控過程將實際生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)點繪制在檢查X圖上，與控制限進行比較，判斷過程是否穩(wěn)定。7.5.2檢查X圖的制作步驟點出界就判異當(dāng)數(shù)據(jù)點超出控制圖的上下控制限時，即可判斷過程出現(xiàn)異常波動。鏈連續(xù)7點或更多點落在中心線同一側(cè)，可能表明過程存在趨勢性變化。偏態(tài)連續(xù)11點中至少有10點落在中心線同一側(cè)，或連續(xù)14點中至少有12點、連續(xù)17點中至少有14點、連續(xù)20點中至少有16點落在中心線同一側(cè)，可能表明過程均值發(fā)生偏移。趨勢連續(xù)7點持續(xù)上升或下降，可能表明過程存在明顯的趨勢性變化。7.5.3檢查X圖的判異準(zhǔn)則7.5.4檢查X圖的應(yīng)用注意事項合理選擇樣本量樣本量的大小應(yīng)適中，過大或過小都可能影響控制圖的靈敏度和準(zhǔn)確性。定期更新控制圖隨著生產(chǎn)過程的進行，應(yīng)及時更新控制圖，以反映最新的生產(chǎn)過程狀態(tài)。結(jié)合其他工具使用檢查X圖可與其他質(zhì)量控制工具結(jié)合使用，如直方圖、因果圖等，以更全面地分析過程變異原因。注意數(shù)據(jù)質(zhì)量確保收集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，避免因數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致控制圖誤判。237.6持續(xù)監(jiān)測過程制定監(jiān)測計劃根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和控制要求，制定詳細(xì)的監(jiān)測計劃，包括監(jiān)測的時間、頻率、樣本量等。確定監(jiān)測指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性和過程控制要求，確定需要監(jiān)測的關(guān)鍵指標(biāo)，如尺寸、外觀、性能等。7.6.1監(jiān)測計劃數(shù)據(jù)收集按照監(jiān)測計劃的要求，定期收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品檢測結(jié)果、過程參數(shù)等。數(shù)據(jù)處理7.6.2數(shù)據(jù)收集與處理對收集到的數(shù)據(jù)進行整理、分類和分析，以便發(fā)現(xiàn)過程中的異常和趨勢。0102根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，繪制相應(yīng)的控制圖，如X-R圖、X-s圖等，用于監(jiān)測過程的穩(wěn)定性和異常波動。繪制控制圖根據(jù)控制圖的判斷準(zhǔn)則，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，以及是否存在異常波動或趨勢。判斷過程狀態(tài)7.6.3控制圖應(yīng)用VS對于控制圖中出現(xiàn)的異常波動或趨勢，及時分析原因，找出影響過程穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。采取措施根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的措施進行改進，如調(diào)整工藝參數(shù)、加強設(shè)備維護等，以提高過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。分析原因7.6.4持續(xù)改進248波動可查明原因的檢驗?zāi)Ｊ?波動可查明原因的檢驗?zāi)Ｊ竭B續(xù)6個點遞增或遞減此模式表明過程可能存在趨勢性變化，可能是由于某些外部因素（如溫度、濕度）的逐漸影響。需識別并消除這些外部因素，防止過程失控。14個點中相鄰點交替上下此模式稱為“交替模式”，可能表明測量系統(tǒng)存在問題，如測量工具的精度不足或操作員讀數(shù)誤差。需對測量系統(tǒng)進行校驗和校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)此模式表明過程可能出現(xiàn)了系統(tǒng)性偏移，可能是由于設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、原材料變化或操作員習(xí)慣改變等原因?qū)е?。需立即檢查并調(diào)整過程參數(shù)，確保過程回歸穩(wěn)定狀態(tài)。030201多個點落在規(guī)格限附近：此模式可能表明過程接近失控狀態(tài)，雖然尚未超出規(guī)格限，但存在潛在風(fēng)險。需密切關(guān)注過程變化，必要時采取預(yù)防措施，防止不良品產(chǎn)生。這些檢驗?zāi)Ｊ绞腔诮y(tǒng)計過程控制（SPC）理論，通過控制圖對過程數(shù)據(jù)進行監(jiān)控和分析得出的。它們?yōu)檫^程控制人員提供了快速識別和解決過程問題的工具，有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的檢驗?zāi)Ｊ胶涂刂茍D類型，并結(jié)合其他質(zhì)量管理工具和方法進行綜合分析和改進。