大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案編制：批準： 4 F、預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。 十一、大體積混凝土溫度理論計算： 中，14臺風電機組采用國電聯(lián)合動力技術有限公司的U2000-105S型風力發(fā)高度80.45米，葉輪直徑105m；其余11臺風電機組采用國電聯(lián)合動力技術有限公司的計級別為1級，基礎結構安全等級為一級，風電機組基礎設計使用年限為50年，基礎采用圓形鋼筋混凝土擴展基礎，風電機組基礎抗震設防分基礎混凝土等級C35，基礎直徑為18m，基坑開挖直徑19.2（1）本著優(yōu)質、高效、經濟、合理的原則，以施工設計圖紙為依據(jù)，嚴格執(zhí)行有關（3）以確保質量目標為原則，安排專業(yè)化施工班組，使用先進的材料和輔助工具，（5）管理人員、技術人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，且已全2253（7）施工機械按工期、工藝的要求，配備了相應的機具設備。具體機具設備進場情機械設備名稱1箱套12臺33把6A、商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥有出廠合格證、F、外加劑：所用材料經備案且有使用說明、出廠合砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土1、混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優(yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。基礎主體混凝土為C35，細骨料選用連續(xù)級配，最大粒徑＜40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每立方砼添加鋼纖維或聚丙乙烯纖維0.9kg。結構構件環(huán)境類別為：二a類，結構混凝土耐久性滿足《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010第3.5.3條表3.5.3及《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GBT50476-2008的規(guī)定?；A工程采取有效措施預防混凝土的堿集料反應，具體要求見《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》DBJ01-95-2005。為防止混凝土的溫度裂縫，混凝土中摻用外加劑，其質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等的規(guī)定?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗密實。混凝土的溫控：混凝土出機口溫度不小于10℃,入倉溫度不小于5℃,不大于35℃,且各測點的溫度極差小于25℃。2、混凝土攪拌本標段的混凝土采用商品混凝土，攪拌采用攪拌站集中生產。施工時我部將嚴格按照規(guī)程進行如下管理與監(jiān)督：嚴格按照配合比攪拌。當遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由試驗部門現(xiàn)場抽樣確定，并進行調整配合比。其他人員嚴禁私自調整配合比。混凝土中每立方砼添加鋼纖維或聚丙乙烯纖維0.9kg,不改變水泥、砂、石、水、骨料比例，將水泥、骨料、砂、石、水、添加劑一起加入，混凝土的攪拌時間，純攪拌時間不小于2～3min，加入纖維后適當延長攪拌時間40-60秒，以便其充分攪拌。投料時，因纖維較輕，避免高空拋灑，外加劑設專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質性，并做好混凝土的攪拌記錄工作。我部適時對商混站進行檢查。3、混凝土運輸混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?；炷恋倪\輸速度要快，以保證混凝土拌合物的出機溫度控制。混凝土入倉時，采用泵送車直接打到指定部位，根據(jù)拌合站與施工現(xiàn)場的距離及運輸時間，拌合站混凝土罐車數(shù)量不少于10輛。為了保證混凝土出廠及運輸中的連續(xù)性，我部將派出專人到攪拌站對拌合站進行監(jiān)督，并配備手機、對講機與工地現(xiàn)場及時聯(lián)系，確?；炷凉俣鹊募皶r性和連續(xù)性。為了避免混凝土澆筑中斷，另要求拌合站備2輛混凝土罐車作為備用運輸設備。混凝土罐車的安全控制要點如下：在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發(fā)在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍度實行測試，并驗收每車小票，查看混凝土強度等混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求時，退回攪拌1、混凝土澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法”，澆注從中心向基礎外側方向推進，先中心位置后向其他部位推進。已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，從最低處開始，向基礎中心逐步推進澆筑，開始分層厚度宜為40～50㎝左右。單個風機基礎混凝土澆筑時間為9～10小時；澆筑過程中采取相應防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。2、混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動性料子，坍落度比較大，澆筑時根據(jù)混凝土的自由傾落高度過大造成的負面影響，采取相應的預防措施。并做好混凝土的澆筑記錄。混凝土澆注時首先澆注基礎環(huán)中心位置，并對此處振搗混凝土時要百倍的小心。大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管直接布置到澆筑點，不必擔心混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，采用串筒。串筒和漏斗的布置根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。基礎混凝土一次性澆筑成功，不留設施工縫?；炷翝补囗樞蜓貓A心向四周方向推進，逐層上升。澆筑時，在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，使其不產生實際的施工縫。根據(jù)混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道2～3個振動器，每個振動器控制2～4m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個混凝土的質量。