無機非金屬材料工程《工程訓練B》教學大綱

《工程訓練B》教學大綱一、課程基本情況實踐環(huán)節(jié)代碼：117137623002實踐環(huán)節(jié)名稱（中/英文）：工程訓練B/EngineeringPracticeB課程類別：專業(yè)實踐課程學分：2周數：2周適用專業(yè)：無機非金屬材料工程適用對象：本科開課學院：工程訓練中心二、實習簡介“工程訓練B”是面向近機類專業(yè)開設的專業(yè)實踐課程，是我國高等工程教育本科教學課程體系中的實踐性必修課程?！肮こ逃柧欱”是學習相關工程實踐基礎知識的重要環(huán)節(jié)，而這些工程實踐基礎知識是學習后續(xù)專業(yè)知識所必須了解和掌握的?！肮こ逃柧欱”課程與現代工業(yè)制造技術相銜接，與現代工業(yè)實訓緊密結合，學生圍繞智能制造系統(tǒng)學習成形加工、切削加工、特種加工、電工電子等工藝基本原理和主要裝備結構及其發(fā)展歷程，訓練相應操作技能，并學習相關設計、質量檢驗等基本知識，了解智能制造系統(tǒng)組成及其基本生產流程，培養(yǎng)學生的工程觀、質量觀、系統(tǒng)觀的重要基礎課程。學生通過參加工程練掌握工藝知識，了解制造過程，訓練操作技能，提高工程素養(yǎng)，強化質量意識，培養(yǎng)系統(tǒng)思維，樹立知識賦能勞動、智能制造賦能制造業(yè)的高質量發(fā)展理念。工程訓練教學以實際工業(yè)環(huán)境為背景，以產品全生命周期為主線，以“學習工藝知識，增強實踐能力，提高工程素質，培養(yǎng)創(chuàng)新精神”為課程教學目標，學生應進行獨立操作，在訓練過程中有機地將基本工藝知識、基本工藝理論和基本工藝實踐結合起來，同時重視工藝實踐技能的提高。工程訓練有機融合勞動教育。在課程中，學校重視新知識、新技術、新工藝、新方法的運用，結合產業(yè)新業(yè)態(tài)、勞動新形態(tài)，強化勞動鍛煉要求，讓學生學會使用工具，掌握相關技術，培養(yǎng)創(chuàng)造性勞動能力，在動手實踐的過程中創(chuàng)造有價值的物化勞動成果。持續(xù)實施實踐現場“6S”管理，融入教學日歷，落到實踐日常，在習慣養(yǎng)成中不斷提升勞動品質。依托工程訓練，培養(yǎng)大學生崇尚勞動、熱愛勞動、辛勤勞動、誠實勞動的勞動精神和執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神。工程訓練創(chuàng)新思政教學模式。在工程訓練中普遍應用國產裝備和國產軟件，讓學生在學習先進技術、練就過硬本領的實踐中，目所能及之處都是中國制造，增強民族自豪感和自信心，堅定理想信念。同時，對比使用操作傳統(tǒng)裝備和先進制造技術裝備，見微知著，在中國裝備發(fā)展變遷沿革中正確認識世界和中國發(fā)展大勢，在中國制造與世界前沿的差距比較中正確認識時代責任和歷史使命，從工業(yè)制造工藝革新攻堅克難歷程中正確認識遠大抱負和腳踏實地，自覺地把個人的理想追求融人到國家和民族的事業(yè)中去，勇做走在時代前列的奮進者、開拓者。三、教學目標1.對畢業(yè)要求的支撐[畢業(yè)要求指標點5.1]了解無機非金屬材料專業(yè)常用的現代儀器、信息技術工具、工程工具和模擬軟件的使用原理和方法，并理解其局限性。[畢業(yè)要求指標點6.2]能分析和評價無機非金屬材料的研發(fā)、生產與應用等工程實踐對社會、健康、安全、法律、文化的影響，以及這些制約因素對項目實施的影響，并理解應承擔的責任。2.教學目標對應畢業(yè)要求指標點，具體內容如下教學目標1：學會使用相關設備和工具，掌握相關技能。了解機械制造基本概念，了解數字化制造以及仿真加工等基本概念；掌握相關工藝主要加工設備的選擇標準，熟悉相關加工設備的結構組成、切削運動、用途及局限、安全操作等基本知識；熟悉常用加工設備相關工夾量具或儀器儀表等知識，正確選定刀具夾具及相關加工參數；（支撐畢業(yè)要求指標點5.1）教學目標2：提升工程素質，強化質量意識，建立系統(tǒng)思維。面向工程問題，能夠基于相關背景知識進行合理分析，綜合考慮產品可靠性、生產成本、制造效率等，提出解決問題的方案；能正確、合理地選擇加工方法、制定工藝過程、進行工藝分析；能夠在大工業(yè)生產背景下考慮全鏈條優(yōu)化和整體效益，建立綜合優(yōu)化意識和系統(tǒng)思維，并能考慮社會、健康、安全、法律、文化及環(huán)境等方面的影響，理解應承擔的責任。