8波動可查明原因的檢驗?zāi)Ｊ?59過程控制、過程能力和過程改進過程控制01在GB/T17989.2-2020中，常規(guī)控制圖被廣泛應(yīng)用于過程控制中，通過監(jiān)控過程的輸出數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或過程能力分析，設(shè)定合理的控制限（上控制限UCL和下控制限LCL），用于判斷過程是否處于受控狀態(tài)。當(dāng)過程輸出數(shù)據(jù)超出控制限時，表明過程出現(xiàn)異常波動，需立即采取措施進行調(diào)查和改進。0203控制圖的應(yīng)用控制限的設(shè)定異常波動的識別過程能力過程能力指數(shù)通過計算過程能力指數(shù)（如Cpk）來評估過程滿足產(chǎn)品規(guī)格要求的能力。Cpk值越高，表示過程能力越強，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。過程能力分析持續(xù)改進利用控制圖和其他統(tǒng)計工具對過程能力進行分析，識別影響過程能力的關(guān)鍵因素，為過程改進提供依據(jù)。根據(jù)過程能力分析結(jié)果，制定針對性的改進措施，不斷提高過程能力，以滿足更高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。根本原因分析當(dāng)過程出現(xiàn)異常波動時，采用根本原因分析（RCA）等方法，深入探究異常波動的原因，確保問題得到根本解決。標(biāo)準(zhǔn)化與文件化將有效的改進措施標(biāo)準(zhǔn)化并文件化，納入組織的質(zhì)量管理體系中，確保改進措施得到持續(xù)執(zhí)行和監(jiān)控。糾正措施與預(yù)防措施針對異常波動的原因，制定并實施糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。持續(xù)改進機制建立持續(xù)改進機制，鼓勵全員參與過程改進活動，形成持續(xù)改進的良好氛圍和文化。過程改進2610計數(shù)控制圖計數(shù)控制圖是一種用于監(jiān)控離散數(shù)據(jù)（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等）的過程控制工具。它通過統(tǒng)計過程控制（SPC）的方法，幫助識別生產(chǎn)過程中的異常波動，從而及時采取措施進行調(diào)整。定義計數(shù)控制圖的主要目的是確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，減少不合格品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。目的計數(shù)控制圖概述計數(shù)控制圖的類型P圖用于監(jiān)控不合格品率，即不合格品數(shù)與總檢查數(shù)之比。適用于大樣本且不合格品率較低的情況。np圖用于監(jiān)控不合格品數(shù)，即直接統(tǒng)計不合格品的數(shù)量。適用于小樣本或不合格品率較高的場合。C圖用于監(jiān)控缺陷數(shù)，即單位產(chǎn)品上的缺陷總數(shù)。適用于需要精確控制產(chǎn)品缺陷數(shù)的情況。U圖用于監(jiān)控單位缺陷數(shù)，即每單位產(chǎn)品上的平均缺陷數(shù)。適用于需要評估產(chǎn)品整體缺陷水平的情況。收集數(shù)據(jù)按照預(yù)定的抽樣方案，從生產(chǎn)過程中隨機抽取樣本，并統(tǒng)計相應(yīng)的計數(shù)數(shù)據(jù)。計算控制限根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，計算控制圖的中心線（CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。確定控制對象明確需要監(jiān)控的過程特性或質(zhì)量指標(biāo)。計數(shù)控制圖的應(yīng)用步驟繪制控制圖將樣本數(shù)據(jù)和控制限繪制在控制圖上，觀察數(shù)據(jù)點的分布情況。計數(shù)控制圖的應(yīng)用步驟分析控制圖根據(jù)控制圖上的數(shù)據(jù)點分布，判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。如果數(shù)據(jù)點超出控制限或出現(xiàn)異常模式，則表明生產(chǎn)過程存在異常波動，需要采取措施進行調(diào)整。采取措施針對控制圖分析中發(fā)現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的改進措施，并監(jiān)控改進效果。如果問題得到解決，則繼續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程；如果問題依然存在，則需要進一步分析原因并調(diào)整措施。2711設(shè)置控制圖的前期準(zhǔn)備明確控制對象首先需確定需要監(jiān)控的生產(chǎn)過程或質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的尺寸、重量、強度等。