第十二章壓力管道工程施工

第十二章壓力管道工程施工本標(biāo)壓力管道采用斜井布置，根據(jù)施工能力在高程1029.00m增設(shè)一平段，壓力管道由三個(gè)平段、兩個(gè)斜井組成，斜井段與水平面夾角50°。圍巖為Ⅲ、上斜井段、中平段、下斜井段和下平段組成，主管總長(zhǎng)438.04m，主管樁號(hào)(管)0+000.00～(管)0+280.95m，內(nèi)徑3.25m，最大流速5.06m/s，最長(zhǎng)支管長(zhǎng)壓力管道主管在管0+000.00～管0+157.15之間用Q345C鋼材，壁厚度為16~序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注地下洞室開(kāi)挖1斜井石方洞挖m339442豎井石方開(kāi)挖m33平洞石方開(kāi)挖m32240永久支護(hù)1錨桿(Ф22，L=2.5m)根2086初期支護(hù)1Ⅲ類(lèi)圍巖延m842Ⅳ類(lèi)圍巖段初期支護(hù)延m鉆孔和灌漿1固結(jié)灌漿m43362回填灌漿m222163接觸灌漿m2200混凝土工程1C20微膨脹砼(斜井襯砌)m32C20微膨脹砼(豎井襯砌)m37723C20微膨脹砼(平洞襯砌)m35454C20砼(鋼板襯砌回填)m35945鋼筋制安t豎井段高程1122.8～1140.0m為屬Ⅱ~Ⅲ類(lèi)圍巖，其余高程井段為屬Ⅲ類(lèi)圍巖。應(yīng)的處理措施。下平管段，長(zhǎng)度64.5m，為Ⅲ~Ⅳ類(lèi)圍巖，巖層較平緩，粉砂巖根據(jù)招標(biāo)圖紙及技術(shù)資料，壓力管道采用鋼管作為里襯，該部位施工規(guī)劃壓力管道施工順序主要在上平段、中平段、下平段開(kāi)挖完成后進(jìn)行斜井段開(kāi)挖。針對(duì)斜井段與水平面夾角50°的施工特點(diǎn)，我局將組織一批在壓力管道開(kāi)挖完成及廠房下部開(kāi)挖完成后進(jìn)行鋼管的安裝，鋼管從各支為一段進(jìn)行回填混凝土施工。在壓力管道施 施工準(zhǔn)備及風(fēng)水電系統(tǒng)閥室交通洞、7#、9#施工支洞施工岔管和高壓支管開(kāi)挖上、中、下平段壓力主管開(kāi)挖岔管和高壓支管開(kāi)挖 上、中、下平段壓力主管臨時(shí)支護(hù)岔管和高壓支管臨時(shí)支護(hù)上、下斜井段壓力主管開(kāi)挖岔管和高壓支管臨時(shí)支護(hù)上、下斜井段壓力主管臨時(shí)支護(hù)壓力主管鋼管安裝壓力主管鋼管安裝岔管安裝支管安裝支管安裝主管回填混凝土灌漿施工 支洞封堵壓力管道采用Φ4″供風(fēng)管、Φ3″供水管，均布施工供電由施工支洞外的供電系統(tǒng)供給，照明利用行燈變壓器降為36V引入，布置于進(jìn)洞右側(cè)，隨開(kāi)挖延伸。動(dòng)力線路布設(shè)高度2.5m左右，照明電源采洞內(nèi)通風(fēng)散煙利用閥室交通洞、7＃、9#施工支洞布置的2×37kw軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，由閥室交通洞、7＃、9#施工支洞內(nèi)的供風(fēng)管路接入φ600cm帆布考慮到開(kāi)挖可能出現(xiàn)的洞內(nèi)涌水，洞內(nèi)排水采用設(shè)置排水溝和集水坑安置在出現(xiàn)涌水位置的附近設(shè)置集水坑，再在集水坑與PC排水花管，將水引至集水坑內(nèi)，最后和施工污水一進(jìn)行人員及材料運(yùn)輸。洞內(nèi)出碴除閥室交通洞控制段采用LZL-120型扒碴機(jī)配S8型梭礦車(chē)運(yùn)輸；其余洞段均采用LZL-120型扒碴機(jī)配在壓力管道開(kāi)挖前，為保證開(kāi)挖質(zhì)量，擬準(zhǔn)備在6#支洞內(nèi)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，藥結(jié)構(gòu)、裝藥方式、裝藥藥量、堵塞長(zhǎng)度、半壓力管道平管段開(kāi)挖采用人工手風(fēng)鉆開(kāi)挖，鉆爆法全斷面一次爆破成形作業(yè)；豎井段采用LM-200反井鉆機(jī)開(kāi)挖，分導(dǎo)洞和擴(kuò)挖兩次成形；斜管段采用差非電管引爆2#巖石乳化炸藥實(shí)施爆破，周邊光面爆破，嚴(yán)格遵循新奧法施工名稱單位Ⅱ類(lèi)圍巖Ⅲ類(lèi)圍巖Ⅳ類(lèi)圍巖備注斷面參數(shù)斷面形式馬蹄型斷面尺寸m4