03 第三章 施工方案與技術(shù)措施··

施工方案與技術(shù)措施室外供水、雨水、污水管網(wǎng)工程測量放線距離測量本工程距離測量采用全站儀，小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足規(guī)范的規(guī)定。（1）在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及建設(shè)單位對設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測。（2）采用全站儀進(jìn)行管溝及檢查井的測量定位，做好各施工控制點的保護(hù)工作。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出管溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位測量工作。（3）將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點作為管道施工的重要控制點，管道定位過程中將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點測設(shè)到地面上去，并根據(jù)檢查井井號放出管線管中心位置。并根據(jù)管中心位置來進(jìn)一步確定管溝開挖邊線。同時撒出兩側(cè)開挖范圍線（注：在管線埋設(shè)深度較淺或管線平緩處采用此種方式進(jìn)行施工）。其次，待管溝開挖至設(shè)計高程時，采用坐標(biāo)法放樣，定出檢查井的中心位置，并用木樁做好標(biāo)記，采取一定的保護(hù)措施保證木樁不被破壞。高程測量測量放線用全站儀進(jìn)行檢查井位和水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)核，具體要求如下表：檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、全站儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋5,02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±102用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準(zhǔn)儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，－20Di≥1500＋20，－406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±51用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋10溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械開挖及人工輔助相合的方式，在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按管槽需要保證的；工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。管道溝槽底部寬度根據(jù)設(shè)計要求，管道溝槽底部的寬度如下：（1）當(dāng)管道外徑D≤400mm時,管道每邊凈寬不小于200mm。（2）當(dāng)管道外徑D大于等于500mm時.管道每邊凈寬不小于300mm。溝槽開挖邊坡及支撐最陡坡度當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻,地下水位低于溝槽底面高程,且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時,溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：土的類別邊坡高度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.25----------開挖及堆土要求（1）溝槽挖深較大時，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m；2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；3）采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。（2）采用坡度板控制槽底高程和坡度時.應(yīng)符合下列規(guī)定：1）坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，具設(shè)置應(yīng)牢固；2）對于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。（3）溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：1）溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200—300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理；3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理；4）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；5）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。溝槽支撐地質(zhì)條件較差、地下水位較高或開挖深度大于等于5.0m時,應(yīng)采取溝槽支撐。（1）采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：A.撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m；B.橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；C.橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；2）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：A.每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；B.橫撐的水平間距宜為1.5—2.0m；C.橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；D.橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3）撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；4）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m；5）橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；B.橫撐應(yīng)水平.與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；C.采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；D.承托翻工板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。（2）采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計算確定；2）通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；3）采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。（3）溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：1）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強(qiáng)檢查；2）拆除支撐前.應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；3）施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。（4）拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時回填；2）對于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；3）對于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；4）拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。（4）拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2）鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；3）回填樁孔時應(yīng)采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。（5）鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。注意事項開挖溝槽,應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層。基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土,應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動,不得回填泥土,可換填最大粒徑10~15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石,并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除,用砂石回填處理。雨季施工時,應(yīng)盡可能縮短開槽長度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽,應(yīng)將受泡的軟化土層清除,換填砂石料或中粗砂。人工開槽時,宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)土分開堆放,且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。檢查驗收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點管道基礎(chǔ)（1）給水管道(包括給水管及中水管):1）采用100mm厚粗砂墊層基礎(chǔ)。2）從管底到管頂以上500mm范圍內(nèi)采用開挖出的細(xì)土回填。（2）排水管道:1）采用100mm厚粗砂墊層基礎(chǔ)。2）從管底到管頂以上500mm范圍內(nèi)采用開挖出的細(xì)土回填。給水工程管材和連接方式室外給水系統(tǒng)采用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，采用電熔連接。主要實物工程量

序號工程項規(guī)格工程量備注1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN200800m2鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN250759m3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN3003355m4鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN4001730m5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN500723m6閘閥井50座主要施工方法管道敷設(shè)（1）電熱熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機(jī)、切割機(jī)、刮刀、打磨機(jī)等。（2）焊接工藝試驗。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，完成焊接的試驗件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗件不少于兩個。（3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5毫米，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進(jìn)行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用。根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機(jī)污漬）。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔頭均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。（4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下：1）將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。2）將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。3）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。4）扶正器安裝完成時要注意保護(hù)焊接區(qū)的保護(hù)工作，在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。（5）焊接試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。焊接前要進(jìn)行焊接前檢查：1）檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。2）用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：1）將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。2）保持焊點與安裝點的安全距離。3）打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3mm以上可認(rèn)為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時，一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分3～5個時段焊接，每個時段5～8min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認(rèn)真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進(jìn)行編號。同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修補焊，將會造成管子、管件報廢，所以整個焊接過程的各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，確保一次焊接成功。（6）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。（7）拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，急需扶正器時，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。（8）電熔連接施工注意事項復(fù)合管電熔連接時除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)注意以下事項：1）熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。2）熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。3）熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。4）對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。5）由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。6）焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。7）熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機(jī)，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點）。（9）特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工1）鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。2）當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。3）鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，一般環(huán)境溫度不超過－5℃條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。4）在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時進(jìn)行焊接。5）在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。6）在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；b.現(xiàn)場施工時應(yīng)對管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項指標(biāo)合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；d.冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損，施工時應(yīng)避免在地上拖拉管材；e.冬季施工時，應(yīng)該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應(yīng)立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20℃左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn)行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行施焊；f.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10℃，條件允許時應(yīng)加設(shè)保溫棚；g.冬季施工時，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；h.冬季施工時，應(yīng)挑選操作熟練工人進(jìn)行施工；i.對每一個焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗，并記錄存檔；j.復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。7）在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。閥門井安裝（1）工藝流程閥門井安裝流程（2）水表井安裝鋼筋混凝土矩形水表井的安裝參考圖集05S502第136頁。（2）閘閥井安裝閘閥井的安裝參考圖集05S502第68頁。室外消火栓安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖質(zhì)量控制要求凡埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用瀝青麻布或用0.2mm厚塑料薄膜包嚴(yán)。

