懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案 范本

1 12.工程概況 12.1.總體概況 12.2.建筑、結構設計概況 23.施工準備 33.1.卸料平臺方案選擇 33.2.施工進度計劃 33.3.現(xiàn)場準備 43.4.技術準備 43.5.人員準備 4 54.施工方法 94.1.制作前的準備 94.2.卸料平臺的制作 4.3.卸料平臺安裝 4.4.平臺檢查、驗收 4.5.卸料平臺倒運 6.安全管理措施 7.應急預案 7.1.應急預案目的 7.2.適用范圍 7.3.應急救援組織機構與職責 7.4.施工現(xiàn)場應急處理設備和設施 7.5.突發(fā)事件應急響應 7.6.項目事故應急救援流程 7.7.應急準備和應急響應相關電話 7.8.應急響應線路圖 8.卸料平臺受力計算 8.2.計算參數(shù) 8.3.次梁受力計算 8.4.主梁受力計算 8.5.鋼絲繩受力計算 8.6.鋼絲拉繩的強度計算 1表1-1序號依據(jù)類別名稱有效版本1施工合同及施工組織設計XxXx施工圖紙2xxxx施工合同3xxxx施工施工組織設計4國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準、文件5《鋼結構設計標準》6《混凝土結構設計規(guī)范》7偏差》8許偏差》9《重要用途鋼絲繩》規(guī)范》地方規(guī)范、規(guī)程及標準、文件規(guī)定》住建部令第37號險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關問題的通知》建辦質(2018)31號關于加強房屋建筑和市政基礎設施工程施工技術管理工作的通知京建法(2018)22號建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準導則》京建發(fā)(2012)110號公司文件中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊2018年12月中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊2017版中建一局集團第五建筑有限公司危險性較大分部分項工程施工管理規(guī)定建一五技字[2018]363號2.工程概況表2-1序號內容1工程名稱xxxx項目2建設單位京東方科技集團股份有限公司23設計單位凱里森建筑設計(北京)有限公司4勘察單位北京市勘察設計研究院有限公司5監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)建設工程質量監(jiān)督站6監(jiān)理單位北京吉地四方建設工程顧問有限公司7施工總包中建一局集團第五建筑有限公司8施工分包金壇市國華建筑安裝勞務有限公司表2-2結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻結構絕對標高建筑高度層數(shù)地上8層；地下2層層高地下二層：3.6m;地下一層：6.4m;首層：5.5m;二層~八層：4.2m;地基基礎筏板基礎基底標高樓板厚度首層到九層樓板厚度為100mm混凝土強度等地下部分墊層基礎墻體中央核心筒柱獨立柱其余墻體與墻體框連柱同墻體梁板設備基礎基礎底板、外地下室墻、人防頂板、地下室頂板(與土接觸處)混凝土抗?jié)B等級為P8一層~三層墻體柱梁板四層墻體柱梁板五層墻體柱梁板六層~頂層墻體柱梁板根據(jù)國家及北京市建委的文件要求，卸料平臺作為施工現(xiàn)場危險性較大的分3xxxx工程懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案圖3-1卸料平臺平面布置圖表3-1部位開始時間完成時間地上首層地上2-4層地上五層地上6-8層按照施工進度計劃，卸料平臺使用時間為2015年01月07日至2015年03月15日。4.施工準備4本工程地上結構采用雙排落地式腳手架，樓層的模架配置三層材料，自二層開始利用卸料平臺開始倒運模架材料，外雙排腳手架大橫桿步距為1500mm,立桿縱距為1500mm,為了便于人工倒運模架材料，平臺安放前需拆除一個立桿縱距的大橫桿，且在拆除的內外排立桿上部加設倒“八字”形斜桿補強架體的穩(wěn)定性，平臺技術部認真熟悉圖紙及結合現(xiàn)場進度等情況后進行施工方案編制，務必做到方案切實可行有效。高處作業(yè)中的安全技術措施及其所需料具，必須嚴格按照施工組織設計中所4.3.1管理人員的配備及職責表3-2崗位姓名職責總包管理層項目經(jīng)理現(xiàn)場總指揮，負責組織危大工程驗收技術總工驗收。生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮、全面協(xié)調組織現(xiàn)場施工技術部負責方案的編制、交底工作安全部負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督、驗收工作工程部負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作，并協(xié)助現(xiàn)場安全人員做好現(xiàn)場的5測量部負責卸料平臺的位移監(jiān)測勞務分包管理層項目經(jīng)理配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理技術主管配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理專職安全管理人員安全員負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作班組長架子工長負責卸料平臺搭設與拆除，協(xié)助工長進行現(xiàn)場管理工作模板工長4.3.2勞動力配備操作技能考核取得《特種作業(yè)人員操作證》,操作人員必須持證上崗，輔助人員表3-3序號職務職責人數(shù)備注1責任工長現(xiàn)場協(xié)調32架子工班組長架子施工負責人13架子工現(xiàn)場施工4持證上崗4安全總監(jiān)安全檢查15專職安全員安全檢查56塔吊信號工塔吊指揮2持證上崗勞務分包負責安裝，經(jīng)項目負責人、項目技術部、項目安全部、項目工程部4.4材料準備寬外架距結構邊梁尺寸),錨入樓板1.2m,平臺寬材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼普通20#2根作為平臺主梁2槽鋼普通14a#4根作為平臺次梁3槽鋼普通10#2根平臺限位板4扣件式10根作為欄桿立桿65鋼管4根作為欄桿橫桿62根作為欄桿橫桿7平臺吊環(huán)φ20圓鋼見加工圖6個作為平臺吊點8鋼梁錨環(huán)U型錨環(huán)見加工圖4個/層錨固平臺型鋼9鋼絲繩拉環(huán)25圓鋼見加工圖4個/層平臺吊點拉結花紋鋼板3mm厚塊1平臺底部硬防護多層板15mm厚平臺側面和底面硬防護扣件直角扣件個立桿與橫桿扣接鋼絲繩2根2根斜拉受力鋼絲繩2根塔吊吊裝鋼絲繩夾U形環(huán)M22個固定鋼絲繩(一)材料要求鋼管采用外徑48.3mm,壁厚3.6mm的管材，鋼管表面應平直光滑，不應有裂3、腳手板的規(guī)定。