《核工程大型流動式起重機管理》（征求意見稿）

1T/CNEAXXXX—XXXX核工程大型流動式起重機管理本文件規(guī)定了核工程中大型流動式起重機的管理、試驗、轉場、安裝和拆卸、使用、檢查和維護保養(yǎng)等方面的要求。本文件適用于核工程（包括不限于核電建造項目、核化工項目、核能開發(fā)項目等）中最大起重量為400t及以上的流動式起重機的管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG51-2023TSG08-2017GB/T5905.1-20233術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1起重機械安全技術規(guī)程特種設備使用管理規(guī)則起重機檢驗與試驗規(guī)范第一部分：通則流動式起重機mobilecrane可以配置立柱（塔柱能在帶載或不帶載情況下沿無軌路面運行，且依靠自重保持穩(wěn)定的臂架型起重機。3.2使用單位useunit對起重機械的使用負有直接管理責任的單位，包括起重機械的產(chǎn)權單位，或是產(chǎn)權單位通過符合法律規(guī)定的合同關系確立的起重機械實際使用管理者。3.3特種設備安全管理負責人safetymanagerofspecialequipment特種設備安全管理負責人是指使用單位最高管理層中主管本單位特種設備使用安全管理的人員，本標準中或稱為安全管理負責人。3.4特種設備安全管理員safetyofficerofspecialequipment特種設備使用單位應當配備專/兼職的特種設備使用安全管理員，具體負責特種設備使用安全管理，2T/CNEAXXXX—XXXX本標準中或稱為安全管理員。4基本規(guī)定4.1通用要求4.1.1起重機械應當由具備相應制造許可資格的單位制造，產(chǎn)品應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的要求，隨機的產(chǎn)品技術資料應當齊全。4.1.2新購起重機在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應按照TSG08要求向產(chǎn)權單位所在地的特種設備安全監(jiān)管部門進行申請，辦理使用登記。4.1.3起重機在使用單位、產(chǎn)權單位改變或達到設計使用年限后繼續(xù)使用的，應辦理使用登記變更。4.1.4新購起重機投入使用前，使用單位應向產(chǎn)權單位所在地的檢驗檢測機構進行申請實施首次檢驗，取得檢驗報告和《特種設備使用標志》。4.1.5使用單位應按照TSG51要求在起重機檢驗合格有效期屆滿前1個月向具有許可資質的檢驗機構申請定期檢驗，檢驗前使用單位應做好起重機的自檢工作。4.1.6流動式起重機的定期檢驗周期為一年，其中汽車起重機不屬于特種設備，可參照特種設備向檢驗機構申請檢驗，獲得檢驗合格報告。起重機在定期檢驗有效期內(nèi)發(fā)生施工地點的變更，不需重新進行定期檢驗。4.1.7進入施工現(xiàn)場的起重機械應辦理保險，包括：財產(chǎn)損失險、機器損壞險、施工機械綜合險等。4.1.8起重機械出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當停止使用，對其全面檢查，消除故障和事故隱患后，方可重新投入使用。4.1.9起重機擬停用1年以上時，使用單位應按照TSG08要求辦理停用手續(xù)。停用后重新啟用時，超過定期檢驗有效期的，應重新進行定期檢驗。