管道試壓、沖洗和消毒（1）管道試壓管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，試壓前應(yīng)對試壓管段采取有效的固定和保護(hù)措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗。試壓管段上的閥門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗用的壓力表應(yīng)為校正合格，其精度不應(yīng)小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進(jìn)行水壓試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時放水，試壓步驟如下：試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進(jìn)行修補。重新試壓至合格。（2）管道沖洗試壓合格后即可進(jìn)行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。當(dāng)設(shè)計無要求時，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

雨水、污水管網(wǎng)工程高密度聚乙纏繞結(jié)構(gòu)壁B型管施工工藝本工程的重力污水管、重力雨水管采用高密度聚乙纏繞結(jié)構(gòu)壁B型管。管材堆放和檢驗管材運輸?shù)街付ìF(xiàn)場時，在裝卸、單個管材運輸以及堆放時，應(yīng)使用正確的方式輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、壓、托、滾，相互撞擊。管材在堆放備用時，應(yīng)采用承口與插口分層交叉堆放的方式，不得使管材承口出現(xiàn)受力變形的現(xiàn)象，其堆放場地應(yīng)平整，場地不得有堅硬物質(zhì)；管材兩端應(yīng)有木楔擋住，以防止滑動。如果長時間存放，應(yīng)置于倉庫或蔭棚中。當(dāng)露天堆放時，必須加以遮蓋防止暴曬，并遠(yuǎn)離熱源。管材的堆放高度不宜過高，公稱內(nèi)徑DN300~DN400的管材最多堆放四層；公稱內(nèi)徑DN500~DN600的管材最多堆放三層；公稱內(nèi)徑DN700~DN800的管材最多堆放二層；公稱內(nèi)徑DN800以上的只能堆放一層。管材在使用安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材以及承插口是否受損傷，若發(fā)現(xiàn)有破損裂口、變形等缺陷，應(yīng)及時移除。承插口出現(xiàn)變形現(xiàn)象時，需放置一段時間復(fù)原后方可使用。檢查井與管材相連接時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙或者施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。溝槽開挖開挖溝槽、做管道施工基礎(chǔ)時應(yīng)注意以下幾點：（1）溝槽槽底凈寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止溝槽底部受水浸泡；（3）管道基礎(chǔ)必須采用中細(xì)沙底層基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)地基鋪設(shè)厚度一般不小于100mm；對于軟土地基鋪設(shè)厚度一般不小于200mm，具體做法見設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)；（4）基礎(chǔ)應(yīng)夯實，表面應(yīng)平整，管道基礎(chǔ)的承插口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便于承插口安裝操作。下管根據(jù)管材直徑大小，溝槽和施工器具裝備的情況，確定用人（DN400或以下適用）或者機(jī)具將管材放入溝槽，下管時應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)緩慢的放入溝底，不得與溝壁、溝底強(qiáng)烈撞擊，吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊。接口作業(yè)檢查承插口：主要是承口端焊絲是否有短路、斷裂、未固定等現(xiàn)象；清理：安裝前，應(yīng)先將承插口內(nèi)外表面清理干凈，承口與插口處不得有任何雜質(zhì)、淤泥、液體等影響承插作業(yè)的物體；承口預(yù)熱：在承插安裝前，需對承口進(jìn)行預(yù)熱，特別是在承插口尺寸受環(huán)境溫度影響的情況下（如承口偏小或者插口偏大），難以承插或者承插不到位的情況，需要對承口進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)，更有利于順利的將插口推進(jìn)至承口內(nèi)。承插安裝：承口預(yù)熱后，及時將插口與承口對接，并將插口對準(zhǔn)承口中心線用工具或者其他外力將插口慢慢插入承口內(nèi)。一般承插深度大于100mm。公稱直徑較大的管材，建議使用手動葫蘆等提力工具進(jìn)行安裝，或者用挖機(jī)或者其他推力慢慢承插；焊接：一般采用220V電壓的專用B型管焊接機(jī)進(jìn)行焊接操作，根據(jù)焊機(jī)、天氣、環(huán)境溫度等不同，可適當(dāng)調(diào)整焊接工藝。設(shè)定焊接電流、焊接時間，并開始焊接。焊接過程中，通過觀察焊口處的溢料情況對承插口進(jìn)行緊固作業(yè)，一般緊固3次左右。焊接工藝流程檢查管材承插口并清理→承口預(yù)加熱→承插口對接→設(shè)定參數(shù)→焊接→加熱管材并觀察融化程度→管材熔接、抱緊→冷卻至規(guī)定時間→取出工具。焊接參數(shù)鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管施工工藝本工程的壓力污水管、壓力雨水管采用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管。施工方案同本章第三節(jié)4.3.1部分。預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→井口處理→閉水試驗→回填→井蓋安裝→驗收。高程復(fù)核檢查井底基礎(chǔ)施工進(jìn)行基底處理，按規(guī)范進(jìn)行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設(shè)計要求（無要求的應(yīng)達(dá)到100kPa）。墊層注意控制高程和水平。井室拼裝、蓋板吊裝裝配式預(yù)制檢查井各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。井室拼裝管道與檢查井銜接檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進(jìn)井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。管道與檢查井銜接示意圖閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，進(jìn)行閉水試驗。溝槽及井室回填砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關(guān)要求（如圖）。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。主干路井周回填要求次干路井周回填要求城市支路井周回填要求井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內(nèi)，要及時安裝井圈，蓋好井蓋?；靥罨靥盍戏显O(shè)計要求；溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；柔性管道的變形率不得超過設(shè)計要求，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平等其他變形情況。預(yù)制井筒的允許偏差安全措施檢查井機(jī)械駕駛員必須持證上崗，機(jī)械定期保養(yǎng)護(hù)使用之前檢查設(shè)備是否完好。吊裝強(qiáng)度必須達(dá)到強(qiáng)度的70%才可吊裝。吊裝須使用吊鉤、吊環(huán)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用其他的吊裝方式。吊裝過程中，吊裝路線范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。未及時回填時的溝槽的采用定型化防護(hù)圍擋防護(hù)措施。堆土未及時處理時采用綠網(wǎng)覆蓋。頂管施工W54-15~W54-16管段位于東工作區(qū),該污水管需穿越已建機(jī)場道路,全段采用頂管工法施工;頂管采用DN1000鋼筋混凝土管,混凝土強(qiáng)度等級不低于C50,抗?jié)B等級不應(yīng)低于S8,采用鋼承口接口;工作井和接收井工作井及接收井分別利用原管線工藝井W54-15及W54-16。測量放線（1）測量控制目標(biāo)1）測量放線合格率100%，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。2）平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。3）標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。（2）定位及軸線尺寸控制定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。（1）準(zhǔn)備工作1）洞門止水設(shè)施安裝完畢；2）軌道、基座安裝完畢；3）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗收合格；4）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗收合格。（2）頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。對頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時間。（3）試頂進(jìn)頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗段。通過試驗段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。（4）出洞施工注意事項頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)參數(shù)。開始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時還應(yīng)注意以下事項：1）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。2）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。3）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。4）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。5）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。6）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時加強(qiáng)后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。7）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭矩過大。8）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過快。9）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過程中，對頂管機(jī)姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導(dǎo)向。10）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理。11）內(nèi)襯墻施工時，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時，將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退。（5）頂進(jìn)操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機(jī)輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進(jìn)中還需注意地層擾動，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。頂管機(jī)姿態(tài)控制（1）頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測1）人工監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀等測量儀器測量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測頂管機(jī)的姿態(tài)。2）激光導(dǎo)向監(jiān)測測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整1）滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏差小于等于1.5°，當(dāng)超過1.5°時頂管機(jī)自動控制系統(tǒng)會報警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。2）豎直方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握。當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)下俯時，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進(jìn)行糾偏。3）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?）糾偏注意事項A.切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動，間隔一段時間后，再改變轉(zhuǎn)動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。B.要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。C.頂進(jìn)時要及時進(jìn)行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。（3）確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施1）下管時，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。2）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。3）切實作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。4）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。（4）正常施工時的主要事項1）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。2）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。3）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時，施工人員要站在安全的位置。觸變泥漿減摩（1）注漿工藝順序在頂進(jìn)過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復(fù)始。（2）注漿原則1）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。2）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa。（3）注漿質(zhì)量的控制措施1）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。2）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙?。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。3）利用中繼間接力頂進(jìn)時，因為頂進(jìn)距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。4）保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。（4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進(jìn)行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5）壓漿過程中注意事項1）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。2）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻。3）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。4）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因為開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足。5）頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機(jī)及時將泥漿池底部的沉渣進(jìn)行清理，運至棄渣場進(jìn)行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。置換泥漿管道頂進(jìn)結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進(jìn)過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管水泥漿時，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。進(jìn)出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施（1）堵漏應(yīng)急措施針對進(jìn)出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時封堵，以控制險情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點。（2）沉降（坍方）應(yīng)急措施為防止進(jìn)出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對洞口前方土體進(jìn)行注漿。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報警，應(yīng)立即針對相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞門已經(jīng)完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機(jī)向土體頂進(jìn)，以刀盤支住正面土體，螺旋機(jī)不得出土。同時做好洞口止水裝置的補加固工作，防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失。（3）人身傷害應(yīng)急措施施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢時，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。溝槽回填總體要求（1）壓力管道水壓試驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分;（2）無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填?；靥畈牧喜捎?00mm厚粗砂墊層基礎(chǔ)。從管底到管頂以上500mm范圍內(nèi)采用開挖出的細(xì)土回填。排水管道采用100mm厚粗砂墊層基礎(chǔ),從管底到管頂以上500mm范圍內(nèi)采用開挖出的細(xì)土回填?；靥罘椒ǎ?）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須采用人工回填,輕型壓實設(shè)備夯實,嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。采用細(xì)土回填。（2）管頂0.5m以上部位的回填,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時均勻回填,并夯實、碾壓。（3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移,必要時可采取限位措施。（4）道路上的管道采用混凝土對管道和按規(guī)范開挖的溝槽進(jìn)行全包封至水穩(wěn)層下,防止沉降。（5）道路上的檢查井四周0.5米范圍使用砂夾石回填,避免沉降。

