智能制造下的信息MES系統(tǒng)介紹

智能制造下的信息MES系統(tǒng)介紹01智能制造全球制造能力提升戰(zhàn)略背景下的“中國(guó)制造2025”

德國(guó)：工業(yè)4.0引領(lǐng)新制造業(yè)潮流強(qiáng)大的機(jī)械工業(yè)制造基礎(chǔ)嵌入式以及控制設(shè)備先進(jìn)技術(shù)中國(guó):中國(guó)制造2025制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線以智能制造為主攻防線美國(guó)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)占據(jù)新工業(yè)世界翹楚地位對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)式的互聯(lián)直通對(duì)大數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析和智能管理機(jī)械化工業(yè)1.0蒸汽機(jī)時(shí)代電氣化工業(yè)2.0電動(dòng)機(jī)時(shí)代信息化工業(yè)3.0計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化工業(yè)4.0萬物互聯(lián)時(shí)代世界正面臨百年不遇經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，第四次工業(yè)革命熱度空前，智能制造在全球范圍內(nèi)成為制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，各國(guó)紛紛出臺(tái)制造業(yè)振興措施。政策名稱國(guó)家時(shí)間政策目標(biāo)“再工業(yè)化”計(jì)劃美國(guó)2009年發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的智能化，保持美國(guó)制造業(yè)價(jià)值鏈上的高端位置和全球控制者地位“工業(yè)4.0”計(jì)劃德國(guó)2013年由分布式、組合式的工業(yè)制造單元模塊，通過組件多組合、智能化的工業(yè)制造系統(tǒng)、應(yīng)對(duì)以制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命“新機(jī)器人戰(zhàn)略”計(jì)劃日本2015年通過科技和服務(wù)創(chuàng)造新價(jià)值，以“智能制造系統(tǒng)”作為該計(jì)劃核心理念，促進(jìn)日本經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)全球大競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代?！案邇r(jià)值制造”戰(zhàn)略英國(guó)2014年應(yīng)用智能化技術(shù)和專業(yè)知識(shí)，以創(chuàng)造力帶來持續(xù)增長(zhǎng)和高經(jīng)濟(jì)價(jià)值潛力的產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和相關(guān)服務(wù)，達(dá)到重振英國(guó)制造業(yè)的目標(biāo)。“新增長(zhǎng)動(dòng)力規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略”韓國(guó)2009年確定三大領(lǐng)域17各產(chǎn)業(yè)為發(fā)展重點(diǎn)推進(jìn)數(shù)字化工業(yè)設(shè)計(jì)和制造業(yè)數(shù)字化協(xié)作建設(shè)，加強(qiáng)對(duì)智能制造基礎(chǔ)開發(fā)的正在支持。“印度制造”計(jì)劃印度2014年以基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、制造業(yè)和智慧城市為經(jīng)濟(jì)改革戰(zhàn)略的三根支柱，通過智能制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用將印度打造成新的“全球制造中心”“新工業(yè)法國(guó)”法國(guó)2013年通過創(chuàng)新重塑工業(yè)實(shí)力“中國(guó)制造2025”中國(guó)2015年通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)全球制造能力提升戰(zhàn)略背景下的“中國(guó)制造2025”智能制造發(fā)展路線圖物料的運(yùn)輸、存儲(chǔ)，生產(chǎn)控制、檢驗(yàn)和營(yíng)銷全部靠人工實(shí)現(xiàn)智慧工廠集成自動(dòng)化工廠自動(dòng)化工廠機(jī)械化工廠人工生產(chǎn)以輸送車，電、氣、液壓等機(jī)械設(shè)備代替人工，提升生產(chǎn)效率引入AGV、自動(dòng)節(jié)拍流水線、條形碼識(shí)別和機(jī)器臂等先進(jìn)設(shè)備系統(tǒng)減少人工、提升效率以集成系統(tǒng)為主要特征，應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)打通斷點(diǎn)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)營(yíng)銷系統(tǒng)的有機(jī)協(xié)作運(yùn)用軟件信息化、物聯(lián)網(wǎng)終端、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動(dòng)標(biāo)識(shí)解析、5G邊緣計(jì)算等技術(shù)實(shí)現(xiàn)端到端的柔性制造、無人生產(chǎn)智能制造發(fā)展分為人工生產(chǎn)、機(jī)械化工廠、自動(dòng)化工廠、集成自動(dòng)化工廠、智能工廠五階段。目前，我國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體處于自動(dòng)化工廠階段，通過部分自動(dòng)化部件實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)。如AGV、自動(dòng)節(jié)拍流水線、機(jī)器臂、條形碼標(biāo)簽識(shí)別等自動(dòng)化設(shè)備。智能制造發(fā)展路徑智慧工廠關(guān)鍵路徑02信息系統(tǒng)信息化軟件整體介紹信息化軟件模塊與部門關(guān)系信息化軟件模塊與部門關(guān)系信息化軟件模塊與部門關(guān)系信息化軟件模塊間關(guān)系03

MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)定義MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”等，是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程。MES是一種生產(chǎn)模式。把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。

MES系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智能制造的核心系統(tǒng)BIEDI其他應(yīng)用EAI（應(yīng)用集成平臺(tái)）MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）M2M（設(shè)備集成平臺(tái)）機(jī)床機(jī)器擺臂裝配設(shè)備注塑機(jī)自動(dòng)裝備線ERPOA企業(yè)應(yīng)用應(yīng)用集成制造執(zhí)行設(shè)備集成智能設(shè)備MES在企業(yè)信息化中的角色現(xiàn)階段ERP無法滿足智能制造需求，

MES強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)過程管控，而ERP僅僅只是對(duì)計(jì)劃資源管理MES系統(tǒng)，把生產(chǎn)過程管好端與端集成，設(shè)備互聯(lián)（PLC、DCS等）執(zhí)行層控制層各個(gè)業(yè)務(wù)部門對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)需求越來越迫切企業(yè)信息孤島嚴(yán)重，需要實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)層多環(huán)閉合ERP已不具備信息傳遞的時(shí)效性、計(jì)劃執(zhí)行的多樣性、生產(chǎn)過程的復(fù)雜性設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)云化、協(xié)同制造，分散系統(tǒng)平臺(tái)往集約化發(fā)展計(jì)劃層ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理，主要體現(xiàn)在財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈管理信息化企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)生產(chǎn)過程不透明。訂單、生產(chǎn)進(jìn)度無法實(shí)時(shí)掌握。過去1小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工紙質(zhì)報(bào)工，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。生產(chǎn)效率、返工率數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確質(zhì)量追溯難。出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？設(shè)備OEE。設(shè)備生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時(shí)？統(tǒng)計(jì)分析。能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？技術(shù)人生產(chǎn)MESMES功能模塊典型特點(diǎn)面向智能制造的MES（全新一代MES架構(gòu)）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按照實(shí)際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行建模，提供MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的運(yùn)行維護(hù)功能。工藝管理定義客車個(gè)性化定制車間、廢舊貨車拆解車間、鋼軌加工車間的工藝路線、關(guān)鍵生產(chǎn)、質(zhì)檢工位、對(duì)應(yīng)設(shè)備等。根據(jù)工藝路線進(jìn)行任務(wù)流轉(zhuǎn)和過程質(zhì)檢，保證生產(chǎn)流程的有序規(guī)范。生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)合ERP要求，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)功能運(yùn)用多種復(fù)雜算法，可以準(zhǔn)確計(jì)算交貨期，大幅度減少交貨延遲情況，提高客戶滿意度，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)工單管理根據(jù)工單的開工時(shí)間、優(yōu)先級(jí)別等形成生產(chǎn)工單隊(duì)列，自動(dòng)匹配對(duì)應(yīng)的計(jì)劃接受工位、技術(shù)信息、工藝信息、BOM表等信息自動(dòng)生成工單，再下達(dá)至設(shè)定的工位，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)報(bào)工管理生產(chǎn)工單下發(fā)至每位生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員在線報(bào)工，并推送完工信息。