木腳手板使用前為防止破裂損壞，在距跳板兩端8cm處用8#鉛絲緊箍兩720#槽鋼焊至槽鋼底部8xxxx工程懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案02021圖3-2平臺拉環(huán)(塔吊吊環(huán))大樣圖圖3-4平臺主梁錨環(huán)大樣圖9xxxx工程懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案二層至八是附加鋼筋中25鋼筋二層至八是附加鋼筋中25鋼筋附加鋼筋業(yè)25鋼筋025預埋吊環(huán)圖4-1鋼絲繩拉環(huán)設置方法5.1.2.平臺錨環(huán)的預埋在一層至七層的混凝土樓板上設置著至少2組通孔，受力地錨設在安裝軸線圖4-2平臺錨環(huán)設置方法5.2.1.平臺整體設計卸料平臺尺寸：寬2.5m,長度5.7m(結構外懸挑長度4.5m、與結構固定段長xxxx工程懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案5.2.2.平臺主次框架設計主次梁焊接時，“L”型、“T”型部位的加工圖詳見下圖示4-4中1#和2#節(jié)①①次梁[14a#槽鋼外挑檐200mm2主梁(20#槽鋼)架體至結構動250mm防護欄桿φ48鋼管14a#槽鋼20#槽鋼①20#槽鋼斜面對焊加勁板②卸料平臺上共設置8個吊環(huán)，其中，鋼絲繩吊環(huán)4個，每側2個，塔吊吊裝吊環(huán)4個，每側2個，吊環(huán)均焊接在主梁的腹板上，焊縫長度如下圖所示，本設xxxx工程懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案ALa井福鋼20005.3.1.平臺安裝流程5.3.2.平臺安裝工藝5.3.2.1拉環(huán)及錨環(huán)的預埋保證位置準確，使卸料平臺的鋼絲繩斜拉角度滿足在45度至60度，埋設位置及方法見圖4-1～4-3。5.3.2.2平臺加工道鋼絲繩夾之間的間距為150mm,在第3道與第4道鋼絲繩夾之間的間距為500mm范圍內留出“安全彎”,第4道鋼絲繩夾以外留250mm繩頭。(注：不得正反交錯設置鋼絲繩夾，詳見圖4-8)。相應位置上，將主梁伸入預埋錨環(huán)，平臺外伸4.5m,內伸1.2m,調整塔吊吊索使xxxx工程懸挑式型鋼卸料平臺專項施工方案鋼絲繩固定方法：利用4個鋼絲繩夾扣夾住，最前端的鋼絲繩夾盡可能最大擰緊其螺栓，三道鋼絲繩夾之間的間距為150mm,在第3道與第4道鋼絲繩夾之間的間距為500mm范圍內留出“安全彎”,第4道鋼絲繩夾以外留250mm繩頭，具體見下圖：(注：不得正反交錯設置鋼絲繩夾)。鋼絲繩工作段圖4-8鋼絲繩卡環(huán)設置意圖(1)鋼絲繩夾緊固方法1)繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%,繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。2)離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的(2)主受力鋼絲繩固定后按照同樣的方法安裝保5.3.2.5防護欄桿安裝圖4-9卸料平臺限載牌示意圖(1)懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左(3)卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。(4)臺面應滿鋪腳手板密封。(5)懸挑式卸料平臺外側應略高于內側，外側應安裝防護欄桿并應設置1.5m作鎘差0常語驗長鷹。期商度士20工國單自度摩網(wǎng)非、水寬度b士10直度△施工單位項目負責人或授權委派的技術人員5.5.1.平臺拆除后倒運流程5.5.2.卸料平臺拆除步驟(3)緩緩提升吊索使懸吊平臺的受力及保險鋼絲繩放松并分別(4)工程使用完以后最后拆除，先把安全防護、多層板等拆除，然后用塔吊6.3鋼絲繩夾在實際使用1～2次后螺母要進一步擰緊，離套環(huán)最近處的繩夾應盡6.6結構連梁上的上吊點螺栓預留孔位置的定位應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于5°。6.7本卸料平臺的最大允許裝載量為1.0t,必須在卸料平臺上按照下表所列內容序號名稱規(guī)格單件重量(kg)數(shù)量1碗扣架鋼管71根133根250根2鋼管42根63根128根171根3鋼包木416根625根4扣件對接535個直角746個旋轉670個5絲拖120根6模板205張112張注：以上材料限重按單種材料計算得出管理規(guī)則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合7.12卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，堆放材料要低于防護欄桿300mm7.14卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須7.16落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進7.19放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并7.25不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現(xiàn)場使用照明燈具，必7.26對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動7.27搭設完后必須經(jīng)過項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢后方可劉俊華(2)復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。(4)與現(xiàn)場外應急機構取得聯(lián)系，及時對緊(5)在場內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作。