鍋爐安全操作工藝規(guī)程

1、鍋爐安全操作工藝規(guī)程一、設(shè)備特性設(shè)備型號：DZL4-1.25-A 額定蒸發(fā)量：4t/h額定蒸汽壓力：1.25Mpa 安全閥整定壓力：0.6MPa鍋爐運行規(guī)定壓力：1.01.2MPa 額定蒸汽溫度：193軟水箱水位：以水位計的高位線為準(zhǔn) 汽包水位：保持在30mm范圍內(nèi) 給水溫度：20二、結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐為雙鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水墻管，為輻射受熱面，爐膛后部上下鍋筒對流管，為對流受熱面，管對流受熱面。前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。三、鍋爐的燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃盡，煤渣

2、落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)過拱上部右側(cè)出口煙氣進(jìn)入兩翼對流管束，通過左上部煙氣出口排出，經(jīng)過省煤器、多刮板、多管除塵器、水膜除塵器、由引風(fēng)機引至煙囪排出。四、鍋爐的烘爐1、烘爐前應(yīng)具備的條件1.1鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢并進(jìn)行水壓試驗合格；1.2防腐和保溫結(jié)束，并且煙道內(nèi)雜物已經(jīng)清除干凈；1.3鍋爐的熱工儀表校驗合格；1.4鍋爐各個輔機試轉(zhuǎn)完畢，具備啟動條件。2、烘爐方法及注意事項2.1火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)；2.2爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排；2.3烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來

3、控制，每天升溫不得超過80，后期煙溫不應(yīng)超過160；2.4耐熱混凝土爐拱、爐墻應(yīng)待三晝夜正常保養(yǎng)期滿后方可開始烘爐；2.5烘爐時間一般為5天左右，第一天用木柴烘爐，第二天后逐漸加煤燃燒，間斷地開啟鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。2.6烘爐用的木柴不允許有螺栓、螺母、鐵釘?shù)冉饘傥锛湓跔t排任何地方。五、鍋爐的煮爐1、煮爐的目的煮爐的目的是在鍋爐中加入NaOH和Na3PO412H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐法，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻、運行正常。2、煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，以下表為準(zhǔn)：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚NaOH2334Na3PO412H2O232

4、33、加藥時，汽包水位保持低位；4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為23天；5、煮爐期間，應(yīng)定期取樣化驗爐水，爐水堿度不應(yīng)低于45mmol/L，否則應(yīng)補充加藥；6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞；7、煮爐后應(yīng)符合下列要求：7.1鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污；7.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。8、煮爐工作可在烘爐后期同時進(jìn)行。六、點火啟動1、點火啟動前的準(zhǔn)備工作1.1鍋爐在冷備用或者檢修后，在啟動點火前必須進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查。1.2鍋爐本體的內(nèi)部檢查點火前應(yīng)對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，主要檢查爐膛內(nèi)受熱面管子是否結(jié)焦

5、、損、變形，鏈條爐排、爐排片是否有脫落、變形、有異物卡住等異?，F(xiàn)象；1.3外部檢查應(yīng)檢查水位表、排污閥、主汽閥、安全閥、壓力表是否靈敏可靠，爐門有無燒壞變形，煤閘板是否調(diào)整靈活。1.4風(fēng)室檢查檢查各風(fēng)室是否有積灰，各風(fēng)門及定位銷是否靈活可靠。1.5儀表盤檢查檢查儀表盤各表計一次閥是否已打開，指示是否靈敏準(zhǔn)確。1.6附屬設(shè)備檢查檢查引風(fēng)機、鼓風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油是否在正常液位線上，煙道擋板是否處于正確位置，煙道、除塵器是否正常。2、點火前轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)2.1點火前應(yīng)對給水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排機、煤斗提升機等轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，時間不少于5分鐘，并認(rèn)真檢查有無異常聲響、震動，爐排機運轉(zhuǎn)是否