設(shè)定監(jiān)控目的明確監(jiān)控這些特性的目的是預(yù)防質(zhì)量問題、提高生產(chǎn)效率還是滿足客戶需求等。11.1確定控制對象與目的11.2收集歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)量要求根據(jù)控制圖類型（如均值-極差圖、單值-移動極差圖等）和過程特性，確定所需的最小數(shù)據(jù)量。數(shù)據(jù)完整性確保收集到的歷史數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確，能夠反映生產(chǎn)過程的真實情況。穩(wěn)定性檢驗利用統(tǒng)計方法（如直方圖、時間序列圖等）分析歷史數(shù)據(jù)，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。異常值處理11.3分析過程穩(wěn)定性識別并處理歷史數(shù)據(jù)中的異常值，確保控制圖的準(zhǔn)確性和可靠性。0102對于可以測量的連續(xù)型數(shù)據(jù)，通常選擇均值-極差圖、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖等。計量型數(shù)據(jù)對于只能計數(shù)的離散型數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等，選擇P圖、np圖、C圖或U圖等。計數(shù)型數(shù)據(jù)11.4選擇合適的控制圖類型計算控制參數(shù)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)計算控制圖的中心線（CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL）?？紤]過程能力結(jié)合過程能力分析（如Cpk值），調(diào)整控制限以確保過程處于受控狀態(tài)。11.5確定控制限明確失控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定控制圖上點超出控制限或呈現(xiàn)特定模式（如連續(xù)七點上升或下降）時視為失控的標(biāo)準(zhǔn)。制定應(yīng)對措施針對可能出現(xiàn)的失控情況，制定詳細(xì)的應(yīng)對措施和責(zé)任人，確保問題得到及時解決。11.6制定失控行動方案理解控制圖原理確保操作人員理解控制圖的基本原理、構(gòu)建方法和解讀技巧。實踐操作指導(dǎo)通過模擬演練或?qū)嶋H案例分析，提高操作人員運用控制圖進行過程監(jiān)控的能力。11.7培訓(xùn)操作人員2811.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇11.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇明確CTQ的定義與重要性CTQ（Critical-To-Quality）即關(guān)鍵質(zhì)量特性，是指在產(chǎn)品或服務(wù)中，對客戶滿意度和過程性能有直接影響的關(guān)鍵參數(shù)或特性。在過程控制中，正確選擇CTQ是確保產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。基于客戶需求確定CTQCTQ的選擇應(yīng)緊密圍繞客戶需求進行。通過市場調(diào)研、客戶反饋等方式，識別出客戶最為關(guān)注的產(chǎn)品特性和服務(wù)要求，將其作為CTQ進行重點控制?？紤]過程能力和風(fēng)險在選擇CTQ時，還需考慮過程能力和潛在風(fēng)險。對于過程能力較弱或風(fēng)險較高的環(huán)節(jié)，應(yīng)優(yōu)先確定相應(yīng)的CTQ，并加強監(jiān)控和控制措施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性。在復(fù)雜過程中，CTQ的選擇可能涉及多個變量和因素。此時，可采用多變量分析方法（如主成分分析、因子分析等）來識別關(guān)鍵變量和特性，從而更準(zhǔn)確地確定CTQ。采用多變量分析方法CTQ的選擇并非一成不變。隨著客戶需求的變化、過程能力的提升以及新技術(shù)的引入，CTQ也可能發(fā)生變化。因此，需要建立持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整機制，確保CTQ的準(zhǔn)確性和有效性。持續(xù)監(jiān)控與調(diào)整11.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇2911.2過程分析11.2.1過程參數(shù)的取值與控制圖選擇過程參數(shù)預(yù)先給定時的控制圖若過程參數(shù)已根據(jù)先驗知識或特定要求預(yù)先設(shè)定，則可直接使用這些參數(shù)構(gòu)建控制圖。此時，重點在于確?？刂茍D的設(shè)置與過程參數(shù)的實際情況相符。過程參數(shù)未給定時的控制圖當(dāng)過程參數(shù)（如均值、標(biāo)準(zhǔn)差）未明確給出時，應(yīng)首先通過收集和分析歷史數(shù)據(jù)來估計這些參數(shù)?