污水處理、雨水利用工程生化池生化池概況本工程的生化池1分為三組，并聯(lián)。每組處理能力1000m3/d，總處理能力3000m3/d。每組生化池由4個處理反應(yīng)器組成，通過DN300的管道串聯(lián)。生化池1平面位置圖生化池1平面布置圖本工程的生化池2處理能力60m3/d，由1個反應(yīng)器構(gòu)成。

生化池2平面位置圖生化池2平面布置圖生化池安裝

生化池安裝流程基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙，生化池的基坑開挖采用1:0.5的放坡。開挖示意基坑開挖前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實?；娱_挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖時需放坡開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度?；娱_挖時，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。墊層、基礎(chǔ)施工基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層施工。完成砂墊層后，在墊層上綁扎φ10@200雙層雙向配筋；放樣安裝基礎(chǔ)模板及澆筑混凝土，基礎(chǔ)混凝土留粗糙面，以便與管座混凝土接合?；A(chǔ)施工完畢后按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行管座混凝土澆筑。生化池吊裝玻璃鋼生化池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實際情況，我司采取機(jī)械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機(jī)械采用吊機(jī)。吊機(jī)吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。吊裝過程中，玻璃鋼生化池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。吊裝時核對設(shè)計圖紙注意生化池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向。吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測生化池標(biāo)高，符合工程設(shè)計圖要求后，填塞混凝土墊塊固定生化池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管混凝土。覆土前必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。閉水試驗時，認(rèn)真做好各項記錄，閉水試驗記錄須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。管線連接將生化池模塊間用管道進(jìn)行串聯(lián)/并聯(lián)。分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定,方可進(jìn)行回填?；靥畹牟牧媳仨毞显O(shè)計圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實，按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑周圍回填土密實。密實度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，同時應(yīng)注意一下事項：填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；回填順序應(yīng)按照排水方向由高到低分層進(jìn)行，基坑內(nèi)不得有積水。基坑兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實，以防池身位移?；靥罡叨葢?yīng)回填至玻璃鋼生化池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。質(zhì)量驗收模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。所用混凝土的配合比必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；混凝土澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板混凝土用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。混凝土澆灌完畢24小時后，待混凝土表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。