（支撐畢業(yè)要求指標點6.2）教學目標3：熟悉常用加工設備的操作使用，初步具備簡單零部件和小型產品加工、裝配、調試能力，能夠將單機操作與產線裝備建立相互聯(lián)系，形成要素與系統(tǒng)的感性認識；理解機械加工精度與表面質量相關概念，建立“控形控性”感性認識，理解產品質量的形成過程就是設計、制造、裝配的過程；（支撐畢業(yè)要求指標點5.1、6.2）四、實習內容和要求（一）課程內容（1）工程訓練B導論及安全教育教學內容：1）工程訓練的教學目的及主要內容，工程的定義及內涵；2）產品的概念，常用的產品加工制造方法及設備；3）專業(yè)與產品加工制造、工程之間的關系；4）常用產品加工制造設備的分類、功能及操作規(guī)程；5）產品加工制造的過程及質量檢驗要求；6）工程訓練的勞動紀律、職業(yè)道德規(guī)范、安全守則、團隊協(xié)作等知識；7）工程訓練過程中安全注意事項及安全生產規(guī)則。教學要求：1）了解工程訓練的教學目的，了解工程知識和安全知識；2）理解產品的概念及常用的產品加工制造方法；3）了解產品加工制造設備的分類、功能及操作規(guī)程；4）了解產品加工制造的生產成本、制造過程及質量檢驗要求。教學重點：工程知識、安全知識、設備安全操作規(guī)程和實訓要求。（2）車削產品加工制造教學內容：1）車削產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）車床的型號、原理、特點、結構、應用、加工方法、常用附件及安全操作規(guī)程；3）車床的結構及操作方法，指導學生認識車床；4）教師示范操作，示范車外圓、端面、臺階、錐體、螺紋的操作方法及游標卡尺的使用方法；5）學生示范操作，示范車外圓、端面、臺階、錐體、螺紋的操作方法及游標卡尺的使用方法，對示范操作過程進行討論；6）學生分組進行車削產品加工制造，教師巡檢；7）學生對車削產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；8）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解車削產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）了解車床的型號、原理、特點、結構、應用、加工方法、常用附件；3）掌握車外圓、端面、臺階、錐體的操作方法及游標卡尺的使用方法，基本掌握螺紋、切斷和錐面、成形面的操作方法；4）掌握車削產品的加工方法，質量檢測及評定方法；5）車削加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念；6）手錘錘柄生產成本分析。教學重點：車削加工錐面的方法、步驟及用途。（3）數控車削產品加工制造教學內容：1）數控車削產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）數控車床的原理、特點、結構、應用、加工方法及安全操作規(guī)程；3）數控車床編程方法、程序閱讀及仿真加工；4）數控車床的結構及操作方法，指導學生熟悉數控車床；5）教師示范操作，示范原料裝夾、程序調用、開機及加工操作；6）學生示范操作，示范原料裝夾、程序調用、開機及操作、對示范操作過程進行討論；7）學生分組進行數控車削產品加工制造，教師巡檢；8）學生對數控車削產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；9）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解數控車削產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）掌握數控車床的原理、特點、結構、應用、加工方法及過程；3）理解數控車床的編程方法、程序調用方法、坐標系的概念；4）初步掌握數控車削產品的加工方法，質量檢測及評定方法；5）數控車削加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：回轉類產品的現代加工制造方法。（4）數控銑削產品加工制造教學內容：1）數控銑削產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）數控銑床的原理、特點、結構、應用、加工方法及安全操作規(guī)程；3）數控銑床編程方法、程序閱讀及仿真加工；4）數控銑床的結構及操作方法，指導學生熟悉數控銑床；5）教師示范操作，示范原料裝夾、程序調用、開機及加工操作；6）學生示范操作，示范原料裝夾、程序調用、開機及操作、對示范操作過程進行討論；7）學生分組進行數控銑削產品加工制造，教師巡檢；8）學生對數控銑削產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；9）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解數控銑削產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）掌握數控銑床的原理、特點、結構、應用、加工方法及過程；3）理解數控銑床的編程方法、程序調用方法、坐標系概念；4）初步掌握數控銑削產品的加工方法，質量檢測及評定方法；5）數控銑削加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：平面及溝槽類產品的現代加工制造方法。