6、正常平穩(wěn)，爐排片有無脫落卡住現(xiàn)象。2.2檢查各閥門是否處于正確位置2.2.1鍋爐汽包上的對空排氣閥應(yīng)打開；2.2.2壓力表對應(yīng)閥門應(yīng)打開；2.2.3水位計汽、水連通閥打開；2.2.4水位計疏水閥應(yīng)關(guān)閉；2.2.5主蒸汽閥門打開，所有排污閥應(yīng)關(guān)閉；2.2.6給水管道上的第一道閥門應(yīng)打開；2.2.7各儀表一次閥應(yīng)打開；2.2.8取樣閥應(yīng)關(guān)閉。經(jīng)過以上檢查正常后，即可開啟給水泵向汽包上水。2.3給水泵的啟動操作方法：2.3.1上水前首先確認(rèn)水箱水位已經(jīng)達(dá)到高位；2.3.2檢查確認(rèn)給水泵入口閥已經(jīng)打開；2.3.3檢查確認(rèn)給水泵出口閥已經(jīng)關(guān)閉；2.3.4檢查確認(rèn)省煤器進(jìn)口閥、省煤器出口閥、汽包進(jìn)口閥、給

7、水泵出口再循環(huán)閥已經(jīng)打開；2.3.5檢查確認(rèn)給水流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)；2.3.6檢查確認(rèn)給水泵本體、電機等無異常，電源已經(jīng)送上；2.3.7打開給水泵出口排氣閥，排盡空氣；2.3.8啟動給水泵，開啟出口閥，注意觀察給水泵出口壓力的變化；2.3.9調(diào)節(jié)給水流量調(diào)節(jié)閥和給水泵出口再循環(huán)閥，使給水壓力高于汽包壓力0.1MPa，均勻上水；2.3.10啟泵后一旦發(fā)現(xiàn)聲音、震動等異常，應(yīng)立即停泵，查明原因再次啟動；2.3.11注意一臺給水泵不得在半小時內(nèi)連續(xù)啟動2次，如果出現(xiàn)連續(xù)啟動2次后，應(yīng)切換備用泵，防止燒壞電機；2.4向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不能太快，上水時間以冬季不少于2小時，夏季不少于1小時為宜。

8、當(dāng)水上到汽包水位計最低可見水位時，停止上水。停止上水后，應(yīng)注意觀察汽包水位變化情況，如果發(fā)現(xiàn)水位繼續(xù)上升，說明給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換，如果發(fā)現(xiàn)汽包水位緩慢下降，則說明鍋爐或排污閥有泄漏，應(yīng)查明原因予以消除。3.鍋爐點火3.1鍋爐經(jīng)過全面檢查及上水后，即可進(jìn)行點火。為了避免爐排過熱，可預(yù)先在第一、第二風(fēng)室處的爐排上鋪上一層薄煤層，再將引火物鋪在煤層上，點燃后把煤閘板放到距爐排約70到90毫米處，打開煤斗閘門，使煤落到爐排上，當(dāng)煤送入燃燒室距離煤閘板約0.51米時，將爐排轉(zhuǎn)速調(diào)至最低或者停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。待煤燃燒后，先啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機，調(diào)整好爐膛負(fù)壓及送風(fēng)量，慢慢轉(zhuǎn)動爐排，并按照燃煤

9、的前進(jìn)方向，逐步打開第二、三、四風(fēng)室風(fēng)門，轉(zhuǎn)入正常燃燒。3.2送、引風(fēng)機的啟動步驟3.2.1檢查確認(rèn)送、引風(fēng)機具備啟動條件；3.2.2關(guān)閉鍋爐左右側(cè)所有風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板；3.2.3啟動引風(fēng)機，檢查風(fēng)機工作狀態(tài)正常；3.2.4啟動送風(fēng)機，檢查風(fēng)機工作狀態(tài)正常；3.2.5打開引風(fēng)機入口擋板；3.2.6根據(jù)情況需要，逐步打開鍋爐左右側(cè)風(fēng)室風(fēng)門；3.3爐排機的啟動3.3.1檢查爐排機各部無異常，電源已經(jīng)送上；3.3.2將爐排機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到最低，啟動爐排機；3.3.3根據(jù)需要逐步調(diào)高爐排機轉(zhuǎn)速；3.3.4發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停運爐排機。3.4出渣機的啟動3.4.1檢查出渣機各部無異常，電源已經(jīng)送上