一體化預(yù)制污水泵站一體化預(yù)制泵站設(shè)備,型號:HDL-HPSIII-1656-13-3.8/10.7-A;泵站筒體規(guī)格:直徑3800mm,高度10700mm;潛水排污泵型號:300JPWQ828-13-55,流量828m3/h,揚程13m,功率55kw,共3臺。一體化預(yù)制污水提升泵站平面位置基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙，一體化預(yù)制泵站的基坑開挖采用1:0.33的邊坡系數(shù)。

開挖示意墊層敷設(shè)分別敷設(shè)500厚厚片石夯實墊層、200厚C30混凝土墊層?；邮┕さ竭_(dá)設(shè)計要求的基坑底部后,整平基坑底部。超挖部分采用1:1級配砂石分層回填,碾壓密實,且每層厚度不大于250mm,回填密實度不小于97%,密實度應(yīng)分層檢驗,達(dá)到地基承載力>180kpa。如有必要,還可現(xiàn)場澆注混凝土墊層,澆搗約100-200mm厚混凝土墊層作為承力層?；宸笤O(shè)墊層完成后,在墊層的基礎(chǔ)上現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板,泵站基礎(chǔ)底板尺寸:6000*6000*500,采用標(biāo)號C30鋼筋混泥土(鋼筋是用Ф12螺紋鋼),表面抹至水平。該基礎(chǔ)具體尺寸及布筋應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)泵站現(xiàn)場地質(zhì)的情況須按照相關(guān)施工規(guī)范對基坑的內(nèi)側(cè)進(jìn)行足夠的支護(hù)措施,以防止塌方的發(fā)生?？拥缀突炷粱逡秸ㄋ骄?／100ω，無積水）。如果有需要，鋪上一層礫石層，用夯實機(jī)壓實，壓實程度達(dá)到90％的壓實試驗結(jié)果，達(dá)到地基承載力＞180kpa。如不能達(dá)到地基承載力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地質(zhì)，必須采取相應(yīng)的地基處理措施，達(dá)到必須的地基承載力才能安裝。膨脹螺絲應(yīng)在圓周范圍內(nèi)均勻等角度安裝。準(zhǔn)打毛基板與泵站底部的接觸面，同時水泥基板在泵站安裝前24小時需浸沒在水中．對于預(yù)制的水泥基板，吊裝基板需準(zhǔn)確就位。水泥基板放置在坑底后，必須測量水平度，施工精度為每米誤差不超過25px。罐體固定示意圖放線基板達(dá)到強(qiáng)度后，放出設(shè)備安裝的邊線、中心線。泵站吊裝清潔基板表面，確保安裝面和預(yù)制泵站底部之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中間。當(dāng)心不要將泵體碰到地腳螺絲，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面。對于3．8米直徑的預(yù)制泵站，必須準(zhǔn)確的將泵站避開基板外露配筋，并且按圖紙要求錯開與預(yù)制泵站底部的配筋避免損壞底部結(jié)構(gòu)檢查泵站是否垂直．水泥基板處于水平放置時，泵站應(yīng)該處于垂直位置．安裝壓板并擰緊螺母。檢查管路和底部沒有變形，錐型底部凈空部分則必須用混凝土充實。罐體整裝示意圖灌漿一體化預(yù)制泵站安裝后，使用C30混凝土把底部灌漿孔填滿填實,使泵站與基礎(chǔ)融為一體。（1）采用標(biāo)號C30水泥的混凝士，礫石直徑不大于32mm；（2）采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法，圍板高度需高于灌漿口上檐；（3）將混凝土灌入筒體底部空腔，并用垂動掛填勻內(nèi)部，直到內(nèi)部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐。待到內(nèi)部灌漿完畢,需要在底座外部澆筑混凝土高度為120cm,厚度100cm?？刂乒穹欠辣谋谜究刂乒癜惭b要在泵站安裝后，控制柜的接線圖附屬在控制柜內(nèi)?？刂乒竦陌惭b常用的供電電源為三相五線制TN－S系統(tǒng)，電壓等級為AC380V／220V，頻率為50Hz。根據(jù)不同形式的泵站，控制柜可安裝在配電室、井筒內(nèi)或戶外?？刂乒袢绨惭b在戶外，應(yīng)安裝在平整的地面上，安裝的地點不宜選擇低洼的位置，防止由于地面積水導(dǎo)致控制柜進(jìn)水。干式安裝的泵站，控制柜如安裝在井筒內(nèi)，應(yīng)安裝排積水和通風(fēng)散熱的設(shè)備?？刂乒癜惭b位置應(yīng)不妨礙泵站的日常維護(hù)與操作并考慮水泵電纜的長度是否足夠。控制柜應(yīng)垂直安裝在穩(wěn)固的底座上，底座可采用槽鋼，并應(yīng)緊固所有的連接電纜?？刂乒癜惭b時，為防止動物或腐蝕性氣體侵入，應(yīng)注意電纜進(jìn)線處的密封。電纜電纜須用于戶外柜體或者泵站殼體內(nèi)外，罐內(nèi)的電纜一般由制造工廠提供2個DN40的接口，接口覆土深度20～30cm．如果柜體在戶外，不使用此入口，需要將其用螺塞密封死。如果柜體在罐內(nèi)，此口需要密封處理。接地分別完成以下部分的接地：（1）控制柜的接地（2）控制盤的接地（3）接地排（4）電氣接地排（5）內(nèi)部管道的接地