4.2使用單位要求4.2.1使用單位應建立健全起重機械使用安全管理制度，主要包括：a)特種設備安全生產(chǎn)責任制，包括安全管理負責人、安全管理員和作業(yè)人員崗位職責；b)起重機械操作規(guī)程，包括操作技術要求、安全要求、操作程序、禁止行為等；c)使用登記和定期報檢要求；d)安全管理人員、起重機械作業(yè)人員教育培訓和持證上崗要求；e)日常檢查和維護保養(yǎng)要求；f)安全技術檔案管理要求；g)起重機械安全投入；h)起重機械備品備件的采購、驗收、保管和使用要求；i)事故報告處理制度；j)應急救援預案和救援演練要求；k)執(zhí)行起重機械有關安全技術規(guī)范和接受安全監(jiān)察的要求。4.3組織和人員要求3T/CNEAXXXX—XXXX4.3.1使用單位應設置起重機械安全管理機構，指定安全管理負責人，配備足夠數(shù)量的安全管理員和作業(yè)人員，并逐臺明確負責的安全管理員。4.3.2使用各類起重機械總量20臺（含20臺）以上的單位，應按照TSG08要求配備專職安全管理員。4.3.3安全管理負責人、安全管理員、起重機司機、起重機指揮，應取得市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)的《特種設備安全管理和作業(yè)人員證》。4.3.4起重機械檢查、維護人員應具備相應的知識、經(jīng)驗和能力，滿足GB/T23723.1和GB/T28758的要求。4.3.5安全管理負責人協(xié)助單位主要負責人做好起重機械使用安全管理工作，直接對本單位主要負責人負責，主要職責如下：a)組織宣傳、貫徹起重機械有關的法律法規(guī)、安全技術規(guī)范及相關標準；b)組織制定本單位起重機械安全管理制度，落實起重機械安全管理機構設置、安全管理員配備；c)組織制定起重機械事故應急專項預案，并開展應急演練；d)組織對安全管理員進行安全教育和技術培訓，監(jiān)督、指導安全管理員做好相關工作；e)按照規(guī)定組織開展起重機械使用安全風險評價工作，擬定并督促落實起重機械使用安全風險防控措施；f)組織進行隱患排查，并且提出處理意見；發(fā)現(xiàn)起重機械存在嚴重事故隱患，應立即組織分析研判，采取處置措施，消除嚴重事故隱患；當安全管理員報告起重機械存在事故隱患應當停止使用時，立即作出停止使用起重機械的決定，并及時報告本單位主要負責人；g)落實起重機械安全事故報告義務，采取措施防止事故擴大；h)對本單位起重機械安全管理工作進行檢查，及時向主要負責人報告有關情況，提出改進措施；i)接受和配合有關部門開展起重機械安全監(jiān)督檢查、監(jiān)督檢驗、定期檢驗和事故調(diào)查等工作，如實提供有關材料；履行市場監(jiān)督管理部門規(guī)定和本單位要求的其他起重機械使用安全管理職4.3.6安全管理員具體負責起重機械使用安全管理，主要職責如下：a)辦理特種設備使用登記，領取《特種設備使用登記證》；b)制定起重機械定期檢驗計劃，組織開展定期檢驗，落實定期檢驗的后續(xù)整改工作；c)建立健全特種設備臺賬、安全技術檔案；d)組織制定起重機械安全操作規(guī)程；e)組織對起重機械作業(yè)人員進行教育和培訓，指導和監(jiān)督作業(yè)人員正確使用起重機械；協(xié)助解決起重機械使用管理中的各種問題；f)對起重機械進行日常巡檢，糾正和制止違章作業(yè)行為；g)發(fā)現(xiàn)起重機械事故隱患，立即進行處理，情況緊急時，可以決定停止使用起重機械，并且及時報告本單位安全管理負責人；h)編制/審核起重機械檢查、維護保養(yǎng)和維修、備品備件采購等日常工作計劃；i)按照規(guī)定報告起重機械事故，參加起重機械事故救援，協(xié)助進行事故調(diào)查和善后處理；j)履行市場監(jiān)督管理部門規(guī)定和本單位要求的其他特種設備使用安全管理職責。