（5）鉗工產品加工制造教學內容：1）鉗工產品加工制造的教學目的和實訓要求；2）鉗工的操作方法及安全操作規(guī)程，指導學生熟悉鉗工工具、設備；3）教師示范操作，示范鉗工銼、鋸、鉆、攻、套、劃線等操作方法；4）學生示范操作，示范鉗工銼、鋸、鉆、攻、套、劃線等操作方法，對示范操作過程進行討論；5）學生分組進行鉗工產品加工制造，教師巡檢；6）學生對鉗工產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；7）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解鉗工產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）掌握鉗工的銼、鋸、鉆、攻、套、劃線基本操作的要領；3）掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；4）掌握鉗工產品的加工方法，質量檢測及評定方法；5）鉗工加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念；6）手錘錘頭生產成本分析。教學重點：劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻套螺紋的加工的方法、步驟及用途。（6）銑削產品加工制造教學內容：1）銑削產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）銑床的型號、結構、傳動、加工方法及常用附件；3）銑床的結構及操作方法，指導學生認識銑床；4）教師示范操作，示范銑平面、銑槽、分度的操作方法；5）學生示范操作，示范銑平面、銑槽、分度的操作方法，對示范操作過程進行討論；6）學生分組進行銑削產品加工制造，教師巡檢；7）學生對銑削產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；8）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解銑削產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）了解銑床的型號、結構、特點、傳動、加工方法及應用范圍；3）了解常用銑床附件(分度頭、轉臺、立銑頭)的功用；4）了解萬能臥式銑床的結構、手柄作用和調整，掌握工件及刀具的安裝方法；5）掌握銑削加工的基本操作技能；6）掌握銑削產品的加工方法，質量檢測及評定方法；7）銑削加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：銑削平面加工的方法、步驟及用途。（7）鑄造產品加工制造教學內容：1）鑄造產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）鑄造的分類、特點、應用及安全操作過程；3）鑄造的操作方法，指導學生熟悉砂型鑄造設備；4）教師示范操作，示范手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等）的操作方法；5）學生示范操作，示范手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等）的操作方法，對示范操作過程進行討論；6）學生分組進行鑄造產品加工制造，教師巡檢；7）學生對鑄造產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；8）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解鑄造產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）了解鑄造的分類、特點、應用及生產工藝過程；3）了解常用特種鑄造方法的特點和應用；4）了解型砂、型芯砂的組成和性能；5）掌握砂型鑄造工藝的主要內容、鑄件分型面的選擇、手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等)的特點及應用；6）掌握鑄造產品的加工方法，質量檢測及評定方法；7）鑄造加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：鑄造起模、修型的方法、步驟及用途。