雨水回用系統(tǒng)收集T3B航站樓屋面雨水,經(jīng)處理后水質(zhì)滿足城市雜用水標(biāo)準(zhǔn),接入原中水管網(wǎng)等。,設(shè)置市政自來水作為清水池補充水源,由地塊周邊市政給水管網(wǎng)接入。自來水補水管應(yīng)設(shè)置防污染倒流防止器,自來水補水管從水池上部接入,補水管口設(shè)在池外,且高于室外地面。雨水提升泵站本項目雨水承接自T3B航站樓屋面,雨水量為2410m3/h,末端由一體化預(yù)制泵站提升至雨水調(diào)蓄池處理。采用一體化預(yù)制泵站設(shè)備,型號:HDL-HPSIII-1656-13-3.8/10.7-A;泵站筒體規(guī)格:直徑3800mm,高度10700mm;潛水排污泵型號:300JPWQ828-13-55,流量828m3/h,揚程13m,功率55kw,共3臺。水泵控制通過靜壓液位儀和液位浮球控制,近期日常小流量時啟一臺泵,大流量時啟兩臺泵,超大流量三泵同啟。雨水提升泵站的施工方法同一體化預(yù)制污水泵站，詳本節(jié)第2條。PP模塊雨水池本工程設(shè)計兩座雨水調(diào)蓄池,其參數(shù)如下：1#PP模塊雨水收集池蓄水池深度為3.5m,容積為1470.0m3,尺寸為28.0m*15.0m*3.5m;2#PP模塊雨水收集池蓄水池深度為3.5m,容積為2220.75m3,尺寸為27.0m*23.5.0m*3.5m;設(shè)計一座雨水清水池，清水池深度為3.5m,容積為2100.0m3,尺寸為30.0m*20.0m*3.5m。

雨水池平面圖施工工藝流程工藝流程圖操作要點（1）模塊化水池選型及優(yōu)化設(shè)計1）根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合市場情況及供貨周期，確定模塊化水池模塊單元規(guī)格、尺寸；2）根據(jù)模塊化水池選型，結(jié)合現(xiàn)場空間，進(jìn)行模塊化水池外形優(yōu)化設(shè)計及蓄水單元布局；3）為實現(xiàn)功能，對模塊化水池構(gòu)配件、棄流井、配套的設(shè)備、管道等進(jìn)行優(yōu)化布置。（2）基坑開挖要點1）基坑開挖前，根據(jù)對模塊水池的空間定位，確定好水池的大小、形狀，以及水池底的標(biāo)高。通過其池底標(biāo)高進(jìn)而確定覆土深度。2）放坡系數(shù)的確定：根據(jù)地勘報告，確定開挖位置的土壤的類別，根據(jù)土壤類別確定放坡系數(shù)。放坡系數(shù)的選擇土類別放坡起點在坑內(nèi)作業(yè)（機(jī)械挖土）在坑上作業(yè)（機(jī)械挖土）一、二類土1.201：0.331：0.75三類土1.501：0.251：0.67四類土2.001：0.101：0.333）開挖方式的確定：開挖采取放坡開挖，第一步機(jī)械先在坑上整體開挖至地面以下3m處，第二步機(jī)械進(jìn)入坑下開挖，為避免損壞原土層基礎(chǔ)，開挖至要求標(biāo)高以上200mm，其余土采用人工開挖。（3）土工布/膜鋪設(shè)要點1）土工布/膜作為模塊水池安裝的重要組成部分，鋪設(shè)的好壞直接影響模塊水池后續(xù)使用的效果，土工布/膜在敷設(shè)前應(yīng)對基礎(chǔ)表面檢查，保證基礎(chǔ)平整無雜質(zhì)，防止土工布/膜的損壞。2）土工布/膜的連接方式采用搭接法或焊接法，其中搭接式時，搭接長度不得小于0.3m，且遇到軟土或地下水位以下時，搭接長度應(yīng)適當(dāng)增長。土工布/膜施工具體工藝見下表：步驟步驟介紹示意圖第一步基礎(chǔ)鋪設(shè)，土工布/膜在敷設(shè)前應(yīng)對基礎(chǔ)表面檢查，保證基礎(chǔ)平整無雜質(zhì)，防止土工布/膜的損壞。鋪放平順，不得褶皺，松緊適度。土工布/膜兩邊預(yù)留一定的長度用來上翻至水池頂部。第二步帶模塊組裝完成后，用土工布/膜包裹整個水池，四周及上下部的土工布/膜相互連結(jié)起來，水池四周不要有接縫，適當(dāng)留有變形余量。第三步根據(jù)水池使用功能選擇合適的連接方式，右圖采用的粘接方式。首先將土工布按照搭接最小長度（300mm）進(jìn)行鋪設(shè)，保證土工布/膜鋪設(shè)的平整度；然后采用專用的膠水進(jìn)行膠粘連接，帶風(fēng)干后方可進(jìn)行下到工序。（4）模塊榫接、拼裝、組裝工藝模塊榫接、拼裝、組裝具體工藝見下表：

