第4章混凝土拌和系統(tǒng)設計說明

第4章混凝土拌和系統(tǒng)設計說明4.1.1.1混凝土拌和系統(tǒng)的任務本標工程混凝土總量約為161536m3，根據施工進度安排，高峰時段混凝土月澆筑強度約為17441m3/月。4.1.1.2混凝土拌和系統(tǒng)的設計依據（1）發(fā)包方的招標文件和答疑的補充文件；4.1.2.1生產規(guī)模的確定m為17441m3/月，M為25天/月，N為20h/天，不均勻系數4.1.2.2膠凝材料儲存規(guī)模的確定設計儲存量，其計算公式如下：m=17441m3/月，M為25天/月，q=250kg/m3,n=3d。按無中轉和料（水泥、粉煤灰）的儲存量為523.23t。4.1.2.3骨料儲存規(guī)模的確定設計儲存量，其計算公式如下：其中Qm=17441m3/月,M為25天/月,q=2100kg/m3，儲存2天的使用量，n=2d，據此計算出骨料儲存量為2930.09t，約合1395.28m3系統(tǒng)選用1座HZ90-2F1500型拌和站，系統(tǒng)銘牌生產能力為90m3/h,實際4.1.3.2流程說明（1）砂石料輸送流程：膠帶機拌和機拌和站配料斗骨料倉裝載機膠帶機拌和機拌和站配料斗（2）水泥輸送流程：散裝水泥車拌和機散裝水泥車拌和機（3）外加劑輸送流程：計量外加劑存料桶拌和機計量外加劑存料桶拌和機計量拌和機壓力水管水箱（4）水輸送流程：計量拌和機壓力水管水箱水池混凝土出料斗混凝土運輸（5）混凝土拌和料輸出流程：混凝土出料斗混凝土運輸拌和機攪拌4.1.3.3材料儲存（1）砂石骨料的供應。由于壩址附近缺乏天然砂石骨料，工程混凝土必須選定料場開采或購買成品砂石骨料，從上游已建（將軍坡電站，距本工程壩址約6km）和在建電站（葫蘆巴電站，距本工程壩址約14km）的施工情況分析，電站附近基本上沒有好的料場選擇進行人工骨料加工，上述兩電站建設均在青衣江雅安西門大橋、姚橋及蘆山河、天泉河上中崗和索橋等七個砂石骨料料場購買天然的成品砂石骨料，其運距均遠大于本工程。因此本工程暫選用在雅安附近購買天然成品砂石料，其運距在28.5～46.5km之間，或者選用購買瓦屋山沙灣人工成品砂石骨料，其運距約為33.5km，以此來滿足工程砂石骨料需求量。（2）各種混凝土外加劑的儲存根據實際的外加劑的品種（由實際混凝土施工配合比確定品種）、使用量（由實際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結合混凝土的總量、澆筑強度確定）、采購的途徑、運輸的方式、運距等因素確定實際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑。外加劑儲存?zhèn)}庫面積30m2。（3）膠凝材料的儲存混凝土板和系統(tǒng)所用的散裝水泥和粉煤灰，由生產廠家運至承包人工地，送入水泥罐和粉煤灰罐內貯存；施工所用袋裝水泥，由生產廠家運至承包人工地倉庫儲存。HZ90-2F1500型拌和站配備400t水泥罐、200t粉煤灰罐各1只，整個拌和系統(tǒng)設袋裝水泥庫房120m2。4.1.3.4混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程詳見投標文件附圖《投附-SP/C1-04-1》。4.1.4.1布置原則嚴格在發(fā)包方提供的場地內，按照混凝土板和系統(tǒng)集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量的原則。4.1.4.2混凝土拌和系統(tǒng)組成混凝土拌和系統(tǒng)由1座HZ90-2F1500型拌和站、骨料倉、膠凝材料儲存罐、外加劑倉庫、供水、供電、供風等設施組成。4.1.4.3系統(tǒng)平面布置混凝土拌和系統(tǒng)由1座HZ90-2F1500型拌和站組成，布置在周公河左岸，雅安至望魚公路的右側，占地面積約為5000㎡，其詳細布置見投標文件附圖《投附-SP/C1-4-2》。4.1.4.4輔助設施除上述主要設施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設有值班室、現場實驗室、養(yǎng)護室生產用房100m2,其中試驗室60m2。