某水電站引水隧洞固結(jié)灌漿試驗

某水電站引水隧洞固結(jié)灌漿試驗 1.1工程概況 1.2試驗?zāi)康?1.3試驗區(qū)范圍 1.3試驗編制依據(jù) 2.1風(fēng)、水、電供應(yīng)及排污 2.2灌漿系統(tǒng) 3.1灌漿材料選擇 43.2灌漿設(shè)備選擇 4.1施工程序及施工工藝流程 4.2回填灌漿施工 4.2回填灌漿檢查標(biāo)準(zhǔn) 5.1施工程序及施工工藝流程 5.2固結(jié)灌漿試驗施工方法 5.3固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查 7.1施工主要設(shè)備配置 7.2勞力組合 8.1施工質(zhì)量保證措施 8.2施工安全保證措施 8.3文明施工施工措施 確定巖石破碎帶、斷層等的可灌性及灌漿工藝和灌漿材料配比；觀測在灌漿作用下基巖的變形情況；提交有關(guān)的灌漿施工技術(shù)參數(shù)；檢測現(xiàn)場灌漿機(jī)械灌漿試驗段，在固結(jié)灌漿試驗施工前先進(jìn)行相應(yīng)部位回填灌漿，即引水隧洞其中固結(jié)灌漿8排，共48個孔，合計192m；16排回填灌漿孔，共40個孔。其孔位布置及斷面型式見附圖：引水隧洞生產(chǎn)性灌漿試驗固結(jié)灌漿孔（1）《引水隧洞S17+227.788～S17+395.418段結(jié)構(gòu)體型及灌漿布置）；）；）；施工用水采用施工支洞洞口水池集中供水，用2寸鋼管引至灌漿施工工施工期間的污水主要來自鉆孔和灌漿施工廢水。施工廢水，利用施工支洞洞口修建的污水沉淀池，經(jīng)過沉淀達(dá)標(biāo)后排放。集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送至灌漿工作面，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s。灌漿工作面根據(jù)灌漿需要調(diào)整漿液配比后進(jìn)行使用。2、制漿集中制漿站采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行制漿，高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min，漿液的攪拌時間應(yīng)大于3min。漿液在使用前進(jìn)行過濾，從開始制備至用完時間不大于4小時。灌漿試驗施工平臺采用1.5鋼管搭設(shè)移動平臺、表面鋪設(shè)5cm木板進(jìn)行鉆孔、灌漿施工。施工平臺搭設(shè)見下圖：爬梯爬梯水泥：生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)保持新鮮，不結(jié)塊，水泥出庫前需對水泥質(zhì)量作出鑒定，不得使用不合格水泥。水：施工用水為水池集中供水，其水質(zhì)應(yīng)符合拌制混凝土用水的標(biāo)準(zhǔn)，制漿用水的溫度不得高于40℃;其他外加劑：若灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可在水泥漿液中添加其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》漿液攪拌機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和能力與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量且有足夠排量和穩(wěn)定的工作性能，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%。自動記錄儀：灌漿記錄儀選用**科學(xué)院生產(chǎn)的GJY-Ⅵ型記錄儀,儀器出廠前已通過計量檢定中心嚴(yán)格檢驗，進(jìn)場前向監(jiān)理工程師提供檢定合格證書（造孔灌漿）!↓↓↓!同一灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將較低端的第一個孔作進(jìn)漿孔，臨近孔或高處孔作為排水、排氣用，待臨近孔或高處孔排出最稠一級漿液后，立即被灌孔關(guān)閉，將孔往往耗漿量較大，為了減少已灌入的漿體受到擾動而影響其結(jié)石強(qiáng)度，一回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以確定檢查孔位，檢查孔布置在空檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平施工準(zhǔn)備→灌漿試驗部位回填灌漿→回填檢查→固結(jié)灌漿→水試驗（選取總孔數(shù)的5%）→灌漿→灌漿孔封孔→檢查孔壓水試驗（固（4）每道灌漿工序經(jīng)檢查合格方可實施下一道工序,灌漿孔鉆孔按照設(shè)水水 !! 固結(jié)灌漿分區(qū)段并按照環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行施工，固結(jié)灌漿層、巖性變化、發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)卡鉆、遇鋼筋、回水變色、失水、涌水等情況，需每一灌漿孔鉆孔結(jié)束后進(jìn)行鉆孔沖洗，待孔口回水澄清時即可結(jié)束。