堿加工項目安裝工程施工組織設(shè)計

CheckFormoftheConstructionOrganizationDesign/Met項目名稱(ProjectTitle)致(To)TCC）根據(jù)合同要求我方提交施工組織設(shè)計/施工方案供總包審查，請審核批準(zhǔn)。(WeherebysubmittheConstructionorganizationdesign/constructionmethodStatementaspertherequirementofthecontractforyoureview,pleaseapproval.)附件（Attachment）:總包意見(CommentsoftheGenerxx堿加工項目A標(biāo)段安裝工程審核：審定： 1.1編制說明 2.工程概況簡述 2.1工程概況 2.2工程特點 3.1工程部署原則 3.2施工部署工作重點 3.3施工各階段劃分 3.4工程部署工作計劃 4.施工方法和施工機械的選擇 4.1施工程序 4.2主要施工方法 4.3施工機械的選擇 5.1進(jìn)度計劃編制原則 5.2施工進(jìn)度總體部署 5.3施工進(jìn)度計劃管理 6.勞動力需用量計劃 7.臨時設(shè)施計劃 7.1生產(chǎn)臨時設(shè)施管理 8施工總平面布置 8.1施工平面圖 8.2施工總平面圖管理 9.施工技術(shù)組織措施綱要 9.1XX堿加工工程A標(biāo)段安裝工程進(jìn)度圖： 9.2保證工期的組織措施 9.3保證工期的技術(shù)措施 9.4通過合同管理保證工程進(jìn)度 9.5組織保證措施 9.6優(yōu)化施工進(jìn)度計劃 9.7保證質(zhì)量的組織措施 9.8保證安全的組織措施 9.9做好工程施工進(jìn)度的網(wǎng)絡(luò)控制與管理 9.10協(xié)調(diào)多級的網(wǎng)絡(luò)管理 10.1勞動力需用量計劃 10.2施工機械配備計劃 10.3施工材料供應(yīng)計劃 11.施工準(zhǔn)備工作計劃 11.1組織準(zhǔn)備 11.2技術(shù)準(zhǔn)備 13本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范編目 xx堿加工項目A標(biāo)段，是xx有限公司為EPC總承包商，xx集團有限公司為分包單位的工程名稱：xx堿加工項目A標(biāo)段場的各項規(guī)章制度，及時辦理總包單位規(guī)定的現(xiàn)場各種42℃-21.5℃64%4%41.4mm418.7mm1.8m/s100mm地上、先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外造條件。管道施工按照先大管、后小管，先金屬管、后件。設(shè)備安裝的原則是先高后低、先重后輕、先框架內(nèi)熟悉施工圖，組織圖紙會審；編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和施工方案主要鋼框架、壓縮廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)工程施道施工；非標(biāo)設(shè)備制作；大型設(shè)備吊裝開始；到貨的設(shè)動、靜設(shè)備安裝完畢；大型機組調(diào)試；到貨的工富、愛崗敬業(yè)的管理人員組成精干的項目管理班施工順序先后和所需人力資源數(shù)量，安排施工人員進(jìn)場根據(jù)本工程所包含專業(yè)的具體情況，組建專業(yè)施工作業(yè)準(zhǔn)備→材料檢驗→下料制孔→拼裝焊接→結(jié)構(gòu)分部吊裝→聯(lián)系梁及拉撐安裝→整體尺寸檢材料檢查報驗→管道加工和預(yù)制→管道及管架安4.2.1.1.平面坐標(biāo)采用業(yè)主提供的坐標(biāo)點，設(shè)置控制網(wǎng)4.2.1.2.標(biāo)高引測由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)測量員復(fù)驗向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少梁的焊接變形校正工作，吊裝時應(yīng)做好預(yù)制件的加固，防止吊裝過程中引起新的變形，4.2.3.2所有設(shè)備能采用吊車的盡量采用吊車吊裝。安裝在框架內(nèi)的2)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)12345600055024)基礎(chǔ)混凝土表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a：不得有油漬及疏松層；b：放置墊鐵處應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻。設(shè)備調(diào)平后，各墊鐵組均h：與不銹鋼制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺許，不得在設(shè)備上焊接臨時吊耳和支架等附加物，一般情4.2.3.6設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得構(gòu)筑物碰撞，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有松開，并應(yīng)對膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù)，不得使其承受附項次檢查項目D0≤2000允許偏差值5檢驗方法1支座縱橫軸線位置D0>2000H>30000H/1000且不大于50D0≤200010D0>200015注2：方位線沿底座圓周測量求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行，無坡度2臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置5軸向L/1000鋼尺檢查徑向D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離；D0為設(shè)備的外徑壓緊板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項目檢驗方法鋼尺檢查允許偏差值檢查項目檢驗方法鋼尺檢查L3<1000L3≥1000L3<1000L3≥1000平行度<3L3/1000且不大于4注：L3為壓緊板夾緊尺寸檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。塔盤立裝或臥裝的b)爆破片裝置應(yīng)符合GB567的要求，爆破片安裝4.2.3.24立式設(shè)備從上至下在筒體上劃出各層平臺標(biāo)高位體罐碼標(biāo)高2552222211序號123456789a施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、排版圖已報審等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進(jìn)行技術(shù)交底；b材料已準(zhǔn)備到位；c設(shè)備基礎(chǔ)已驗收并中間交接，現(xiàn)場符合三通一平要求，施工機具、手段用料、計量器具和人員已經(jīng)進(jìn)場。