4.1.4.5污水處理在混凝土拌和系統(tǒng)下游側靠周公河左岸挖污水沉淀池，對系統(tǒng)產生的污水經沉淀池沉淀、化學處理達到排放標準后再排入周公河中，沉淀池隔一段時間挖除清理一次，挖出的廢渣運至棄渣場堆放。為了保證夏季混凝土正常澆筑，將采用大骨料堆堆存骨料，在膠帶機上設遮陽棚，避免骨料曝曬，必要時在料堆上噴水霧降溫。夏季：壩址區(qū)域極端氣溫較高，特別是白天，日照強烈，有時可達到35.4℃,故而此時不宜在白天澆筑混凝土。但是，太陽落山以后較為涼爽，可以澆筑混凝土?；炷涟韬拖到y(tǒng)機械設備配置見表4-1。表4-1混凝土拌和系統(tǒng)機械設備表設備名稱規(guī)格型號設備能力1混凝土拌和站HZ90-2F150070m3/h套1130KW220m3/h臺1揚程20m3空壓機12m3/min臺14水泥罐只15粉煤灰罐200t只1混凝土拌和系統(tǒng)主要經濟技術指標見表4-2。表4-2混凝土拌和系統(tǒng)主要經濟技術指標表序號1生產能力70m3/h2混凝土最大級配四級配3工作制三班制4系統(tǒng)用電量300KW5系統(tǒng)總用水量35m3/h6系統(tǒng)占地5000m2表4-3混凝土拌和系統(tǒng)臨建工程量匯總表序號單位工程量備注1場地開挖m325002場地回填m322003沉淀池漿砌石（M7.5）m3304骨料倉砌石擋墻m36105t4.86基礎混凝土（C20）m31507地坪混凝土（C15）m31508鋼結構制安t0.89倉庫及生產等用房m2220磚房排水溝m3160500m混凝土澆筑用的砂石骨料取自雅安附近的天然成品砂石料或是瓦屋山沙灣人工成品砂石骨料。沿雅安至望魚公路運輸至混凝土板和系統(tǒng)后可直接儲存在骨料儲存?zhèn)}內，較為方便。骨料倉包括五個成品料倉(分別為砂、小石、中石、大石及特大石料倉)。成品料倉中間設置漿砌石擋墻以防混料，擋墻長度為10m，高度為4m，內部擋墻厚度為0.2～1.0m，兩端擋墻厚度為0.3～1.2m。經計算其容量約為2000m3。為防止骨料落入成品料倉落差大而出現遜徑，可在大石骨料倉落料處布置緩降裝置。4.1.9.1場地開挖及回填施工本系統(tǒng)場地開挖土石方共計約2500m3,其中包括場地平整開挖和設備基礎開挖。土方開挖采用推土機就地推運；石方開挖采用YT-28型手風鉆鉆孔爆破，推土機就地推運至回填區(qū)，回填采取分層夯實施工，多余的土石方運至廢渣棄料場。4.1.9.2混凝土工程施工在基礎開挖達到設計要求時經驗收合格后進行混凝土澆筑，混凝土拌和采用JDY350移動式拌和機現場拌制，手推車入倉，插入式振搗器振搗，并灑水養(yǎng)護。4.1.9.3設備安裝與調試(1)設備運至施工場地后，按存放要求分別進行防震，防潮、恒溫等措施處理存放，在土建基礎施工完成、經驗收合格后方可進行設備的安裝。(2)試運轉：在設備安裝完成后，經驗收合格后方可進行試運轉，試運轉程序是先空負荷后逐漸增大到設計負荷，先單臺試運轉、后系統(tǒng)聯合試運轉，上一步不合格不得進行下一步。(3)試生產：在各臺（套）設備裝置和子系統(tǒng)試運轉合格后，方可進行試生產，并且選定合適的工藝流程參數，使生產各環(huán)節(jié)相互協(xié)調、匹配直至達到設計生產能力，產品質量穩(wěn)定，符合質量標準為止。用于混凝土拌和系統(tǒng)的主要施工機械設備見表。表4-4用于修建系統(tǒng)的主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數量1推土機D85臺12挖掘機PC300臺13裝載機ZL50臺15履帶吊50t輛16汽車吊20t輛18混凝土拌和機JDY350臺29電焊機BX-500臺2振搗器只311載重汽車20t輛2手風鉆YT-28臺2本標工程開工即開始進行混凝土拌和系統(tǒng)的臨建施工。混凝土拌和系統(tǒng)土石方12月8日開始澆筑，XX年12月14日澆筑完成；HZ90-2F1500拌和站于XX年12月22日開始安裝，XX年01月31日安裝及試生產完成；骨料倉擋墻漿砌塊石于XX年12月