步驟步驟介紹示意圖第一步模塊單元的選擇。以戊愛小區(qū)項目為例，選用柱體結(jié)構(gòu)的模塊單元，內(nèi)部為鏤空設(shè)計，尺寸為1000*500*500，亦可根據(jù)水池形狀及大小制定不同大小的模塊單元。第二步將模塊單元的柱體承力柱以上、下榫口形式互嵌式對接，組成一個蓄水單元。第三步將柱體蓋板依次蓋上，上、下面都要蓋好。第四步處于水池外立面的蓄水單元依次安裝好支撐擋板，確保扣壓緊密。第五步采用單元化矩陣式拼裝工藝、多元化階梯式組裝工藝進(jìn)行拼裝、組裝。同層采用單元化矩陣式拼裝工藝拼裝：通過拼裝成模塊化尺寸的獨立蓄水單元碼放成為連續(xù)的雨水“矩陣”池；同層模塊之間用塑料圓形連接卡連接（長邊側(cè)使用4個連接卡，短邊側(cè)使用2個連接卡）；上下層采用多元化階梯式組裝工藝組裝：先組裝第一層，然后逐層流水向上鋪設(shè)組裝，形成階梯式組裝工；上下層模塊之間用專用連接件卡接固定。第六步在組裝過程中，將檢查井井室平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)上，檢查井底部距基礎(chǔ)500mm處設(shè)置連通口，與模塊整體保持水流互通；檢查井其四周模塊應(yīng)連接成整體；模塊水池組裝完后，將模塊塑料充當(dāng)填充物塞滿檢修口與模塊周邊縫隙，填充完后保證與水池頂部保持一個平面。（5）水池回填1）為了防止土工布回填時被破壞，回填前在水池頂部及四周鋪設(shè)保護(hù)板或者聚苯板。2）鋪設(shè)完成后，就開始回填細(xì)砂。為防止土側(cè)壓力導(dǎo)致水池偏斜，回填時從池底部采取對稱、分層回填、夯實施工技術(shù)，機(jī)械負(fù)責(zé)倒運土方/細(xì)沙，人工回填，不得采用機(jī)械推土回填，保證土壤密實度。四周砂回填厚度不得小于200mm，頂部回填砂不得厚度不得小于200mm，確保回填質(zhì)量，同時保證了土工布不被大土塊/石塊壓壞。3）回填土密實度設(shè)計若無特殊規(guī)定，按照下列規(guī)定實施：水池四周宜為90%；水池頂面上部500mm以內(nèi)宜為85%；水池頂面上部500mm以上宜為80%。（6）附屬設(shè)備、管道安裝為達(dá)到模塊水池的使用功能，在雨水管接入水池前的棄流井中安裝棄流泵，用于抽排降雨初期水質(zhì)較差雨水，排放至污水井。在1#檢查井安裝排泥泵，定期抽排泥漿，排放至污水井。根據(jù)水池用途，可在2#檢查井設(shè)置回用提升泵，經(jīng)過回水利用系統(tǒng)，用于綠化澆灌等；也可設(shè)置棄流提升泵，在下一次降水前將水池的雨水提前抽排至市政管網(wǎng)中。

供配電工程供配電系統(tǒng)概述本工程為重慶江北國際機(jī)場新建T3B航站樓及第四跑道工程，需要在機(jī)場場區(qū)配套建設(shè)相應(yīng)的電力管網(wǎng)，改造部分道路，安裝供電管網(wǎng)、電纜和變配電設(shè)施。主要包括：（1）T3B航站樓、T1航站樓、飛行區(qū)開閉站及配套單體建筑新建10kV進(jìn)線電力管溝及電纜的安裝施工（電力管溝管網(wǎng)約15km，新安裝至建筑單體的10kV電力電纜約80km）；（2）T1航站樓配電房、新建配套等8個單體建筑變配電房的設(shè)施設(shè)備、5個室外箱式變電站及新建3個10kV開閉站內(nèi)電氣設(shè)備的安裝施工。（3）機(jī)場西區(qū)開閉站和北貨運區(qū)10kV線路遷改電力管溝及電纜的安裝施工。（4）道路、立交改造區(qū)域內(nèi)供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)改造。本項目招標(biāo)范圍內(nèi)電力工程電壓等級為10kV，電纜的敷設(shè)方式為埋地排管混凝土包封或利用原電纜溝、原綜合管廊敷設(shè)，埋地排管敷設(shè)覆土深度為-1.5m。電力排管材質(zhì)采用PVC-C管，排管加管枕固定。電纜井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土電力管井；室外開閉站為獨立建筑，下設(shè)電纜夾層，電纜采用下進(jìn)下出的方式敷設(shè)；管廊內(nèi)電力電纜設(shè)置光電在線監(jiān)測系統(tǒng)，用感溫光纜采用“S”型布置在每層電纜支架上。