10、；3.4.2啟動出渣機；3.4.3發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止出渣機。七、鍋爐升壓1、鍋爐點火后，逐漸加強燃燒，鍋爐開始升壓，并按照以下步驟操作。1.1當(dāng)汽壓開始上升，空氣門開始冒出蒸汽時，將空氣門關(guān)閉；1.2汽壓升到0.10.2Mpa時，應(yīng)沖洗水位計一次，并校對水位表和壓力表，看汽包上的水位和壓力與儀表盤上的水位和壓力指示是否一致，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐應(yīng)熱緊人孔蓋、手孔蓋、法蘭等處的螺栓，操作時要特別注意人身安全。1.3汽壓升到0.30.35Mpa時，可啟動給水泵向鍋爐進(jìn)水，同時檢查給水設(shè)備是否良好，然后打開排污閥進(jìn)行少量排污，同時檢查排污閥是否正常，排污時要密切監(jiān)視水位。1.4當(dāng)氣壓升至工作壓

11、力時，再次沖洗水位表并校對水位計和壓力表，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐還要校驗安全閥。1.5鍋爐開始供汽前，應(yīng)對鍋爐的附件、輔機及儀表進(jìn)行一次全面檢查，并打開蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水，做好暖管工作。2、注意事項在升壓過程中，為了保證鍋爐各部溫度逐漸升高、受熱均勻，操作時要注意燃燒的穩(wěn)定，供給燃料要均勻，升壓不可太快，從點火到升至工作壓力，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。八、鍋爐的運行和調(diào)整1鍋爐運行中，值班人員要做到“三勤”，即勤觀察、勤調(diào)整勤聯(lián)系；2鍋爐運行中，值班人員要做到“三穩(wěn)定”，即水位穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定；3本鍋爐調(diào)整的主要任務(wù)就是，在我公司大鍋爐及全廠生產(chǎn)系統(tǒng)沒有正常運行的

12、情況下，保證所供各生產(chǎn)廠區(qū)的采暖用汽，保證本鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行，盡量減少本鍋爐的各項熱損失，提高鍋爐的熱效率；4蒸汽壓力的調(diào)整：由于燃料的完全燃燒必須要求有足夠的溫度、合適的空氣量及足夠的燃燒時間，所以蒸汽壓力的調(diào)整主要根據(jù)負(fù)荷來調(diào)整給煤量、爐排機轉(zhuǎn)速及各風(fēng)室風(fēng)量的分配。4.1給煤量的調(diào)整主要由煤閘板控制，根據(jù)負(fù)荷情況，煤層厚度一般控制在10到14厘米之間，負(fù)荷升高時適當(dāng)增加煤層厚度，反之就適當(dāng)減小煤層厚度。4.2爐排機轉(zhuǎn)速的調(diào)整：爐排機轉(zhuǎn)速直接決定燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間，運行中應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)、煤渣的燒盡情況和負(fù)荷情況做適度的調(diào)整，一般情況可以控制在250到400轉(zhuǎn)，最高不得超過450轉(zhuǎn)，以維持

13、足夠的燃盡時間。4.3風(fēng)量的調(diào)整按照本爐的燃燒特性，在第一風(fēng)室干燥預(yù)燃階段，及第五風(fēng)室的燃盡階段，應(yīng)配給較少的風(fēng)量，而第二、三、四風(fēng)室部分為主燃燒階段，應(yīng)給予足夠的空氣量，風(fēng)量由各風(fēng)室風(fēng)門控制，總風(fēng)量由鼓風(fēng)機擋板控制，爐膛負(fù)壓由引風(fēng)機擋板配合送風(fēng)量控制，爐膛負(fù)壓維持在-50Pa左右為宜。4.4汽包水位的調(diào)整與監(jiān)視保持正常與穩(wěn)定的汽包水位是確保鍋爐安全運行的首要條件，司爐工在運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐的汽包水位，并維持在水位計的中心附近，上下波動幅度不宜太大。九、鍋爐的運行維護(hù)1、巡回檢查鍋爐在運行中必須按時進(jìn)行巡回檢查，巡回檢查是及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保鍋爐安全運行的重要措施之一，鍋爐運行人員應(yīng)