.0×5.24.0×5.24.0×5.2開(kāi)挖面積m22.7722.7722.77鉆孔鉆具YT-28鉆具數(shù)量臺(tái)555鉆孔直徑mm424242掏槽形式直眼五心掏槽名稱單位Ⅱ類(lèi)圍巖Ⅲ類(lèi)圍巖Ⅳ類(lèi)圍巖備注參數(shù)鉆孔數(shù)量鉆孔深(單孔)3.03.02.0鉆孔總長(zhǎng)216216進(jìn)尺率%909085進(jìn)尺2.72.7開(kāi)挖體積61.4861.4838.71裝藥爆破參數(shù)總裝藥量77.6677.66446.4單耗藥量采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)，YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝2#巖石乳化炸藥，非支管開(kāi)挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝2#巖石乳化炸藥，非電毫秒微差爆破，周邊采用光面爆破。以保證開(kāi)挖質(zhì)量。出碴利用LZL-120扒碴機(jī)裝S8梭特殊地質(zhì)段是指巖體特別不穩(wěn)定，需要采取臨時(shí)安全支護(hù)或其他特殊處理的處理僅僅是一種方法上的考慮，有這種施工準(zhǔn)循環(huán)”的施工方案，必要時(shí)采取導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)二次擴(kuò)挖成型施工，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制藥量。導(dǎo)坑開(kāi)挖時(shí)按先上導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)后下部擴(kuò)挖的方式進(jìn)行,采用錨噴支護(hù)結(jié)合的超前探測(cè)，充分了解前方圍巖情況，制定周邊圍巖，單循環(huán)進(jìn)尺控制在1.2m以內(nèi)。對(duì)于地下水發(fā)育段采取“引、排、堵”結(jié)合的綜合措施。上部爆破后實(shí)施噴錨和花拱架支護(hù)，最后擴(kuò)挖?；ü凹懿捎萌圆蛔阋员３謬鷰r穩(wěn)定，則同時(shí)進(jìn)行噴砼（C25，厚度為3~10cm）封閉巖面，并視情況是否需要加掛φ8＠20×20的鋼筋網(wǎng)，以保證開(kāi)挖的質(zhì)量和施工期的安孔爆破，利用導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)擴(kuò)挖跟進(jìn)的方式作業(yè)，并及時(shí)在圓拱部位設(shè)置Φ22在開(kāi)挖前還要采取超前管棚及預(yù)灌漿等特殊手段進(jìn)行處理。架立鋼支撐施工中設(shè)置變位觀測(cè)裝置，定時(shí)監(jiān)測(cè)，認(rèn)真分析，及時(shí)推斷前方巖石情況架立鋼支撐第三次噴砼（厚5～10cm）覆蓋鋼支撐及本標(biāo)壓力管道洞內(nèi)臨時(shí)支護(hù)難點(diǎn)主要是斜井管全施工，平臺(tái)上工作人員和卷?yè)P(yáng)機(jī)控制人員都配備洞挖過(guò)程中視情況適時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或跟進(jìn)永根據(jù)技術(shù)要求，為不侵占永久襯砌厚度，臨時(shí)洞內(nèi)臨時(shí)支護(hù)根據(jù)各部位揭露的圍巖情況確定支護(hù)形式，采用“濕噴法”工TK-961型噴射機(jī)輸送，人工手持噴頭分層、分段噴砼至要求。噴砼施工一般采制為2～3cm。噴砼終凝后人工噴水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。錨桿鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆于鋼材和16MnR鋼材。壓力管道主管在管0+000.00～管0+157.15之間用Q345C支洞、9#支洞運(yùn)進(jìn)壓力管道，在壓力管道中拼接安裝。三岔口鋼管從9#支洞運(yùn)壓力管道砼包括壓力主管及岔管、壓力支管回壓力主管以壓力鋼管為模板，利用預(yù)留澆筑平管段砼澆筑利用3m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)料，至洞內(nèi)