主要材料設(shè)備及施工部位序號設(shè)備材料名稱使用部位/說明1干式變壓器各建筑變配電室、開閉站內(nèi)2高低壓成套配電柜各建筑變配電室、開閉站內(nèi)3箱式變電站室外4PVC-C管排、電纜井電力管網(wǎng)5熱鍍鋅鋼管SC150進(jìn)變配電室處610KV高壓鎧裝電纜電力管網(wǎng)7母線槽各建筑變配電室8電纜支架管廊、電纜夾層內(nèi)9φ1350鋼筋混凝土頂管電力管網(wǎng)10電纜溝電力管網(wǎng)11光電在線監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備110KV變電站內(nèi)12探測光纜管廊內(nèi)變配電室工程（含室外開閉站）主要施工方案干式變壓器安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→二次搬運→安裝就位→附件安裝→母線安裝→檢查驗收→變壓器試運行?；A(chǔ)驗收變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，軌距與輪距應(yīng)互相吻合，具體要求：軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm。實際軌距不應(yīng)小于設(shè)計軌距,誤差不應(yīng)超過+5mm。軌面對設(shè)計標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過±5mm。開箱檢查變壓器到現(xiàn)場后應(yīng)及時進(jìn)行檢查。開箱檢查應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家和施工單位電氣專業(yè)人員參加。收到變壓器后及時進(jìn)行檢查，按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號、容量、電壓組合、聯(lián)結(jié)組標(biāo)號、阻抗電壓等是否符合設(shè)計圖紙要求；檢查出廠文件是否齊全，配件是否與裝箱單相符；查看變壓器在運輸過程中有無損傷，產(chǎn)品零部件是否損傷和位移，緊固件是否松動，絕緣有否破損，線圈表面有否污穢痕跡等，并做好記錄。產(chǎn)品開箱檢查后，如不立即投入運行，應(yīng)重新包裝好并放置在安全的地方由專人保存。序號檢查內(nèi)容1變壓器型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，帶罩箱的干式變壓器出線位置與盤柜母線位置對應(yīng)。2檢查變壓器安裝附件齊全，絕緣子光滑無裂紋，銘牌及接線標(biāo)示齊全清晰。3檢查變壓器鐵芯無變形，堅固件堅固良好，鐵芯對地絕緣良好且只有一點接地。4檢查繞組絕緣良好，用2500V兆歐表檢查線圈絕緣應(yīng)大于10MΩ。5檢查變壓器引出線絕緣良好，裸露部分間距符合安全距離要求且無毛刺尖角。6檢查變壓器出廠資料齊全。二次搬運（1）變壓器搬運時，用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動情況，利用機(jī)械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。（2）用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。（3）大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。安裝就位在變壓器安裝就位之前，首先要檢查干式變壓器的基礎(chǔ)槽鋼是否水平，水平度應(yīng)符合安裝規(guī)范，預(yù)埋鋼板下方是否存在空鼓現(xiàn)象，以確保干式變壓器的基礎(chǔ)具有良好的抗震性和吸音性。其次，用滾杠將變壓器平穩(wěn)移至安裝位置，緩慢撤出滾杠避免震動變壓器，細(xì)心精確地將變壓器安裝到設(shè)計位置。并核對高低壓側(cè)方向，將變壓器找平找正。最后在干式變壓器底座的四角與基礎(chǔ)槽鋼固定，杜絕干式變壓器在運行過程中發(fā)生位移。附件安裝及接線變壓器的一、二次接線、地線、控制導(dǎo)線均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。將變壓器溫度控制器用螺栓固定在變壓器防護(hù)罩外側(cè)，按照溫度控制器的產(chǎn)品說明書，將變壓器內(nèi)熱電阻的溫度信號引出線的插頭插入溫度控制器的信號輸入端，將AC220V電源線引至溫度控制器的電源接線端子；將冷卻風(fēng)機(jī)安裝牢固，出風(fēng)口無雜物，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；變壓器本體及外殼接地良好，連接牢固；變壓器風(fēng)機(jī)、溫控儀及可開啟門用軟導(dǎo)線可靠接地，且導(dǎo)通良好。母線安裝變壓器母線安裝流程及標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號安裝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)1母線檢查1、母線搭接面應(yīng)光滑、平整。2、相序標(biāo)識清晰正確。2連接母線1、母線接合面應(yīng)均勻涂抹電力復(fù)合脂。2、緊固螺栓為鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全，規(guī)格、數(shù)量符合規(guī)范要求。3、用力矩扳手檢查螺栓緊固力矩符合規(guī)范要求。4、螺栓長度一致，宜露出螺母2～3扣。5、母線及支柱絕緣子連接應(yīng)緊固。3安裝零序電流互感器，變壓器中性點接地1、零序電流互感器安裝在變壓器中性點與接地點之間，并應(yīng)固定牢固。2、扁鋼一端與接地網(wǎng)連接，另一端與變壓器中性點用螺栓固定。扁鋼母線與銅母線接合面應(yīng)搪錫。3、中性點接地引下后，需有兩根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，接地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查驗收序號檢查內(nèi)容要求與標(biāo)準(zhǔn)1運行前檢查1、檢查運輸時拆卸的附件是否已全部安裝就位。2、檢查所有緊固件、連接件是否松動，并重新緊固一次。3、檢查溫控設(shè)備以及其他輔助器件能否正常運行。4、檢查變壓器的箱體是否可靠接地、鐵心裝配是否有一點可靠接地。5、檢查風(fēng)機(jī)，溫控設(shè)備以及其它輔助器件能否正常運行。6、檢查變壓器的分接位置是否與銘牌和分接位置標(biāo)志牌相一致。7、檢查變壓器相序與電網(wǎng)相序是否一致。2運行前試驗1、測量繞組在各個分接位置的直流電阻值。2、檢測各個分接位置的電壓比與銘牌是否相符。把電力變壓器的高壓繞組接到試驗電源上，低壓繞組開路，用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側(cè)與低壓側(cè)的電壓之比即為變壓器的變比。3、檢查變壓器接線組別與設(shè)計是否相符?？梢圆捎弥绷鞲袘?yīng)法或交流電壓法分別測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。4、拆去鐵心接地片，用2500V兆歐表檢測鐵心的絕緣狀況，符合要求后裝好接地片。5、用2500V兆歐表檢測變壓器高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V兆歐表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。

高低壓成套配電柜安裝工藝流程開箱檢查→二次搬運→柜體安裝→母線連接→二次回路配線→試驗調(diào)整→運行驗收。開箱檢查高低壓成套配電柜開箱檢查由安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同要求；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。柜(盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查，電器裝置及元件、絕緣瓷瓶齊全、無損傷、裂紋等缺陷。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證。關(guān)鍵或貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件,其證號應(yīng)清晰。柜體安裝（1）安裝基本要求基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置誤差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，基礎(chǔ)型鋼的接地，應(yīng)符合規(guī)范要求。澆注時，基礎(chǔ)型鋼高出地面40mm，基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差：不直度每米≤1mm，全長水平度每米≤1mm，全長≤5mm；不平行度全長≤5mm。