14、該做到：1.1在設(shè)備運行中，每隔兩小時應(yīng)進(jìn)行一次巡回檢查，對有缺陷的設(shè)備至少每隔半小時檢查一次；1.2檢查過程中，應(yīng)做到眼看、耳聽、鼻聞、手摸，認(rèn)真將發(fā)現(xiàn)的異常情況與正常運行情況做對比，以便及時做出正確的判斷，及時消除隱患。1.3檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象能就地解決的就該就地解決，對一時不能處理的應(yīng)及時、認(rèn)真地匯報班長，填寫鍋爐設(shè)備缺陷登記表、交接班記錄，并匯報當(dāng)班主管領(lǐng)導(dǎo)，及時作出處置反應(yīng)。2、定期工作；鍋爐的定期工作，主要有沖洗水位計、定期排污、定期加油、定期試驗安全閥等。2.1沖洗水位計；為了確保水位計準(zhǔn)確可靠，每班應(yīng)沖洗水位計一次，具體步驟是：2.1.1開啟水位計放水閥，沖洗汽、水通路；2.

15、1.2關(guān)閉水側(cè)閥門，單獨沖洗汽側(cè)通路；2.1.3開啟水側(cè)閥，關(guān)閉汽側(cè)閥，單獨沖洗水側(cè)通路；2.1.4開啟汽側(cè)閥，關(guān)閉放水閥，此時水位應(yīng)該迅速恢復(fù)，并有輕微波動，此時水位計恢復(fù)正常使用。為了保證汽包水位正確，水位判斷應(yīng)該以汽包就地水位計為準(zhǔn)。2.2定期排污鍋爐定期排污的目的是為了泥包（泥鼓）和聯(lián)箱的沉淀雜物，應(yīng)有周期性地進(jìn)行，一般可在每班接班后進(jìn)行，應(yīng)該選擇汽壓高、水位高時進(jìn)行，排污時應(yīng)嚴(yán)格控制排污時間，每次排污以一分鐘為宜。排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。2.3為了保證鍋爐安全閥的可靠性，應(yīng)定期進(jìn)行安全閥動作試驗，一般每月進(jìn)行一次，試驗應(yīng)在汽壓較高、負(fù)荷較低時進(jìn)行，以免影響采暖系

16、統(tǒng)的正常運行。2.4定期加油：對轉(zhuǎn)動設(shè)備需要加油的部位要定期加油，加油時一定要按照設(shè)備規(guī)定的油品種、油標(biāo)號進(jìn)行添加，確保設(shè)備始終處于良好的潤滑狀態(tài)下。十、鍋爐的停運本鍋爐的停運分為暫時停運、完全停運、緊急停運三種。1、暫時停爐（也叫壓火）當(dāng)接到暫時停止供汽的通知時，應(yīng)做好以下操作：拉高煤閘板至15cm處，使煤層加厚，當(dāng)厚煤層走至離煤閘板1米處時，關(guān)閉煤閘板，停止?fàn)t排運轉(zhuǎn)，然后停鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，如壓火時間較長，爐火復(fù)燃到煤閘板附近時，可再開動爐排，拉開一段距離。2、需要完全停爐時，按以下步驟操作：2.1將爐排上的煤燒盡，并排渣干凈，依次停鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排機。2.2停爐后，關(guān)閉煙道擋板及爐排下

17、的通風(fēng)門、灰門，向汽包上水至最高水位線。2.3當(dāng)汽壓降至零后，可微開風(fēng)室風(fēng)門擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，同時可以交替上水和放水，使汽包內(nèi)水溫逐漸降低，降至70度以下時，可將爐水放干，放水時應(yīng)打開汽包空氣閥，停爐降溫必須緩慢，避免急冷急熱，壓力忽升忽降，造成鍋爐損壞。3、鍋爐遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：3.1鍋爐汽壓超過許可工作壓力，采取減弱通風(fēng)，停止燃料供給，打開排汽閥排汽，加強給水等措施，汽壓依然上升；3.2鍋爐嚴(yán)重缺水，看不見水位時；3.3給水設(shè)備全部損壞，無法向鍋爐上水；3.4水位表全部損壞；3.5壓力表全部損壞；3.6安全閥全部失靈；3.7爐墻倒塌、爐架燒紅，危及鍋爐安全時；3.8鍋爐