；诠烙嫷膮?shù)，選擇合適的控制圖（如X-bar圖、R圖）進行過程監(jiān)控。VS適用于連續(xù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，如產(chǎn)品的尺寸、重量等。常見的計量控制圖包括均值-極差圖（X-bar&R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-bar&S圖）等，它們能夠直觀地反映過程的中心趨勢和離散程度。計數(shù)控制圖適用于離散型數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。計數(shù)控制圖如p圖（用于比例數(shù)據(jù)）、np圖（用于不合格品數(shù)）和c圖（用于缺陷數(shù)）等，能夠有效地監(jiān)控過程的缺陷率和不合格品率。計量控制圖11.2.2計量控制圖與計數(shù)控制圖的應(yīng)用失控狀態(tài)的識別通過監(jiān)控控制圖上的點是否超出控制限來判斷過程是否處于失控狀態(tài)。常見的失控模式包括點超出控制限、連續(xù)多個點在同一側(cè)、趨勢模式等。失控狀態(tài)的應(yīng)對一旦發(fā)現(xiàn)過程失控，應(yīng)立即采取措施查明原因并消除異常因素。這可能包括調(diào)整工藝參數(shù)、更換設(shè)備或原材料、加強員工培訓(xùn)等措施。同時，應(yīng)記錄失控事件及其處理過程，以便后續(xù)分析和改進。11.2.3失控狀態(tài)的識別與應(yīng)對用于量化過程滿足規(guī)格要求的能力。通過計算過程能力指數(shù)，可以評估過程的穩(wěn)定性和一致性，并確定是否需要采取措施提高過程能力。過程能力指數(shù)（Cpk）過程能力分析不僅有助于識別過程中的潛在問題，還為持續(xù)改進提供了依據(jù)。通過定期分析過程能力指數(shù)的變化趨勢，可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的偏差，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。過程能力分析的應(yīng)用11.2.4過程能力分析3011.3合理分組的選擇不同組間的數(shù)據(jù)應(yīng)具有明顯的差異，以便區(qū)分各組的特點和規(guī)律。差異性分組應(yīng)能夠代表整個數(shù)據(jù)集的特征，避免遺漏或偏差。代表性同一組內(nèi)的數(shù)據(jù)應(yīng)具有相似的特性或?qū)傩?，以便進行有效的比較和分析。相似性分組原則根據(jù)產(chǎn)品或過程的質(zhì)量特性進行分組，如尺寸、外觀、性能等。按質(zhì)量特性分組按照時間順序?qū)?shù)據(jù)分組，以便觀察和分析過程的變化趨勢。按時間順序分組根據(jù)操作條件的不同將數(shù)據(jù)分組，如溫度、壓力、速度等。按操作條件分組分組方法010203避免過度分組分組過多可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)分散，難以發(fā)現(xiàn)規(guī)律?？紤]實際情況分組應(yīng)結(jié)合實際情況，如生產(chǎn)流程、設(shè)備能力等，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。避免分組不均分組應(yīng)盡可能均勻，避免某些組數(shù)據(jù)量過大或過小。分組注意事項3111.4子組的頻率和子組大小子組頻率的確定方法根據(jù)生產(chǎn)過程的實際情況和監(jiān)控需求，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，確定合適的子組頻率。子組頻率定義子組頻率是指單位時間內(nèi)抽取的子組數(shù)量，通常以每小時、每天或每周等時間單位來衡量。子組頻率的重要性合理的子組頻率有助于及時監(jiān)控過程變化，提高控制圖的靈敏度和有效性。子組頻率的確定子組大小定義適當(dāng)?shù)淖咏M大小可以平衡控制圖的靈敏度和穩(wěn)定性，提高過程監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。子組大小的重要性子組大小的確定方法根據(jù)過程特性和監(jiān)控需求，結(jié)合樣本量的選取原則，確定合適的子組大小。同時，還需考慮樣本的代表性、可獲取性和成本等因素。子組大小是指每個子組中包含的觀測值數(shù)量，通常以樣本量來衡量。子組大小的確定子組頻率和子組大小是相互影響的兩個參數(shù)，它們共同決定了控制圖的靈敏度和穩(wěn)定性。相互影響在選擇子組頻率和子組大小時，需要綜合考慮過程的實際情況和監(jiān)控需求，以達(dá)到最佳的監(jiān)控效果。平衡選擇在實際應(yīng)用中，可以通過試驗和調(diào)整來確定最佳的子組頻率和子組大小組合，以提高控制圖的實用性和有效性。實踐經(jīng)驗子組頻率與子組大小的關(guān)系3211.5初始數(shù)據(jù)的采集初始數(shù)據(jù)是建立控制圖的基礎(chǔ)初始數(shù)據(jù)用于確定控制圖的中心線和上下控制限，是建立控制圖的基礎(chǔ)。