4.3.7使用單位應根據(jù)起重機械型號、作業(yè)性質和特點配備起重機機組人員，機組主要職責包括：a)嚴格執(zhí)行有關安全管理制度和起重機械管理規(guī)定，按照操作規(guī)程進行操作；4T/CNEAXXXX—XXXXb)參加施工安全技術交底；c)對機組成員和其他作業(yè)人員進行特殊作業(yè)安全風險（如起重機安裝拆卸中的風險）的識別和預防措施的交底；d)按照規(guī)定填寫作業(yè)、交接班等記錄；e)對起重機械和部件進行維護保養(yǎng)、清潔、防腐和潤滑，使其處于良好狀態(tài)，并做好相應記錄；f)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即采取緊急措施，并向安全管理員和施工管理負責人報告；g)參加應急演練，掌握相應的應急處置技能；h)負責起重機械作業(yè)和非作業(yè)狀態(tài)的安全，以及部件/附件的安全存放；i)及時上報各項設備故障和問題，協(xié)助做好故障維修和問題處理工作；j)發(fā)生事故時立即報告，并做好現(xiàn)場救助和現(xiàn)場保護。5起重機試驗5.1新購起重機驗收及性能試驗5.1.1起重機進入施工現(xiàn)場后，使用單位應與制造商共同進行檢查、清點。主要包括：a)檢查外觀包裝情況；b)清點部件、零件、附件、工具、備品備件是否齊全；c)起重機的設計文件（包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖、電氣液壓氣動系統(tǒng)原理圖）、產(chǎn)品質量合格證明、起重機械制造許可證（制造單位蓋章復印件）、使用維護說明書、安裝技術文件等資料是否齊全。5.1.2檢查清點應形成記錄，發(fā)現(xiàn)的腐蝕、破損、缺失等情況應由制造商進行處理，對于不能立即解決的問題，應明確后續(xù)處理要求。5.1.3起重機安裝前由使用單位向施工所在地的特種設備安全監(jiān)管部門進行安裝告知。5.1.4使用單位根據(jù)起重機操作手冊、安裝方案對起重機進行安裝，并由制造商完成對起重機的調(diào)試。5.1.5起重機出廠前的工廠試驗應根據(jù)GB/T5905.1要求進行，使用單位應進行見證。5.2在用起重機進場驗收及載荷試驗5.2.1使用單位應在起重機入場前檢查資料，包括起重機產(chǎn)品合格證、制造許可證、定期檢驗報告、特種設備使用標志及起重機保險證明材料等。汽車起重機還應具有行駛證、年檢合格證。5.2.2起重機以整機進入施工現(xiàn)場的，使用單位應按照《起重機械（整機）入場驗收單》（附錄A）的要求進行檢查，合格后方可投入使用。5.2.3起重機以部件進入施工現(xiàn)場的，使用單位應按照《起重機械（部件）入場驗收單》（附錄B）的要求進行檢查，合格后方可投入使用。5.2.4使用單位應有已批準的起重機安裝和試驗方案。5.2.5起重機安裝前應向施工所在地的特種設備安全監(jiān)管部門進行安裝告知/備案。5.2.6起重機安裝前應對參與作業(yè)人員進行安全技術交底。5T/CNEAXXXX—XXXX5.2.7起重機各部件安裝完畢、起臂前，應按照《履帶起重機安裝質量檢查表》（附錄C）進行各項檢查，全部合格后簽字確認。5.2.8起重機安裝完成后，使用單位應按照方案要求進行試驗，對試驗過程進行記錄，并由操作人員、管理單位見證人員及其他參與人員進行簽字確認，試驗內(nèi)容應包含空載試驗和載荷試驗。5.2.8.1空載試驗空載下對起重機械的所有運動(如；起升/下降、變幅、回轉、伸縮、行走)進行操作，以檢查是否有任何異?；蛉毕?。5.2.8.2載荷試驗帶有載荷時對起重機械基本運動(如：起升/下降、變幅、回轉、行走)進行載荷試驗，以檢查是否有異?；蛉毕荨］d荷試驗可依據(jù)吊裝最重物項重量的1.1倍進行，但不應超過起重機械的額定載荷。6起重機場內(nèi)轉場6.1轉場過程應明確組織機構和崗位人員職責。6.2起重機轉場前應規(guī)劃好轉場路線及轉場措施，確認周圍環(huán)境要求。