振搗砼時由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒避免碰撞鋼筋，并與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出時停止振搗。3、混凝土振搗（1）砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有變形走動，及時糾正加強和調整。（2）使用插入式振動器時，振搗棒垂直或略有傾斜插入砼，不能放在砼表面。（3）振搗棒快插慢拔。（4）振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75倍。（5）振搗時間控制在30秒。當砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。（6）澆筑時按順序推進分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑保持連續(xù)進行，上下兩層間歇時間盡量縮短，在下層混凝土初凝前進行，允許間歇時間按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能實驗方法標準》要求執(zhí)行。在振搗時將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土10cm。（7）振搗時間以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。（8）振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件。振搗過程中，有專人檢查支撐，模板和預埋件等穩(wěn)固情況。（9）澆筑前清除模板內的積水和雜物，如模板有縫隙，則填塞密實，模板內涂刷脫模劑。5004、混凝土泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質量，給生產留下隱患。遇到這種情況，及時排除泌水，并進行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。5、混凝土表面處理大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既確?；炷恋钠秸?，又把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。6、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護對于控制大體積混凝土的內外溫差，確?；炷临|量起到十分關鍵的作用。養(yǎng)護方法如下：（1）大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及棉被等覆蓋養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度?；炷潦┕r由低處向高處施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可開始對低處混凝土用薄膜覆蓋養(yǎng)生，并對混凝土進行人工灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋棉被，以進行保溫。（2）養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋和澆水。因本標段混凝土施工大部分在冬季，具體施工參照冬季施工專項施工方案。7、混凝土測溫為了控制混凝土的內外溫差，以便隨時采取相應措施，則對混凝土進行溫度監(jiān)測和控制。（1）測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，每個風機基礎混凝土內部埋設9個測溫點，沿著基礎的高度，分上中下3層。在中部砼厚度1米處、靠中心厚度在1.3米處，按夾角120度處布設兩組共6根；在基礎半徑3.2m范圍內均布三根。每個部位距上表面20cm，下表面20cm并交錯設置。測溫點的布置見下圖。砼澆注后，就派專人定時測設，準確記錄，隨時觀察是否滿足溫控要求。（2）測溫制度混凝土澆筑完畢后即開始測溫，必要時采取保溫養(yǎng)護措施。在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時測大氣溫度，以便掌握基礎內部溫度場的情況，控制砼內外溫差在25℃以內，中心溫度最高不得＞70℃。當內外溫差大于25℃時，對混凝土使用棉被覆蓋，并增加撒水養(yǎng)護的頻率，以降低溫度。經過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。待第一個、第二個完成澆注后，對溫度記錄進行整理后，若發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度差均超過25℃,則對混凝土配合比、澆注順序及降溫措施進行改正。待砼強度達到設計強度的85%，并經技術部門同意后方可停止測溫。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄填寫清楚、整潔，換班時進行交接。對所有測溫線均編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。（3）測溫混凝土的溫升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土內外溫差不大于25℃。在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。8、混凝土試塊制作及養(yǎng)護（1）混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02立方。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。（2）抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20±2℃,相對濕度95%以上，（3）留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。 護 護 坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報A、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用A、從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作C、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝E、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以F、預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同為配合廣水市環(huán)