初始數(shù)據(jù)反映過程狀態(tài)初始數(shù)據(jù)能夠反映過程在一段時間內(nèi)的狀態(tài)，為過程分析和改進提供依據(jù)。初始數(shù)據(jù)的重要性從過程中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，確保樣本具有代表性。隨機抽樣根據(jù)過程的不同階段、不同設(shè)備、不同操作者等因素進行分層，從每一層中隨機抽取樣本。分層抽樣按照某種規(guī)則（如時間間隔、生產(chǎn)批次等）從過程中抽取樣本。系統(tǒng)抽樣初始數(shù)據(jù)的采集方法數(shù)據(jù)清洗對采集的初始數(shù)據(jù)進行檢查，剔除異常值、錯誤值等不符合要求的數(shù)據(jù)。初始數(shù)據(jù)的處理和分析數(shù)據(jù)描述對清洗后的數(shù)據(jù)進行描述性統(tǒng)計分析，包括均值、標(biāo)準(zhǔn)差、最大值、最小值等指標(biāo)的計算。過程能力分析利用初始數(shù)據(jù)計算過程能力指數(shù)（Cpk），評估過程的穩(wěn)定性和能力。初始數(shù)據(jù)用于建立控制圖通過初始數(shù)據(jù)計算控制圖的中心線和上下控制限，建立控制圖?？刂茍D用于監(jiān)控過程狀態(tài)利用控制圖對過程進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常波動，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。初始數(shù)據(jù)與控制圖的關(guān)系3311.6失控狀態(tài)的行動方案立即停止生產(chǎn)組織相關(guān)人員對失控狀態(tài)進行深入分析，查找導(dǎo)致失控的根本原因?？赡艿脑虬ㄔO(shè)備故障、原材料問題、操作不當(dāng)?shù)?。分析原因采取糾正措施根據(jù)分析結(jié)果，制定并實施有效的糾正措施，以消除導(dǎo)致失控的原因。這可能包括調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換原材料、改進操作方法等。一旦發(fā)現(xiàn)控制圖顯示過程處于失控狀態(tài)，首要任務(wù)是立即停止生產(chǎn)，以防止不合格品的進一步產(chǎn)生，減少損失。11.6失控狀態(tài)的行動方案重新評估過程在采取糾正措施后，重新收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖，以評估過程是否已恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。如果控制圖顯示過程已受控，則可恢復(fù)生產(chǎn)；如果仍存在問題，則需繼續(xù)分析并采取進一步措施。11.6失控狀態(tài)的行動方案記錄與反饋詳細(xì)記錄失控狀態(tài)的發(fā)生、分析、糾正及重新評估的全過程，以便后續(xù)參考和改進。同時，將相關(guān)信息反饋給相關(guān)部門和人員，以便共同學(xué)習(xí)和提高。持續(xù)改進將失控狀態(tài)的處理過程視為一個持續(xù)改進的機會，通過總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善控制圖的應(yīng)用和管理流程，提高過程控制的有效性和效率。3412構(gòu)建控制圖的步驟明確控制對象確定需要控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性或過程參數(shù)。識別影響因素確定控制對象分析影響控制對象的關(guān)鍵因素，如人員、設(shè)備、材料、方法等。0102數(shù)據(jù)來源確定數(shù)據(jù)收集的途徑和方法，如現(xiàn)場測量、歷史數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)類型明確數(shù)據(jù)類型，如計量值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù)等。收集數(shù)據(jù)計算控制對象的均值和標(biāo)準(zhǔn)差，用于確定控制限。均值與標(biāo)準(zhǔn)差根據(jù)均值和標(biāo)準(zhǔn)差，計算上控制限（UCL）和下控制限（LCL）?？刂葡抻嬎阌嬎憧刂葡蘩L制控制圖圖表繪制按照控制圖的標(biāo)準(zhǔn)格式，繪制控制圖并標(biāo)注控制限。圖表類型根據(jù)數(shù)據(jù)類型選擇合適的控制圖類型，如X-R圖、X-s圖等。判穩(wěn)準(zhǔn)則根據(jù)控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。異常判斷分析控制圖上的異常點，判斷是否存在特殊原因影響過程穩(wěn)定性。分析控制圖查找原因針對異常點，查找并確定影響過程穩(wěn)定性的特殊原因。采取措施根據(jù)原因分析結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，確保過程穩(wěn)定受控。