18、受壓部件損壞，危機人身安全時。3.9緊急停爐的操作：關(guān)閉煤閘板，停止燃料供給，加快爐排機轉(zhuǎn)速，將爐排上的煤送出爐膛，停止鼓風(fēng)機、減少引風(fēng)量，打開風(fēng)門擋板進(jìn)行通風(fēng)，使鍋爐逐漸冷卻，關(guān)閉主汽閥，視壓力情況打開排汽閥向外排汽，逐漸降低汽壓，注意不得使汽壓和溫度下降太快。3.10緊急停爐的注意事項：3.10.1如果鍋爐不是因為缺水而緊急停爐，仍可繼續(xù)上水，保持水位；3.10.2如果鍋爐因為缺水而緊急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐上水，也不得打開排汽閥向外排汽，防止鍋爐受到急劇的應(yīng)力變化而擴(kuò)大事故；3.10.3值班人員遇到緊急停爐時，應(yīng)沉著鎮(zhèn)定，判斷準(zhǔn)確，切不可慌亂無助，判斷錯誤，發(fā)生誤操作而擴(kuò)大事故；3.10.4鍋

19、爐從熄火到放水開始的時間不得少于8小時，爐水溫度高于70度時不得放水。十一、鍋爐操作安全注意事項1、 在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)隨時戴好安全帽，并按照規(guī)定著裝，不得穿工作服以外的服裝；2.做接觸高溫物體的工作時，應(yīng)做好防燙的準(zhǔn)備，戴好防護(hù)手套；3、沖洗水位計時，應(yīng)戴高溫防護(hù)手套；4、攀爬高處要特別小心，爬梯應(yīng)有人扶好，并做好監(jiān)護(hù)工作；5、觀察火焰時，要戴配發(fā)的防護(hù)眼鏡；6、不得隨意動觸電氣設(shè)備，防止觸電；7、接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止出現(xiàn)意外；8、嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧嬉戲，做與工作無關(guān)的事宜；9、出現(xiàn)任何人身傷害，應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得隱瞞事實，以便及時救治處理。十二、鍋爐維護(hù)保養(yǎng)1、 鍋爐在運行期

20、間應(yīng)注意下列各點：（1） 不允許爐膛噴煙呈正壓燃燒，因這樣容易燒毀煤閘門、看火門和撥火門，并易傷人；（2） 如發(fā)現(xiàn)前后拱斷裂應(yīng)在24小時內(nèi)停爐修理；（3） 爐排的鏈輪軸和后滾筒每周應(yīng)加油一次；（4） 每班應(yīng)檢查爐排調(diào)速箱、除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機軸承座內(nèi)的潤滑油是否保持在正常范圍內(nèi)。應(yīng)注意及時加油；（5） 如引風(fēng)機發(fā)生劇烈震動，應(yīng)停車檢查；（6） 鍋爐外表不宜用水沖洗，最好清掃；2、鍋爐運行22周，應(yīng)較全面地檢查一次。（1） 讓鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動，在爐前鏈輪軸處逐排檢查是否有爐排片斷裂，如有應(yīng)進(jìn)行更換；（2） 適當(dāng)張緊引風(fēng)機三角皮帶，以防運轉(zhuǎn)時打滑而減低風(fēng)量和風(fēng)壓及加速帶的磨損；（3）水位表、閥門

21、管道法蘭、人孔、手孔等處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。3、鍋爐運行每隔36個月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進(jìn)行下列工作：（1） 打開省煤器清灰門，清除管外結(jié)灰；（2） 清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁管內(nèi)以及各集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用清水清洗；（3） 清除水冷壁管及鍋筒向火面上的煙垢、積灰；（4） 對鍋爐外進(jìn)行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)有無腐蝕如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，發(fā)現(xiàn)可以之處，但并不影響安全，亦作出記錄以便日后參考。（5） 檢查完畢后，可向火面涂油漆，以防腐蝕；（6） 檢查引風(fēng)機的滾動軸是否正常以及葉輪和外殼的磨損程度；（7） 必要時將爐墻外面罩殼，保溫層等卸下，以便徹底檢查。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后繼續(xù)使用。同時將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐技術(shù)安全登記簿。4、鍋爐保溫層外及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風(fēng)