司機、指揮、技術人員應提前對行走路線進行路勘，主要包括：a)道路寬度和轉彎半徑；b)道路的承載力和傾斜度；c)障礙物清除和道路處理；d)地下構筑物（隱蔽設施）承載能力，必要時應進行承載力驗算和采取加固措施；e)與高壓線、塔式起重機、建筑物等障礙物的安全間距；f)與深坑、溝渠的安全距離，需要時計算邊坡穩(wěn)定性和承載力計算。6.3起重機在場內(nèi)進行轉場時應做到以下要求：a)起重機轉場過程中應設置安全警戒措施，建立警戒區(qū)，并進行維護和疏導；b)轉場過程中，應采取措施對路面進行保護；c)安排行車監(jiān)護人員，負責對空中和地面障礙物進行監(jiān)控，轉場過程中向指揮人員匯報；d)如有交叉作業(yè)，轉場作業(yè)前應與相關單位辦理交叉作業(yè)風險控制單；e)起重機司機在轉場過程中應按照轉場指揮的信號進行操作；f)當起重機即將駛入與塔式起重機等高空障礙物干涉區(qū)域時，應提前告知塔式起重機指揮采取避讓措施；起重機處于該區(qū)域內(nèi)時，起重機司機與轉場作業(yè)人員不得離崗，如需暫停轉場作業(yè)，應采取防護措施避免碰撞。7起重機安裝、拆卸7.1應根據(jù)起重機安裝拆卸手冊編制專項施工方案，完成審批發(fā)布。7.2作業(yè)前應確認以下條件：a)參加作業(yè)的特種設備作業(yè)人員應持有有效的《特種設備作業(yè)人員證》；6T/CNEAXXXX—XXXXb)使用的輔助機械、吊索具及工機具符合要求，具有有效合格證明文件；c)作業(yè)風險已進行辨識，并制定管控措施；d)對作業(yè)場地、環(huán)境、氣象條件進行檢查確認；e)參與作業(yè)人員應接受安全技術交底，熟悉作業(yè)過程的安全風險；f)作業(yè)場地已建立安全警戒并有專人負責維護。7.3作業(yè)暫停時，應將不穩(wěn)定的部件固定并使其處于安全狀態(tài)，需要保護的部件或裝置應采取防護措施；7.4起重機安裝和拆卸應制定質量檢查表（附錄B），對關鍵步驟進行檢查確認；7.5安裝時應對銷軸、連接部位及各傳動機構等隱蔽機構進行潤滑；7.6起重機安裝完成、使用前，應確認所有安全防護裝置功能正常。7.7作業(yè)過程中產(chǎn)生的含油廢棄物，應集中收集、處置，避免產(chǎn)生環(huán)境污染。8起重機使用8.1起重機日常停放要求8.1.1起重機停放點選擇應符合以下要求：——起重機停放位置應盡量減少對其他現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生影響；——應盡量避開工程現(xiàn)場交通主干道及人車流密集區(qū)域；——避免起重機吊臂與其他空中障礙物產(chǎn)生干涉；——在超過允許風速的大風、惡劣天氣來臨前，起重機能夠及時將吊臂放倒。8.1.2起重機在施工現(xiàn)場的停放對塔式起重機或其他設施有影響時，應書面告知相關單位，并制定防碰撞措施。8.1.3有干涉風險的塔式起重機應進行回轉測試，確定塔式起重機回轉過程中和起重機之間的安全距離。如有干涉的，應明確塔式起重機的回轉角度范圍。測試完成后不得擅自對起重機進行回轉、行走、變幅、起落鉤等動作，起重機如需進行動作，應提前告知塔式起重機等相關方，得到確認后方可進行。8.1.4起重機停放場地使用警戒帶或護欄進行隔離，視線不足處設置安全警示燈。8.1.5總高度超過30m的起重機，夜間停放時，應具備航空警示燈。8.1.6起重機停放期間，應遵守操作手冊中對于非工作風速的要求。8.1.7操作手冊中對起重機停放有關防風狀態(tài)的吊臂長度、角度和方向等有具體要求時，應嚴格遵守。8.1.8起重機停放期間，吊鉤應空鉤并起升超過周圍障礙物高度，起升到接近頂端的位置（接近起升限位位置），起重機廠家有明確有要求的，按照起重機廠家要求進行。8.1.9起重機停放期間，應執(zhí)行定期檢查和維護要求。