下庫導(dǎo)流洞工程施工方案

進、出口底板高程分別為53.80m和50.50m，上游段過水斷面尺寸為3.00m×3.50m（寬×導(dǎo)流洞與泄洪洞一起布置于壩址左岸山體內(nèi)，壩線以下兩者合一，壩線以上分叉，洞室圍巖以花崗巖為主，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。洞身進口段圍巖呈強風化狀，巖體破碎，圍巖類別以Ⅴ類為主，其余部位洞室圍巖以弱風化巖體為主，圍巖類別多屬Ⅲ類，局部存在可能失穩(wěn)的巖塊體。導(dǎo)流洞進口位于山坡坡腳，地表綜合坡度26°底板及開挖邊坡主要由全~導(dǎo)流洞工程施工項目主要包括導(dǎo)流洞進口明挖、洞挖、噴護混凝土、錨桿及洞身襯砌1導(dǎo)流洞工程m32m33m34m356根7根8m9m2m2tm3m3m3m32導(dǎo)流洞與泄洪洞一起布置于壩址左岸山體內(nèi)，壩線以下⑴導(dǎo)流洞洞挖與大壩左岸上游壩坡開挖和上壩公路施工存在同時施工情況，上下存在⑶設(shè)計斷面變化較多，需嚴格進行斷面尺寸控制⑷通風、照明、防塵、排水等設(shè)施要齊全，風水電布置整齊規(guī)范，文明施工，創(chuàng)造好⑴從大壩左壩頭1#供風站接管至導(dǎo)流洞進口，為導(dǎo)流洞明挖及洞挖施工供風。1#供風⑵從大壩左壩頭1#供水池分別接管至導(dǎo)流洞進口，為導(dǎo)流洞進口明挖及洞挖施工供水。⑵導(dǎo)流洞工作面爆破石渣在洞內(nèi)用ZL-30E輪式裝載機挖裝并運至洞口后，裝入自卸⑵施工通風由布置洞挖進出口的軸流式風機，采用φ600mm直徑懸掛式PVC風管吸測量放樣標識開挖開口線→周邊排水溝施工→覆蓋層清理→布設(shè)爆孔鉆爆施工→排險導(dǎo)流洞進口明挖自上而下分層進行，土方開挖按3～5m分層，開挖采用1.6m3反鏟挖按5～8m控制，梯段開挖爆破前先進行進口邊坡周邊預(yù)裂爆破，預(yù)裂孔采用QZJ-100B支溝，如遇巖坎可用風鎬或手風鉆造孔小爆挖除，漿砌石砌筑，砂漿抹面；同時人工進行開梯段爆破采用支架式鉆機造孔，梯段高度按7～10m控制；預(yù)裂孔施工采用QZJ-100B梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式。采用耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，及時返工，直梯段爆破均采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖保護孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，采用1～15段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標文件和技導(dǎo)流洞進口邊坡預(yù)裂爆破選用φ32mm的乳化炸藥，采用不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同導(dǎo)流洞進口底板保護層開挖時，先在相鄰低塊抽槽形成工作槽，然后在槽內(nèi)用鉆機沿高塊建基面造水平孔。水平造孔的機具選用YT-28氣腿鉆等。氣腿鉆孔徑42mm，鉆孔間排表2間排距33測量放樣→爆孔布設(shè)→鉆爆施工→通風散煙→排險→出碴→掌子面清理→臨時支護→導(dǎo)流洞洞挖采取全斷面開挖掘進，爆破斷面中部采用平行直孔掏槽方式，周邊輪廓面c鉆孔完畢后由質(zhì)檢人員負責驗收。驗收內(nèi)容包括孔數(shù)、孔深、孔位、孔斜等是否符d炸藥采用人工裝藥，非電毫秒雷管簇聯(lián)分段微差爆破。掏槽孔、爆破孔采用柱狀藕f爆破石渣在洞內(nèi)用ZL-30E輪式裝載機挖裝并運至洞口后，裝入自卸汽車運輸至庫內(nèi)附圖三《導(dǎo)流洞典型斷面開挖支護示意圖2》施工應(yīng)緊跟開挖工作面，與開挖交替流水作業(yè)。對于軟弱巖層及構(gòu)造破碎帶區(qū)域，鉆爆后在確保洞室穩(wěn)定后進入下一道工序施工。