采取措施3512.1概述12.1概述應(yīng)用意義GB/T17989.2-2020的實施，為企業(yè)提供了更加科學(xué)、規(guī)范的過程控制方法，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過應(yīng)用常規(guī)控制圖，企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常波動，并采取相應(yīng)的糾正措施，從而確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。同時，該標(biāo)準(zhǔn)還有助于推動統(tǒng)計過程控制技術(shù)在我國的普及和應(yīng)用，提升我國制造業(yè)的整體競爭力。主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)闡述了常規(guī)控制圖的類型，包括計量控制圖和計數(shù)控制圖，并具體介紹了均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動極差圖等多種常用控制圖的構(gòu)建和應(yīng)用方法。同時，標(biāo)準(zhǔn)還提供了構(gòu)建控制圖的詳細(xì)步驟，包括合理分組的選擇、子組的頻率和大小、初始數(shù)據(jù)的采集以及失控狀態(tài)的行動方案等。標(biāo)準(zhǔn)范圍本部分標(biāo)準(zhǔn)僅適用于使用常規(guī)控制圖進行統(tǒng)計過程控制的情形，涵蓋了常規(guī)控制圖的基本原理、構(gòu)建方法、應(yīng)用步驟以及相關(guān)的補充內(nèi)容，如警戒線的使用、趨勢模式和過程能力分析等。3612.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略明確數(shù)據(jù)需求首先，根據(jù)控制圖的應(yīng)用目的和過程特性，明確需要搜集的數(shù)據(jù)類型，如計量數(shù)據(jù)（如長度、重量等連續(xù)變量）或計數(shù)數(shù)據(jù)（如缺陷數(shù)、不合格品數(shù)等離散變量）。12.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略確定樣本量和抽樣頻率根據(jù)過程穩(wěn)定性和控制圖類型，合理確定樣本量和抽樣頻率。樣本量應(yīng)足夠大以反映過程的真實波動，同時避免過大導(dǎo)致資源浪費。抽樣頻率應(yīng)確保及時捕捉過程變化，避免遺漏重要信息。選擇抽樣方法根據(jù)過程特性和數(shù)據(jù)需求，選擇合適的抽樣方法，如隨機抽樣、分層抽樣等。隨機抽樣可確保樣本的代表性，分層抽樣則適用于過程特性具有明顯層次差異的情況。12.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略制定數(shù)據(jù)采集計劃明確數(shù)據(jù)采集的時間、地點、人員、工具等要素，確保數(shù)據(jù)采集過程的規(guī)范性和一致性。同時，制定數(shù)據(jù)記錄和處理的標(biāo)準(zhǔn)流程，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。考慮數(shù)據(jù)預(yù)處理在數(shù)據(jù)采集過程中，可能需要對原始數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，如剔除異常值、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型等。這些預(yù)處理步驟有助于提高控制圖的準(zhǔn)確性和有效性。建立數(shù)據(jù)反饋機制建立數(shù)據(jù)反饋機制，確保采集到的數(shù)據(jù)能夠及時、準(zhǔn)確地反饋到控制圖中，以便對過程進行實時監(jiān)控和調(diào)整。同時，定期對數(shù)據(jù)采集過程進行回顧和評估，不斷優(yōu)化數(shù)據(jù)采集策略。3712.3數(shù)據(jù)收集和計算明確數(shù)據(jù)收集的來源，包括生產(chǎn)現(xiàn)場、檢驗記錄、歷史數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)來源確定需要收集的數(shù)據(jù)類型，如計量值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)類型選擇合適的數(shù)據(jù)收集方法，如定期收集、隨機抽樣等。數(shù)據(jù)收集方法數(shù)據(jù)收集010203對收集的數(shù)據(jù)進行整理、分類、剔除異常值等處理。數(shù)據(jù)處理根據(jù)數(shù)據(jù)類型和樣本量，計算相應(yīng)的統(tǒng)計量，如均值、標(biāo)準(zhǔn)差、不良率等。統(tǒng)計量計算根據(jù)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定合適的樣本量。樣本量確定數(shù)據(jù)計算控制圖繪制根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)，繪制控制圖并進行分析和判斷?？刂茍D類型選擇根據(jù)數(shù)據(jù)類型和統(tǒng)計量，選擇合適的控制圖類型，如X-R控制圖、X-s控制圖等。