柜體安裝示意圖安裝在振動場所的配電柜應(yīng)采取防振措施，如常用墊橡皮墊防振彈簧等。將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。盤柜安裝垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫≤2mm，成排盤面偏差≤5mm。第一面開關(guān)柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標(biāo)準(zhǔn)拼裝起來。通常1OKV配電盤柜以主變進(jìn)線盤柜為第一面柜開始安裝,然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應(yīng)選主變進(jìn)線柜第一面柜的安裝位置。多柜臺成列安裝時，應(yīng)逐臺按順序找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。配電柜安裝完畢后，應(yīng)使每臺柜體金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，以保證配電柜的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接,并應(yīng)有標(biāo)識。安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測一次，并做好配電柜的安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。（2）斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整手車、抽屜式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸應(yīng)緊密，投入時，接地觸頭應(yīng)先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭應(yīng)后于主觸頭脫開。斷路器的調(diào)整（小車式、固定式開關(guān)均適用)：高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好，我們在現(xiàn)場不準(zhǔn)自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的機(jī)械特性參數(shù)不符合要求，應(yīng)立即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用）:檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達(dá)不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的具體檢查項目:三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。高壓柜安裝完后，要全面地進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具。母排連接柜體間聯(lián)絡(luò)母線安裝應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置；母排的搭接面應(yīng)連接緊密，并應(yīng)在接觸面上涂一層電力復(fù)合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。封閉母線橋由廠家到現(xiàn)場實測尺寸并在廠制作好后再送往現(xiàn)場安裝，安裝前先搭設(shè)好腳手架，根據(jù)母線橋安裝高度搭設(shè)至合適高度，根據(jù)安裝圖紙將母線箱逐個抬上腳手架擺放，拼裝連接時從兩端往中間靠攏連接，用短木方調(diào)整母線箱安裝高度，在設(shè)有吊桿處用吊桿調(diào)整母線箱高度及水平度，拼接過程中不宜將兩個母線箱之間的螺栓緊固，應(yīng)留有一定的間隙，以便統(tǒng)一調(diào)整母線橋的間隙分布，整個母線箱拼接完成后檢查整體水平度和拼裝間隙的分布，調(diào)整后逐步將螺栓緊固，并讓吊桿處于適當(dāng)?shù)氖芰顟B(tài)。母線安裝應(yīng)符合下列要求:交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路；當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持1~1.5mm的間隙，當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5~2mm的間隙；母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定:10kV不小于125mm；母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2mm。母線安裝完成后進(jìn)行核相。二次回路配線柜內(nèi)二次線路布線：首先布置電源線再布置各分線電線。所有導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或露裸線過長。導(dǎo)線盤線箱內(nèi)成型后，每個分支處或每個轉(zhuǎn)彎處均用適當(dāng)?shù)哪猃堅鷰гo。分支路相線，按圖示序號套好回路編碼管。進(jìn)出三相開關(guān)必須按黃、綠、紅次序接線。所有導(dǎo)線與電氣元件接線必須牢固、緊密。同一端子上導(dǎo)線不超過2根，平墊片及彈簧墊片等齊全。試驗調(diào)整及運行驗收詳見電氣系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)章節(jié)。電纜溝、電纜夾層內(nèi)支架制作安裝工藝流程材料檢查→支架加工→支架安裝→接地裝置安裝→檢查驗收。材料檢查檢查角鋼等型材是否具有出廠合格證和材質(zhì)證明。檢查型材的尺寸是否滿足設(shè)計要求。電纜支架加工所有的鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm之內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各托臂間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。金屬電纜支架應(yīng)為熱鍍鋅件。電纜支架安裝測量定位：根據(jù)圖紙設(shè)計測量處電纜支架位置在電纜溝內(nèi)墻上彈出墨線。電纜夾層內(nèi)支架在夾層內(nèi)沿開關(guān)柜底布置，測量時根據(jù)夾層梁下預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行支架定位。支架安裝序號安裝要點安裝示意圖1配電室電纜溝支架安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計電纜支架規(guī)格預(yù)制出相應(yīng)數(shù)量的電纜支架，焊接的位置作好防銹處理。按照已彈好的墨線位置將電纜支架用膨脹螺栓固定在電纜溝內(nèi)墻上。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5mm。電纜支架底部距溝底不小于50mm，頂部距溝蓋板為150-200mm。2電纜夾層內(nèi)支架安裝：支架安裝時與土建密切配合，預(yù)埋件在土建施工時預(yù)埋。也可采用預(yù)埋角鋼的形式與支架焊接。支架安裝前，用激光放線器沿預(yù)埋件及支架安裝的方向放線，再將加工好的支架與預(yù)埋件焊接，焊接的位置作好防銹處理。落地支架底部與預(yù)埋件焊接，頂部用?12圓鋼或扁鋼做成Ω形再與預(yù)埋件焊接。落地電纜支架底部距電纜夾層底不小于200mm。接地裝置安裝電纜溝內(nèi)用-50*5熱鍍鋅扁鋼將支架焊接連為一體，所有電纜溝內(nèi)的預(yù)留扁鋼均應(yīng)焊通。電纜支架及其接地線焊接部位必須進(jìn)行防腐處理。電纜支架的接地線與建筑主接地網(wǎng)可靠連接，接地裝置由水平接地體組成，布置方式為網(wǎng)狀接地，閉合成環(huán)形。室外地網(wǎng)引入夾層，不能從夾層底板引入，地網(wǎng)應(yīng)距夾層頂板300mm做環(huán)形敷設(shè)。檢查和驗收根據(jù)電纜支架線路平面布置圖，檢查電纜支架最上層至溝頂或最下層至溝底的距離；檢查電纜支架的橫架間距，橫架和立柱的水平度、垂直度。電纜支架接地良好。對焊接部位進(jìn)行檢查，焊接及防腐應(yīng)符合要求。接地電阻不大于4歐姆，施工完備后進(jìn)行實測，如達(dá)不到要求，根據(jù)實際情況商定增打接地極或?qū)⒅Ъ苡缅冧\扁鋼通長連接，直到達(dá)到要求為止。母線槽安裝本項目母線槽主要為變配電室內(nèi)或開閉站內(nèi)母線槽的安裝，主要包括為高低壓密集母線槽，機(jī)務(wù)維修基地變配電室有一段共箱封閉母線槽。工藝流程測量放線→母線驗收→支吊架安裝→母線安裝→絕緣測試→相位校準(zhǔn)。測量放線根據(jù)各變配電室、開閉站內(nèi)封閉母線槽的安裝路線，對封閉母線線路進(jìn)行實際測量。依據(jù)測量的數(shù)據(jù)來確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，并逐段編號下單生產(chǎn)。母線進(jìn)場檢查驗收設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。防潮密封良好，各段編號標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面：插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。共箱母線目測檢查支持絕緣子是否有損壞、破裂現(xiàn)象，母線是否有箱體變形，母線導(dǎo)體是否移位等現(xiàn)象。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。母線在