8.2起重機吊裝使用要求8.2.1起重機作業(yè)前，應對起重機站位、工況配置、各運行機構、安全保護裝置等進行檢查。7T/CNEAXXXX—XXXX8.2.2起重機啟動后應檢查各儀表顯示、力矩限制器等是否正常工作。8.2.3應避免吊裝作業(yè)與其他施工活動產(chǎn)生交叉作業(yè)，無法避免時應采取控制措施。8.2.4建立吊裝作業(yè)安全控制區(qū)，控制區(qū)應使用專用的警示帶或圍欄等進行隔離，由專人負責監(jiān)控。嚴禁無關人員進入控制區(qū)域。8.2.5應對起重機站位和行走區(qū)域的傾斜度和地基承載力確認，使用超起裝置時還應對超起配重的運行和停放區(qū)域進行確認，應確保超起配重在作業(yè)中能夠隨時落到地面或鋪設的路基箱上。8.2.6在正式吊裝前應進行試吊，以驗證起重機性能、吊索具連接、載荷、地基等滿足吊裝要求。8.2.7載荷的吊運過程，應遵守以下要求：a)吊裝中，起重機應避免突然的啟動和停止，以及猛烈和急速的起重機動作；b)起重機作業(yè)時，在起落吊鉤、回轉、變幅三種動作中，只允許同時進行其中兩種動作的復合動作，在負載臨近起重能力時，只允許進行一種動作。c)吊裝過程中，吊鉤側偏角應小于1.5°;d)除了規(guī)定的試驗之外，起重機械不得起吊超過額定載荷的物項；e)吊物就位過程中如有焊接作業(yè)，應解除起重機的防雷接地線，并將起重機熄火；f)吊裝過程中不準許與吊裝無關的懸停，當無法避免時應按照下列要求執(zhí)行：——懸停時應保證物項的穩(wěn)定；——起重機司機不得在吊裝物項懸停時離開崗位；——禁止無關人員在懸停的吊裝物項下方停留或通過，相關人員作業(yè)時應有保護措施；——懸停時應盡量降低吊裝物項高度；——懸停時起重機禁止熄火。g)當采用兩臺及以上起重機作為主吊抬吊物項就位時，應選用起重性能相似的起重機進行，每臺起重機的吊裝載荷一般不應超過其額定載荷的80%。8.2.8履帶起重機通過履帶行走移動吊裝物項（帶載行走）時，應遵守以下規(guī)定：a)履帶應緩慢直線行走，禁止猛烈的加速/減速，禁止履帶原地轉向操作；b)帶載行走中，盡量降低吊裝物項高度至接近地面；c)帶載行走時，禁止起重機起落鉤、變幅、回轉等動作；d)帶載行走時應對地基狀況、行走是否走偏進行監(jiān)測；e)帶超起裝置的履帶起重機進行長距離帶載行走前，應通過調(diào)整負載半徑、超起配重重量和半徑，使前后力矩保持平衡。f)起重機操作手冊中對于帶載行走有特別規(guī)定的，應嚴格遵守。8.3其他要求8.3.1起重機作業(yè)場地應堅實、平整。起重機站位、回轉和行走區(qū)域地基承載力滿足要求；8.3.2起重機站位、帶載行走區(qū)域地面傾斜度不應大于0.5%，有具體要求時應符合相關要求；8.3.3起重機在溝邊或坑邊作業(yè)及停放時，保持必要的邊坡安全距離：8T/CNEAXXXX—XXXX——在松軟或回填地基條件下：——在非松軟的自然土壤條件下：;。A2A1TT圖1起重機與邊坡保持安全距離對起重機支撐狀態(tài)的安全性存疑時，應對地基邊坡穩(wěn)定性進行計算或檢測驗證，必要時進行加固處8.3.4起重機、機具及吊裝物項與輸電線路間的最小安全距離應遵守表1的規(guī)定；表1起重機、吊索具及吊裝物項與輸電線路間的最小安全距離輸電導線電壓kV最小安全距離m245678.3.5起重機作業(yè)環(huán)境條件，應滿足以下要求：a)起重機工作環(huán)境溫度一般為-20℃~+40℃。b)當環(huán)境溫度低于-20℃時，起重機、吊索具及吊裝物項應具備相應的低溫性能。c)當有大雨、大雪、大霧、雷電等惡劣天氣或風速大于9.8m/s時，不得進行吊裝作業(yè)。在風速達到9.0m/s時，禁止起重機械安裝拆卸作業(yè)。