隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案 2 2 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 ⑶本項目有關(guān)設(shè)計、施工、驗收、檢測等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)⑷施工現(xiàn)場踏勘所取得的有關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象、材料供⑸我單位在以往鐵路隧道大管棚工程施工中獲得的施工經(jīng)驗、新建玉溪至磨憨鐵路線YMZQ-18標(biāo)，起訖里程DK368+794~DK387+598.25,編制范圍為：管段內(nèi)南聯(lián)山隧道、巴奇隧道、景寬11234各隧道管棚具體參數(shù)詳見附表，管棚節(jié)長7m、4m和3m。單根管棚長35m配管形式：4m+7m×4根+3m。單根管棚長25m配管形式7m鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度15cm，接頭鋼管的兩端均加工成內(nèi)車絲扣，長度300mm。隧道縱向同一斷面處的接頭數(shù)量不大于在開挖輪廓線以外拱部范圍內(nèi)施工大管棚外徑108mm/89mm、壁厚8mm。導(dǎo)向墻基礎(chǔ)在管棚施作平臺線下0.5m，斷面尺寸為1.0×序號機(jī)械、材料類型單位數(shù)量備注1潛孔鉆臺2鉆孔2挖掘機(jī)臺1922-D基礎(chǔ)開挖、安裝大管棚3裝載機(jī)臺2ZG-833材料倒運4發(fā)電機(jī)臺2150KV備用5插入式振搗器個20ZX50砼澆筑6混凝土罐車輛38m3砼運輸7臺6BF500焊接孔口管、加工止?jié){閥8注漿泵臺2ZTG2-60/2101個62個13個24個25個6個34.施工準(zhǔn)備漿漿液（水泥漿水灰比：0.8:1-0.5:1）在現(xiàn)場根據(jù)試驗室提供的配序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1m2導(dǎo)向管m3鋼架I20bm54.94連接板220*240*14mmkg104.55螺栓M20*60套246連接鋼筋kg序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1m7352導(dǎo)向管m213鋼架I20bm37.64連接板220*240*14mmkg5螺栓M20*60套6連接鋼筋kg815.施工方案施工準(zhǔn)備→測量放樣→導(dǎo)向墻基礎(chǔ)澆筑→導(dǎo)向墻澆筑→搭設(shè)工現(xiàn)場進(jìn)行組裝。鋼架連接鋼板采用220×240×14mm鋼板，鋼板預(yù)留孔，各單元鋼架用高強(qiáng)M20×60螺栓連接，A223榀拱架外邊緣的隧道中心線，然后沿鋼架外邊緣中心線按40cm的榀拱架的對應(yīng)高程，每榀拱架0.5m間距，即每榀拱架抬高2.5cm，⑺導(dǎo)向墻混凝土的澆筑采用地泵泵送入模，在導(dǎo)向墻長邊每隔筑，澆筑過程中保證左、右側(cè)混凝土的高差不能超過60cm。配管：奇數(shù)第一節(jié)管采用4m鋼管，以后除最后一節(jié)采口大管棚25m長，配管：奇數(shù)第一節(jié)管采用4m鋼管，以后每節(jié)采用絲口各長7cm，絲口統(tǒng)一車床加工。鋼花管頂進(jìn)完畢后，開始自下而壓力升至1.0Mpa。第一根鉆桿外露0.2～0.3m時，停止鉆進(jìn)，用兩⑹認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判⑴管節(jié)長度為7m、4m、3m三種。在無縫鋼管上設(shè)置注漿孔，注環(huán)向?qū)娱g距為9～12cm，呈梅花形布置，鋼管尾部留(與注漿泵相連 橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。完成所用奇數(shù)孔鋼管的下管后，在管端頭焊水性正常時，關(guān)小注漿球閥，觀測泵壓。壓力表正常時，持續(xù)5min行注漿現(xiàn)場試驗，以調(diào)整注漿參數(shù)，注漿壓力取初壓0.5Mpa，終壓（2）注漿量，不小于設(shè)計注漿量80%3）進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速6.施工質(zhì)量要求⑵鉆孔外插角1°~3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°~⑹孔徑比管棚鋼管直徑大15～30mm，鉆孔順序由高孔位向低孔⑺接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度為15cm。接頭應(yīng)差小于5cm?？變?nèi)止?jié){施工難度較大，選擇責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的專⑼管棚鉆進(jìn)過程中密切注意鉆進(jìn)時