并且計量器具在檢定合格期內(nèi)；d技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，全面了解有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對設(shè)備材質(zhì)及管口方位等進(jìn)行仔細(xì)核對；e技術(shù)人員向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底；f準(zhǔn)備預(yù)制場地，預(yù)制場地應(yīng)鋪50mm厚碎石子，將碎石子壓平，在碎石子上面鋪設(shè)枕木，將不銹鋼板和碳鋼板分開放在枕木上。搭設(shè)預(yù)制鋼平臺；g為加快施工進(jìn)度并確保施工質(zhì)量，非標(biāo)設(shè)備預(yù)制中采用氣保焊機及自動埋弧焊機進(jìn)行施工，確保在施工節(jié)點前完成非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制工作。a對到貨材料進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5毫米。材料進(jìn)場后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管不得與其它材料混放，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查核對材料質(zhì)量證明書與材料標(biāo)記的爐號、批號、材質(zhì)、規(guī)格等是否相符，并經(jīng)總包單位及業(yè)主單位檢驗認(rèn)可后，方可使用；b基礎(chǔ)驗收合格交接后方可在基礎(chǔ)上進(jìn)行施工作業(yè)，基礎(chǔ)驗收主要控制點為：1.基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±20mm。2.支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差應(yīng)符合以下規(guī)定：每2m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于5mm，且整個圓周長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于10mm。3.基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線已經(jīng)明顯標(biāo)出。4.基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差為20mm。5.預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高允許偏差為+20mm。6.預(yù)埋地腳螺栓的中心距和同心度允許偏差為±2mm。8.所有預(yù)制件制作完成后，應(yīng)用記號筆做出測量部位板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）<10m板寬(AC.BD、EF)長度(AB.CD)對角線之差(AD.BC)AB、CD直線度AC、BD9.壁板滾制完成后，立置在平臺上用樣板檢油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍（以離2殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的對口錯邊量b見下表，圓筒對接縱向焊接接頭形成的12<δ≤2020<δ≤40a殼體組裝時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離或（2）兩滾輪與殼體的中心夾角宜為60?~70?。4.2.4.4非標(biāo)設(shè)備制作中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對嚴(yán)重的尖b不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易檫洗的顏料做標(biāo)記；c不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，施工底板,底板組對點焊牢固（待設(shè)備做完，最下面一帶板和底板角焊縫焊完后在進(jìn)行底板次施工每一帶壁板直至罐體全部完成。梯子平臺頂欄桿隨頂板一起制作罐體焊接，最后焊接梯子欄桿或護(hù)籠，不銹鋼罐體上的碳鋼梯子平臺欄采用正裝法。因設(shè)備直徑大先將設(shè)備帶支耳的一帶倒立工焊、氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊相結(jié)合的方式對非標(biāo)設(shè)空中組對設(shè)備利用人工手工焊的方式焊接，地面組對及設(shè)備吊耳、加固及塔內(nèi)件部分利用氣體保護(hù)焊的方式進(jìn)施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及評定合格的焊接工藝，制定1234凈；焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:②焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺③儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡,咬邊應(yīng)打磨真空試驗示意圖(3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。的焊接接頭，均不得涂刷油漆，應(yīng)將焊接接頭的外a罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按照規(guī)范要升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇密性試驗和穩(wěn)定性試驗。固定頂?shù)姆€(wěn)壓性試驗應(yīng)充試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常在罐壁下部周圍每隔10m，設(shè)一個觀測點，點數(shù)不得少于4個。