設(shè)備管理不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，同時(shí)還可以結(jié)合生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)的變化、應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)設(shè)備不斷進(jìn)行優(yōu)化的反饋控制，并完成智能診斷功能，以使制造過程的時(shí)效性及裝備運(yùn)行的能效性等方面達(dá)到最佳狀態(tài)；質(zhì)量管理質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)通過MES自動(dòng)生成，結(jié)合在線產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用在MES中所嵌入的可靠性分析模塊，使得質(zhì)量分析不僅全面、實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)，而且可以在線閉環(huán)地促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改善；信息追溯根據(jù)原材料的批號(hào)正向追溯產(chǎn)品，同時(shí)也能根據(jù)產(chǎn)品編碼反向追溯原材料、生產(chǎn)質(zhì)檢人員、生產(chǎn)時(shí)間等。能耗監(jiān)控通過能源計(jì)劃、監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、消費(fèi)分析、重點(diǎn)能耗設(shè)備管理和能源計(jì)量設(shè)備管理等多種手段，合理計(jì)劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的的信息化管控系統(tǒng)成本管理結(jié)合柔性制造技術(shù)的實(shí)施及對(duì)工藝、材料消耗的精準(zhǔn)測(cè)算，可實(shí)現(xiàn)單件產(chǎn)品制造成本的精益化，包括每件產(chǎn)品所涉及到的人工、材料、設(shè)備、能源等所有環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)、動(dòng)態(tài)、在線的核算。數(shù)據(jù)采集通過對(duì)裝備的通信層改造及應(yīng)用傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、工藝、測(cè)試等所有與制造相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化采集，以確保數(shù)據(jù)的全面性、系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性；看板功能對(duì)生產(chǎn)全局、廠、車間、產(chǎn)線、工位實(shí)現(xiàn)在線動(dòng)態(tài)顯示及仿真，并顯示能效、成本、控制反饋等綜合性工藝狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)串聯(lián)、并聯(lián)的共享，真正實(shí)現(xiàn)全局+局部的數(shù)字化+圖形化的、人機(jī)互動(dòng)的工程監(jiān)控。MES包括：訂單管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、成品管理、質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、設(shè)備管理、大屏展示功能模塊MES產(chǎn)品介紹以作業(yè)排產(chǎn)和動(dòng)態(tài)調(diào)度為核心；以訂單全過程、工序全鏈條為主線；以可視化作業(yè)執(zhí)行過程監(jiān)控為體現(xiàn)；以基于條碼等數(shù)字標(biāo)識(shí)（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)）的現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)物流管理為重點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)全過程、全方位和全面的快速響應(yīng)制造執(zhí)行！MES系統(tǒng)通過集成化、精細(xì)化技術(shù)手段，可以為企業(yè)解決生產(chǎn)執(zhí)行層面上的所有問題，為企業(yè)建設(shè)數(shù)字化工廠、智能化車間，全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目成效02030104生產(chǎn)進(jìn)度透明管理人員可以通過生產(chǎn)線大屏報(bào)表實(shí)時(shí)查看訂單、工位生產(chǎn)進(jìn)度，方便及時(shí)掌握、指揮、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品可追溯正向追溯，根據(jù)原材料的批號(hào)正向追溯反向追溯：產(chǎn)品通過使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)實(shí)時(shí)追溯原材料、半成品、成品、生產(chǎn)執(zhí)行過程。 無紙化領(lǐng)退料業(yè)務(wù)流程以及報(bào)工使用工業(yè)電腦終端及平臺(tái)軟件，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性 數(shù)據(jù)分析快速自定義配置相關(guān)報(bào)表，方便精細(xì)化分析單個(gè)人員生產(chǎn)效率、返工率等，方便管理層做到人力的合理分配。生產(chǎn)效率提升從信息錄入、傳遞方式轉(zhuǎn)變，由手工錄入轉(zhuǎn)換成自動(dòng)獲取，實(shí)現(xiàn)信息采集信息化、信息管理透明化，提升生產(chǎn)信息采集分析效率，管理人員可以減少統(tǒng)計(jì)分析時(shí)間，提高了生產(chǎn)管理效率提質(zhì)、降本、增效，給企業(yè)提供敏捷、低成本的服務(wù)質(zhì)量管控能力提升支持自定義質(zhì)檢策略，根據(jù)首檢、尾檢、抽檢等多規(guī)則實(shí)時(shí)生成質(zhì)檢任務(wù)，使得質(zhì)量分析不僅全面、實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)，而且可以在線閉環(huán)地促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改善。