永久支護包括系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴護混凝土以及鋼水泥JD200攪拌機噴嘴早強劑養(yǎng)護水泥JD200攪拌機噴嘴早強劑養(yǎng)護砂石骨料HPJ-1噴射機水噴射面b錨桿鉆孔采用YT-28氣腿鉆造孔。c錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，導(dǎo)流洞進出口噴射混凝土厚度為100mm，混凝土標號均為C20，進出口及洞身噴射混按已批準的砼配合比在現(xiàn)場用JD200拌和機攪拌，如有必要導(dǎo)流洞洞身進口段圍巖呈強風化狀，巖體破碎，圍巖類別以Ⅴ類為主，其余部位洞室如有必要 鉆孔 鉆孔測量布孔鋼支撐安裝↓鋼支撐安裝↓下一個循環(huán) 噴錨支護出碴 臨時支護 爆破通風裝藥線施工中除注意以上幾點外，在掘進過程中還應(yīng)密切注意圍巖變化情況和滲水情況，當出現(xiàn)較大地質(zhì)缺陷時及時報告監(jiān)理工程師和地質(zhì)工程師，現(xiàn)場進行鑒定和考察，商討處理和支護措施，并按監(jiān)理工程師的指令進行清挖處理，及時跟進支護。當滲水嚴重甚至發(fā)生涌水現(xiàn)象，則停止掘進，采取大導(dǎo)管預(yù)注水泥漿固結(jié)并封堵水漏。對巖壁局部滲水則打排導(dǎo)流洞洞段混凝土澆筑的施工道路利用下水庫混凝土拌和系統(tǒng)→生活區(qū)道路→庫底b施工機械布置導(dǎo)流洞進出口段邊墻襯砌混凝土主要采用組合鋼模板施工，木模板輔助補充；頂拱采導(dǎo)流洞襯砌施工順序為：底板→邊、頂拱，底板襯砌全部完成后，邊、頂拱襯砌按4b巖面的清理及清洗：利用支撐架在鋼筋綁扎之前，采用高壓風水將基巖面的浮渣，泥土及松動巖石等清理，清洗干凈，排除積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進入下一道工c結(jié)合面處理：將水平縫面鑿毛，人工除表面的乳皮等附著物，然后用高壓水沖洗干凈；鋼筋校正：先將扭曲、彎曲的鋼筋校正到設(shè)計位置，然后用鋼絲刷除銹，將油污清洗e模板組立：邊墻采用組合鋼模板施工，木模板輔助補充；頂拱采用木桁架配木模施f止水止?jié){片、排水管、灌漿管及固定件等預(yù)埋件安裝：鋼筋綁扎完成后，按施工圖h邊墻混凝土澆筑：采用泵送混凝土入倉，上升速度不大于0.7m/h，軟軸振搗器從預(yù)i頂拱混凝土澆筑：采用泵送混凝土入倉，由頂拱上的封拱器進料，插入式和附著式j(luò)拆模及養(yǎng)護：根據(jù)招標文件要求，側(cè)模在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，頂拱模板在混凝土澆筑完成12h以后方可拆除?；炷翝仓戤吅?，12h~2、導(dǎo)流洞進口洞挖施工約需直線工期53天，另考慮不良地質(zhì)處理和不可預(yù)見因素影⑴建立有效的管理體制，實行項目法管理，委派有豐富經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員負責該⑶在經(jīng)過嚴格的爆破試驗并征得業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的許可下，采用預(yù)裂爆破、水平光⑷在保證施工干擾最小和安全的情況下，洞挖、明挖多個工作面同時施工，保證施工序號專業(yè)或工種人數(shù)備注1裝載機司機22反鏟司機23推土機司機24汽車司機包括攪拌運輸車司機5噴護操作人員46空壓工67鉆工8測量工49爆破工5施管人員8施工、質(zhì)檢、試驗修理工4臨時雜工5模板工20鋼筋工混凝土工混凝土泵車司機4混凝土拌和工合計表4導(dǎo)流洞開挖施工主要機械設(shè)備配置表備注1臺22臺53臺24臺15臺163臺17臺18臺39臺1臺1臺1臺1臺2檢查孔位，鉆孔角度、孔深，并做好的記錄，確保所有的鉆孔中心線都在同一個設(shè)計平面⑷完善排水設(shè)施，保護洞外明挖及洞內(nèi)開挖作業(yè)時取有效的控制爆破措施，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動和塌方。進洞前作好洞臉支護和防護，建立可靠的通風和排水系統(tǒng)，