8.3.6起重機的標識和標牌，應滿足以下要求：a)維持原廠標記、標牌和安全標志清晰、完整，并保持其原始位置。b)在起重機的合適位置或工作區(qū)域設有明顯可見的文字安全警示標志，如“吊物下嚴禁站人”、位設置安全標志和危險警示標識。c)在駕駛室側面裝設使用標牌，標牌應至少標明以下內(nèi)容：——起重機名稱和型號；——制造商名稱；——責任人及聯(lián)系方式；——安全管理員及聯(lián)系方式。d)將《特種設備使用標志》置于駕駛室內(nèi)明顯部位。9T/CNEAXXXX—XXXX8.3.7起重機在施工現(xiàn)場的應急管理，應滿足以下條件：a)吊裝作業(yè)應有應急預案，明確應急組織機構及職責（包括聯(lián)系方式）、應急響應流程、應急設備和物資、應急集合點及撤離通道等內(nèi)容。b)應建立和維護應急趴臂場地，惡劣天氣或應急情況下滿足趴臂條件。c)應急場地的設置應優(yōu)先保證應急響應的時效性，確保起重機在應急條件下能及時到達。d)應急場地不應堆放影響起重機應急趴臂的物項。e)起重機應急物資及趴臂必須的工機具材料應在應急場地附近存放，緊急情況發(fā)生時便于取用。9起重機檢查和維護保養(yǎng)9.1基本要求9.1.1起重機檢查和維護保養(yǎng)區(qū)域應設置警示標志和安全警戒區(qū)域；9.1.2起重機的檢查和維護保養(yǎng)等室外工作應避開惡劣天氣。9.1.3作業(yè)前，應在操作室懸掛“正在檢查”或“正在維護”的警示標志，除由指定人員給出指令外，嚴禁操作起重機械、開關電源；9.1.4執(zhí)行定期檢查和特殊檢查工作時，應由2個或2個以上檢查人員一起進行；9.2起重機的檢查9.2.1起重機械在使用過程中應進行日常檢查、定期檢查和特殊檢查。各項檢查均應做好記錄，并作為起重機械的檔案進行保管。定期檢查記錄和特殊檢查記錄應保存到起重機械報廢為止。9.2.2應根據(jù)起重機制造商提供的使用說明書要求確定具體的檢查項目。9.2.3起重機的日常檢查，應在每個工作班次開始作業(yè)前對起重機械進行目測檢查和功能試驗，應包括以下項目：a)作業(yè)環(huán)境；b)安全防護裝置；c)起重吊鉤、鋼絲繩；d)制動裝置；f)儀表和控制裝置；g)監(jiān)控系統(tǒng)；h)標記和警示標志；i)氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)的滲漏；j)照明裝置；k)消防器材。9.2.4起重機的定期檢查應依據(jù)維護手冊和制造商要求進行。一般情況下流動式起重機檢查周期可按月檢、季檢和年檢進行，作業(yè)頻繁、條件惡劣、狀況老化時，應縮短檢查周期。年檢和重新安裝時應對所有檢查項目進行檢查，起重機每年的定期檢查應包括以下項目：a)技術文件和資料：T/CNEAXXXX—XXXX1)隨行文件；2)檢查及維護記錄；3)設備安裝、改造、維修、注冊登記等其他檔案。b)金屬結構：1)金屬結構變形、裂紋、腐蝕；2)焊縫裂紋；3)緊固件及銷軸。c)機構：1)起升機構；2)運行機構；3)回轉機構；4)變幅機構；5)伸縮機構；6)其他輔助機構(如：移動供電系統(tǒng)、吊具機構、潤滑系統(tǒng)等)。d)關鍵零部件：1)起重吊鉤；2)鋼絲繩及其附件；3)卷筒；4)滑輪；5)制動裝置；6)車輪；7)開式齒輪；8)聯(lián)軸器；9)其他。e)控制系統(tǒng)：1)電控系統(tǒng)(含安全監(jiān)控管理系統(tǒng))；2)液壓系統(tǒng)；3)氣動系統(tǒng)。f)安全防護：T/CNEAXXXX—XXXX1)限制運動行程與指示工作位置的安全防護裝置(如：起升高度限制器、限位開關、幅度指示器、防止臂架向后傾翻的裝置、回轉鎖定裝置、支腿回縮鎖定裝置、防碰撞裝置、緩沖器及端部止擋、偏斜指示器或限制器、水平儀等)；2)超載安全防護裝置(如：起重量限制器、起重力矩限制器等)；3)抗風和防傾翻裝置；4)電氣保護；5)警示裝置及標志(如：聲光報警裝置、安全警示標志等)；6)通道及安全防護設施(如：樓梯、階梯，平臺、走道欄桿、防護罩等)；7)其他安全防護裝置(如：風速儀、鋼絲繩防脫等)。