設(shè)備管理痛點(diǎn)1243設(shè)備臺(tái)賬或備件臺(tái)賬采用傳統(tǒng)表格或紙質(zhì)資料管理，信息分散，且存在丟失或泄露風(fēng)險(xiǎn)；紙質(zhì)設(shè)備手冊(cè)或維修記錄不便保存、查詢和統(tǒng)計(jì)。設(shè)備、資產(chǎn)、備件、維修、人員等業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)度不夠；突發(fā)故障時(shí)需電話多方面溝通，處理不及時(shí)，影響生產(chǎn)效率。維保計(jì)劃根據(jù)維修人員經(jīng)驗(yàn)，執(zhí)行不及時(shí)；維修記錄需要維修人員進(jìn)行電腦填單，浪費(fèi)人員時(shí)間且錄入易出錯(cuò)。每年企業(yè)的備件或工具費(fèi)用上達(dá)數(shù)千萬甚至上億，卻無法追溯去向；維保計(jì)劃與備件庫(kù)存不聯(lián)動(dòng)，維修人員無法及時(shí)了解備件庫(kù)存，影響維修效率。5ERP/CRM/OA等軟件對(duì)設(shè)備管理部門實(shí)際業(yè)務(wù)不深入，PLC等工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備管理部門的管理僅作為應(yīng)急響應(yīng)和監(jiān)控，無法提供決策性管理支持。設(shè)備管理痛點(diǎn)設(shè)備管理效益01020304設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)20%-25%設(shè)備故障率降低20%-30%備件消耗降低25%-35%維修效率提高30%-45%維保費(fèi)用降低20-35%設(shè)備管理01資產(chǎn)統(tǒng)一管理設(shè)備統(tǒng)一管理備件統(tǒng)一管理數(shù)據(jù)智能化動(dòng)態(tài)管理節(jié)約成本，安全可靠02消除信息孤島打破業(yè)務(wù)系統(tǒng)壁壘實(shí)現(xiàn)信息共享生產(chǎn)信息追溯數(shù)據(jù)信息聯(lián)動(dòng)03提高生產(chǎn)效率降低備件消耗降低維保成本提高備件使用率降低備件閑置率04降低企業(yè)成本提升維修效率節(jié)省人工成本增強(qiáng)知識(shí)傳承降低設(shè)備故障時(shí)間倉(cāng)庫(kù)管理痛點(diǎn)一：操作流程漆包線→浸入剝離粉溶液劑中3－5秒（加溫至350-420℃）→水洗→浸BT－122紅水→焊錫高溫漆包銅線脫漆：104銅漆包線專用脫漆粉特性（Characteristics）：1：專用于電機(jī)、馬達(dá)、變壓器、音圈所用AI（200級(jí)）、PI（220級(jí)）線的剝漆和其它漆包線高溫線脫漆，可適合流水線；2：加溫至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不殘留；3：環(huán)保（經(jīng)RoHs檢測(cè)合格），速度快，3－5秒即可脫除對(duì)于目前所有的數(shù)據(jù)只在本地用EXCEL、郵件或者紙張存儲(chǔ)。倉(cāng)管員或者高層無法實(shí)時(shí)地查詢包括入庫(kù)單、出庫(kù)單、庫(kù)存、客戶、盤點(diǎn)結(jié)果、質(zhì)檢結(jié)果等數(shù)據(jù)，無法實(shí)時(shí)地統(tǒng)計(jì)出倉(cāng)庫(kù)使用率、入出庫(kù)報(bào)表等來為決策提供數(shù)據(jù)支撐。數(shù)據(jù)價(jià)值缺失從入庫(kù)找空區(qū)域、到出庫(kù)找貨、盤點(diǎn)，全部依靠管員自己的記憶和經(jīng)驗(yàn)。雖然每個(gè)倉(cāng)管員對(duì)于自己的貨很熟悉，但是這對(duì)于個(gè)人的依賴性太強(qiáng)。同時(shí)每位倉(cāng)掛員的作業(yè)流程和風(fēng)格各異，相互之間替代性很弱。一旦他們請(qǐng)假或者人事變動(dòng)，對(duì)于其他人來說很難快速適應(yīng)，工作效率和質(zhì)量也將難以保證。對(duì)人依賴性太強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理成效一：操作流程漆包線→浸入剝離粉溶液劑中3－5秒（加溫至350-420℃）→水洗→浸BT－122紅水→焊錫高溫漆包銅線脫漆：104銅漆包線專用脫漆粉特性（Characteristics）：1：專用于電機(jī)、馬達(dá)、變壓器、音圈所用AI（200級(jí)）、PI（220級(jí)）線的剝漆和其它漆包線高溫線脫漆，可適合流水線；2：加溫至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不殘留；3：環(huán)保（經(jīng)RoHs檢測(cè)合格），速度快，3－5秒即可脫除效率提升精細(xì)化管理庫(kù)存優(yōu)化協(xié)同辦公優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)管理模式，將人工管理轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)優(yōu)化揀貨路徑，讓員工多揀貨，少走路，保證發(fā)貨的快速及時(shí)用系統(tǒng)+條碼化方式實(shí)現(xiàn)無紙化或者少紙化作業(yè)，消除紙上作業(yè)帶來的相關(guān)錯(cuò)誤實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，提高采購(gòu)準(zhǔn)確度，避免貨品積壓或者缺貨的情況批次管理，便于貨品質(zhì)量溯源實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、先到期先出等下架策略，避免滯料、呆料產(chǎn)生及時(shí)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效期、數(shù)量上下限進(jìn)行預(yù)警與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)部門協(xié)同辦公能力WMS是倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WarehouseMa