（8）焊接產品加工制造教學內容：1）焊接產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）焊接的原理、種類、特點、應用范圍；3）電弧焊機和點焊機的型號、結構、加工方式及安全操作規(guī)程，指導學生熟悉焊接設備；4）教師示范操作，示范手工電弧焊的引弧、運條、電流參數調節(jié)及點焊機的基本操作；5）學生示范操作，示范手工電弧焊的引弧、運條、電流參數調節(jié)及點焊機的基本操作，對學生示范操作進行討論；6）學生分組進行焊接產品加工制造，教師巡檢；7）學生對焊接產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；8）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解焊接產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）了解焊接生產工藝過程、特點和應用；3）了解其它常用焊接方法(埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、釬焊等)的特點和應用；4）了解氣割加工過程的特點和應用場合；5）掌握手工電弧焊的焊接方法，了解焊接原理、設備、工具和焊條；6）掌握手工電弧焊的基本操作方法，正確進行引弧、運條及調節(jié)電流參數，正確選用電焊機、電焊條；7）掌握焊接產品的加工方法，質量檢測及評定方法；8）焊接產品加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：引弧、運條的方法、步驟及用途。（9）熱處理產品加工制造教學內容：1）熱處理產品加工制造的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）熱處理的原理、特點、應用；3）熱處理設備的型號、結構、加工方式及安全操作規(guī)程；4）熱處理設備的操作方法，指導學生熟悉設備；5）教師示范操作，示范錘頭的淬火處理、錘柄的發(fā)藍處理、彈簧的制作與處理；6）學生示范操作，示范錘頭的淬火處理、錘柄的發(fā)藍處理、彈簧的制作與處理，對示范操作過程進行討論；7）學生分組進行熱處理產品加工制造，教師巡檢；8）學生對熱處理產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；9）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解熱處理產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）理解熱處理的原理、特點、應用；3）理解熱處理設備的型號、結構、加工方式；4）掌握零件表面（發(fā)藍）處理、淬火處理的目的及其常用方法，質量檢測及評定方法；5）熱處理加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：工件淬火的方法、步驟及用途。（10）特種加工產品制作教學內容：1）特種加工產品制作的教學目的、要求、主要內容及加工過程；2）3D打印的原理、特點、應用范圍、材料選用、加工方法及安全操作規(guī)程；3）3D打印機的結構及操作方法，指導學生熟悉3D打印機；4）電火花線切割的原理、特點、應用范圍、加工方法及安全操作規(guī)程；5）電火花線切割的結構及操作方法，指導學生熟悉電火花線切割；6）教師示范操作，示范3D打印原料裝夾、打印軟件操作、打印參數設定、程序調用、開機預熱及加工操作，電火花線切割編程軟件操作；7）學生示范操作，示范3D打印原料裝夾、打印軟件操作、打印參數設定、程序調用、開機預熱及加工操作，電火花線切割編程軟件操作，對學生示范操作進行討論；8）學生分組進行特種設備產品加工制造，教師巡檢；9）學生對特種設備產品加工制造進行總結討論，相互進行操作技能評價；10）指導教師根據加工產品質量、操作技能、實訓態(tài)度等，進行綜合評分。教學要求：1）了解3D打印、電火花線切割產品加工制造的教學目的，以及在工程中的應用；2）了解特種加工設備的原理、特點、應用范圍、材料選用、加工方法及安全操作規(guī)程；3）了解特種加工設備加工軟件的使用，加工參數的選擇；4）了解特種加工設備的加工方法、質量檢測及評定方法；5）特種加工設備加工過程中的質量、成本、環(huán)保、安全概念。教學重點：個性化產品的現代加工制造方法。五、時間安排實訓時間安排序號實習內容所用時間1工程訓練B導論及安全教育2學時（不計算課時）2車削產品加工制造2天3數控車削產品加工制造1天4數控銑削產品加工制造0.5天5鉗工產品加工制造2天6銑削產品加工制造1天7鑄造產品加工制造1天8焊接產品加工制造1天9熱處理產品加工制造1天10特種加工產品制作0.5天合計10天六、實習報告1.