9.2.5起重機械在發(fā)生下列情況后應進行特殊檢查：a)當下列的起重機械裝置或參數(shù)相較于原設計發(fā)生變化時：1)安全防護裝置；2)額定載荷；3)主要受力結構件；4)機構；5)控制系統(tǒng)；6)動力源；7)鋼絲繩；8)起重吊鉤；9)底盤、基座和支撐結構。b)當外界環(huán)境發(fā)生下列變化，超出設備正常環(huán)境條件時：1)極端天氣條件(如：暴風雨等)；地震；2)火災、水災；3)發(fā)生超載、急停、撞擊等非正常運行情況。c)起重機械辦理停用手續(xù)后再次啟用前。9.2.6特殊檢查的檢查項目應不低于年檢要求。9.2.7檢查應有檢查記錄，出現(xiàn)不合格項或進行特殊檢查時應出具檢查報告。檢查記錄至少包括以下a)檢查的日期和地點；b)檢查人員簽名和其所屬單位的名稱；T/CNEAXXXX—XXXXc)被檢查設備的名稱、型號、出廠編號及主要參數(shù)；d)各檢查項目的檢查結果。定期檢查和特殊檢查的檢查報告內(nèi)容參見附錄D。9.3起重機的維護保養(yǎng)9.3.1起重機械的維護分為計劃性維護和非計劃性維護。各項維護均應做好記錄，并作為該起重機械的設備檔案妥善保管。9.3.2應根據(jù)起重機械型號確定具體的維護項目，遵守制造商提供的使用說明書中有關維護的要求。9.3.3每年年初使用單位應針對每臺設備制定年度維護計劃。9.3.4應根據(jù)每臺起重機的維護手冊和制造商要求、起重機工作級別、工作環(huán)境及使用狀態(tài)，確定計劃性維護的內(nèi)容和周期。9.3.5應根據(jù)檢查結果或故障原因確定非計劃性維護的內(nèi)容和要求，對缺陷進行處理。9.3.6起重機的維護過程中產(chǎn)生的固體廢棄物應集中收儲并妥善處置。9.3.7維護記錄至少包括以下內(nèi)容：a)維護的日期和地點；b)維護人員簽名和其所屬單位的名稱；c)被維護設備的名稱、型號、出廠編號及主要參數(shù)；d)各維護項目、維護方法及維護結果；e)對維護結果驗證的說明。10質量控制和HSE管理10.1質量控制10.1.1使用單位應依據(jù)相關法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，結合特種設備使用范圍和本單位實際情況，建立質量管理體系，并確保體系得到有效實施。10.1.2使用單位各級質量管理人員應對生產(chǎn)過程實施有效質量監(jiān)督和控制。10.1.3管理層應當每年至少對質量管理體系中有關起重機械管理的適應性、充分性和有效性進行一次管理評審，并且形成評審報告。10.1.4起重機械相關的吊裝、安裝拆卸等可能產(chǎn)生重要質量安全影響的作業(yè)，應制定施工方案或作業(yè)指導書。10.1.5起重機械相關作業(yè)應制定質量控制表，對施工中涉及質量和安全的關鍵步驟、重要環(huán)節(jié)設立控制點，檢查合格后方可進行后續(xù)工序。10.2HSE管理10.2.1作業(yè)現(xiàn)場管理人員以及起重機械操作和作業(yè)人員對起重機械的安全運行都負有責任。應保證安全教育和起重作業(yè)中各項安全制度的落實。起重作業(yè)中與安全性有關的環(huán)節(jié)所涉及的各類人員的責任應落實到位；T/CNEAXXXX—XXXX10.2.2起重機指揮應穿戴具有鮮明標志或特殊顏色的安全帽和反光背心，佩戴專用標識，使用標準指揮信號和語言；作業(yè)人員應按要求穿戴勞動防護服，配備人身防護器具；10.2.3所有正在實施起重作業(yè)的工作人員、現(xiàn)場參觀者或與起重機械鄰近的人員應了解相關的安全要10.2.4安全通道和緊急逃生裝置在起重機運行以及檢查、檢驗、試驗、維護、修理、安裝和拆卸過程中均應處于良好狀態(tài)。