第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過設(shè)計規(guī)定的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過設(shè)計規(guī)定時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其他儲罐基礎(chǔ)構(gòu)造和第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1/2和3/4時各種泵類設(shè)備、風(fēng)機設(shè)備、傳輸設(shè)備、攪拌設(shè)備、起重泵625123456789951555555555555C.SC.S55599泵器器99221422626212222224081112222276221113212225442323c風(fēng)機進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)d風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的e整體出廠的風(fēng)機。進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防及驅(qū)動機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→裝機具將機泵按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比庫內(nèi)妥善保存，并對進(jìn)口封閉好，同時做好相應(yīng)面或其他水平機加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機的水平測縱橫中心線縱向水平度橫向水平度允許偏差地腳螺栓（一次）灌漿。機器初找正后進(jìn)行地灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。地腳螺栓上一般鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時，可在每進(jìn)行縱橫兩個方向精找正及精度復(fù)查，使其各個安裝偏差(3)需二次灌漿設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75％以上時，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75％以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。(4)灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60㎜，同一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。(5)地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級；灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。(6)灌漿層的厚度，對于中小型設(shè)備一般為30～60mm，對于大型設(shè)備一般為50～100mm；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。(7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土節(jié)處架設(shè)百分表，檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平片的最小距離為宜。全部螺栓能順利穿入，逐條、(3)將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為0o,調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0，然后將兩半聯(lián)強度試驗，試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不應(yīng)承擔(dān)其他機件的重風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器承具有滑動軸承電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中xx堿加工項目A標(biāo)段安裝工程傳輸類設(shè)備包括各類皮帶輸送機、斗式提升機、流標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→將攪拌攪拌器安裝在鋼平臺上，墊銅片調(diào)整攪拌器的垂直度。設(shè)備安裝偏差要求如下:機）由罐頂放入罐內(nèi)。使攪拌器地腳支座落在罐頂鋼平小間隙配合為準(zhǔn)?，F(xiàn)場攪拌設(shè)備安裝時應(yīng)根據(jù)相關(guān)9手動起重設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計說明書進(jìn)行逐次安裝并調(diào)整。管道復(fù)位檢測機組配管潤滑油系統(tǒng)度運行整定地腳螺栓灌漿機組聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器對壓縮機組就位找平壓縮機組精找平找正2按照有關(guān)技術(shù)要求及該方案前述施工準(zhǔn)備做好壓縮機設(shè)備施工前相關(guān)土建基礎(chǔ)驗收工作及開箱驗收工作，并向施工班組做好技術(shù)交底工作。其設(shè)備驗收時還應(yīng)檢測：(1)機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；(3)轉(zhuǎn)子動平衡和葉輪超速試驗記錄；(1)吊裝運輸執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》。(2)機組的吊裝運輸，應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或設(shè)備重心確定受力點，作業(yè)中應(yīng)使機器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。(3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并?yán)禁撞擊。(4)機組從放置地點吊至安裝層，根據(jù)施工現(xiàn)場情況擬采用采用25t-50t左右的吊車吊裝，此時屋頂應(yīng)暫不封閉，機組吊裝和運輸后進(jìn)行。4壓縮機設(shè)備安裝土建基礎(chǔ)驗收除前述注意事項外，還應(yīng)提供基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄等數(shù)據(jù)。5壓縮機機組地腳螺栓布置要求：(5)脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值5~a散裝供貨的壓縮機、電動機的軸承箱，應(yīng)進(jìn)行4小時以上的煤油滲透試驗，以無轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/min≤6000＞6000徑向徑向千分表位置徑向徑向聯(lián)軸器型式彈性、膜式2橢圓形瓦0.02～0.053多油楔圓形瓦0.02～0.044可傾瓦0.01～0.035球面綜合推力瓦0.03～0.056球面瓦-0.06～-0.02