灌漿前采用壓力水對孔壁進(jìn)行沖洗，直至回水澄清后為止，沖洗壓力為該孔段壓水孔布置在斷層、裂隙較發(fā)育的位置，并具有代表性，便于灌漿前、灌后）；灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小的地段，同一環(huán)上的灌漿灌漿采用純壓式灌漿方法進(jìn)行灌漿。灌漿壓力根據(jù)設(shè)計圖紙初擬為1.0Mpa。實際灌漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗及設(shè)計、監(jiān)理指示確定，并嚴(yán)格個比級進(jìn)行，開灌水灰比為2：1。下漿量大的部位灌注水泥砂漿，水泥砂漿配比（質(zhì)量比）為水：灰：砂=0.8：1：1。具體配比根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗及設(shè)該孔封孔即可結(jié)束。最后采用人工封孔，應(yīng)排除孔內(nèi)的積水和污物，采用砂（4）壓水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連）；可采用中斷前比級漿液繼續(xù)灌注，如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐水管，在灌漿過程中，待排水管排出適宜濃度漿液時，采用木塞等方法將排灌漿試驗主要設(shè)備配置見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地備注1手風(fēng)鉆YG28鉆孔用2灌漿泵SGB6-10杭州灌漿用3打氣泵7.5m34雙層攪拌缸JJS-2B宜昌5自動記錄儀GJY-Ⅵ6砂漿泵CSC100/157高速攪拌缸1440r/min勞力組合見下表：全面主持灌漿隊工作輔助隊長工作，工地值班技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)工作及質(zhì)保證工地值班，資料整理，質(zhì)量安全管理施工人員鉆孔，灌漿檢修人員鉆孔、灌漿設(shè)備修理及材料加工負(fù)責(zé)電器的安裝和維修負(fù)責(zé)材料發(fā)放、行政管理1、由有經(jīng)驗的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項目的施工，同時組建專業(yè)施工隊伍，建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)；每班都有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢”制度，機(jī)長（班長）“一檢”，技術(shù)員“二檢”，質(zhì)檢“終檢”的“三檢制”。按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工；上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合質(zhì)量要求。2、開工前，做好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)工作，不合格者不得上崗，按崗位職責(zé)各負(fù)其責(zé)。3、灌漿設(shè)備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量；各種灌漿材料確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4、施工中，認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實、準(zhǔn)確，專業(yè)技術(shù)人員及時將原始記錄進(jìn)行匯總，整理分析并報送監(jiān)理工程師，以便工程施工順利進(jìn)行。5、施工中若出現(xiàn)異常情況，立即采取積極措施，并及時報告監(jiān)理工程師。6、當(dāng)灌漿全部結(jié)束后，立即向工程師提交全套灌漿資料，按監(jiān)理工程師指定的檢查孔位置進(jìn)行造孔。1、嚴(yán)格執(zhí)行《鉆孔、灌漿安全施工管理辦法》，開工前對施工環(huán)境條件及安全施工注意事項進(jìn)行交底。2、要求所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，在邊坡灌漿施工時必須做好安全防范，才能進(jìn)行施工作業(yè)。3、鉆孔、灌漿設(shè)備一律做好保護(hù)罩，以免機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。4、加強(qiáng)電源管理；經(jīng)常檢查施工排架，防止意外事故發(fā)生。5、堅持做好“每班班前安全會”，并做好記錄。1、從工作面移交到進(jìn)點、施工、退場，隨時進(jìn)行工作面的清理工作，保證工作面的衛(wèi)生。2、風(fēng)