10.2.5應建立安全作業(yè)控制區(qū)，使用專用的警示帶或圍欄進行隔離，由專人負責監(jiān)控，無關人員不得進入控制區(qū)域；10.2.6任何人登上或離開起重機械，均需報告在崗起重機械司機并獲許可；10.2.7應配備必要的滅火器材；10.2.8作業(yè)前應由技術人員、安全人員和施工人員對作業(yè)過程中的各個步驟進行危險源辨識，編制工作危險分析表，落實工作危險分析表中的防范措施，安全人員應負責監(jiān)督檢查；10.2.9進行起重機相關作業(yè)時，全部作業(yè)人員應了解施工工藝、過程和要點、安全技術措施。有疑問或不確定時，應聯(lián)系專業(yè)人員或制造廠進行澄清；10.2.10吊裝作業(yè)和起重機安裝拆卸作業(yè)過程中，應設置專職安全員旁站監(jiān)督；10.2.11起重機需在夜間進行作業(yè)時，應有足夠的照明設備和暢通的施工通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離；10.2.12當發(fā)生起重機事故時，使用單位應立即采取救援措施，防止事故擴大，同時按照有關規(guī)定要求，及時向特種設備安全監(jiān)管部門和有關部門報告。11起重機械安全技術檔案使用單位應當建立起重機械安全技術檔案，安全技術檔案應當包括以下資料：a)設計文件，包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖、電氣液壓氣動系統(tǒng)原理圖；b)產(chǎn)品質量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書、特種設備制造許可證、整機和安全保護裝置的型式試驗合格證明；c)使用操作、檢查維護調(diào)整、安裝拆卸、備品備件等技術文件和資料；d)定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；e)使用登記證明；f)日常使用狀況記錄；g)日常檢查、維護保養(yǎng)、修理記錄；h)運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄；i)辦理保險相關文件；j)安裝、重大維修、改造驗收資料。T/CNEAXXXX—XXXX（資料性附錄）起重機械(整機)入場驗收單編號：1設備合格證明具備產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)表等資料，起重機234年度檢驗報告56汽車吊應具備機動車交通事故責任強制保險單和商業(yè)保7具備特種作業(yè)人員操作證，且在有效期內(nèi)，有效期8同9產(chǎn)品銘牌清晰、固定可靠和內(nèi)容齊全；產(chǎn)品銘牌、機身起重機配重、吊鉤組側板等活動部位應具備清晰黃T/CNEAXXXX—XXXX金屬結構焊縫連接應無明顯裂紋，無脫焊等焊接缺陷選用的鋼絲繩規(guī)格應與使用說明書要求一致；表面潤滑良鋼絲繩繩端固定牢固可靠，卷筒上繩端固定裝置有防松或者格、數(shù)量符合要求；用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，不應跳槽和交疊；配備有導繩磨損量未達到現(xiàn)行國家標準《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、斷絲數(shù)未達到現(xiàn)行國家標準《起重機鋼絲繩保養(yǎng)鋼絲繩不得出現(xiàn)嚴重的扭結、壓扁和彎折、繩股擠出等現(xiàn)象25d的