(1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設(2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。(3)安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。(5)協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職8.4.1.急救箱8.4.2.其他應急設備和設施7.5.1.1預防技術措施7.5.1.2應急救援措施(1)施工項目在班組作業(yè)前必須要結合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術交(3)當平臺安裝過程中發(fā)生物體墜落，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)(4)對傷員進行現(xiàn)場急救處理。(6)按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。7.5.2.1預防技術措施(1)所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗(2)高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過(3)高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查7.5.2.2應急救援措施：生活區(qū)急救員緊急情況現(xiàn)場應總電話消防：119交通：122辦公室去全生產(chǎn)監(jiān)螯想活生見可想活生見可處理書管理者代表副總工程師應急響應總經(jīng)理處理結果8.7.應急準備和應急響應相關電話序號崗位應急電話備注1項目應急值班室電話內部2公司應急電話內部3應急救援小組組長內部4應急救援小組副組長內部5現(xiàn)場搶險組長內部6技術支持組長內部7警戒保衛(wèi)組長內部8醫(yī)療救護組長內部9后勤保障組長內部通信聯(lián)絡組長內部善后處理組長內部項目應急醫(yī)院電話外部急救中心電話外部火警電話外部匪警電話外部自來水公司保修電話外部供電急修電話外部通信光纜急修電話外部燃氣報修中心外部主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位數(shù)量存放位置1小車臺2現(xiàn)場2滅火器個現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批2辦公室序號材料設備名稱單位數(shù)量存放位置4對講機部5現(xiàn)場5擔架副2辦公室《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011平臺水平鋼梁的懸挑長度4.50m,插入結構錨固長度1.20m,懸挑水平鋼梁間水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算次梁采用[14a號槽鋼U口水平，主梁采用[20a號槽鋼U口水平。最大堆放材料荷載9.80kN,容許承載力均布荷載2.00kN/m2,[20#槽鋼自重25.777Kg/m,[14a#槽鋼自重14.535Kg/m,[10#槽鋼自重花紋鋼板自重荷載取25.6kg/m2。面板面積2.5×3=7.5m2圍護欄桿鋼管自重荷載取0.30kN/m。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,外側鋼絲繩距離主體結構4.00m,兩道鋼絲繩距離0.50m,外側鋼絲繩吊點距離平臺3.90m。9.3.次梁受力計算次梁選擇[14a號槽鋼U口水平，間距1m,其截面特性為：面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑9.3.1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為25.6kg/m2;(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2;(3)型鋼自重荷載Q3=14.535Kg/m×9.8/1000=0.14kN/m經(jīng)計算得到：q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.25+0.142經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P=1.4×9.80=13.72kN9.3.2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為9.3.3.抗彎強度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;經(jīng)過計算得到強度σ=11.13×106/(1.05×80500.00)=131.68N/mm2;次梁的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!本工程主次梁焊接成整體此部分可以不計算。卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm(2)型鋼自重荷載Q2=25.777Kg/m×9.8/1000=0.22kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值：q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=((1.2×0.25+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.14×2P2=((1.2×0.25+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2P3=((1.2×0.25+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2P5=((1.2×0.25+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2P6=((1.2×0.25+1.4×2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.14×29.4.2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖4.09kNAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(m