控制圖參數(shù)設(shè)置根據(jù)樣本量和統(tǒng)計量，設(shè)置控制圖的中心線、上控制限和下控制限等參數(shù)。控制圖繪制3812.4繪制X和R圖X圖（個體值控制圖）X圖概述X圖是一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖，主要監(jiān)控個體值的變化情況。收集數(shù)據(jù)、計算樣本均值、計算控制限、繪制控制圖。X圖的繪制步驟適用于單個樣本或小批量生產(chǎn)的監(jiān)控，如零件尺寸、產(chǎn)品重量等。X圖的應(yīng)用場景R圖是一種用于監(jiān)控過程變異性的控制圖，主要監(jiān)控樣本極差的變化情況。R圖概述收集數(shù)據(jù)、計算樣本極差、計算控制限、繪制控制圖。R圖的繪制步驟適用于需要監(jiān)控過程變異性的場景，如材料強度、產(chǎn)品厚度等。R圖的應(yīng)用場景R圖（極差控制圖）聯(lián)合應(yīng)用概述能夠同時監(jiān)控過程的中心位置和變異情況，提高監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。聯(lián)合應(yīng)用的優(yōu)勢聯(lián)合應(yīng)用的注意事項在繪制X圖和R圖時，需要確保數(shù)據(jù)收集的一致性，避免數(shù)據(jù)失真或誤差。X圖和R圖可以聯(lián)合使用，以全面監(jiān)控過程的穩(wěn)定性和變異性。X圖和R圖的聯(lián)合應(yīng)用3913常規(guī)控制圖的注意事項確保采集的數(shù)據(jù)來自可靠的源頭，避免數(shù)據(jù)失真或錯誤。數(shù)據(jù)來源可靠對數(shù)據(jù)進行準(zhǔn)確的處理和分析，避免誤差和偏差對控制圖的影響。數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確及時更新數(shù)據(jù)，確?？刂茍D反映最新的生產(chǎn)或服務(wù)狀態(tài)。數(shù)據(jù)更新及時數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性01選擇合適的控制圖根據(jù)具體生產(chǎn)過程或服務(wù)流程的特點，選擇適合的控制圖類型。控制圖的適用性和有效性02控制圖參數(shù)設(shè)置合理合理設(shè)置控制圖的參數(shù)，如樣本大小、抽樣間隔等，以確保控制圖的有效性。03控制圖解釋正確正確解釋控制圖上的信號和趨勢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。定期對控制圖進行檢查和評估，確保其仍然適用于當(dāng)前的生產(chǎn)或服務(wù)狀態(tài)。定期檢查控制圖當(dāng)生產(chǎn)過程或服務(wù)流程發(fā)生變化時，及時更新控制圖，以反映新的狀態(tài)。及時更新控制圖對操作人員進行培訓(xùn)，使其能夠正確使用和維護控制圖，確保其有效性和準(zhǔn)確性。培訓(xùn)操作人員控制圖的維護和更新0102034013.1注意事項控制圖僅適用于處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產(chǎn)過程控制圖是用來監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種工具，只有當(dāng)生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，控制圖才能有效地發(fā)揮作用。不適用于非統(tǒng)計控制狀態(tài)的生產(chǎn)過程如果生產(chǎn)過程存在特殊原因變異或處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，那么控制圖可能無法準(zhǔn)確反映生產(chǎn)過程的實際情況。控制圖的適用性VS應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和數(shù)據(jù)類型選擇合適的控制圖類型，如X-R圖、X-s圖、中位數(shù)圖等。正確解讀控制圖信號應(yīng)正確理解控制圖上的各種信號，如超出控制限的點、鏈、趨勢等，這些信號可能表明生產(chǎn)過程存在異常波動。合理選擇控制圖類型控制圖的正確使用控制圖只是質(zhì)量管理中的一種工具，不能替代其他質(zhì)量管理工具和方法，如過程能力分析、因果圖等。不能替代其他質(zhì)量管理工具即使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，也不能保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品100%合格，因為控制圖只能監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，而不能完全消除生產(chǎn)過程中的變異。不能保證100%的合格率控制圖的局限性4113.2數(shù)據(jù)相關(guān)明確數(shù)據(jù)收集的來源，包括生產(chǎn)現(xiàn)場、實驗室、外部數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)來源