實習報告的主要內容：（1）實訓項目信息；（2）實訓產品加工毛坯種類、材料；（3）實訓產品加工設備、零件圖紙、加工工藝等；（4）零件加工過程記錄及實訓心得。2.實習報告編寫的基本要求?！皥蟾妗眱热菀笫褂脤I(yè)名詞和術語、繪圖符合規(guī)范，字跡工整、標點正確、語句通順、層次分明、條理清楚、邏輯性強；心得體會部分著重寫出本人實習內容的總結，論述自己在機械加工基礎知識、機械加工工藝、設備操作技能等方面的體會與收獲。特別是自己所學的專業(yè)理論與實踐的差距和今后應努力的方向；在完成實訓產品“手錘”的制作后，需完整填寫手錘制作成本核算表；“報告”按實習工種填寫，工種實習結束時，將當前工種的報告頁上交對應的指導教師；封面、實訓附圖和手錘制作成本核算由班長統(tǒng)一收齊。七、考核方式1.實習考核方式及比例考核方式考核內容對應教學目標評分標準考核占比平時成績實訓考勤1分等級評分，評分標準見后20%勞動與安全生產1實訓紀律與實踐操作1實訓報告繪制加工零件圖；分析制定相關制造工藝，選擇合適的加工設備；全面總結實訓教學過程230%產品制作掌握加工設備的使用方法，掌握工、夾、量具的使用方法，掌握設備安全操作規(guī)程350%2.實習成績評分標準實習表現評分標準考核環(huán)節(jié)考核結果及標準評估項目及權重優(yōu)秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教學目標120%充分掌握機械加工相關設備的使用與操作；掌握相關工藝主要加工設備的選擇標準，熟悉相關加工設備的結構組成、切削運動、用途及局限、安全操作等基本知識；可以正確選擇工夾量具進行操作。較好掌握機械加工相關設備的使用與操作；理解相關工藝主要加工設備的選擇標準，理解相關加工設備的結構組成、切削運動、用途及局限、安全操作等基本知識；可以選擇工夾量具進行操作。了解機械加工相關設備的使用與操作；基本理解相關工藝主要加工設備的選擇標準，基本理解相關加工設備的結構組成、切削運動、用途及局限、安全操作等基本知識；在指導教師幫助下選擇工夾量具進行操作。基本了解機械加工相關設備的使用與操作；了解相關工藝主要加工設備的選擇標準，了解相關加工設備的結構組成、切削運動、用途及局限、安全操作等基本知識；在指導教師的幫助下選擇工夾量具進行操作。不了解機械加工相關設備的使用與操作；不理解相關工藝主要加工設備的選擇標準，不理解相關加工設備的結構組成、切削運動、用途及局限、安全操作等基本知識；在指導教師幫助下仍不能選擇工夾量具進行操作。實習報告評分標準考核環(huán)節(jié)考核結果及標準評估項目及權重優(yōu)秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教學目標230%實訓報告內容充實，能夠正確繪制加工零件圖，分析制定相關制造工藝，選擇合適的加工設備；全面總結實訓教學過程，內容詳實；與實訓內容關聯(lián)度高；報告行業(yè)術語使用正確，撰寫格式規(guī)范，書寫清晰整齊。實訓報告內容充實，能夠正確繪制加工零件圖，分析制定相關制造工藝，選擇相應的加工設備；能夠總結實訓教學過程，內容詳實；與實訓內容相；報告行業(yè)術語使用正確，撰寫格式規(guī)范，書寫清晰整齊。實訓報告內容基本充實，經指導教師指導后，能夠繪制加工零件圖，分析制定相關制造工藝，選擇合適的加工設備；能夠基本總結實訓教學過程，內容詳實；與實訓內容有一定關聯(lián)度；報告行業(yè)術語使用正確，撰寫格式規(guī)范，書寫清晰整齊。實訓報告內容基本充實，在指導教師的幫助下繪制加工零件圖，制定工藝，選擇加工設備；基本能總結實訓教學過程，內容與實訓關聯(lián)度低；報告行業(yè)術語使用基本正確，撰寫格式基本規(guī)范，不能書寫清晰整齊。實訓報告內容不全或缺失，不能繪制零件圖、制定工藝和選擇加工設備；不能總結實訓教學過程，內容與實訓不相關。產品制作評分標準考核環(huán)節(jié)考核結果及標準評估項目及權重優(yōu)秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教學目標350%能在規(guī)定時間內獨立熟練完成組合式手錘各零件的加工制作，手錘安裝流暢，能夠熟練使用測量工具進行測量，錘錘頭測量關鍵尺寸17（公差帶17EQ\o(\s\up6(+0.5),\s\do2(+0.1))）；手錘錘柄測量關鍵尺寸1-ф14（ф14EQ\o(\s\up6(+0.1),\s\do2(-0.2))）、2-ф13（ф13EQ\o(\s\up6(+0.1),\s\do2(-0.2))）尺寸公差符合要求。能在規(guī)定時間內獨立比較熟練完成組合式手錘各零件的加工